JPH0528158B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0528158B2 JPH0528158B2 JP63275265A JP27526588A JPH0528158B2 JP H0528158 B2 JPH0528158 B2 JP H0528158B2 JP 63275265 A JP63275265 A JP 63275265A JP 27526588 A JP27526588 A JP 27526588A JP H0528158 B2 JPH0528158 B2 JP H0528158B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- hook
- knife
- sewing machine
- looper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、水平釜を用いたミシンにおいて、
縫製終了後の糸切りを行なう糸切り装置に関する
ものである。
縫製終了後の糸切りを行なう糸切り装置に関する
ものである。
一般に、垂直釜を用いたミシンには釜と針板と
の間で動メスを水平往復動させることにより糸を
捕捉し、切断するようにした糸切り装置がそなえ
られている。
の間で動メスを水平往復動させることにより糸を
捕捉し、切断するようにした糸切り装置がそなえ
られている。
ところが、水平釜を用いたミシンに上記のよう
な糸切り装置を適用した場合には、十分な糸切り
性能が得られないため、水平釜ミシン、特に家庭
用水平釜ミシンには、現在、全く糸切り装置が設
けられていなかつた。
な糸切り装置を適用した場合には、十分な糸切り
性能が得られないため、水平釜ミシン、特に家庭
用水平釜ミシンには、現在、全く糸切り装置が設
けられていなかつた。
すなわち、垂直釜ミシンでは、糸が針板の針穴
から釜に亘つて略垂直に位置しているため、水平
移動する動メスによつて確実に糸を捕捉し、切断
することができるが、これに対して、水平釜ミシ
ンでは、第３図に示すように、針板１に形成され
た針穴１ａから釜２に至る糸Ｉ（I1は上糸、I2は
下糸を示す）が傾斜した状態で位置するため、動
メス３により糸Ｉを捕捉できないことがあり、切
断不良が頻発する結果となつた。特に上糸I1は外
釜の剣先に引掛けられて内釜の外周を廻り、水平
に近い状態となるため動メス３に捕捉されない可
能性が高く、糸切り装置としての機能を十分に果
し得なかつた。
から釜に亘つて略垂直に位置しているため、水平
移動する動メスによつて確実に糸を捕捉し、切断
することができるが、これに対して、水平釜ミシ
ンでは、第３図に示すように、針板１に形成され
た針穴１ａから釜２に至る糸Ｉ（I1は上糸、I2は
下糸を示す）が傾斜した状態で位置するため、動
メス３により糸Ｉを捕捉できないことがあり、切
断不良が頻発する結果となつた。特に上糸I1は外
釜の剣先に引掛けられて内釜の外周を廻り、水平
に近い状態となるため動メス３に捕捉されない可
能性が高く、糸切り装置としての機能を十分に果
し得なかつた。
この発明は、前記課題に着目して成されたもの
で、水平釜ミシンにおいて確実に糸の切断を行い
得るようにした糸切り装置の提供を目的とする。
で、水平釜ミシンにおいて確実に糸の切断を行い
得るようにした糸切り装置の提供を目的とする。
この発明は、針板と水平釜との間を水平往復動
する動メスの作動時において、針穴から釜に至る
部分の中間位置にある上糸及び下糸を下方へ押圧
する糸押え部材を設けたものである。
する動メスの作動時において、針穴から釜に至る
部分の中間位置にある上糸及び下糸を下方へ押圧
する糸押え部材を設けたものである。
この発明においては、動メス作動時に糸押え部
材がミシン糸を下方へ押圧し、針穴から垂直に近
い状態で保持するため、動メスの水平移動経路
は、保持されている糸を横切ることとなり、確実
に糸の捕捉切断を行なうことができる。
材がミシン糸を下方へ押圧し、針穴から垂直に近
い状態で保持するため、動メスの水平移動経路
は、保持されている糸を横切ることとなり、確実
に糸の捕捉切断を行なうことができる。
以下、この発明の一実施例を第１図及び第２図
に基づき説明する。
に基づき説明する。
図において、４は図外の主軸に連動して回転す
る下軸で、ミシン機枠Ｍに回動自在に支持されて
いる。７はギア５を介して前記下軸に連動させた
釜軸で、ミシン機枠に垂直に軸支されている。８
は前記釜軸７に固定した外釜、９はこの外釜８内
に嵌合させて成る内釜である。１０は前記内釜９
内に装着した下糸収納用ボビン、１１は針板、１
１ａはこの針板１１に形成した針穴、１２は布送
り歯である。
る下軸で、ミシン機枠Ｍに回動自在に支持されて
いる。７はギア５を介して前記下軸に連動させた
