JPH11165301A - 化粧板の製造方法と化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木質基材に対して樹脂製の化粧シートを接着
することで得られる化粧板を容易に得ることができると
ともに、意匠性の良好な化粧板を得る。 【解決手段】 矩形板状の木質基材２の平行２辺の各木
口面２ｂに、木口用化粧シート３Ｃを接着し、各木口面
２ｂと表面２ａとの稜線部を傾斜面２ｃに切削加工し
て、熱硬化型合成樹脂よりなる接着剤を塗布した後、予
め切断加工した色彩や模様の異なる２種類の化粧シート
３Ａ，３Ｂを、互いの端縁を隙間なく密接させて継ぎ合
わせるように、木質基材２の表面２ａに載置して、メン
ブレンプレス成形機１０にて各化粧シート３Ａ，３Ｂを
表面より加熱・加圧し、各化粧シート３Ａ，３Ｂを木質
基材２の表面２ａ，木口面２ｂ，傾斜面２ｃに接着を行
い、その後、木質基材２の端縁より延出する化粧シート
３Ａ，３Ｂの余剰縁部を切除して化粧板１を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具や、住宅など
における扉材やパネル材などに用いられる化粧板の製造
方法とその製造方法にて得られる化粧板に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】家具や住宅などにおける扉材やパネル材
などに用いられる化粧板は、木質基材の表面に、樹脂製
の化粧シートを接着した構造とされ、従来では、裏面側
にホットメルト接着剤を塗布した熱可塑性樹脂系化粧シ
ートを用い、この化粧シートを加熱させ真空成形や圧空
成形を行うことによって、木質基材の表面より、その木
質基材の形状に沿わせて三次元に成形するとともに、こ
の木質基材に対して接着する加工方法が用いられてい
る。

【０００３】また、木質基材に対して、２種類以上の化
粧シートを接着させて化粧板を得るには、裏面側に粘着
剤付きの熱可塑性樹脂系化粧シートを用い、この化粧シ
ートを所望の形状等に切断加工して、手作業にてそれぞ
れを順次木質基材に貼り付ける方法が行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の化粧板の製造方法では、前者の真空成形や圧空
成形による方法では、木質基材に対して化粧シートの成
形及び接着を１工程のみで行うことから、この木質基材
に、１枚のみの化粧シートを貼り付ける製法となり、こ
のことから、化粧シートの印刷模様は１種類のみとな
り、多様な意匠性を得ることができないという欠点があ
る。

【０００５】また、後者の製造方法では、２種類以上の
印刷模様を設けることが可能であるが、各化粧シートを
手作業で順次貼り付ける方法であることから、熟練を必
要とするとともに、多大な時間を要し、生産性が低いと
いう欠点があった。

【０００６】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、木質基材に対して樹脂製の化粧シートを接着する
ことで得られる化粧板を容易に得ることができるととも
に、意匠性の良好な化粧板を得ることの可能な製造方法
と、この製造方法にて得られる化粧板を提供することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の化粧板の製造方法は、矩形状の
木質基材２の少なくとも平行２辺の木口面２ｂと表面２
ａとの稜線部を、平面あるいは曲面の傾斜面２ｃに切削
加工する切削工程、前記木質基材２の表面２ａと、前記
木口面２ｂ及び傾斜面２ｃに、熱硬化型合成樹脂よりな
る接着剤を塗布する接着剤塗布工程、予め切断加工した
２種類以上の化粧シート３Ａ，３Ｂを、互いの端縁を隙
間なく密接させて継ぎ合わせるように、前記木質基材２
の表面２ａに載置する載置工程、メンブレンプレス成形
機１０にて前記各化粧シート３Ａ，３Ｂを表面より加熱
・加圧し、各化粧シート３Ａ，３Ｂを前記木質基材２の
表面２ａ，木口面２ｂ，傾斜面２ｃに被着させるととも
に、前記接着剤を硬化させ、前記各化粧シート３Ａ，３
Ｂを前記表面２ａ，木口面２ｂ及び傾斜面２ｃに接着す
る接着工程、前記木質基材２への接着の後に、該木質基
材２の端縁より延出する前記化粧シート３Ａ，３Ｂの余
剰縁部を切除するトリミング工程、からなることを特徴
としている。

【０００８】また、この発明の化粧板の製造方法は、矩
形状の木質基材２の平行２辺の木口面２ｂに、木口用化
粧シート３Ｃを接着する木口貼り工程、少なくとも該木
口用化粧シート３Ｃを接着した木口面２ｂと表面２ａと
の稜線部を、平面あるいは曲面の傾斜面２ｃに切削加工
する切削工程、前記各木口面２ｂに接着した前記木口用
化粧シート３Ｃの各表面をそれぞれ被覆材４にて被覆さ
せ、前記木質基材２の表面２ａと、各被覆材４を除く他
の各木口面２ｂと、前記傾斜面２ｃとに、熱硬化型合成
樹脂よりなる接着剤を塗布した後、前記被覆材４を除去
する接着剤塗布工程、予め切断加工した２種類以上の化
粧シート３Ａ，３Ｂを、互いの端縁を隙間なく密接させ
て継ぎ合わせるように、前記木質基材２の表面２ａに載
置する載置工程、メンブレンプレス成形機１０にて前記
各化粧シート３Ａ，３Ｂを表面より加熱・加圧し、各化
粧シート３Ａ，３Ｂを前記木質基材２の表面２ａ，木口
面２ｂ，傾斜面２ｃに被着させるとともに、前記接着剤
を硬化させ、前記各化粧シート３Ａ，３Ｂを前記表面２
ａ，木口面２ｂ及び傾斜面２ｃに接着する接着工程、前
記木質基材２への接着の後に、該木質基材２の端縁より
延出する前記化粧シート３Ａ，３Ｂの余剰縁部を切除す
るトリミング工程、からなることを特徴としている。

