JPH05281689A

JPH05281689A - 自動現像処理装置

Info

Publication number: JPH05281689A
Application number: JP4082097A
Authority: JP
Inventors: Motoi Suzuki; 基鈴木; Yuji Inoue; 有二井上
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-04-03
Filing date: 1992-04-03
Publication date: 1993-10-29
Also published as: DE69306289D1; DE69306289T2; EP0563989B1; EP0563989A1; US5394216A; DK0563989T3

Abstract

(57)【要約】【目的】ローラ洗浄用水洗水削減のため、ローラ洗浄
後の水を処理補充液の希釈液として使う自動現像処理装
置を得る。【構成】各処理液槽間には、各々リンス槽３９が設け
られ、洗浄水が貯留されており、挟持搬送ローラ対３６
の下側のローラが浸され、常に湿った状態とされてい
る。洗浄水は、スプレーパイプ５０から噴出されるよう
になっている。挟持搬送ローラ対３６には、スプレーパ
イプ５０から噴出された洗浄水が吹き付けられることに
なり、この噴出によって洗浄される。リンス槽３９に貯
留された洗浄水は、スプレーパイプ５０からの吐出量に
応じて溢れ出し、現像槽１４又は定着槽１６へオーバー
フローされるようになっている。すなわち、上記洗浄水
は現像槽１４又は定着槽へ補充される補充原液の希釈水
として利用されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料を搬送しなが
ら処理液が貯留された複数の処理液槽に順次浸漬させ、
現像処理する自動現像処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料を処理する感光材料自動現像処
理装置では、装置内に現像槽、定着槽及び水洗槽等が設
けられ、これらの各槽にはそれぞれの槽無いで感光材料
を案内する複数のローラを保持する処理ラックが装填さ
れている。また、これらの槽の上方には１つの槽から次
の槽へ感光材料を案内するローラを保持するクロオーバ
ラックが配設されている。これらの処理ラック及びクロ
スオーバーラックには、感光材料を挟持して搬送するロ
ーラ及び案内板が取付けられており、このため、自動現
像装置に挿入された感光材料は、現像槽等の各槽内に処
理ラックのローラに案内されて略Ｕ字型に案内搬送さ
れ、クロスオーバラックのローラによって次槽へ受け渡
されるようになっている。クロスオーバラックのローラ
は、前の処理槽で感光材料に付着した処理液を感光材料
の搬送と共に次の処理槽へ持ち込むのを防止するため
に、前の処理槽の処理液を絞りとる構成となっている。

【０００３】ここで、処理液の液面近傍及び上方に配設
されるローラ、特にクロスオーバラックに配設され、各
処理槽を仕切る仕切り壁の近傍に配設されたローラは、
常に感光材料によって持ち出された処理液が付着すると
共に、乾燥によって汚れが析出することがある。この析
出物は感光材料の処理の仕上がりに、或いは処理装置の
駆動に悪影響を与える等の問題原因となる。このため、
このような液面近傍や上方に配設されたローラは洗浄す
る必要がある。

【０００４】ローラの洗浄には、クロスオーバラックの
一対の絞りローラの打ちの１つをリンス槽に浸漬するよ
うに配置したり、クロスオーバ部で感光材料の表面へ向
けて洗浄水を処理液の蒸発分に相当する量だけスプレー
することが考えられている。すなわち、後者の例では蒸
発に相当する水を直接処理槽に送り込まずに、このロー
ラに当った後に送り込む。このため、ローラは新鮮な水
によって洗浄されるため、汚れや析出物を取り除くこと
ができる。その後、水は補充すべき処理槽へ案内され、
蒸発に相当する水分の補給として役立てることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、蒸発に
相当する水分量は環境条件の影響を受けるがさほど多く
なく、ローラの汚れを落とすのに充分とは言えない。こ
のため、ローラの洗浄のための専用の水を供給する手段
が必要となる。また、蒸発量が多い場合、ローラの洗浄
水を処理槽へ案内すると処理液の濃度を薄めることとな
り、洗浄後の水は直接廃液回収へまわす必要がある。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、わざわざロー
ラ洗浄のために専用の水供給手段を設けることが不要で
ローラの洗浄を確実に行うことができる自動現像処理装
置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を搬送しながら処理液が貯留された複数の
処理液槽に順次浸漬させて現像処理する自動現像処理装
置であって、前記複数の処理液槽間で前記感光材料を受
け渡すためのローラと、前記処理槽内に補充原液を供給
する補充原液供給手段と、前記ローラの近傍に設けられ
前記補充原液と混合されて所定の濃度に希釈するための
希釈水を前記ローラを介して前記補充原液が供給される
処理液槽へ供給する希釈水供給手段と、を有し前記希釈
水供給手段によって吐出される希釈水によって前記ロー
ラが洗浄されることを特徴としている。