釜軸で、ミシン機枠に垂直に軸支されている。８
は前記釜軸７に固定した外釜、９はこの外釜８内
に嵌合させて成る内釜である。１０は前記内釜９
内に装着した下糸収納用ボビン、１１は針板、１
１ａはこの針板１１に形成した針穴、１２は布送
り歯である。
また、１３はミシン機枠Ｍに回動中心軸１４に
て回動可能に取り付けたメス取付台、１５はこの
メス取付台１３と共に前記回動中心軸１４を中心
に回動する動メスで、その一端部にはフツク状の
糸捕捉部１５ａと刃部１５ｂとが形成されてい
る。１６は一端を前記メス取付台１３に軸着する
と共に、他端を糸切りリンク１７に軸着して成る
動メスリンクである。また、前記糸切りリンク１
７はその一端部がミシン機枠Ｍに支点軸１８を中
心として回動自在に支持されており、常には第１
図中、バネ（図示しない）により前記支点軸１８
を中心として時計方向へ付勢されている。１７
ａ，１７ｂは前記糸切りリンク１７の中間部及び
他端部に設けたコロである。
て回動可能に取り付けたメス取付台、１５はこの
メス取付台１３と共に前記回動中心軸１４を中心
に回動する動メスで、その一端部にはフツク状の
糸捕捉部１５ａと刃部１５ｂとが形成されてい
る。１６は一端を前記メス取付台１３に軸着する
と共に、他端を糸切りリンク１７に軸着して成る
動メスリンクである。また、前記糸切りリンク１
７はその一端部がミシン機枠Ｍに支点軸１８を中
心として回動自在に支持されており、常には第１
図中、バネ（図示しない）により前記支点軸１８
を中心として時計方向へ付勢されている。１７
ａ，１７ｂは前記糸切りリンク１７の中間部及び
他端部に設けたコロである。
１９は前記下軸と共に回転する糸切りカムで、
その一側面には前記糸切りリンク１７のコロ１７
ａを下軸４の軸線方向に往復移動させるカム面
（図示せず）が形成されている。２０はミシン機
枠Ｍに支点軸２１にて回動自在に取り付けたメス
作動板であつて、図外の糸切りレバー等の操作に
従い矢符Ａ又はＢ方向に進退する作動リンク２２
に連動して回動する。また、前記メス作動板には
前記糸切りリンク２２のコロ１７ｂを保持する凹
状の保持部２０ａが形成されている。２３は回動
中心軸２３にてミシン機枠Ｍに回動自在に取り付
けたルーパー接触子で、常には所定の付勢手段に
よつて第１図中、反時計方向へ付勢されており、
一端部２３ａが前記作動移動板２０の突起部２０
ｂに当接すると共に、他端部２３ｂが外釜８の側
方に位置している。２４は針板１１と内釜９との
間に水平に設けられた糸押え部材としての糸切り
ルーパーである。この糸切りルーパー２４は平面
略コ字状を成し、両端を軸２５，２６にてミシン
機枠Ｍに上下方向に回動自在に支持されると共
に、中間の押圧部２４ａが針穴１１ａの近傍に位
置している。また、糸切りルーパー２４は図外の
付勢手段により常には第２図中、反時計方向へ回
転するよう付勢されており、一方の側辺部２４ｂ
から下方へ突設した係止部２４ｃがルーパ接触子
２３の他端部２３ｂに当接している。なお、２７
は動メス１５との間で糸を剪断する固程メスであ
る。
その一側面には前記糸切りリンク１７のコロ１７
ａを下軸４の軸線方向に往復移動させるカム面
（図示せず）が形成されている。２０はミシン機
枠Ｍに支点軸２１にて回動自在に取り付けたメス
作動板であつて、図外の糸切りレバー等の操作に
従い矢符Ａ又はＢ方向に進退する作動リンク２２
に連動して回動する。また、前記メス作動板には
前記糸切りリンク２２のコロ１７ｂを保持する凹
状の保持部２０ａが形成されている。２３は回動
中心軸２３にてミシン機枠Ｍに回動自在に取り付
けたルーパー接触子で、常には所定の付勢手段に
よつて第１図中、反時計方向へ付勢されており、
一端部２３ａが前記作動移動板２０の突起部２０
ｂに当接すると共に、他端部２３ｂが外釜８の側
方に位置している。２４は針板１１と内釜９との
間に水平に設けられた糸押え部材としての糸切り
ルーパーである。この糸切りルーパー２４は平面
略コ字状を成し、両端を軸２５，２６にてミシン
機枠Ｍに上下方向に回動自在に支持されると共
に、中間の押圧部２４ａが針穴１１ａの近傍に位
置している。また、糸切りルーパー２４は図外の
付勢手段により常には第２図中、反時計方向へ回
転するよう付勢されており、一方の側辺部２４ｂ
から下方へ突設した係止部２４ｃがルーパ接触子
２３の他端部２３ｂに当接している。なお、２７
は動メス１５との間で糸を剪断する固程メスであ
る。
以上の構成に基づき、次に作用を説明する。縫
製の終了時にミシン針板１１よりも下方位置で停
止させる。
製の終了時にミシン針板１１よりも下方位置で停
止させる。
作業者が操作レバーを押し下げる等して、作動
リンク２２をＡ方向へ移動させると、メス作動板
２０が支点軸２１を中心に回転する。これによ