【０００９】さらに、この発明の化粧板の製造方法は、
矩形状の木質基材２の３面の木口面２ｂに、木口用化粧
シート３Ｃを接着する木口貼り工程、少なくとも該木口
用化粧シート３Ｃを接着した平行２辺の木口面２ｂと表
面２ａとの稜線部を、平面あるいは曲面の傾斜面２ｃに
切削加工する切削工程、前記各木口面２ｂに接着した前
記木口用化粧シート３Ｃの各表面をそれぞれ被覆材４に
て被覆させ、前記木質基材２の表面２ａと、各被覆材４
を除く他の木口面２ｂと、前記傾斜面２ｃとに、熱硬化
型合成樹脂よりなる接着剤を塗布した後、前記被覆材４
を除去する接着剤塗布工程、予め切断加工した２種類以
上の化粧シート３Ａ，３Ｂを、互いの端縁を隙間なく密
接させて継ぎ合わせるように、前記木質基材２の表面２
ａに載置する載置工程、メンブレンプレス成形機１０に
て前記各化粧シート３Ａ，３Ｂを表面より加熱・加圧
し、各化粧シート３Ａ，３Ｂを前記木質基材２の表面２
ａ，木口面２ｂ，傾斜面２ｃに被着させるとともに、前
記接着剤を硬化させ、前記各化粧シート３Ａ，３Ｂを前
記表面２ａ，木口面２ｂ及び傾斜面２ｃに接着する接着
工程、前記木質基材２への接着の後に、該木質基材２の
端縁より延出する前記化粧シート３Ａ，３Ｂの余剰縁部
を切除するトリミング工程、からなることを特徴として
いる。

【００１０】また、この発明の化粧板の製造方法は、矩
形状の木質基材２の各木口面２ｂに、木口用化粧シート
３Ｃを接着する木口貼り工程、少なくとも該木口用化粧
シート３Ｃを接着した平行２辺の木口面２ｂと表面２ａ
との稜線部を、平面あるいは曲面の傾斜面２ｃに切削加
工する切削工程、前記各木口面２ｂに接着した前記木口
用化粧シート３Ｃの各表面をそれぞれ被覆材４にて被覆
させ、前記木質基材２の表面２ａ及び傾斜面２ｃに、熱
硬化型合成樹脂よりなる接着剤を塗布した後、前記被覆
材４を除去する接着剤塗布工程、予め切断加工した２種
類以上の化粧シート３Ａ，３Ｂを、互いの端縁を隙間な
く密接させて継ぎ合わせるように、前記木質基材２の表
面２ａに載置する載置工程、メンブレンプレス成形機１
０にて前記各化粧シート３Ａ，３Ｂを表面より加熱・加
圧し、各化粧シート３Ａ，３Ｂを前記木質基材２の表面
２ａ及び傾斜面２ｃに被着させるとともに、前記接着剤
を硬化させ、前記各化粧シート３Ａ，３Ｂを前記表面２
ａ及び傾斜面２ｃに接着する接着工程、前記木質基材２
への接着の後に、該木質基材２の端縁より延出する前記
化粧シート３Ａ，３Ｂの余剰縁部を切除するトリミング
工程、からなることを特徴としている。

【００１１】なお、前記載置工程の後に、前記木質基材
２上の各化粧シート３Ａ，３Ｂに対し、部分的に加熱し
て、前記接着剤を硬化させて仮固定させる仮固定工程を
含むこととしてもよく、また、前記載置工程が、予め切
断加工した２種類以上の化粧シート３Ａ，３Ｂを、互い
の端縁を隙間なく密接させて継ぎ合わせるように、前記
各化粧シート３Ａ，３Ｂの表面よりマスキングフィルム
によって仮接着した後に、前記木質基材２の表面２ａに
載置することとされ、前記接着工程の後に、前記マスキ
ングフィルムを除去する方法としてもよい。

【００１２】また、前記接着剤は、ウレタン系あるいは
エポキシ系の熱硬化型合成樹脂であることが好ましく、
さらには、各化粧シート３Ａ，３Ｂが、熱可塑性樹脂系
化粧シートであることが好ましい。

【００１３】さらに、前記木質基材２が、ＭＤＦボード
よりなることとしてもよい。

【００１４】また、前記予め切断加工される２種類以上
の化粧シート３のうち少なくとも１種が熱可塑性樹脂系
化粧シートであり、他の少なくとも１種が木質系突板化
粧シートよりなる製造方法としてもよい。

