JPH0528079Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0528079Y2 JPH0528079Y2 JP1988081798U JP8179888U JPH0528079Y2 JP H0528079 Y2 JPH0528079 Y2 JP H0528079Y2 JP 1988081798 U JP1988081798 U JP 1988081798U JP 8179888 U JP8179888 U JP 8179888U JP H0528079 Y2 JPH0528079 Y2 JP H0528079Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- top plate
- hole
- fitting
- plywood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、壁面、または床面に取付けられ、装
飾性が高い化粧パネルに関する。
飾性が高い化粧パネルに関する。
従来技術
従来、上記種類の化粧パネルは、合成或いは単
板の表面に、例えば所要のパターンの木目或いは
色彩に着色された化粧板を積層接着したものが一
般に知られている。そして上記化粧板は、例えば
互い違いに木目を有するように配列された複数の
木材を接着してフリツチを形成したのち、該フリ
ツチを所要の厚さにてスライスすることにより形
成されている。また、例えば異なる色彩の木材を
所要のパターンにて配列した化粧板においても、
上記と同様に異なる色彩を有したり着色された複
数の木材を接着してフリツチを形成したのち、該
フリツチをスライスすることにより化粧板を形成
している。
板の表面に、例えば所要のパターンの木目或いは
色彩に着色された化粧板を積層接着したものが一
般に知られている。そして上記化粧板は、例えば
互い違いに木目を有するように配列された複数の
木材を接着してフリツチを形成したのち、該フリ
ツチを所要の厚さにてスライスすることにより形
成されている。また、例えば異なる色彩の木材を
所要のパターンにて配列した化粧板においても、
上記と同様に異なる色彩を有したり着色された複
数の木材を接着してフリツチを形成したのち、該
フリツチをスライスすることにより化粧板を形成
している。
考案が解決しようとする課題
しかし、上記した化粧パネルにあつては、形成
される模様の種類、色彩或いはパターンが制限さ
れ、装飾性が悪かつた。特に上記方法により製造
された化粧パネルにあつては、フリツチを形成す
る際、木材相互を面接触させた密着状態で接着し
なければならなかつた。このため、形成されるパ
ターンが直線的なものに限定されている。また、
上記した製造方法にあつては、一旦、フリツチを
形成したのちにスライスして化粧板を形成し、該
化粧板を合成或いは単板に接着しなければなら
ず、製造工程が多くなつて高コスト化する問題を
も有している。
される模様の種類、色彩或いはパターンが制限さ
れ、装飾性が悪かつた。特に上記方法により製造
された化粧パネルにあつては、フリツチを形成す
る際、木材相互を面接触させた密着状態で接着し
なければならなかつた。このため、形成されるパ
ターンが直線的なものに限定されている。また、
上記した製造方法にあつては、一旦、フリツチを
形成したのちにスライスして化粧板を形成し、該
化粧板を合成或いは単板に接着しなければなら
ず、製造工程が多くなつて高コスト化する問題を
も有している。
本考案は、上記した従来の欠点を解決するため
に考案されたものであり、その目的とするところ
は、任意のパターン、色彩或いは模様を有し、装
飾性が高いと共に、低コストで製造することが可
能な化粧パネルを提供することにある。
に考案されたものであり、その目的とするところ
は、任意のパターン、色彩或いは模様を有し、装
飾性が高いと共に、低コストで製造することが可
能な化粧パネルを提供することにある。
問題点を解決するための手段
このため本考案は、壁面或いは床面に取り付け
られる化粧パネルにおいて、所望の四角形状で所
定の厚さからなるベニヤ合板と、所望形状の抜き
穴を有し、ベニヤ合板の表面に積層接着される少