【０００８】請求項２に記載の発明は、感光材料を搬送
しながら処理液が貯留された複数の処理液槽に順次浸漬
させて現像処理する自動現像処理装置であって、前記複
数の処理液槽間で前記感光材料を受け渡すためのローラ
と、前記処理槽内に補充原液を供給する補充原液供給手
段と、前記ローラの近傍に設けられ前記補充原液と混合
されて所定の濃度に希釈するための希釈水を前記ローラ
へ向けて噴出させて洗浄するスプレーパイプを備え前記
ローラを介して前記希釈水を前記補充原液が供給される
処理液槽へ供給する希釈水供給手段と、を有している。

【０００９】請求項３に記載の発明は、感光材料を搬送
しながら処理液が貯留された複数の処理液槽に順次浸漬
させて現像処理する自動現像処理装置であって、前記複
数の処理液槽間で前記感光材料を受け渡すためのローラ
と、前記処理槽内に補充原液を案内する補充原液供給パ
イプと、前記補充原液と混合されて所定の濃度に希釈す
るための希釈水が供給され前記ローラの一部が浸漬され
る受け皿と、を有し前記受け皿内の希釈水が前記ローラ
の回転によって持ち出されることにより、前記ローラを
洗浄した後前記補充原液が供給される処理液槽へ案内さ
れることを特徴としている。

【００１０】請求項４に記載の発明は、感光材料を搬送
しながら処理液が貯留された複数の処理液槽に順次浸漬
させて現像処理する自動現像処理装置であって、前記複
数の処理液槽間で前記感光材料を受け渡すためのローラ
と、前記処理槽内に補充原液を供給する補充原液供給手
段と、前記ローラの近傍に設けられ前記補充原液と混合
されて所定の濃度に希釈するための希釈水を前記ローラ
へ向けて噴出させて洗浄するスプレーパイプを備え前記
ローラを介して前記希釈水を前記補充原液が供給される
処理液槽へ供給する希釈水供給手段と、前記ローラの一
部が浸漬され前記希釈水噴出用スプレーパイプによって
噴出される希釈水が前記ローラを介して貯留されると共
に余剰の希釈水が前記補充原液が供給される処理液槽へ
オーバーフローする受け皿と、を有している。

【００１１】請求項５に記載の発明は、感光材料を搬送
しながら処理液が貯留された複数の処理液槽に順次浸漬
させて現像処理する自動現像処理装置であって、前記複
数の処理液槽間で前記感光材料を受け渡すためのローラ
と、前記処理槽内に補充原液を供給する補充原液供給手
段と、前記ローラの近傍に設けられ前記補充原液と混合
されて所定の濃度に希釈するための希釈水を前記ローラ
へ向けて噴出させて洗浄するスプレーパイプを備え前記
ローラを介して前記希釈水を前記補充原液が供給される
処理液槽へ供給する希釈水供給手段と、前記ローラの一
部に接触して配置され前記スプレーパイプからの噴出に
よって前記ローラに付着した希釈水を絞り取るための絞
り部材と、を有している。

【００１２】請求項６に記載の発明は、前記請求項１乃
至５の何れか１項記載の発明において、前記補充原液供
給手段又は前記補充原液供給パイプにより、感光材料の
処理面積から算出される量の補充原液を感光材料の現像
処理中又は処理直後に供給することを特徴としている。

【００１３】

【作用】一般に、各処理槽内の処理液は、感光材料の処
理量に応じてその能力が劣化するため、これを補償する
目的で処理液の補充原液と希釈水とをそれぞれ別個の管
路を介して処理槽へ供給することが行われている。

【００１４】請求項１に記載の発明によれば、補充原液
を混合しこの補充原液を希釈して適当な補充液を生成す
る際に、前記混合前の希釈水を各槽間で感光材料を受け
渡すためのローラへ供給してこれを洗浄する。これによ
り、ローラには、処理液による結晶、汚れの付着がな
く、感光材料の傷つきを防止することができる。希釈水
はローラを洗浄した後、処理液槽へと案内されるため、
処理槽内で前記補充原液と混合し補充液を生成すること
ができる。

【００１５】すなわち、希釈水をローラの洗浄水として
利用することにより、ローラ洗浄のみのために使用して
いた水量を削減することができる。また、ローラ洗浄の
ために専用の水供給手段が不要となり、装置が簡略化さ
れる。

【００１６】請求項２に記載の発明によれば、感光材料
処理中又は処理直後に処理量に応じて供給される補充原
液に対応する量の希釈水をスプレーパイプによってロー
ラ方向に噴出するため、洗浄効果に優れ、少ない吐出量
（補充に必要な量）でも確実に汚れを除去することがで
きる。

【００１７】請求項３に記載の発明によれば、ローラの
一部は受け皿に貯留された希釈水に浸漬されるため、ロ
ーラが常に湿った状態となり、ローラの乾燥を防止する
ことができる。この乾燥防止によって、ローラに付着し
た処理液中に含まれる成分の析出や汚れが固化するよう
なことがない。

【００１８】補充時期となると、受け皿には、感光材料
処理中又は処理直後に、処理量に応じて供給される補充
原液に対応する量の新たな希釈水が供給されるため、希
釈水は受け皿からオーバーフローし処理液槽へと案内さ
れ、補充原液を混合される。

【００１９】請求項４に記載の発明によれば、スプレー
パイプからの希釈水の噴出により、ローラは洗浄される
と共にこの噴出された希釈水は受け皿へ一旦貯留され
る。この受け皿内の希釈水には、ローラの一部が浸漬さ
れているので、ローラは常に湿った状態とされ、ローラ
の乾燥も防止することができる。

【００２０】請求項５に記載の発明によれば、ローラの
一部には、絞り部材が接触配置されている。このため、
処理液槽から持ち出された処理液は、ローラと絞り部材
との接触点で拭い取られ、ローラへの付着量を軽減する
とができる。従って、感光材料が処理液を次槽へと持ち
出すことがなくなり、次槽の汚れを防止することができ
る。

【００２１】請求項６に記載の発明によれば、補充原液
は感光材料の処理面積から算出される量に応じて現像処
理中又は処理直後に供給されるため、処理液の感度が変
化することはない。

【００２２】

【実施例】図１には、本実施例に係る自動現像機１０が
示されている。自動現像機１０は、機枠１２内に処理部
１１及び乾燥部２０が設けられている。処理部１１は感
光材料（以下「フイルムＦ」という）の搬送方向に沿っ
て隔壁１３によって区画された処理槽である現像槽１
４、定着槽１６及び水洗槽１８を備えている。

【００２３】自動現像機１０のフイルムＦの挿入口１５
の近傍には、挿入されるフイルムＦを検出する挿入検出
センサ８０が設けられ、フイルムＦの有無を検出するよ
うにしている。このフイルムＦの検出によって、処理量
が演算可能となる。例えば、使用されるフイルムＦの大
きさが一定であれば、単に枚数を検知するだけで処理面
積を知ることができ、センサ８０がフイルムＦの幅寸法
を検出できるものであれば、一枚一枚のフイルムＦの面
積をも測定できる。

【００２４】現像槽１４内には現像液が貯留されてい
る。現像槽１４内には、図示しない駆動手段によって駆
動されてフイルムＦを搬送する搬送ローラ２２を有する
搬送ラック２４が現像液に浸漬された状態で配設されて
いる。定着槽１６内には、定着液が貯留されている。定
着槽１６内には図示しない駆動手段によって駆動されて
フイルムＦを搬送する搬送ローラ２６を有する搬送ラッ
ク２８が定着液に浸漬された状態で配設されている。水
洗槽１８内には水洗水が貯留されている。また、水洗槽
１８内には、図示しない駆動手段によって駆動されてフ
イルムＦを搬送する搬送ローラ３０を有する搬送ラック
３２が水洗水に浸漬された状態で配設されている。

【００２５】また、現像槽１４の下方には排気ファン９
８が配設されている。排気ファン９８は処理部１１内で
発生したガス、水蒸気等を自動現像機１０の機体外へ排
出する。

【００２６】現像槽１４と定着槽１６の間及び定着槽１
６と水洗槽１８との間には、それらの上部にクロスオー
バーラック３４が配設されている。このクロスオーバー
ラック３４は、フイルムＦの搬送方向上流側の処理槽か
ら下流側の処理槽へフイルムＦを搬送するための挟持搬
送ローラ対３６及びフイルムＦを案内するガイド板３８
を備えている。