【００１５】また、この発明の化粧板１，１’は、前述
した製造方法にて得られる、矩形板状の木質基材２の表
面２ａ及び木口面２ｂ，傾斜面２ｃに２種類以上の化粧
シート３Ａ，３Ｂが被覆形成されたことを特徴としてい
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の化粧板１は、矩形板状の
木質基材２の表面２ａ及び木口面２ｂに、２種類以上の
化粧シート３Ａ，３Ｂを接着して得られるものであり、
図３に示すように、異なる模様の２種以上の化粧シート
３Ａ，３Ｂを所望の形状にそれぞれ切断加工して、木質
基材２の表面２ａ及び木口面２ｂに、各化粧シート３
Ａ，３Ｂが隙間なく貼り付けられた構成とされている。

【００１７】本実施の形態では、木質基材としてＭＤＦ
（Ｍｅｄｉｕｍ ＤｅｎｓｉｔｙＦｉｂｅｒ）ボード２
を用い、その表面２ａと四辺の木口面２ｂとの稜線部分
を例えば曲面となるよう切削加工し、この曲面２ｃと各
木口面２ｂと表面２ａに、色彩や模様の異なる２種類の
化粧シート３Ａ，３Ｂを貼着させた構成となっており、
家具や、住宅などにおける扉材やパネル材などに用いら
れる化粧板である。

【００１８】以下、各実施の形態毎に説明する。

【００１９】１．第１の実施の形態 第１の実施の形態の化粧板１は、木質基材である矩形な
平板状のＭＤＦボード２の平行な２辺の木口面２ｂに木
口用化粧シート３Ｃが貼り着けられ、他の２辺の木口面
２ｂと表面２ａとは連続した化粧シート３Ａ，３Ｂにて
覆われており、また、その表面２ａには、図１に示すよ
うに、矩形状に形成されている所望の模様，色彩の化粧
シート３Ａが略中央に位置し、この化粧シート３Ａを囲
繞するように異なる模様およびまたは色彩のロ字状の化
粧シート３Ｂが貼着される構造となっている。なお、木
口用化粧シート３Ｃは、ロ字状の化粧シート３Ａと同等
の化粧シートであり、同色，同模様とされている。

【００２０】次に、この化粧板１の製造方法について説
明する。

【００２１】まず、木質基材であるＭＤＦボード２の平
行な２辺の各木口面２ａに、予め帯状に形成されてい
る、表面に接着される化粧シート３Ａと同素材の木口用
化粧シート３Ｃをそれぞれ接着する（図１参照）。

【００２２】この接着に用いる接着剤は、ウレタン系の
熱硬化型合成樹脂よりなる接着剤とされる。

【００２３】次に、ＭＤＦボード２の表面２ａと、木口
用化粧シート３Ｃが接着された各木口面２ｂとの稜線部
分、及び、他の木口面２ｂとの稜線部分を、図２（ａ）
に示すように、それぞれルーターにて切削加工して、テ
ーパ状の平面あるいは曲面となる傾斜面２ｃを形成させ
る。このとき、木口面２ｂより食みだす木口用化粧シー
ト３Ｃの縁部分があれば、同時に切除が行われる。

【００２４】次に、ＭＤＦボード２の木口面２ｂに貼り
着けられた木口用化粧シート３Ｃの表面に、被覆材とし
てのマスキングテープ４を貼り付け、この木口面２ｂを
被覆させる（図２（ｂ）参照）。

【００２５】次に、ＭＤＦボード２の表面２ａ，傾斜面
２ｃ及び、マスキングテープ４の貼られていない両木口
面２ｂに、図２（ｂ）に示すように、接着剤を均一に塗
布する。この接着剤は、ウレタン系またはエポキシ系の
熱硬化型合成樹脂よりなる接着剤とされる。

【００２６】接着剤の塗布の終了後、木口面２ｂに貼着
されたマスキングテープ４を剥離させ、木口用化粧シー
ト３Ｃを表出させる。

【００２７】次に、熱可塑性樹脂系化粧シートよりなる
色彩や模様の異なる２種類の化粧シート３Ａ，３Ｂを、
予め切断加工、例えば図１に示すように、ＭＤＦボード
２の表面２ａの形状より小型な矩形状に形成される化粧
シート３Ａと、この矩形状の化粧シート３Ａが嵌入可能
な矩形な穴部３Ｂａを有するとともに、ＭＤＦボード２
より十分に大型なロ字状に形成される化粧シート３Ｂと
を用い、それぞれの端縁、すなわち、矩形状の化粧シー
ト３Ａの四辺となる各端縁と、ロ字状の化粧シート３Ｂ
の矩形穴部３Ｂａ周縁の各端縁とを隙間なく密接させて
継ぎ合わせるように、ＭＤＦボード２の表面２ａに載置
させる（図１参照）。

【００２８】次に、載置された各化粧シート３Ａ，３Ｂ
に対し、部分的に複数カ所、例えば点状に各化粧シート
３Ａ，３Ｂの継ぎ合わせ部分近傍に加熱を行い、ＭＤＦ
ボード２上の接着剤を複数カ所硬化させ、各化粧シート
３Ａ，３Ｂの位置ズレを防止するために仮固定させる。