なくとも繊維方向が異なる２枚の表板と、夫々の
表板から抜き穴を形成する際に形成され、ベニヤ
合板に積層接着された表板の抜き穴に対し、該表
板の繊維と異なる方向で、且つ表面側に向かつて
徐々に間隙が広がるように挿嵌接着される嵌込み
板と、抜き穴に挿嵌された嵌込み板及び表板の表
面に塗布されると共に抜き穴の間隙に充填される
塗膜層とからなることを特徴としている。
られる化粧パネルにおいて、所望の四角形状で所
定の厚さからなるベニヤ合板と、所望形状の抜き
穴を有し、ベニヤ合板の表面に積層接着される少
なくとも繊維方向が異なる２枚の表板と、夫々の
表板から抜き穴を形成する際に形成され、ベニヤ
合板に積層接着された表板の抜き穴に対し、該表
板の繊維と異なる方向で、且つ表面側に向かつて
徐々に間隙が広がるように挿嵌接着される嵌込み
板と、抜き穴に挿嵌された嵌込み板及び表板の表
面に塗布されると共に抜き穴の間隙に充填される
塗膜層とからなることを特徴としている。
考案の作用
本考案は上記のように構成されるため、ベニヤ
合板に対し、所望形状の抜き穴が形成された所定
の方向に繊維或いは色彩を有する表板を積層接着
した後、該表板の抜き穴に対し、該表板と異なる
方向に繊維或いは色彩を有する他の表板に抜き穴
を形成する際に、形成された嵌込み板を挿嵌し、
これら表板及び嵌込み板の表面に塗膜を形成す
る。これにより表板の抜き穴に嵌込み板を挿嵌し
た際に形成される間隙に塗料が充填され、両者の
接着強度が高められるとともに表面が平滑にされ
る。
合板に対し、所望形状の抜き穴が形成された所定
の方向に繊維或いは色彩を有する表板を積層接着
した後、該表板の抜き穴に対し、該表板と異なる
方向に繊維或いは色彩を有する他の表板に抜き穴
を形成する際に、形成された嵌込み板を挿嵌し、
これら表板及び嵌込み板の表面に塗膜を形成す
る。これにより表板の抜き穴に嵌込み板を挿嵌し
た際に形成される間隙に塗料が充填され、両者の
接着強度が高められるとともに表面が平滑にされ
る。
実施例
以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第１図は本考案に係る化粧パネルの斜視図、第
２図は第１図の−線断面図であり、化粧
パネル１は曲げ強度を有した補強部材としてのベ
ニヤ合板３と、ベニヤ合板３表面に積層接着され
る所望の厚さ（１〜６mm）からなる表板５とから
構成されている。
２図は第１図の−線断面図であり、化粧
パネル１は曲げ強度を有した補強部材としてのベ
ニヤ合板３と、ベニヤ合板３表面に積層接着され
る所望の厚さ（１〜６mm）からなる表板５とから
構成されている。
前記表板５は合板、ベニヤ単板を仕様し、該表
板５には適宜形状の抜き穴５ａが形成され、該抜
き穴５ａには表板５の木目、色彩或いは材質が異
なる嵌込み板７が挿嵌接着されている。この嵌込
み板７としてベニヤ単板を仕様する場合には曲げ
強度、乾燥などによる収縮を回避するため、約４
mm位のものが適している。また、嵌込み板７とし
ては木材の種類により所要の色彩或いは木目等が
得られない場合には、所要の色彩に着色したも
の、また表面に所要の木目を印刷したものを用い
てもよい。
板５には適宜形状の抜き穴５ａが形成され、該抜
き穴５ａには表板５の木目、色彩或いは材質が異
なる嵌込み板７が挿嵌接着されている。この嵌込
み板７としてベニヤ単板を仕様する場合には曲げ
強度、乾燥などによる収縮を回避するため、約４
mm位のものが適している。また、嵌込み板７とし
ては木材の種類により所要の色彩或いは木目等が
得られない場合には、所要の色彩に着色したも
の、また表面に所要の木目を印刷したものを用い
てもよい。
第３図は化粧パネル１の製造方法の一例を示す
説明図であり、例えば第３図の左側には一方の表
板５を構成する長尺状の第１原板９が配置され、
該第１原板９は搬送方向前端側に設けられたプレ
ス装置或いはトムソン等の第１打ち抜き装置１１
により、前記表板５に応じた大きさに切断される
と同時に、所望の形状（図柄）の抜き穴５ａが形
成される。この抜き穴５ａの形成と同時に、後述
する他方の表板５′の抜き穴５a′に嵌込まれる嵌
込み板７′が形成される。一方、第３図の右側に
は第２の表板５′を構成する長尺状の第２原板１
３が配置され、この第２原板１３は前記第１原板
９と異なる繊維方向の木目、色彩等を有してい
る。そして前記第２原板１３の搬送方向前端側に
はプレス装着或いはトムソン等の第２打ち抜き装
置１５が配置され、前記第２原板１３は前記第２
打ち抜き装置１５により表板５と同一の大きさに
切断されると同時に、前記抜き穴５ａとほぼ一致
する所望の形状（図柄）の抜き穴５a′が形成され
る。また、前記抜き穴５a′の形成と同時に表板５
の抜き穴５ａに嵌込まれる嵌込み板７′が形成さ
れる。
説明図であり、例えば第３図の左側には一方の表
板５を構成する長尺状の第１原板９が配置され、
該第１原板９は搬送方向前端側に設けられたプレ
ス装置或いはトムソン等の第１打ち抜き装置１１
により、前記表板５に応じた大きさに切断される
と同時に、所望の形状（図柄）の抜き穴５ａが形
成される。この抜き穴５ａの形成と同時に、後述
する他方の表板５′の抜き穴５a′に嵌込まれる嵌
込み板７′が形成される。一方、第３図の右側に
は第２の表板５′を構成する長尺状の第２原板１
３が配置され、この第２原板１３は前記第１原板
９と異なる繊維方向の木目、色彩等を有してい
る。そして前記第２原板１３の搬送方向前端側に
はプレス装着或いはトムソン等の第２打ち抜き装
置１５が配置され、前記第２原板１３は前記第２
打ち抜き装置１５により表板５と同一の大きさに
切断されると同時に、前記抜き穴５ａとほぼ一致
する所望の形状（図柄）の抜き穴５a′が形成され
る。また、前記抜き穴５a′の形成と同時に表板５
の抜き穴５ａに嵌込まれる嵌込み板７′が形成さ
れる。
次に、上記のように形成された一方の表板５裏
面にベニヤ合板３を積層接着したのち、その抜き
穴５ａ内に対して他方の表板５′から形成された
嵌込み板７′が嵌込まれて接着される。このとき、
抜き穴５ａと同様に、上記のように形成された他
方の表板５′裏面に対してベニヤ合板３を積層接
着したのち、その抜き穴５a′内に対して一方の表
板５すら形成された嵌込み板７が嵌込まれて接着
される。このとき、抜き穴５ａ，５a′と嵌込み板
７，７′との間には第１打ち抜き装置１１及び第
２打ち抜き装置１５の刃の厚さにより、表面に向
つて徐々に広くなる間隙が形成される。
面にベニヤ合板３を積層接着したのち、その抜き
穴５ａ内に対して他方の表板５′から形成された
嵌込み板７′が嵌込まれて接着される。このとき、
抜き穴５ａと同様に、上記のように形成された他
方の表板５′裏面に対してベニヤ合板３を積層接
着したのち、その抜き穴５a′内に対して一方の表
板５すら形成された嵌込み板７が嵌込まれて接着
される。このとき、抜き穴５ａ，５a′と嵌込み板
７，７′との間には第１打ち抜き装置１１及び第
２打ち抜き装置１５の刃の厚さにより、表面に向
つて徐々に広くなる間隙が形成される。
そして上記のように形成された化粧パネル１及
び化粧パネル１′の表面にクリアラツカー等を塗
装して化粧パネル１，１′を製造する。なお、上
記説明は、表板５の抜き穴５ａ及び表板５′の抜
き穴a′内に対して嵌込み板７′，７を嵌込んで接
着するものとしたが、化粧パネル１，１′表面を
塗装することにより、その塗料を抜き穴５ａ，５
a′と嵌込み板７，７′との隙間に充填させ、該塗
料の接着力により接着するものとしてもよい。
び化粧パネル１′の表面にクリアラツカー等を塗
装して化粧パネル１，１′を製造する。なお、上
記説明は、表板５の抜き穴５ａ及び表板５′の抜
き穴a′内に対して嵌込み板７′，７を嵌込んで接
着するものとしたが、化粧パネル１，１′表面を
塗装することにより、その塗料を抜き穴５ａ，５
a′と嵌込み板７，７′との隙間に充填させ、該塗
料の接着力により接着するものとしてもよい。
第４図及び第５図は他の化粧パネルの製造方法
を示す説明図であり、第４図に示す左側には第１
表板４１を構成する第１原板４３が配置され、該
第１原板４３の搬送方向前端側にはプレス装置或
いはトムソン等の第１打ち抜き装置４５が設けら
れている。そして前記第１原板４３は第１打ち抜
き装置４５により第１表板４１に応じた大きさに
切断されると同時に、所望の形状或いは図柄の第
１抜き穴４１ａが形成される。また、前記第１抜
き穴４１ａの形成と同時に形成される第１嵌込み
板４７に前記第１打ち抜き装置４５により所望の
形状及び図柄のり第２抜き穴４７ａを形成される
と同時に、第２嵌め込み板４９を形成される。一
方、第４図に示す中央には前記第１表板４１と異
なる繊維方向の木目、色彩等を有する第２表板５
１を構成する第２原板５３が配置され、その搬送
方向前端側に配置された第２打ち抜き装置５５に
より該第２原板５３が第２表板５１に応じた大き
さに切断されると同時に、前記第１及び第２嵌込
み板４７，４９とほぼ一致する形状の第３及び第
４嵌込み板５７，５９が同時に形成される。この
とき、前記第２表板５１には第３抜き穴５１ａ
が、また第３嵌込み板５７には第４抜き穴５７ａ
が同時に形成される。更に、第４図に示す右側に
は前記第１及び第２表板４１，５１と異なる繊維
方向の木目及び色彩を有する第３表板６１を構成
する第３原板６３が配置され、その搬送方向前端
側に配置された第３打ち抜き装置６５により該第
３原板６３が第３表板６１に応じた大きさに切断
されると同時に、前記第１、第３及び第２、第４
嵌込み板４７，５７，４９，５９とほぼ一致する
形状の第５及び第６嵌込み板６７，６９が同時に
形成される。このとき、前記第５表板６１には第
５抜き穴６１ａが、また第６嵌込み板６７には第
６抜き穴６７ａが同時に形成される。
を示す説明図であり、第４図に示す左側には第１
表板４１を構成する第１原板４３が配置され、該
第１原板４３の搬送方向前端側にはプレス装置或
いはトムソン等の第１打ち抜き装置４５が設けら
れている。そして前記第１原板４３は第１打ち抜
き装置４５により第１表板４１に応じた大きさに
切断されると同時に、所望の形状或いは図柄の第
１抜き穴４１ａが形成される。また、前記第１抜
き穴４１ａの形成と同時に形成される第１嵌込み
板４７に前記第１打ち抜き装置４５により所望の
形状及び図柄のり第２抜き穴４７ａを形成される
と同時に、第２嵌め込み板４９を形成される。一
方、第４図に示す中央には前記第１表板４１と異
なる繊維方向の木目、色彩等を有する第２表板５
１を構成する第２原板５３が配置され、その搬送
方向前端側に配置された第２打ち抜き装置５５に
より該第２原板５３が第２表板５１に応じた大き
さに切断されると同時に、前記第１及び第２嵌込
み板４７，４９とほぼ一致する形状の第３及び第
４嵌込み板５７，５９が同時に形成される。この
とき、前記第２表板５１には第３抜き穴５１ａ
が、また第３嵌込み板５７には第４抜き穴５７ａ
が同時に形成される。更に、第４図に示す右側に
は前記第１及び第２表板４１，５１と異なる繊維
方向の木目及び色彩を有する第３表板６１を構成
する第３原板６３が配置され、その搬送方向前端
側に配置された第３打ち抜き装置６５により該第
３原板６３が第３表板６１に応じた大きさに切断
されると同時に、前記第１、第３及び第２、第４
嵌込み板４７，５７，４９，５９とほぼ一致する
形状の第５及び第６嵌込み板６７，６９が同時に
形成される。このとき、前記第５表板６１には第
５抜き穴６１ａが、また第６嵌込み板６７には第
６抜き穴６７ａが同時に形成される。
そして上記のように形成された第１乃至第３表
板４１，５１，６１の第１，第３及び第５抜き穴
４１ａ，５１ａ，６１ａ、また第１，第３及び第
５嵌込み板４７，５７，６７の第２，第４及び第
６抜き穴４７ａ，５７ａ，６７ａ内に対し、前記
第乃至第６嵌込み板４７，４９，５７，５９，６
７，６９を相互の木目及び色彩が異なるように組
み合せながら嵌込んで接着することにより３種類
の異なる木目、色彩を有した化粧パネル40，50，
60が形成される。（第５図参照） このため本実施例は、打ち抜き可能な形状であ
れば任意の形状からなる模様を有した化粧パネル
を得ることができ、装飾性が高い特徴を有してい
る。
板４１，５１，６１の第１，第３及び第５抜き穴
４１ａ，５１ａ，６１ａ、また第１，第３及び第
５嵌込み板４７，５７，６７の第２，第４及び第
６抜き穴４７ａ，５７ａ，６７ａ内に対し、前記
第乃至第６嵌込み板４７，４９，５７，５９，６
７，６９を相互の木目及び色彩が異なるように組
み合せながら嵌込んで接着することにより３種類
の異なる木目、色彩を有した化粧パネル40，50，
60が形成される。（第５図参照） このため本実施例は、打ち抜き可能な形状であ
れば任意の形状からなる模様を有した化粧パネル
を得ることができ、装飾性が高い特徴を有してい
る。
なお、本考案は実施例に示す模様に限定される
ものではなく、任意に選択し得る。
ものではなく、任意に選択し得る。
考案の効果
このため本考案は、任意のパターン、色彩或い
は模様を有し、装飾性が高いと共に、低コストで
製造することが可能な化粧パネルを提供すること
が可能である。
は模様を有し、装飾性が高いと共に、低コストで
製造することが可能な化粧パネルを提供すること
が可能である。
第１図は本考案に係る化粧パネルの斜視図、第
２図は第１図の−線断面図、第３図乃至
第５図は化粧パネルの製造方法を示す説明図であ
る。 図中、１，１′，４０，５０，６０は化粧パネ
ル、３は曲げ強度を有した補強部材を構成するベ
ニヤ合板、５は表板、５ａは抜き穴、７は嵌込み
板である。
２図は第１図の−線断面図、第３図乃至
第５図は化粧パネルの製造方法を示す説明図であ
る。 図中、１，１′，４０，５０，６０は化粧パネ
ル、３は曲げ強度を有した補強部材を構成するベ
ニヤ合板、５は表板、５ａは抜き穴、７は嵌込み
板である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 壁面或いは床面に取り付けられる化粧パネルに
おいて、 所望の四角形状で所定の厚さからなるベニヤ合
板と、 約２〜６mmの板厚で四周が連続した状態の抜き
穴を有し、ベニヤ合板の表面に積層接着される少
なくとも繊維方向が異なる２枚の表板と、 夫々の表板から抜き穴を形成する際に形成さ
れ、ベニヤ合板に積層接着された表板の抜き穴に
対し、該表板の繊維と異なる方向で、且つ表面側
に向かつて徐々に間隙が広がるように挿嵌接着さ
れる嵌込み板と、 抜き穴に挿嵌された嵌込み板及び表板の表面に
塗付されると共に抜き穴の間隙に充填される塗膜
層と、 からなることを特徴とする化粧パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988081798U JPH0528079Y2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988081798U JPH0528079Y2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029598U JPH029598U (ja) | 1990-01-22 |
| JPH0528079Y2 true JPH0528079Y2 (ja) | 1993-07-19 |
Family
ID=31306568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988081798U Expired - Lifetime JPH0528079Y2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0528079Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031842A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-08 | Kato Saki | 和柄模様を備えた皮ベルトとその製造方法 |
| WO2009075399A1 (en) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Lg Chem, Ltd. | Custom mosaic flooring and method for constructing the same |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP1988081798U patent/JPH0528079Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029598U (ja) | 1990-01-22 |
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