り、メス作動板２０の保持部２０ａからコロ１７
ｂが外れ、付勢手段の付勢力により糸切りリンク
１７が支点軸１８を中心に第１図中時計方向に回
転し、コロ１７ａが糸切りカム５のカム面に当接
する。また前述のメス作動板２０の回転により突
起部２０ｂが移動すると、これに従動してルーパ
接触子２３が支点軸２３ｃを中心に回転し、他端
部２３ｂが第１図中、右方へ移動する。これによ
り、係止部２４ｃにて前記ルーパ接触子２３に当
接している糸切りルーパ２４が付勢手段により軸
２５，２６を中心に回転し、押圧部２４ａが下降
する。
リンク２２をＡ方向へ移動させると、メス作動板
２０が支点軸２１を中心に回転する。これによ
り、メス作動板２０の保持部２０ａからコロ１７
ｂが外れ、付勢手段の付勢力により糸切りリンク
１７が支点軸１８を中心に第１図中時計方向に回
転し、コロ１７ａが糸切りカム５のカム面に当接
する。また前述のメス作動板２０の回転により突
起部２０ｂが移動すると、これに従動してルーパ
接触子２３が支点軸２３ｃを中心に回転し、他端
部２３ｂが第１図中、右方へ移動する。これによ
り、係止部２４ｃにて前記ルーパ接触子２３に当
接している糸切りルーパ２４が付勢手段により軸
２５，２６を中心に回転し、押圧部２４ａが下降
する。
この状態で、糸切り信号などにより下軸４が回
転すると、ミシン針を通る上糸を外釜８が捕捉し
て上糸を引き出す。その時糸I1，I2はその中間部
を前記押圧部２４ａにて押し下げられて第２図に
示すように垂直に近い状態で保持される。
転すると、ミシン針を通る上糸を外釜８が捕捉し
て上糸を引き出す。その時糸I1，I2はその中間部
を前記押圧部２４ａにて押し下げられて第２図に
示すように垂直に近い状態で保持される。
また、コロ１７ａが糸切りカム１９のカム面に
沿つて移動し、糸切りリンク１７が回動中心軸１
８を中心に往復移動を行なう。この糸切りリンク
１７の往復動作により、動メスリンク１６を介し
て連結されたメス取付台１３が回動中心軸１４を
中心に往復回転移動を行なう。これに伴つて動メ
ス１５も第１図に示す実線位置と２点鎖線に示す
位置との間を回動中心軸１４を中心に往復回転移
動する。このとき、糸I1，I2は押圧部２４によつ
て押圧され、針穴１１ａから垂直に近い状態で保
持されているため、動メス１５の水平移動経路は
糸I1，I2を横切ることとなり、これによつて確実
に糸I1，I2は動メス１５の捕捉部１５ａにて捕捉
され、固定メス２７との間で切断される。
沿つて移動し、糸切りリンク１７が回動中心軸１
８を中心に往復移動を行なう。この糸切りリンク
１７の往復動作により、動メスリンク１６を介し
て連結されたメス取付台１３が回動中心軸１４を
中心に往復回転移動を行なう。これに伴つて動メ
ス１５も第１図に示す実線位置と２点鎖線に示す
位置との間を回動中心軸１４を中心に往復回転移
動する。このとき、糸I1，I2は押圧部２４によつ
て押圧され、針穴１１ａから垂直に近い状態で保
持されているため、動メス１５の水平移動経路は
糸I1，I2を横切ることとなり、これによつて確実
に糸I1，I2は動メス１５の捕捉部１５ａにて捕捉
され、固定メス２７との間で切断される。
なお、上記実施例では、糸切りルーパ２４の回
転を、メス作動板２０の回転によつて制御するよ
うにしたが、糸切りルーパ２４は、下軸に設けた
カム等との連動により回転させても良いし、モー
タ等で直接駆動しても良い。
転を、メス作動板２０の回転によつて制御するよ
うにしたが、糸切りルーパ２４は、下軸に設けた
カム等との連動により回転させても良いし、モー
タ等で直接駆動しても良い。
以上説明したとおり、この発明によれば、動メ
ス作動時に、ミシン糸の針穴から水平釜に至る部
分を糸押え部材にて押し下げるようにしたため、
動メスにより糸を確実に捕捉することが可能とな
り、十分な切断性能を得ることができる。このた
め、従来困難とされていた水平釜ミシンへの糸切
り装置の適用が極めて容易に実現でき、水平釜ミ
シンの高機能化を図ることができる。
ス作動時に、ミシン糸の針穴から水平釜に至る部
分を糸押え部材にて押し下げるようにしたため、
動メスにより糸を確実に捕捉することが可能とな
り、十分な切断性能を得ることができる。このた
め、従来困難とされていた水平釜ミシンへの糸切
り装置の適用が極めて容易に実現でき、水平釜ミ
シンの高機能化を図ることができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す平面図、第
２図は第１図に示したものの側面図、第３図は従
来の水平釜ミシンに糸切り装置を適用した例を示
す側面図である。 ８……外釜、９……内釜、１１……針板、１５
……動メス、２４……糸切りルーパ（糸押え部
材）、２７……固定メス、I1……上糸、I2……下
糸。
２図は第１図に示したものの側面図、第３図は従