【００２９】次に、各化粧シート３Ａ，３Ｂが仮固定状
態となっているＭＤＦボード２をメンブレンプレス成形
機１０にて成形を行う。

【００３０】このメンブレンプレス成形は、メンブレン
ゴム１１を介してメンブレンプレス成形機１０により各
化粧シート３Ａ，３Ｂの表面より圧力を加えるととも
に、各化粧シート３Ａ，３Ｂに対して加熱を行い、各化
粧シート３Ａ，３ＢをＭＤＦボード２の表面２ａ，傾斜
面２ｃ及び木口面２ｂになじませて沿わせるとともに、
ＭＤＦボード表面２ａ，傾斜面２ｃ及び木口面２ｂの接
着剤を硬化させ、各化粧シート３Ａ，３ＢをＭＤＦボー
ド２上に被着させ、ＭＤＦボード２の表面２ａ、各傾斜
面２ｃ及び木口面２ｂに接着させる（図２（ｃ）参
照）。

【００３１】なお、メンブレンプレス成形は、上記のよ
うなゴムシート（メンブレンゴム）１１を用いた加圧プ
レス（エアープレス）方式や、同様のゴムシート（メン
ブレンゴム）を用いた水圧プレス方式でもよい。メンブ
レン成形時の圧力は、水圧の場合５〜２０ｋｇ／ｃ
ｍ² 、好ましくは１０〜１５ｋｇ／ｃｍ² 、空気圧の場
合４〜６ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは２〜１０ｋｇ／ｃｍ
² が良い。但し、メンブレンプレス成形機１０の能力に
依存する。また、加熱条件は、被着させる化粧シート３
Ａ，３Ｂおよび接着剤の種類にもよるが、５０〜１５０
℃、好ましくは７０〜１００℃程度とする。

【００３２】次に、化粧シート３Ａ，３Ｂの接着を終え
ると、ＭＤＦボード２の周端縁、本実施の形態では、木
口用化粧シート３Ｃが接着されている部分では、この木
口用化粧シート３ＣのＭＤＦボード表面２ａ側端縁と、
木口面２ｂにメンブレンプレス成形にて化粧シート３
Ａ，３Ｂが接着されている部分では、この木口面２ｂと
ＭＤＦボード２の裏面との稜線部分と、隣り合う各木口
面２ｂ同士の稜線部分となる端縁とから延出している、
接着されていない化粧シート３Ａ，３Ｂの余剰な縁部を
カッターなどで切除しトリミングを行う。そして、図３
に示すような製品となる。

【００３３】このような製造方法により得られた化粧板
１によれば、色彩や模様が異なる２種類の化粧シート３
Ａ，３Ｂが貼着される構成となることから、意匠性の良
好な化粧板１を得ることができる。

【００３４】また、この化粧板１の製造方法によれば、
各化粧シート３Ａ，３Ｂを１度の工程でＭＤＦボード２
の表面２ａに貼着させることができるので、従来のよう
な手作業による煩雑な貼り着け作業がなく、熟練を要せ
ず、短時間に容易に化粧板１を得ることができるもので
あり、生産性が向上することとなる。

【００３５】また、各化粧シート３Ａ，３Ｂが熱可塑性
樹脂系であることから、メンブレンプレス成形を行うこ
とでＭＤＦボード２に対して立体的に被覆するように貼
着でき、意匠性の向上が図られることとなる。

【００３６】さらに、上述した製造方法によれば、各化
粧シート３Ａ，３ＢをＭＤＦボード２上に載置した後
に、部分的に加熱を行い化粧シート３Ａ，３Ｂの仮固定
を行う工程があることから、メンブレンプレス成形時に
各化粧シート３Ａ，３Ｂがずれることがなく、各化粧シ
ート３Ａ，３Ｂの継ぎ目部分に間隙などが生じない異な
る模様または色彩が連続した略面一状の表面となる化粧
板１を得ることが可能となる。

【００３７】２．第２の実施の形態 この第２の実施の形態の化粧板１’は、木質基材である
矩形な平板状のＭＤＦボード２の周縁である各木口面２
ｂに木口用化粧シート３Ｃが貼り着けられ、また表面２
ａには、図４に示すように、木口用化粧シート３Ｃを同
色，同模様の化粧シート３Ｂと、これと異なる色彩およ
びまたは模様の化粧シート３Ａが並列して貼着される構
造となっている。

【００３８】次に、上記の化粧板１’の製造方法につい
て説明する。なお、この第２の実施の形態の木質基材で
あるＭＤＦボード２は、矩形な平板状に形成されるとと
もに、四辺の各木口面２ｂ間の稜線部分、すなわち、各
角隅部分が予め曲面状に形成されている。

【００３９】まず、矩形な平板状のＭＤＦボード２の各
木口面２ｂに、予め帯状に形成されている、表面に接着
される化粧シート３Ｂと同素材の木口用化粧シート３Ｃ
が各木口面２ｂを連続して周回するように接着される。

【００４０】この接着に用いる接着剤は、ウレタン系の
熱硬化型合成樹脂よりなる接着剤とされる。なお、この
第２の実施の形態の木口用化粧シート３Ｃの両端部３Ｃ
ａは、図５に示すように、略楔状にそれぞれ形成され
て、この木口用化粧シート３Ｃが略無端状となるよう接
着固定される。

【００４１】次に、ＭＤＦボード２の表面２ａと、木口
用化粧シート３Ｃが接着された各木口面２ｂとの稜線部
分を、ルーターにて切削加工して、テーパ状となる平面
あるいは曲面となる傾斜面２ｃを形成させる（図２
（ａ）参照）。このとき、木口面２ｂより食みだす木口
用化粧シート３Ｃの縁部分があれば、同時に切除が行わ
れる。

【００４２】次に、ＭＤＦボード２の木口面２ｂに貼り
着けられた木口用化粧シート３Ｃの表面に、被覆材とし
てのマスキングテープ４を貼り付け、この木口面２ｂを
被覆させる（図２（ｂ）参照）。

【００４３】次に、ＭＤＦボード２の表面２ａ及び各傾
斜面２ｃに、接着剤を均一に塗布する（図２（ｂ）参
照）。この接着剤は、ウレタン系またはエポキシ系の熱
硬化型合成樹脂よりなる接着剤とされる。

【００４４】接着剤の塗布の終了後、木口面２ｂに貼着
されたマスキングテープ４を剥離させ、木口用化粧シー
ト３Ｃを表出させる。

【００４５】次に、熱可塑性樹脂系化粧シートよりなる
色彩や模様の異なる２種類の化粧シート３Ａ，３Ｂを、
予め切断加工、例えば図４及び図５に示すように、ＭＤ
Ｆボード２の幅長より短尺なやや帯形状に形成される化
粧シート３Ａと、この帯形状の化粧シート３Ａを両側か
ら挟むように一対で構成される、同様に帯形状に形成さ
れる化粧シート３Ｂとを用い、それぞれの端縁、すなわ
ち、真直な各側端縁を隙間なく密接させて継ぎ合わせる
ように、ＭＤＦボード２の表面２ａに載置させる。

【００４６】次に、載置された各化粧シート３Ａ，３Ｂ
に対し、部分的に複数カ所、例えば点状に各化粧シート
３Ａ，３Ｂの継ぎ合わせ部分近傍に加熱を行い、ＭＤＦ
ボード２上の接着剤を複数カ所硬化させ、各化粧シート
３Ａ，３Ｂの位置ズレを防止するために仮固定させる。

【００４７】次に、各化粧シート３Ａ，３Ｂが仮固定状
態となっているＭＤＦボード２をメンブレンプレス成形
機１０にて、上述した第１の実施の形態と同様に成形を
行う。

【００４８】そして、このメンブレンプレス成形機１０
にて、メンブレンゴム１１を介して各化粧シート３Ａ，
３Ｂの表面より圧力を加えるとともに、各化粧シート３
Ａ，３Ｂに対して加熱を行い、各化粧シート３Ａ，３Ｂ
をＭＤＦボード２の表面２ａ及び傾斜面２ｃになじませ
て沿わせるとともに、ＭＤＦボード表面２ａ及び傾斜面
２ｃの接着剤を硬化させ、各化粧シート３Ａ，３ＢをＭ
ＤＦボード２上に被着させ、ＭＤＦボード２の表面２ａ
及び各傾斜面２ｃに接着させる（図２（ｃ）参照）。

【００４９】次に、化粧シート３Ａ，３Ｂの接着を終え
ると、ＭＤＦボード２の周端縁、本実施の形態では、木
口用化粧シート３Ｃが接着されている部分での、この木
口用化粧シート３ＣのＭＤＦボード表面２ａ側となる周
端縁から延出している、接着されていない化粧シート３
Ａ，３Ｂの余剰な縁部をカッターなどで切除しトリミン
グを行う。そして、図４に示すような製品となる。

【００５０】このような製造方法により得られた化粧板
１’によれば、上述した第１の実施の形態と同様に、色
彩や模様が異なる２種類の化粧シート３Ａ，３Ｂが貼着
される構成となることから、意匠性の良好な化粧板１’
を得ることができる。

【００５１】また、この化粧板１’の製造方法によれ
ば、各化粧シート３Ａ，３Ｂを１度の工程でＭＤＦボー
ド２の表面２ａに貼着させることができるので、従来の
ような手作業による煩雑な貼り着け作業がなく、熟練を
要せず、短時間に容易に意匠性の良い化粧板１’を得る
ことができるものであり、生産性が向上することとな
る。

【００５２】また、各化粧シート３Ａ，３Ｂが熱可塑性
樹脂系であることから、メンブレンプレス成形を行うこ
とでＭＤＦボード２に対してその表面になじませて立体
的に被覆するように貼着でき、意匠性の向上が図られる
こととなる。

【００５３】さらに、上述した製造方法によれば、各化
粧シート３Ａ，３ＢをＭＤＦボード２上に載置した後
に、部分的に加熱を行い各化粧シート３Ａ，３Ｂの仮固
定を行う工程があることから、メンブレンプレス成形時
に各化粧シート３Ａ，３Ｂがずれることがなく、各化粧
シート３Ａ，３Ｂの継ぎ目部分に間隙などが生じない異
なる模様または色彩が連続した略面一状の化粧板１’を
得ることが可能となる。

【００５４】なお、上述した実施の形態では、木口用化
粧シート３Ｃを用い、ＭＤＦボード２よりなる木質基材
２の各木口面２ｂまたは平行２辺の各木口面２ｂに、こ
の木口用化粧シート３Ｃを接着した構成の化粧板１，
１’とし、この化粧板の製造方法の例について述べた
が、この木質基材２の木口面２ｂに対して木口用化粧シ
ート３Ｃを接着せずに、化粧シート３Ａ，３Ｂをメンブ
レンプレス成形にて木質基材２の表面２ａ，傾斜面２
ｃ，木口面２ｂのそれぞれに被着させ接着させる方法と
して化粧板１を得ることとしてもよい。

【００５５】この場合、木質基材２は、少なくとも平行
２辺の各木口面２ｂと表面２ａとの稜線部分を、平面あ
るいは曲面よりなる傾斜面２ｃを切削加工して形成さ
せ、すなわち、始めに木質基材２を所望の形状に形成し
て、この木質基材２の表面２ａ及び各傾斜面２ｃ，各木
口面２ｂのそれぞれに熱硬化型合成樹脂よりなる接着剤
を塗布し、予め切断加工されている２種類以上の化粧シ
ート３Ａ，３Ｂをこの木質基材２の表面２ａに載置して
メンブレンプレス成形を行うこととする。

【００５６】この製造方法によれば、木質基材２に対し
て、１度の工程にて化粧シート３Ａ，３Ｂを被覆させ、
接着させることとなり、さらに容易に化粧板１を得るこ
とが可能となる。

【００５７】また、木質基材２の３面の木口面２ｂに木
口用化粧シート３Ｃを接着し、これら木口面２ｂを除く
他の木口面２ｂと、表面２ａとに化粧シート３Ａ，３Ｂ
を貼着させる方法として、化粧板１を得ることとしても
よい。

【００５８】さらに、上述した各実施の形態では、木質
基材２の表面２ａに化粧シート３Ａ，３Ｂを接着させる
際に、各化粧シート３Ａ，３Ｂを木質基材２上に仮固定
してメンブレンプレス成形する工程としたが、木質基材
２に対して、各化粧シート３Ａ，３Ｂがずれることがな
いようであれば、この仮固定の工程を省略し、各化粧シ
ート３Ａ，３Ｂが載置した状態でメンブレンプレス成形
を行うようにしてもよい。

【００５９】また、木質基材２に化粧シート３Ａ，３Ｂ
を載置する際に、これら化粧シート３Ａ，３Ｂを、互い
の端縁を隙間なく密接させて継ぎ合わせるように、これ
ら化粧シート３Ａ，３Ｂの表面より、容易に剥離可能な
マスキングフィルムにて仮接着させ、その後に、この化
粧シート３Ａ，３Ｂをマスキングフィルムとともに、木
質基材２に載置し、メンブレンプレス成形を行うように
してもよい。

【００６０】この場合、各化粧シート３Ａ．３Ｂに対し
て、木質基材２への載置後に、仮固定の工程を省略で
き、煩雑さが軽減することとなるとともに、接着以前の
段階で、各化粧シート３Ａ，３Ｂの位置合わせを目視で
き、また、多数の化粧シート３Ａ，３Ｂを接着する際に
有効となる。なお、このマスキングフィルムの材質とし
て、化粧シート３Ａ，３Ｂと同様に熱変形の可能な材質
とし、メンブレンプレス成形時に、木質基材２の形状に
追従可能な材質とすることが好ましい。

【００６１】さらに、上述した各実施の形態では、化粧
シート３Ａ，３Ｂとして、それぞれ熱可塑性樹脂系と
し、所望の色彩や模様を有することについて述べたが、
２種以上の化粧シートのうち、少なくとも１種が熱可塑
性樹脂系化粧シートとされ、他の少なくとも１種が木質
系突板化粧シートにて構成されることとしてもよい。こ
の場合、木質系突板化粧シートは、熱変形が少ないこと
から、化粧板１としての平滑な位置に貼着されるよう
に、メンブレンプレス成形を行い、化粧板１を得る構成
とすることが好ましい。

【００６２】また、上述した各実施の形態では、木質基
材であるＭＤＦボード２に対して２種類の異なる色彩お
よびまたは模様の化粧シート３Ａ，３Ｂが用いられ製造
される化粧板１，１’の構成について述べたが、化粧シ
ートの種類を増やし、３種類や４種類、またはそれ以上
の種類の化粧シートを用いて化粧板１を製造することと
してもよく、例えば、図６に示すような、化粧板表面の
略中央部分に短冊状の各色または各模様の化粧シート３
を並列させ、またそれらの周囲に異なる色彩の化粧シー
ト３を接着させた化粧板１や、図７に示すように、帯状
の化粧シート３を用い、線状のデザインを施した化粧板
１など、種々の模様や色彩を生かした化粧板を得ること
が可能である。

【００６３】この場合も各化粧シート３の互いの端縁を
隙間なく密接させて継ぎ合わせるように木質基材２の表
面２ａに載置し、好ましくは、部分的な加熱を行う仮固
定工程や、上記したマスキングフィルムによる仮接着を
行う工程を経て、各化粧シート３の仮固定を行い、それ
ぞれのズレを防いだ後に、メンブレンプレス成形を行う
こととする。

【００６４】また、上述した各実施の形態では、木質基
材２として、ＭＤＦボードを用いた例について述べた
が、これに限定されることはない。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように本発明による化粧板
の製造方法では、メンブレンプレス成形を行うことで、
木質基材に化粧シートを接着する方法であることから、
この木質基材の形状に対して化粧シートがなじむように
成形でき、特に、この化粧シートの素材を熱可塑性樹脂
系化粧シートとすることで、容易に、２次元あるいは３
次元の形状に成形加工を行うことができる。

【００６６】また、熱硬化型合成樹脂よりなる接着剤を
用いたことにより、メンブレンプレス成形時に、化粧シ
ートに対して加熱が行われて化粧シートを変形させると
同時に、接着剤が硬化して木質基材との接着が行われる
こととなるので、化粧シートが木質基材に対してずれる
ことなく成形加工が行えることとなり、特に化粧シート
が２種類以上とされていても、１度のメンブレンプレス
成形による工程で、各化粧シートを押さえながら立体形
状の成形加工と接着が行えることとなる。

【００６７】このようなことから、従来のような手作業
による煩雑な貼り着け作業がなく、熟練を要せず、短時
間に容易に化粧板を得ることができる効果があり、生産
性が向上する効果を得られる。

【００６８】さらに、木口面に木口用化粧シートを貼っ
た後に、木質基材の表面側縁部分である稜線部分を切削
加工するので、この木口面に接着された木口用化粧シー
トが食み出るようであっても、その切除が同時に行われ
ることとなり、仕上がりが良好となる。

【００６９】また、木質基材上に各化粧シートを載置し
た後に、各化粧シートに対して部分的に加熱を行う工程
を有することにより、各化粧シートは木質基材上に仮固
定が行われることとなり、木質基材上に載置される各化
粧シートのズレを防止することが可能となり、各化粧シ
ートの密接状態が保たれ、継ぎ目部分に間隙などが生じ
ことのない略面一状の化粧板を得ることができる効果が
ある。

【００７０】さらに、木質基材の木口面に接着される木
口用化粧シートが厚みを有する化粧シートよりなる場合
であっても、この木口用化粧シートを接着した後に、メ
ンブレンプレス成形を行うので、この木口用化粧シート
の厚み部分が表出する端縁部分をも木質基材の表面に接
着される化粧シートにて覆い隠すことができ、意匠性を
損ねることがない。

【００７１】また、木質基材に化粧シートを載置する際
に、これら化粧シートを、互いの端縁を隙間なく密接さ
せて継ぎ合わせるように、これら化粧シートの表面よ
り、マスキングフィルムにて仮接着させ、その後に、こ
の化粧シートをマスキングフィルムとともに、木質基材
に載置し、メンブレンプレス成形を行う工程を有する製
造方法とすれば、各化粧シートに対して、木質基材への
載置後に、仮固定の工程を省略でき、煩雑さが軽減する
こととなるとともに、接着以前の段階で、各化粧シート
の位置合わせを目視でき、また、多数の化粧シートを接
着する際に有効となる効果を得られる。

【００７２】また、本発明の化粧板によれば、色彩や模
様が異なる２種類以上の化粧シートが貼着される構成と
なり、また、木口面に対しても、木口用化粧シートが接
着されることとなるともに、上記メンブレンプレス成形
によって、木質基材の表面形状等に沿って、立体的に被
覆が行われ、その表面を形成することとなり、意匠性の
良好な化粧板を得ることが可能となる。

【００７３】また、各化粧シートを、予め切断加工され
る２種類以上の化粧シートのうち少なくとも１種が熱可
塑性樹脂系化粧シートととし、他の少なくとも１種が木
質系突板化粧シートとすることで、所望の木質を表現で
きる化粧板を得ることができ、さらに意匠性が向上する
効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧板の第１の実施の形態を示す
概略分解斜視図

【図２】（ａ）同第１の実施の形態の製造手順を示す側
断面図 （ｂ）同製造手順を示す側断面図 （ｃ）同製造手順を示す側断面図

【図３】同第１の実施の形態の化粧板の平面図

【図４】本発明による化粧板の第２の実施の形態を示す
平面図

【図５】同第２の実施の形態を示す化粧板の概略分解斜
視図

【図６】他の実施の形態の化粧板の平面図

【図７】他の実施の形態の化粧板の平面図

【符号の説明】

１，１’…化粧板 ２…木質基材（ＭＤＦボード） ２ａ…表面 ２ｂ…木口面 ２ｃ…傾斜面 ３，３Ａ，３Ｂ…化粧シート ３Ｃ…木口用化粧シート ４…被覆材（マスキングテープ） １０…メンブレンプレス成形機

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状の木質基材の少なくとも平行２辺
   の木口面と表面との稜線部を、平面あるいは曲面の傾斜
   面に切削加工する切削工程、 前記木質基材の表面と、前記木口面及び傾斜面に、熱硬
   化型合成樹脂よりなる接着剤を塗布する接着剤塗布工
   程、 予め切断加工した２種類以上の化粧シートを、互いの端
   縁を隙間なく密接させて継ぎ合わせるように、前記木質
   基材の表面に載置する載置工程、 メンブレンプレス成形機にて前記各化粧シートを表面よ
   り加熱・加圧し、各化粧シートを前記木質基材の表面，
   木口面，傾斜面に被着させるとともに、前記接着剤を硬
   化させ、前記各化粧シートを前記表面，木口面及び傾斜
   面に接着する接着工程、 前記木質基材への接着の後に、該木質基材の端縁より延
   出する前記化粧シートの余剰縁部を切除するトリミング
   工程、 からなることを特徴とする化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】 矩形状の木質基材の平行２辺の木口面
   に、木口用化粧シートを接着する木口貼り工程、 少なくとも該木口用化粧シートを接着した木口面と表面
   との稜線部を、平面あるいは曲面の傾斜面に切削加工す
   る切削工程、 前記各木口面に接着した前記木口用化粧シートの各表面
   をそれぞれ被覆材にて被覆させ、前記木質基材の表面
   と、各被覆材を除く他の各木口面と、前記傾斜面とに、
   熱硬化型合成樹脂よりなる接着剤を塗布した後、前記被
   覆材を除去する接着剤塗布工程、 予め切断加工した２種類以上の化粧シートを、互いの端
   縁を隙間なく密接させて継ぎ合わせるように、前記木質
   基材の表面に載置する載置工程、 メンブレンプレス成形機にて前記各化粧シートを表面よ
   り加熱・加圧し、各化粧シートを前記木質基材の表面，
   木口面，傾斜面に被着させるとともに、前記接着剤を硬
   化させ、前記各化粧シートを前記表面，木口面及び傾斜
   面に接着する接着工程、 前記木質基材への接着の後に、該木質基材の端縁より延
   出する前記化粧シートの余剰縁部を切除するトリミング
   工程、 からなることを特徴とする化粧板の製造方法。
3. 【請求項３】 矩形状の木質基材の３面の木口面に、木
   口用化粧シートを接着する木口貼り工程、 少なくとも該木口用化粧シートを接着した平行２辺の木
   口面と表面との稜線部を、平面あるいは曲面の傾斜面に
   切削加工する切削工程、 前記各木口面に接着した前記木口用化粧シートの各表面
   をそれぞれ被覆材にて被覆させ、前記木質基材の表面
   と、各被覆材を除く他の木口面と、前記傾斜面とに、熱
   硬化型合成樹脂よりなる接着剤を塗布した後、前記被覆
   材を除去する接着剤塗布工程、 予め切断加工した２種類以上の化粧シートを、互いの端
   縁を隙間なく密接させて継ぎ合わせるように、前記木質
   基材の表面に載置する載置工程、 メンブレンプレス成形機にて前記各化粧シートを表面よ
   り加熱・加圧し、各化粧シートを前記木質基材の表面，
   木口面，傾斜面に被着させるとともに、前記接着剤を硬
   化させ、前記各化粧シートを前記表面，木口面及び傾斜
   面に接着する接着工程、 前記木質基材への接着の後に、該木質基材の端縁より延
   出する前記化粧シートの余剰縁部を切除するトリミング
   工程、 からなることを特徴とする化粧板の製造方法。
4. 【請求項４】 矩形状の木質基材の各木口面に、木口用
   化粧シートを接着する木口貼り工程、 少なくとも該木口用化粧シートを接着した平行２辺の木
   口面と表面との稜線部を、平面あるいは曲面の傾斜面に
   切削加工する切削工程、 前記各木口面に接着した前記木口用化粧シートの各表面
   をそれぞれ被覆材にて被覆させ、前記木質基材の表面及
   び傾斜面に、熱硬化型合成樹脂よりなる接着剤を塗布し
   た後、前記被覆材を除去する接着剤塗布工程、 予め切断加工した２種類以上の化粧シートを、互いの端
   縁を隙間なく密接させて継ぎ合わせるように、前記木質
   基材の表面に載置する載置工程、 メンブレンプレス成形機にて前記各化粧シートを表面よ
   り加熱・加圧し、各化粧シートを前記木質基材の表面及
   び傾斜面に被着させるとともに、前記接着剤を硬化さ
   せ、前記各化粧シートを前記表面及び傾斜面に接着する
   接着工程、 前記木質基材への接着の後に、該木質基材の端縁より延
   出する前記化粧シートの余剰縁部を切除するトリミング
   工程、 からなることを特徴とする化粧板の製造方法。
5. 【請求項５】 前記載置工程の後に、前記木質基材上の
   化粧シートに対し、部分的に加熱し、前記接着剤を硬化
   させて仮固定させる仮固定工程を含むことを特徴とする
   請求項１〜４のいずれか１つに記載の化粧板の製造方
   法。
6. 【請求項６】 前記載置工程が、予め切断加工した２種
   類以上の化粧シートを、互いの端縁を隙間なく密接させ
   て継ぎ合わせるように、前記各化粧シートの表面よりマ
   スキングフィルムによって仮接着した後に、前記木質基
   材の表面に載置することとされ、前記接着工程の後に、
   前記マスキングフィルムを除去することを特徴とする請
   求項１〜４のいずれか１つに記載の化粧板の製造方法。
7. 【請求項７】 前記接着剤が、ウレタン系あるいはエポ
   キシ系の熱硬化型合成樹脂であることを特徴とする請求
   項１〜６のいずれか１つに記載の化粧板の製造方法。
8. 【請求項８】 前記木質基材が、ＭＤＦボードであるこ
   とを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の化
   粧板の製造方法。
9. 【請求項９】 前記各化粧シートは、熱可塑性樹脂系化
   粧シートであることを特徴とする請求項１〜８のいずれ
   か１つに記載の化粧板の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記予め切断加工される２種類以上の
    化粧シートのうち少なくとも１種が熱可塑性樹脂系化粧
    シートであり、他の少なくとも１種が木質系突板化粧シ
    ートであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１
    つに記載の化粧板の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記請求項１〜１０のいずれか１つに
    記載の製造方法にて得られる、矩形板状の木質基材の表
    面及び木口面に化粧シートが被覆形成されたことを特徴
    とする化粧板。