【００２７】従って、挿入口１５から自動現像機１０内
に送り込まれたフイルムＦは、現像槽１４内の搬送ロー
ラ２２で現像液中を搬送されて現像処理される。現像処
理されたフイルムＦは、クロスオーバーラック３４で定
着槽１６に送られ、そこで搬送ローラ２６で定着液中を
搬送されて定着処理される。定着処理されたフイルムＦ
は、クロスオーバーラック３４で水洗槽１８へ送られ、
そこで搬送ローラ３０で水洗水中を搬送されて水洗され
る。

【００２８】図３及び図４に示される如く、現像槽１４
と定着槽１６との間の隔壁１３及び定着槽１６と水洗槽
１８との間の隔壁１３のそれぞれフイルム搬送方向上流
側には、各々リンス槽３９が設けられている。リンス槽
３９内には洗浄水が貯留されており、前記挟持搬送ロー
ラ対３６の下側のローラが、このリンス槽３９内の洗浄
水に浸されている。このリンス槽３９のフイルム搬送方
向上流側の側面は傾斜面３９Ａとなっており、フイルム
Ｆの搬送路に対応配置されている。すなわち、この傾斜
面３９ＡはフイルムＦの搬送を案内するガイド面として
の役目を有している。

【００２９】洗浄水は、隔壁１３の上端付近に配置され
たスプレーパイプ５０の吐出口５０Ａから噴出されるよ
うになっている。吐出口５０Ａはスプレーパイプ５０の
周面にその長さ方向に一列に複数個設けられ、その向き
はフイルム搬送方向上流側の挟持搬送ローラ対３６の周
面とされている。このため、前記挟持搬送ローラ対３６
には、スプレーパイプ５０から噴出された洗浄水が吹き
付けられることになり、この噴出によって洗浄される構
成となっている。

【００３０】この洗浄水は、搬送されるフイルムＦに付
着し前工程から持ち出された薬品の成分を洗い落として
希釈すると共に、常に挟持搬送ローラ対３６が湿らせ、
さらには洗い落とすことにより、挟持搬送ローラ対３６
の表面に現像及び定着の各処理液に含まれる成分の結晶
が付着、析出することを防止する役目を有している。

【００３１】図２に示される如く、スプレーパイプ５０
は、原液補充装置５７のベローズポンプ（ＢＰ）５２の
吐出口に接続され、このベローズポンプ５２の吸引口は
貯留槽５４の底部と連通している。貯留槽５４には、水
道管５６によって水道水が供給され、所定量の水が貯留
されている。また、水道管５６の中間部には、ソレノイ
ドバルブ（ＳＢ）５８が介在されており、貯留槽５４に
設置されたレベルセンサ６０からの信号に基づいて図示
しない制御装置によって開閉制御される。これにより、
貯留槽５４には、常に所定量の水が貯留されることにな
る。

【００３２】スプレーパイプ５０から吐出した洗浄水は
挟持搬送ろーら対を介してリンス槽３９へ落下し、そこ
て貯留される。リンス槽３９に貯留された洗浄水は、ス
プレーパイプ５０からの吐出量に応じて溢れ出し、現像
槽１４又は定着槽１６へオーバーフローするようになっ
ている。すなわち、上記洗浄水は現像槽１４又は定着槽
へ補充される補充原液の希釈水として利用されるように
なっている。さらに、リンス槽３９内の液面を維持する
ために、レベルセンサを配置するのが好ましい。レベル
が所定値より下ったときは、補充原液の補充とは独立し
て洗浄水をリンス槽３９へ供給してレベルをオーバーフ
ロー位置に位置することにより、ローラの洗浄と希釈と
確実に行うことができる。

【００３３】オーバーフローした洗浄水は、処理槽内の
補充原液が供給される箇所の近傍に流入するようにし
て、処理槽内の処理液温度の均一化をできるだけ図ると
共に、その箇所を処理槽のオーバーフロー部からできる
だけ離れたところとすることにより、補充された処理液
が直ぐオーバーフロー槽へ流出しないようにするのが好
ましい。

【００３４】図２に示される如く、補充原液は補充装置
５７のストックタンク６２にストックされており、スト
ックタンク６２の底部には、配管６４の一端が接続され
ている。配管６４の他端は、現像槽１４又は定着槽１６
の上部開口に位置しており、配管６４の中間部に介在さ
れたベローズポンプ６６の駆動によって所定量の補充原
液が現像槽１４及び定着槽１６へ供給されるようになっ
ている。このため、前記スプレーパイプ５０からは、こ
の補充原液の供給量に応じた希釈水が噴出され、現像槽
１４又は定着槽１６内で混合され、補充液として補充さ
れることになる。

【００３５】補充原液及びその希釈水の供給は、感光材
料の挿入毎に行っても、或いは処理を所定量行う毎でも
よいが、感光材料の処理中又は処理直後等できるだけ頻
繁に供給するのが好ましい。

【００３６】また、現像槽１４、定着槽１６及び水洗槽
１８の各々の底部には、図示しない排液管が設けられ、
これらの排液管には各々排液バルブ２１が取り付けられ
ている。従って、必要に応じてこれらの排液バルブ２１
を開放することにより、現像槽１４、定着槽１６及び水
洗槽１８の現像液、定着液及び水洗水を排出することが
できる。

【００３７】また、水洗槽１８と乾燥部２０の間には、
スクイズラック４０が配設されている。このスクイズラ
ック４０は、水洗槽１８から搬送され水洗水が付着した
フイルムＦをスクイズしながら搬送する搬送ローラ４２
及びフイルムＦを案内するガイド４３とを有する。

【００３８】図１に示されるように、乾燥部２０の乾燥
室２０Ａ内には、鉛直方向に沿って搬送ローラ４４が設
けられ、フイルムＦの搬送路が形成されている。また、
搬送ローラ４４の搬送路と反対側には、搬送ローラ４４
を加熱する赤外線ヒータ８８が設けられている。

【００３９】搬送ローラ４４は、フイルムＦの幅方向に
沿ってフイルムＦに緊密に接触するように配置されてい
る。これらの搬送ローラ４４は、図示しない駆動手段の
駆動力が伝達されて回転しフイルムＦを挟持しながら搬
送するようになっている。

【００４０】また、互いに隣接する搬送ローラ４４の間
には、遮蔽板８６が配置され、赤外線ヒータ８８からフ
イルムＦへ向かって直接放射される放射熱を遮断する。

【００４１】一方、最も上流の搬送ローラ４４の近傍及
び最も下流の搬送ローラ４４の近傍には、各々の搬送ロ
ーラ４４の表面温度を検出する表面温度センサ８４、８
５が設けられている。この表面温度センサ８４、８５が
検出した情報を基に前記制御装置によって、赤外線ヒー
タ８８の作動が制御されて搬送ローラ４４の表面温度が
フイルムＦの乾燥に最適な温度となるようにされる。

【００４２】図１に示されるように、乾燥部２０の下方
には、乾燥ファン４５及びチャンバー４６が取り付けら
れている。乾燥ファン４５は、自動現像機１０外の空気
を吸入してチャンバー４６へ乾燥風として送り出す。チ
ャンバー４６には図示しないヒータが内蔵されており、
乾燥ファン４５により送り込まれた乾燥風を加熱して、
乾燥室２０Ａ内へ供給する。

【００４３】乾燥室２０Ａの下部には、搬送ローラ４８
及びガイド４８Ａが配設されている。搬送ローラ４８及
びガイド４８Ａは、搬送ローラ４４によって鉛直方向の
下方へ向け搬送されたフイルムＦを斜め上方へ向けて搬
送して乾燥部２０から排出するようになっている。ま
た、自動現像機１０には、自動現像機１０の外壁から突
出するように受け箱４９が設けられている。乾燥部２０
から排出されたフイルムＦは、この受け箱４９内に収容
される。

【００４４】以下に本実施例の作用を説明する。自動現
像機１０内に挿入されたフイルムＦは現像槽１４へ送り
込まれ、現像液中を搬送されて現像処理される。現像処
理されたフイルムＦは定着槽１６内へ送り込まれ、定着
液中を搬送されて定着処理される。定着処理されたフイ
ルムＦは水洗槽１８へ送り込まれ、水洗水中を搬送され
て水洗される。

【００４５】水洗処理されたフイルムＦは、スクイズラ
ック４０へ搬送され、スクイズラック４０内を搬送ロー
ラ４２によりスクイズされなが搬送される。

【００４６】スクイズラック４０でスクイズされたフイ
ルムＦは、乾燥部２０の乾燥室２０Ａ内へ送り込まれ
る。乾燥室２０Ａ内では、フイルムＦが搬送ローラ４４
により挟持されながら搬送される。この搬送ローラ４４
は、赤外線ヒータ８８によって加熱されており、これら
の搬送ローラ４４がフイルムＦを挟持することにより、
搬送ローラ４４の熱がフイルムＦへ伝えられフイルムＦ
が加熱され乾燥される。また、吐出口８７から吐出され
る乾燥風によってもフイルムＦは乾燥されると共に、フ
イルムＦの表面から蒸発した水分が搬送路近傍から排出
され、フイルムＦは効率よく乾燥される。

【００４７】この乾燥部２０では、フイルムＦが搬送ロ
ーラ４４によって挟持され、搬送ローラ４４と接触する
ことにより熱が伝えられるため、フイルムＦの乳剤層中
へ効率良く熱を伝えることができ、フイルムＦを迅速に
乾燥させることができる。また、遮蔽板８６によって、
赤外線ヒータ８８の放射熱が直接フイルムＦへ放射され
ないため、フイルムＦが搬送ローラ４４によって搬送さ
れている途中でジャミングを起こしてもフイルムＦが焼
損することがない。

【００４８】また、赤外線ヒータ８８は搬送ローラ４４
を加熱しているため、搬送ローラ４４の表面温度を表面
温度センサ８４、８５等によって検知し、この結果に応
じて赤外線ヒータ８８を作動させればよく、これによっ
て、効率よく動作させることができる。また、自動現像
機１０の乾燥部２０では、搬送ローラ４４を加熱し搬送
ローラ４４によってフイルムＦを効率良く乾燥させるた
め、赤外線ヒータの放射熱を感光材料へ直接放射して乾
燥する方法に比べ赤外線ヒータ８８の数を削減すること
ができ、省エネルギー、省コスト化を図ることができ
る。

【００４９】フイルムＦの処理量に応じて現像液が減少
するが、現像槽１４内に設けられた図示しないレベルセ
ンサにより現像液面が検知され、その情報に応じて現像
槽１４に現像補充液の補充が行われる。

【００５０】同様にフイルムＦの処理量に応じて定着液
も減少するが、定着槽１６内に設けられた図示しないレ
ベルセンサにより定着液面が検知され、その情報に応じ
て定着槽１６に定着補充液の補充が行われる。

【００５１】ここで、挟持搬送ローラ対３６は、フイル
ムＦによって持ち出された処理液（現像液や定着液）に
よって濡れた状態と、自動現像機の停止時の乾燥状態と
が繰り返されるため、処理液中の成分や汚れが析出し
て、搬送中のフイルムに傷をつける恐れがある。このた
め、この挟持搬送ローラ対３６を洗浄水によって洗浄
し、汚れ等の析出を防止している。

【００５２】洗浄水は、補充液の補充時期に応じて行わ
れる。すなわち、現像槽１４又は定着槽１６において、
補充時期となると、ベローズポンプ６６が作動して、ス
トックタンク６２内の補充原液が現像槽１４又は定着槽
１６へ供給される。一方、貯留槽５４からは、この供給
される補充原液の供給量に応じてベローズポンプ５２が
作動して希釈水がスプレーパイプ５０へと送られる。

【００５３】このとき、スプレーパイプ５０の吐出口５
０Ａは、挟持搬送ローラ対３６方向に向けられているた
め、挟持搬送ローラ対３６には、この希釈水が吹き付け
られる。すなわち、希釈水は挟持搬送ローラ対３６の洗
浄水ととして使用され、搬送ローラ対は洗浄される。

【００５４】これにより、前工程からフイルムＦに付着
して持ち出された処理液はフイルムＦから洗い落とされ
次工程へ混入するのが防止されるため、次工程の処理液
の劣化を抑えると共に、補充液の補充量を少なくするこ
とができる。

【００５５】挟持搬送ローラ対３６に吹き付けられた希
釈水（洗浄水）は、リンス槽３９へ案内され、貯留され
る。このリンス槽３９内の希釈水には、挟持搬送ローラ
対３６の一部が浸漬されているため、挟持搬送ローラ対
３６を常に湿った状態としておくことができ、挟持搬送
ローラ対３６の表面に現像及び定着成分を持った結晶の
付着、析出を防ぎメンテナンス性を向上する。

【００５６】ここで、リンス槽３９内の希釈水は、スプ
レーパイプ５０からの吐出量に応じてオーバーフロー
し、現像槽１４又は定着槽１６へ落下する。この落下し
た希釈水が前記補充原液を供給された現像槽１４又は定
着槽１６内の現像液又は定着液をく適度に希釈するた
め、現像槽１４又は定着槽１６は所定の補充液が供給さ
れることになる。

【００５７】このように、本実施例では、補充液を生成
するときに使用される補充原液用希釈水を直接処理槽へ
送り込まず、スプレーパイプ５０によって挟持搬送ロー
ラ対３６へ吹き付け、かつリンス槽３９へ一旦貯留した
後に供給するようにしたので、希釈水と洗浄水とを兼用
することができ、洗浄水専用の配管を構成する必要がな
く、構造を簡単にすることができる。また、洗浄水を無
駄に捨てることがないので、水の消費量も削減すること
ができる。

【００５８】なお、本実施例では、スプレーパイプ５０
から噴出した希釈水（洗浄水）を一旦リンス槽３９へ貯
留したが、スプレーパイプ５０から噴出した希釈水（洗
浄水）を挟持搬送ローラ対３６を介して直接現像槽１４
又は定着槽１６へ落下させるようにしてもよい。

【００５９】また、スプレーパイプ５０を排除して、貯
留槽５４からリンス槽３９へ直接希釈水（洗浄水）を供
給し、挟持搬送ローラ対３６の持ち出しによって洗浄す
るようにしてもよい。

【００６０】この場合、図５に示される如く、挟持搬送
ローラ対３６を隔壁１３の上方に配置し、かつリンス槽
３９を隔壁１３の上方で前記挟持搬送ローラ対３６の下
側のローラが浸漬される位置に配設するようにしてもよ
い。このリンス槽３９のフイルム搬送方向上流側の側壁
には、オーバーフロー用の切欠部３９Ｂが設けられ、希
釈水（洗浄水）は、上流側の槽へオーバーフローされ
て、希釈水として利用される。また、挟持搬送ローラ対
３６を２対併設するような構造であってもよい。〔第２実施例〕以下の本実施例の第２実施例を説明す
る。この第２実施例において、前記第１実施例と同一構
成部分については、同一符号を付してその構成の説明を
省略する。

【００６１】図６に示される如く、定着槽１６のフイル
ムＦの排出側に配設された挟持搬送ローラ対３６の側方
には、スプレーパイプ５０が配設され、希釈水（洗浄
水）が挟持搬送ローラ対３６方向に向けて噴出される構
成となっている。なお、上記第１実施例に示したような
リンス槽はなく、挟持搬送ローラ対３６に吹き付けられ
た希釈水（洗浄水）は、直接定着槽１６へ落下するよう
になっている。

【００６２】挟持搬送ローラ対３６の傍には、それぞれ
小径の絞りローラ６８が互いに表面が接触した状態で配
置されている。この絞りローラ６８は、挟持搬送ローラ
対３６の回転に伴って回転し、フイルムＦに付着して定
着槽から持ち出された定着液を拭い取って定着槽１６へ
戻す役目を有している。

【００６３】すなわち、フイルムＦが定着槽１６から排
出されると、フイルムＦには多量の定着液が付着してい
る。この定着液は、フイルムＦが挟持搬送ローラ対３６
に挟持されることによって、ある程度拭い取られるが、
拭い取られない分は、フイルムＦへ再び塗り付けられ、
水洗槽へ持ち出される。また、フイルムＦの搬送が終
了、すなわちフイルムＦの後端部が通過した後は、定着
液は挟持搬送ローラ対３６に付着したままの状態とな
る。スプレーパイプ５０からの希釈水（洗浄水）の吹き
付け時期は、補充液の補充時期と一致しているため、定
着液が多く付着していると、フイルムＦによってこの挟
持搬送ローラ対３６に付着した定着液が次槽へ持ち出さ
れることがある。絞りローラ６８では、挟持搬送ローラ
対３６に付着して定着液を拭い取ることができるため、
液の持ち出しを軽減することができる。

【００６４】なお、この第２実施例において、絞り部材
として絞りローラ６８を適用したが、可撓性又は弾性を
有するブレードの先端を挟持搬送ローラ対３６のそれぞ
れに接触させるように配設してもよい。

【００６５】また、この第２実施例では、定着槽１６を
例にとり説明したが、現像槽１４にも適用可能である。

【００６６】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る自動現像
処理装置は、わざわざローラ洗浄のために専用の水供給
手段を設けることが不要でローラの洗浄を確実に行うこ
とができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る自動現像機の概略構成図であ
る。

【図２】第１実施例に係る補充原液及び希釈水の供給系
を示す系統図である。

【図３】第１実施例に係る挟持搬送ローラ及びその周辺
の構造を示す正面図である。

【図４】第１実施例に係る挟持搬送ローラ及びその周辺
の構造を示す斜視図である。

【図５】挟持搬送ローラ及びリンス槽を隔壁の上方に
配設した場合の概略図である。

【図６】第２実施例に係る挟持搬送ローラ及びその周辺
の構造を示す正面図である。

【符号の説明】

１０自動現像機１１処理部１４現像槽１６定着槽１８水洗槽３４クロスオーバーラック３６挟持搬送ローラ（ローラ）３９リンス槽（受け皿）５０スプレーパイプ５０Ａ吐出口５２ベローズポンプ（希釈水供給手段）５４貯留槽（希釈水供給手段）６２ストックタンク（補充原液供給手段）６４配管（補充原液供給手段）６６ベローズポンプ（補充原液供給手段）６８絞りローラ（絞り部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料を搬送しながら処理液が貯留さ
れた複数の処理液槽に順次浸漬させて現像処理する自動
現像処理装置であって、前記複数の処理液槽間で前記感
光材料を受け渡すためのローラと、前記処理槽内に補充
原液を供給する補充原液供給手段と、前記ローラの近傍
に設けられ前記補充原液と混合されて所定の濃度に希釈
するための希釈水を前記ローラを介して前記補充原液が
供給される処理液槽へ供給する希釈水供給手段と、を有
し前記希釈水供給手段によって吐出される希釈水によっ
て前記ローラが洗浄されることを特徴とする自動現像処
理装置。
【請求項２】感光材料を搬送しながら処理液が貯留さ
れた複数の処理液槽に順次浸漬させて現像処理する自動
現像処理装置であって、前記複数の処理液槽間で前記感
光材料を受け渡すためのローラと、前記処理槽内に補充
原液を供給する補充原液供給手段と、前記ローラの近傍
に設けられ前記補充原液と混合されて所定の濃度に希釈
するための希釈水を前記ローラへ向けて噴出させて洗浄
するスプレーパイプを備え前記ローラを介して前記希釈
水を前記補充原液が供給される処理液槽へ供給する希釈
水供給手段と、を有する自動現像処理装置。
【請求項３】感光材料を搬送しながら処理液が貯留さ
れた複数の処理液槽に順次浸漬させて現像処理する自動
現像処理装置であって、前記複数の処理液槽間で前記感
光材料を受け渡すためのローラと、前記処理槽内に補充
原液を案内する補充原液供給パイプと、前記補充原液と
混合されて所定の濃度に希釈するための希釈水が供給さ
れ前記ローラの一部が浸漬される受け皿と、を有し前記
受け皿内の希釈水が前記ローラの回転によって持ち出さ
れることにより、前記ローラを洗浄した後前記補充原液
が供給される処理液槽へ案内されることを特徴とする自
動現像処理装置。
【請求項４】感光材料を搬送しながら処理液が貯留さ
れた複数の処理液槽に順次浸漬させて現像処理する自動
現像処理装置であって、前記複数の処理液槽間で前記感
光材料を受け渡すためのローラと、前記処理槽内に補充
原液を供給する補充原液供給手段と、前記ローラの近傍
に設けられ前記補充原液と混合されて所定の濃度に希釈
するための希釈水を前記ローラへ向けて噴出させて洗浄
するスプレーパイプを備え前記ローラを介して前記希釈
水を前記補充原液が供給される処理液槽へ供給する希釈
水供給手段と、前記ローラの一部が浸漬され前記希釈水
噴出用スプレーパイプによって噴出される希釈水が前記
ローラを介して貯留されると共に余剰の希釈水が前記補
充原液が供給される処理液槽へオーバーフローする受け
皿と、を有する自動現像処理装置。
【請求項５】感光材料を搬送しながら処理液が貯留さ
れた複数の処理液槽に順次浸漬させて現像処理する自動
現像処理装置であって、前記複数の処理液槽間で前記感
光材料を受け渡すためのローラと、前記処理槽内に補充
原液を供給する補充原液供給手段と、前記ローラの近傍
に設けられ前記補充原液と混合されて所定の濃度に希釈
するための希釈水を前記ローラへ向けて噴出させて洗浄
するスプレーパイプを備え前記ローラを介して前記希釈
水を前記補充原液が供給される処理液槽へ供給する希釈
水供給手段と、前記ローラの一部に接触して配置され前
記スプレーパイプからの噴出によって前記ローラに付着
した希釈水を絞り取るための絞り部材と、を有する自動
現像処理装置。
【請求項６】前記補充原液供給手段又は前記補充原液
供給パイプにより、感光材料の処理面積から算出される
量の補充原液を感光材料の現像処理中又は処理直後に供
給することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記
載の自動現像処理装置。