JPH05332519A - 汚物の焼却処理 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生活用生ごみ、排泄物等の汚物をヒータを用
いて効率的に焼却できるようにする。 【構成】 汚物吸入管９は蓋２を介して釜１に導入され
ており、汚物を釜１底部に導く。その底部上方のヒータ
４を発熱させると、その熱は直接に、あるいは反射板３
によって反射され、汚物に効率よく放射されて汚物が焼
却される。臭気吸収ユニット１０は、釜１内の汚物から
発生した気化ガスを反射板３の上側に設けられた流通径
路３４を介して吸入孔１１から吸入し、この気化ガスの
臭気を触媒４１，４２により除去して、排ガスを排出孔
１２から排出する。このとき、流通径路３４が反射板３
の上側にあるので、その流路もヒータによって少なから
ず熱せられて、ガス化を促進する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、生活用生ごみ、排泄
物等の汚物を家庭内等で焼却する簡易型の汚物の焼却処
理及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置としては、特表平２−５０
０８２０号に記載の「触媒容器付焼却トイレット」と称
するものがある。この装置では、汚物を溜める灰パンの
上方周囲に環状電熱コイルが配設されており、排泄物が
その環状電熱コイルの中央を通って灰パンに落とし込ま
れると、環状電熱コイルを発熱させて、この熱により灰
パン内の排泄物を焼却する。この焼却によって発生した
気化ガスは、環状電熱コイルの外周に沿って設けられた
触媒へと吸引され、この触媒により臭気を除去されてか
ら排出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置においては、排泄物を溜める灰パンの上方に環
状電熱コイルを配設するという構成であるため、灰パン
内の排泄物を効率的に焼却できなかった。すなわち、環
状電熱コイルは、環状であることから、その内側が最も
熱せられるにもかかわらず、このコイルの下方に灰パン
が配置されているので、この灰パン内の排泄物が効率的
に熱せられ焼却されているとは言えなかった。

【０００４】そこで、この発明の課題は、生活用生ご
み、排泄物等の汚物をより効率的に焼却することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明では、筺体内上面にヒータを配設した構成
としたのである。

【０００６】上記反射板の上側には反射板を配設でき、
さらに、気化ガスの流通径路を形成することもできる。

【０００７】また、この発明では、汚物の焼却を繰り返
して行い、第１の設定温度で焼却を所定回数繰り返した
後に、前記第１の設定温度よりも高い第２の設定温度で
焼却を少なくとも１回行うように構成している。

【０００８】

【作用】この発明によれば、ヒータの熱放射方向である
その直下に汚物が存在することになるため、ヒータの発
熱は汚物に有効に伝わって効率的に熱せられ焼却され
る。

【０００９】反射板を設けたものにあっては、ヒータの
上方に向った熱はその反射板によって下方向に反射さ
れ、汚物に至る熱量はより多くなって更に効率的に熱せ
られ焼却される。

【００１０】流通径路を反射板の上側に設ければ、ヒー
タの熱がその流路に少なからず至るため、径路を通過す
る気化ガスの気化が促進される。

【００１１】また、この発明に係る焼却処理方法によれ
ば、第１の設定温度による焼却を所定回数繰り返すこと
により、汚物の大部分の処理が行われ、より高い第２の
設定温度による焼却により、残途の汚物が処理される。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例について添付図面を
参照して説明する。

【００１３】図１は、この発明に係わる焼却処理装置の
一実施例を示す断面図である。同図において、釜１およ
び蓋２からなる筐体は、汚物を溜めるものである。この
蓋２の下側には反射板３が取り付けられ、さらに反射板
３の下側にヒータ４が取り付けられている。端子収納筐
体５には、ヒータ４の各端子６、そのヒータ４の温度測
定用熱電対７ａおよび釜１内の温度を測定する熱電対７
ｂの端子８ａ，８ｂが収納されている。汚物吸入管９
は、蓋２の開閉のため、部分的に屈曲可能になってお
り、蓋２を介して釜１内に導入されて、汚物を釜１の底
まで導く。臭気吸収ユニット１０は、蓋２に組み込まれ
ており、釜１内の汚物から発生した気化ガスを吸入孔１
１から吸入し、この気化ガスの臭気を除去して、排ガス
を排出孔１２から排出する。

【００１４】なお、空気調整孔１３は、弁機能を備
え、、必要或いは適当な空気を釜１内に供給して効率的
な燃焼を行わせるとともに、釜１内が温度上昇にともな
う必要以上の気体膨張等による種々の危険状態となった
とき、空気抜き（圧抜き）を行う。また、チェーンブロ
ック止金１４は、後述の当該装置を吊り上げるときに利
用される。

【００１５】釜１および蓋２は、図２に示すように円筒
体であり、相互に合わされて組み立てられる。さらに、
釜１および蓋２のそれぞれの周面に取り付けられている
１対のＬ型金具２１間と、他の１対のＬ型金具２２間を
各蝶ねじ２３，２４によって締め、これにより釜１と蓋
２間が密閉される。釜１、蓋２は円筒状に限らず、四角
筒状等の種々の形状とし得る。

【００１６】ヒータ４は、図２（ａ）に示すように２本
のヒータ４ａ，４ｂからなる。これらのヒータ４ａ，４
ｂを適宜にわん曲させて蓋２の下側に配設することによ
り、釜２の底側に対する熱放射の面積を拡げて最も効率
的な加熱が行なわれるようになっている。また、各ヒー
タ４ａ，４ｂのそれぞれの端、つまり合計４つの端は端
子収納筐体５内の各端子６にそれぞれ接続されている。
したがって、ヒータ４ａ、４ｂの端子６間に電圧を印加
すれば、各ヒータ４ａ，４ｂが発熱する。ヒータ４は、
図２（ａ）の形状に限定されず、例えば同図（ｂ）のご
とく３本４ａ，４ｂ，４ｃでなすことができる。

【００１７】ヒータ４上方の反射板３は、下面が滑らか
な金属性の円板であり、ヒータ４から上方向に放射され
た熱を釜１の底に向かって反射する。また、反射板３の
上面には、図３に示す螺旋状の２つの螺旋壁３１，３２
が突設されており、さらにその上側に円板３３が取り付
けられている。これにより、反射板３と円板３３間に
は、２つの螺旋壁３１，３２で仕切られた２つの螺旋径
路３４が形成される。また、円板３３には、臭気吸収ユ
ニット１０に連通する吸入孔１１が設けられている。し
たがって、釜１と蓋２で囲まれる室内と、臭気吸収ユニ
ット１０間は、２つの螺旋径路３４、３４、および吸入
孔１１を介して繋がっている。螺旋壁３１、３２を増や
せば、螺旋径路３４の数も増える。

【００１８】臭気吸収ユニット１０は、気化ガスの臭気
を取り除くハニカム触媒等の種々の触媒をそれぞれ収納
している第１および第２の触媒収納筐体４１，４２と、
第１および第２のヒータ４３，４４と、第１および第２
の熱電対４５，４６とを内蔵し、また排気ファン４７を
備えている。

【００１９】第１および第２の触媒収納筐体４１，４２
は、図４に示すようにハニカム触媒５１等を収納してお
り、気化ガスを通すための複数のスリット５２が左右の
各側壁に設けられいる。これらのスリット５２は、内側
で低くなるような傾斜を有し、これによって触媒５１の
粉化により発生した粉が筐体４１、４２外部に漏れない
ようにしている。また、この筐体４１、４２には、上側
に綴じ蓋５３が設けられており、この綴じ蓋５３を取り
外すことにより、触媒５１の交換を行うことができる。
実際に触媒５１を交換するときには、臭気吸収ユニット
１０の上側の板を取り外し、この後に第１および第２の
触媒収納筐体４１，４２の各綴じ蓋５３を取り外して、
それぞれの触媒５１を交換することとなる。

【００２０】第１のヒータ４３は、吸入孔１１から吸入
されてきた気化ガスを加熱し、かつ第１の触媒収納筐体
４１内の触媒５１が十分に作用するような温度まで該触
媒５１を加熱するためのものである。また、第１の熱電
対４５は、第１のヒータ４３による加熱の程度を測定す
るために設けられている。

【００２１】同様に、第２のヒータ４４は、気化ガスを
加熱し、かつ第２の触媒収納筐体４２内の触媒５１を適
宜に加熱するためのものである。また、第２の熱電対４
６は、第２のヒータ４４による加熱の程度を測定するた
めにある。なお、熱電対４６の検出値により、両筺体４
１，４２内の触媒５１の加熱度を推測し得るため、熱電
対４５は削除し得る。

【００２２】排気ファン４７は、内蔵のファン（図示せ
ず）と、このファンを回動させるモータ４８とを備え
る。この排気ファン４７によって、釜１と蓋２で囲まれ
る室内の気化ガスが反射板３上側の螺旋径路３４、吸入
孔１１、第１および第２の触媒収納筐体４１，４２を経
て導かれ、脱臭された排ガスが排出孔１２から排出され
る。

【００２３】このような構成において、汚物を焼却する
ための処理過程を以下に述べる。

【００２４】まず、例えば排泄物を汚物吸入管９を介し
て釜１に導き、ここに貯える。

【００２５】次に、熱電対７によって測定される温度が
予め定められた設定温度になるまで、ヒータ４による加
熱を行う。これにより、釜１内の汚物は煮沸並びに焼却
され、水分、臭気等を含む気化ガスが発生する。

【００２６】このとき、臭気吸収ユニット１０において
は、第１および第２の熱電対４５，４６によって温度を
測定しつつ、第１および第２のヒータ４３，４４による
加熱を適宜に行うとともに、排気ファン４７を作動させ
て、前記気化ガスを脱臭して排出孔１２から排出する。

【００２７】図５は、上記処理を簡略化して示すもので
ある。同図において、細い実線の矢印はヒータ４からの
放射熱を示し、細い点線の矢印は反射板３で反射された
熱を示し、太い実線の矢印は気化ガスａの径路を示す。

【００２８】図５から明らかなように、ヒータ４は汚物
の直ぐ上に配設されているので、汚物を効率的に加熱す
ることができる。また、このヒータ４の上側には、ヒー
タ４の上向きの放射熱を下向きに反射する反射板３が設
けられているので、汚物は更に効率的に加熱される。

【００２９】また、反射板３上側の螺旋径路３４は、ヒ
ータ４によって熱せられるので、これにより該螺旋径路
３４を通過する気化ガスａが更に加熱され、気化が促進
される。したがって、ヒータ４から放射された熱は、無
駄なく利用されることとなる。

【００３０】一方、臭気吸収ユニット１０においては、
第１および第２のヒータ４３，４４による加熱を行って
いるので、気化ガスａの気化が更に促進されるばかりで
なく、第１および第２の触媒収納筐体４１，４２内のそ
れぞれの触媒５１が適宜な温度に設定され、触媒５１の
効果を最大限に発揮することができる。

【００３１】このように気化ガスａの気化を各所で促進
し、かつ触媒５１の温度を適宜に設定しておけば、気化
ガスａの脱臭が極めて良好に行われ、排ガスから臭気を
感じることはない。また、汚物の焼却を開始する以前
に、第１および第２のヒータ４３，４４による加熱を行
っておけば、焼却の開始時から触媒５１が有効に脱臭作
用を行って臭気を感じずに済む。

【００３２】図６および図７は、上記実施例の焼却処理
装置の収納ケースを示している。

【００３３】この収納ケースでは、両開きの２つの扉６
１を備えており、これらの扉６１を開いて、焼却処理装
置を該ケース底部の各横木６２上に載置し、焼却処理装
置を複数の止め金６３によって固定している。

【００３４】この収納ケースの左側壁には、排気孔６４
が設けられており、この排気孔６４と焼却処理装置の排
出孔１２間を図８に示すようなアルミニウム製コルゲー
ト管８１を介して連結することにより、焼却処理装置の
排出孔１２から排出された排ガスを排気孔６４に導き、
ここから排気する。

【００３５】また、この収納ケースの右側壁には、排熱
用ファン６５が設けられており、この排熱用ファン６５
によって該ケース内の熱気を外部に放出する。

【００３６】さらに、この収納ケースの上側壁の４つの
角には、吊りフック６６がそれぞれ設けられ、この上壁
の中央の孔６７には、図９に示すようなチェーンブロッ
ク９１がそのねじ軸９１ａをねじ込むことにより固定さ
れている。このチェーンブロック９１の一方のチェーン
９２は、焼却処理装置のチェーンブロック止金１４に連
結されている。ここで、収納ケース並びに焼却処理装置
を吊り上げる場合は、収納ケースの４つの吊りフック６
６にロープまたはチェーン等を連結して吊り上げる。ま
た、焼却処理装置の釜１内に発生する灰を除去する際
は、焼却処理装置の各蝶ネジ２３，２４を外し、チェー
ンブロック９１を孔６７から外し、その他方のチェーン
９３を孔６７から導出し、そのチェーン９３を適宜手段
によって引き上げ、チェーンブロック９１でもって蓋２
を吊り上げて灰を除去する。

【００３７】この収納ケースの右側外壁には、制御装置
６８が設置されており、この制御装置６８は、焼却処理
装置における各ヒータの端子、各熱電対７ａ，７ｂ，４
５，４６の端子にそれぞれのライン（図示せず）を介し
て接続されている。この制御装置６８は、予め設定され
たプログラムを実行するマイクロコンピュータを備え、
各熱電対７ａ，７ｂ，４５，４６によって測定されたそ
れぞれの温度に基づいて各ヒータ４，４３，４４を発熱
させ、これにより先に述べた焼却処理を行う。

【００３８】ところで、制御装置６８は、焼却処理装置
の釜１内に汚物が貯えられる度に、先に述べた焼却処理
を繰り返し行うが、ヒータ４による第１の設定温度の加
熱を所定回数繰り返すと、この後に第１の設定温度より
も高い第２の設定温度の加熱を１回行う。例えば、１０
回の焼却処理のうちの９回を第１の設定温度（例えば４
５０℃）で繰り返し、１回を第２の設定温度（例えば６
００℃）で行う。その過程を図１０のグラフに示してお
く。

【００３９】このように通常よりも高い温度（第２設定
温度）での焼却処理を周期的に行えば、焼却処理装置の
釜１内の燃え残りを完全に燃焼させることができる。な
お、常時、高い温度で焼却処理を行えば、何時でも汚物
を完全燃焼させることはできるが、この場合にはエネル
ギーを多く費やすので、維持費が高くなる。また、装置
本体の耐久性を考慮すれば、高い温度での処理は周期的
に行う方が好ましい。この焼却処理方法は実施例の装置
に特定されず、他の簡易型焼却処理装置に適宜に応用で
きる。

【００４０】

【効果】以上説明したように、この発明によれば、ヒー
タの直下で汚物が貯えられるので、汚物を効率的に熱し
て焼却することができる。

【００４１】また、ヒータの上側に反射板が設けられて
いるので、汚物が更に効率的に熱せられ焼却される。

【００４２】さらに、反射板の上側に気化ガスの流通径
路を形成しているので、この径路を通過する気化ガスの
気化を促進することができる。

【００４３】また、通常よりも高い温度での焼却処理を
時々行っているので、省エネルギーにて釜内の燃え残り
を完全に燃焼させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わる焼却処理装置の一実施例を示
す断面図

【図２】（ａ）は図１に示す実施例装置の釜と蓋を示す
斜視図、（ｂ）はヒータの他例の概略図

【図３】図１に示す実施例装置の反射板の上側に形成さ
れた螺旋径路を示す図

【図４】図１に示す実施例装置の触媒収納筐体を示す断
面図

【図５】図１に示す実施例装置の焼却処理を簡略化して
示す図

【図６】図１に示す実施例装置の収納ケースを示す透視
図

【図７】図６の収納ケースの外観を示す斜視図

【図８】図６の収納ケースにおいて用いられるコルゲー
ト管を示す斜視図

【図９】図６の収納ケースにおいて用いられるチェーン
ブロックを示す斜視図

【図１０】図１に示す実施例装置において行われる焼却
処理の過程を示すグラフ

【符号の説明】

１ 釜 ２ 蓋 ３ 反射板 ４ ヒータ ５ 端子収納筐体 ６，８ 端子 ７ａ，７ｂ，４５，４６ 熱電対 ９ 汚物吸入管 １０ 臭気吸収ユニット １１ 吸入孔 １２ 排出孔 １３ 空気調整孔 １４ チェーンブロック止金 ａ 気化ガス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筺体内底部に汚物を入れてヒータにより
   焼却し、この焼却により発生した気化ガスを筺体外に排
   出する簡易型の汚物の焼却処理装置において、 前記筺体内上面に前記ヒータを配設してなることを特徴
   とする汚物の焼却処理装置。
2. 【請求項２】 上記筐体内の上記ヒータ上側に反射板を
   配設したことを特徴とする請求項１記載の汚物の焼却処
   理装置。
3. 【請求項３】 上記反射板の上側に気化ガスの流通径路
   を更に形成してなることを特徴とする請求項２記載の汚
   物の焼却処理装置。
4. 【請求項４】 汚物の焼却は繰り返して行われ、第１の
   設定温度で焼却を所定回数繰り返した後に、前記第１の
   設定温度よりも高い第２の設定温度で焼却を少なくとも
   １回行う請求項１に記載の簡易型焼却処理装置における
   汚物の焼却処理方法。