来の水平釜ミシンに糸切り装置を適用した例を示
す側面図である。 ８……外釜、９……内釜、１１……針板、１５
……動メス、２４……糸切りルーパ（糸押え部
材）、２７……固定メス、I1……上糸、I2……下
糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 針板と水平釜との間を水平往復移動する動メ
スにより、針板の針穴から下方に延びる上糸と下
糸を捕捉し、固定メスとの間で剪断するようにし
た水平釜ミシンの糸切り装置であつて、 前記動メス作動時に、針穴と釜との中間部の上
糸及び下糸を押し下げる糸押え部材を設けたこと
を特徴とする水平釜ミシンの糸切り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27526588A JPH02121692A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 水平釜ミシンの糸切り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27526588A JPH02121692A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 水平釜ミシンの糸切り装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6083169A Division JP2583394B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 水平釜ミシンの糸切り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121692A JPH02121692A (ja) | 1990-05-09 |
| JPH0528158B2 true JPH0528158B2 (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17553010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27526588A Granted JPH02121692A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 水平釜ミシンの糸切り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02121692A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4686025B2 (ja) * | 1999-12-16 | 2011-05-18 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシンの糸切り装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1395274A (en) * | 1914-08-17 | 1921-11-01 | Reece Button Hole Machine Co | Sewing-machine |
| JPS5748237A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-19 | Nec Corp | Manufacture of 2n doubling pattern |
| JPS57131478A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-14 | Mitsubishi Electric Corp | Extractor for lower cotton of cotton cutting sewing machine |
| JPS6110629U (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-22 | 三菱農機株式会社 | 脱穀機における揺動選別装置 |
| JPS622998A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 自動糸調子ミシン |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27526588A patent/JPH02121692A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02121692A (ja) | 1990-05-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |