JPH067256B2 - ハロゲン化銀写真感光材料の自動現像装置 - Google Patents
ハロゲン化銀写真感光材料の自動現像装置Info
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- JPH067256B2 JPH067256B2 JP61163217A JP16321786A JPH067256B2 JP H067256 B2 JPH067256 B2 JP H067256B2 JP 61163217 A JP61163217 A JP 61163217A JP 16321786 A JP16321786 A JP 16321786A JP H067256 B2 JPH067256 B2 JP H067256B2
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
- G03D3/02—Details of liquid circulation
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- G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
- G03D3/13—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はハロゲン化銀写真感光材料の自動現像装置に関
し、一層詳細には、像様露光後または画像記録終了後の
写真感光材料を現像、定着および水洗用の各処理槽へ順
次移送して前記写真感光材料を自動的に現像する自動現
像装置において、前記水洗用処理槽へ供給する水洗水を
可及的に節約することを可能にすると共に、処理用薬剤
の前記写真感光材料に対する転写を阻止して画像表面の
汚染を回避し、さらに現像後の写真感光材料を長期間保
存可能とするためのハロゲン化銀写真感光材料の自動現
像装置に関する。
し、一層詳細には、像様露光後または画像記録終了後の
写真感光材料を現像、定着および水洗用の各処理槽へ順
次移送して前記写真感光材料を自動的に現像する自動現
像装置において、前記水洗用処理槽へ供給する水洗水を
可及的に節約することを可能にすると共に、処理用薬剤
の前記写真感光材料に対する転写を阻止して画像表面の
汚染を回避し、さらに現像後の写真感光材料を長期間保
存可能とするためのハロゲン化銀写真感光材料の自動現
像装置に関する。
例えば、従来から被写体の患部情報等を得るべく放射線
画像記録装置が医療分野等で好適に採用されている。こ
の装置にあっては被写体に対して放射線を曝射し、その
放射線画像情報はハロゲン化銀黒白写真感光材料等に記
録されることになる。次いで、このように画像が記録さ
れた写真感光材料フイルムは現像工程に付される。すな
わち、画像が記録されたフイルムは自動現像装置の内部
に搬送される。
画像記録装置が医療分野等で好適に採用されている。こ
の装置にあっては被写体に対して放射線を曝射し、その
放射線画像情報はハロゲン化銀黒白写真感光材料等に記
録されることになる。次いで、このように画像が記録さ
れた写真感光材料フイルムは現像工程に付される。すな
わち、画像が記録されたフイルムは自動現像装置の内部
に搬送される。
前記現像装置では、先ず、前記フイルムを現像液を貯留
する現像タンク内に搬送して現像し、次いで、定着液を
貯留する定着タンク内を通過させて後、水洗水を貯留す
る水洗タンク内に搬送する。次いで、このフイルムはス
クイズ部を構成するローラ等で前記フイルムに付着する
水を絞った後、乾燥部に搬送されて所定温度(約50℃〜
55℃)の温風を吹き付けることにより乾燥させ、その
後、所定の場所に保管され、必要に応じて医療診断等に
供される。
する現像タンク内に搬送して現像し、次いで、定着液を
貯留する定着タンク内を通過させて後、水洗水を貯留す
る水洗タンク内に搬送する。次いで、このフイルムはス
クイズ部を構成するローラ等で前記フイルムに付着する
水を絞った後、乾燥部に搬送されて所定温度(約50℃〜
55℃)の温風を吹き付けることにより乾燥させ、その
後、所定の場所に保管され、必要に応じて医療診断等に
供される。
ところで、このような自動現像装置内には、前述したよ
うに、現像液並びに定着液内で浸漬され通過したフイル
ムを水洗するための水洗用タンクが設けられており、こ
の場合、前記水洗用タンク内には常時多量の水洗水(例
えば、感光材料1m2当たり3以上の水洗水)を供給し
てこの水洗用タンク内の水洗水を清浄に維持するよう構
成している。
うに、現像液並びに定着液内で浸漬され通過したフイル
ムを水洗するための水洗用タンクが設けられており、こ
の場合、前記水洗用タンク内には常時多量の水洗水(例
えば、感光材料1m2当たり3以上の水洗水)を供給し
てこの水洗用タンク内の水洗水を清浄に維持するよう構
成している。
然しながら、大量の水洗水を供給することは極めて不経
済であり、しかも、近年、特に期待されている資源の節
約に著しく反するものであることは謂うまでもない。
済であり、しかも、近年、特に期待されている資源の節
約に著しく反するものであることは謂うまでもない。
そこで、水洗用タンクへの水洗水の供給量を相当に減少
させようとすると、前記水洗用タンク内に長時間に亘り
水洗水が滞留するためにこの水洗水に水垢等が発生し、
あるいは、この水洗水が腐敗して悪臭を生じてしまう。
また、自動現像装置を数日間に亘り停止させておくと水
洗水に浮遊物が発生し、再び当該自動現像装置を駆動す
る際に、フイルムに前記浮遊物が付着したり、自動現像
装置に組み込まれるフィルタの目詰まり等を惹起する虞
がある。このため、水洗用タンクを定期的に洗浄しなけ
ればならず、前記洗浄作業にかなりの時間を要すると共
に、作業者に過剰な負担を強いる難点が指摘されてい
る。
させようとすると、前記水洗用タンク内に長時間に亘り
水洗水が滞留するためにこの水洗水に水垢等が発生し、
あるいは、この水洗水が腐敗して悪臭を生じてしまう。
また、自動現像装置を数日間に亘り停止させておくと水
洗水に浮遊物が発生し、再び当該自動現像装置を駆動す
る際に、フイルムに前記浮遊物が付着したり、自動現像
装置に組み込まれるフィルタの目詰まり等を惹起する虞
がある。このため、水洗用タンクを定期的に洗浄しなけ
ればならず、前記洗浄作業にかなりの時間を要すると共
に、作業者に過剰な負担を強いる難点が指摘されてい
る。
このため、水洗用タンク内に供給される水洗水を効果的
に節約することを可能にすべく従来から種々の自動現像
装置が提案されている。例えば、水洗用タンクを多槽構
成にした向流水洗法がある。すなわち、複数の水洗用タ
ンクを夫々の高さ位置を異にして段状に配設し、最上位
の水洗用タンクから高さ位置を低くする他の水洗用タン
クへと比較的少量の水洗水を供給すると共に、フイルム
を順次夫々の水洗用タンク内に浸漬通過させて前記フイ
ルムの洗浄を行うよう構成されている。
に節約することを可能にすべく従来から種々の自動現像
装置が提案されている。例えば、水洗用タンクを多槽構
成にした向流水洗法がある。すなわち、複数の水洗用タ
ンクを夫々の高さ位置を異にして段状に配設し、最上位
の水洗用タンクから高さ位置を低くする他の水洗用タン
クへと比較的少量の水洗水を供給すると共に、フイルム
を順次夫々の水洗用タンク内に浸漬通過させて前記フイ
ルムの洗浄を行うよう構成されている。
ところが、この種の自動現像装置では、複数の水洗用タ
ンクを並設すると共に前記水洗用タンクの数に対応して
搬送用ローラ、ラック等を装着しなければならず、前記
自動現像装置全体が大型化して現像作業用空間を効果的
に活用することが出来ず、しかも、この自動現像装置の
製造コストが相当に高騰するという不都合が露呈してし
まう。
ンクを並設すると共に前記水洗用タンクの数に対応して
搬送用ローラ、ラック等を装着しなければならず、前記
自動現像装置全体が大型化して現像作業用空間を効果的
に活用することが出来ず、しかも、この自動現像装置の
製造コストが相当に高騰するという不都合が露呈してし
まう。
そこで、本出願人は前記の欠点に鑑み、水洗水内にキレ
ート剤あるいはハロゲン系化合物等の防菌剤等を含有さ
せることにより、前記水洗水の腐敗あるいは水垢等の発
生を回避して水洗用タンク内への水洗水の供給量を大幅
に減少することを可能にした種々の現像処理方法を提案
している(特願昭第60-253807号、同第61-63030号参
照)。これによって、自動現像装置を大型化することな
く、しかも、可及的に水洗水を節水して、所謂、溜め水
式水洗用タンクにあっても長時間に亘り好適にフイルム
の水洗作業を行うことが出来るという効果が得られてい
る。
ート剤あるいはハロゲン系化合物等の防菌剤等を含有さ
せることにより、前記水洗水の腐敗あるいは水垢等の発
生を回避して水洗用タンク内への水洗水の供給量を大幅
に減少することを可能にした種々の現像処理方法を提案
している(特願昭第60-253807号、同第61-63030号参
照)。これによって、自動現像装置を大型化することな
く、しかも、可及的に水洗水を節水して、所謂、溜め水
式水洗用タンクにあっても長時間に亘り好適にフイルム
の水洗作業を行うことが出来るという効果が得られてい
る。
ところで、従来のように、十分な量の水洗水を供給して
水洗する場合と異なって節水または溜め水で水洗した場
合、水洗用タンク内には現像処理量と共に前記水洗用タ
ンク内の水洗水には搬送されているフイルムを介して、
例えば、定着液中のチオ硫酸塩等が蓄積するに至る。こ
のため、水洗終了後のフイルムが前記チオ硫酸塩等を含
んでスクイズ部を通過して絞り出され、このスクイズ部
を構成するローラ対に前記チオ硫酸塩等が付着する場合
が多い。ここで、スクイズ部はフイルム乾燥部に近接し
て配置されており、フイルムの現像作業を断続して行う
と前記現像作業の休止期間に前記フイルム乾燥部から導
出される温風により前記スクイズ部を構成するローラ対
が急速に乾燥することになる。その際、チオ硫酸塩がロ
ーラ表面にむら状で且つ高濃度に蓄積され、このローラ
で水洗後のフイルムを再び搬送すると、このフイルムの
表面には部分的にチオ硫酸塩等が付着し、画像部に濃度
のむらや表面反射のむらが生じたり、あるいは、現像処
理剤フイルムを長期に亘って保存する際に前記付着部分
が黄変してしまうという不都合が露呈する。
水洗する場合と異なって節水または溜め水で水洗した場
合、水洗用タンク内には現像処理量と共に前記水洗用タ
ンク内の水洗水には搬送されているフイルムを介して、
例えば、定着液中のチオ硫酸塩等が蓄積するに至る。こ
のため、水洗終了後のフイルムが前記チオ硫酸塩等を含
んでスクイズ部を通過して絞り出され、このスクイズ部
を構成するローラ対に前記チオ硫酸塩等が付着する場合
が多い。ここで、スクイズ部はフイルム乾燥部に近接し
て配置されており、フイルムの現像作業を断続して行う
と前記現像作業の休止期間に前記フイルム乾燥部から導
出される温風により前記スクイズ部を構成するローラ対
が急速に乾燥することになる。その際、チオ硫酸塩がロ
ーラ表面にむら状で且つ高濃度に蓄積され、このローラ
で水洗後のフイルムを再び搬送すると、このフイルムの
表面には部分的にチオ硫酸塩等が付着し、画像部に濃度
のむらや表面反射のむらが生じたり、あるいは、現像処
理剤フイルムを長期に亘って保存する際に前記付着部分
が黄変してしまうという不都合が露呈する。
本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、現像液、定着液および水洗水を貯留する各処理
槽内を浸漬通過した写真感光材料に付着する水を絞るた
めの少なくとも一組のローラ対にローラ用洗浄手段を配
設し、前記ローラ対を常時洗浄するよう構成することに
より、水洗用タンクを通過した写真感光材料からローラ
対に付着し易い処理液成分を前記ローラ用洗浄手段を介
して洗浄し、これによって、水洗用タンクに供給する水
洗水を可及的に節約すると共に、スクイズ部への処理液
の付着を阻止して良好な現像工程を容易に達成し、しか
も現像されたフイルムの画像安定性を一層向上出来る簡
単な構成で好適に小型化し且つ経済的に製造することを
可能にした自動現像装置を提供することを目的とする。
あって、現像液、定着液および水洗水を貯留する各処理
槽内を浸漬通過した写真感光材料に付着する水を絞るた
めの少なくとも一組のローラ対にローラ用洗浄手段を配
設し、前記ローラ対を常時洗浄するよう構成することに
より、水洗用タンクを通過した写真感光材料からローラ
対に付着し易い処理液成分を前記ローラ用洗浄手段を介
して洗浄し、これによって、水洗用タンクに供給する水
洗水を可及的に節約すると共に、スクイズ部への処理液
の付着を阻止して良好な現像工程を容易に達成し、しか
も現像されたフイルムの画像安定性を一層向上出来る簡
単な構成で好適に小型化し且つ経済的に製造することを
可能にした自動現像装置を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するために、本発明は、像様露光後ま
たは画像記録後のハロゲン化銀写真感光材料を現像、定
着および水洗処理用の各処理槽へ順次移送して前記写真
感光材料を自動的に現像する際、前記水洗用処理槽に写
真感光材料1m2当たり2以下(0を含む)の水洗水の
供給で処理する自動現像装置において、 前記水洗用処理槽から出て乾燥部に搬送されてくる写真
感光材料に付着する水分を絞るための複数のローラ対の
中、最初のローラ対を含む一以上のローラ対に対応して
設けられるローラ用洗浄手段を備え、 前記ローラ用洗浄手段は、前記ローラ対に常時洗浄水を
供給すると共に、該ローラ対に供給された前記洗浄水を
前記水洗用処理槽内に導入することを特徴とする。
たは画像記録後のハロゲン化銀写真感光材料を現像、定
着および水洗処理用の各処理槽へ順次移送して前記写真
感光材料を自動的に現像する際、前記水洗用処理槽に写
真感光材料1m2当たり2以下(0を含む)の水洗水の
供給で処理する自動現像装置において、 前記水洗用処理槽から出て乾燥部に搬送されてくる写真
感光材料に付着する水分を絞るための複数のローラ対の
中、最初のローラ対を含む一以上のローラ対に対応して
設けられるローラ用洗浄手段を備え、 前記ローラ用洗浄手段は、前記ローラ対に常時洗浄水を
供給すると共に、該ローラ対に供給された前記洗浄水を
前記水洗用処理槽内に導入することを特徴とする。
次に、本発明に係る自動現像装置について好適な実施態
様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
様を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
第1図において、参照符号10は本発明に係る自動現像装
置を示す。自動現像装置10には像様露光後のフイルム、
例えば、富士写真フイルム(株)製X−レイ写真用感光
材料RXを前記自動現像装置10内に導入するフイルム搬
入口14が形成されており、前記フイルム搬入口14に近接
してフイルム用検出部16が設けられる。前記フイルム用
検出部16は、例えば、一対のローラとマイクロスイッチ
とを含み、当該自動現像装置10内に1枚のフイルムが挿
入されたことを検出する。
置を示す。自動現像装置10には像様露光後のフイルム、
例えば、富士写真フイルム(株)製X−レイ写真用感光
材料RXを前記自動現像装置10内に導入するフイルム搬
入口14が形成されており、前記フイルム搬入口14に近接
してフイルム用検出部16が設けられる。前記フイルム用
検出部16は、例えば、一対のローラとマイクロスイッチ
とを含み、当該自動現像装置10内に1枚のフイルムが挿
入されたことを検出する。
前記検出部16に近接して第1のラック18が設けられる。
前記第1ラック18は湾曲するガイド板を含み、前記検出
部16を通過するフイルムをその進行方向を90°偏位させ
て現像部20に送り出すものである。
前記第1ラック18は湾曲するガイド板を含み、前記検出
部16を通過するフイルムをその進行方向を90°偏位させ
て現像部20に送り出すものである。
前記現像部20を構成するタンク22内には現像液が貯留さ
れており、複数のローラ並びにガイド板からなる現像ラ
ック24をこのタンク22内に設けている。
れており、複数のローラ並びにガイド板からなる現像ラ
ック24をこのタンク22内に設けている。
さらに、前記現像ラック24の終端部にはローラとガイド
板とからなる第2のラック26が設けられ、前記第2ラッ
ク26の出口側は定着部28を構成し、この定着部28は複数
のローラとガイド板とを有する定着ラック30を含む。定
着ラック30はタンク32に貯留される定着液中に取り付け
られており、さらに、前記定着ラック30の終端部にはロ
ーラとガイド板とからなる第3のラック34を配設する。
前記第3ラック34の出口側には水洗部36を構成する水洗
ラック38を配設し、前記水洗ラック38はタンク40内に貯
留される水洗水内に浸漬されている。この場合、水洗水
にキレート剤または各種防菌剤、あるいはキレート剤と
防菌剤の混合剤を含有しておけば、前記水洗水の腐敗あ
るいは水垢等の発生を防止することが出来るため、タン
ク40内に水洗水を供給しなくてもよく、可及的に節水可
能となって好適である。
板とからなる第2のラック26が設けられ、前記第2ラッ
ク26の出口側は定着部28を構成し、この定着部28は複数
のローラとガイド板とを有する定着ラック30を含む。定
着ラック30はタンク32に貯留される定着液中に取り付け
られており、さらに、前記定着ラック30の終端部にはロ
ーラとガイド板とからなる第3のラック34を配設する。
前記第3ラック34の出口側には水洗部36を構成する水洗
ラック38を配設し、前記水洗ラック38はタンク40内に貯
留される水洗水内に浸漬されている。この場合、水洗水
にキレート剤または各種防菌剤、あるいはキレート剤と
防菌剤の混合剤を含有しておけば、前記水洗水の腐敗あ
るいは水垢等の発生を防止することが出来るため、タン
ク40内に水洗水を供給しなくてもよく、可及的に節水可
能となって好適である。
また、水洗ラック38の出口側はスクイズ部42に臨む。前
記スクイズ部42はガイド板とローラ対44、46、48および50
を含み、これらは一対の側板51、51に装着されている。
なお、本発明にあっては、前記ローラ対44と46に洗浄水
を貯留する水槽52、54が配設される。第2図に示すよう
に、前記水槽52はローラ対44を構成する一方のローラ44
aを所定の深さで浸漬し、他の水槽54はローラ対46を構
成する一方のローラ46aを所定の深さで浸漬する。この
場合、水槽54は水槽52の上方に位置すると共に、夫々の
水槽52、54の上部には切欠部52a、54aを形成している。こ
の場合、前記水槽54にはポンプ56に接続される管路58か
ら洗浄水が供給される。従って、水槽54に供給される過
剰な洗浄水は切欠部54aから水槽52に導入され、さらに
切欠部52aから水洗用タンク40内に流入する。なお、水
槽52、54に切欠部52a、52bに代替して洗浄水排出用孔部を
形成してもよく、また、夫々の水槽52、54の上面部を傾
斜させることも出来る。
記スクイズ部42はガイド板とローラ対44、46、48および50
を含み、これらは一対の側板51、51に装着されている。
なお、本発明にあっては、前記ローラ対44と46に洗浄水
を貯留する水槽52、54が配設される。第2図に示すよう
に、前記水槽52はローラ対44を構成する一方のローラ44
aを所定の深さで浸漬し、他の水槽54はローラ対46を構
成する一方のローラ46aを所定の深さで浸漬する。この
場合、水槽54は水槽52の上方に位置すると共に、夫々の
水槽52、54の上部には切欠部52a、54aを形成している。こ
の場合、前記水槽54にはポンプ56に接続される管路58か
ら洗浄水が供給される。従って、水槽54に供給される過
剰な洗浄水は切欠部54aから水槽52に導入され、さらに
切欠部52aから水洗用タンク40内に流入する。なお、水
槽52、54に切欠部52a、52bに代替して洗浄水排出用孔部を
形成してもよく、また、夫々の水槽52、54の上面部を傾
斜させることも出来る。
そして、このようにして構成されるスクイズ部42は水洗
部36から鉛直上方向に搬送されるフイルムをその方向を
偏位させて夫々のラック18、26および34の上方に配設さ
れる乾燥部60に搬送する。前記乾燥部60にはフイルムの
一面側に接触する複数のローラからなるローラ群62a
と、前記フイルムの他面側に接触し、前記ローラ群62a
と交互に配設される複数のローラからなるローラ群62b
とが配設される。前記ローラ群62a側にはローラ群62bの
夫々のローラに対峙する複数の空気吹出管64aを設ける
と共に、ローラ群62b側には前記ローラ群62aの夫々のロ
ーラに対峙する複数の空気吹出管64bを配設している。
この場合、前記空気吹出管64a、64bには、ローラ群62a、6
2b間を搬送されるフイルムに指向して温風を噴出するス
リット状の乾燥風吹出用開口部66a、66bが形成される。
部36から鉛直上方向に搬送されるフイルムをその方向を
偏位させて夫々のラック18、26および34の上方に配設さ
れる乾燥部60に搬送する。前記乾燥部60にはフイルムの
一面側に接触する複数のローラからなるローラ群62a
と、前記フイルムの他面側に接触し、前記ローラ群62a
と交互に配設される複数のローラからなるローラ群62b
とが配設される。前記ローラ群62a側にはローラ群62bの
夫々のローラに対峙する複数の空気吹出管64aを設ける
と共に、ローラ群62b側には前記ローラ群62aの夫々のロ
ーラに対峙する複数の空気吹出管64bを配設している。
この場合、前記空気吹出管64a、64bには、ローラ群62a、6
2b間を搬送されるフイルムに指向して温風を噴出するス
リット状の乾燥風吹出用開口部66a、66bが形成される。
乾燥部60の出口側には一組のローラ対68が設けられ、前
記ローラ対68に近接してフイルム搬出口70を形成すると
共に、前記フイルム搬出口70をフイルム集積部72に臨ま
せておく。
記ローラ対68に近接してフイルム搬出口70を形成すると
共に、前記フイルム搬出口70をフイルム集積部72に臨ま
せておく。
本実施態様の自動現像装置は基本的には以上のように構
成されるものであり、次にその作用並びに効果をついて
説明する。
成されるものであり、次にその作用並びに効果をついて
説明する。
この場合、当該自動現像装置10には、実質的には、以下
に示す各処理液を使用するものとする。
に示す各処理液を使用するものとする。
現像液としては、富士写真フイルム(株)製RD−Vを
使用する。そして、現像液用タンク22内には規定量のス
タータを添加してこの現像液を満たしておき、以後は補
充液を50m/四切1枚当たり補充するものとする。ま
た、定着液としては、同社製富士Fを使用し、定着液用
タンク32に前記定着液を貯留すると共に、補充液量は60
m/四切1枚当たりとする。さらに、水洗用タンク40
内にはエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム・二水塩0.
5g/水を含む水溶液6を満たし、以後、蒸発によ
る減量分以外は補充をしないで、所謂、溜め水水洗とす
る。一方、スクイズ部42に配設される水槽52、54には前
記水洗水と同じ水溶液100mを満たして夫々のローラ4
4a、46aを常時浸漬させている。
使用する。そして、現像液用タンク22内には規定量のス
タータを添加してこの現像液を満たしておき、以後は補
充液を50m/四切1枚当たり補充するものとする。ま
た、定着液としては、同社製富士Fを使用し、定着液用
タンク32に前記定着液を貯留すると共に、補充液量は60
m/四切1枚当たりとする。さらに、水洗用タンク40
内にはエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム・二水塩0.
5g/水を含む水溶液6を満たし、以後、蒸発によ
る減量分以外は補充をしないで、所謂、溜め水水洗とす
る。一方、スクイズ部42に配設される水槽52、54には前
記水洗水と同じ水溶液100mを満たして夫々のローラ4
4a、46aを常時浸漬させている。
そこで、自動現像装置10に装填された像様露光後のフイ
ルムは、フイルム搬入口14を通過して検出部16に至る。
フイルムが検出部16を通過することにより、前記フイル
ムが自動現像装置10内に搬入されたことが検出される。
そして、前記検出部16を通過したフイルムは図示しない
制御部の駆動作用下に第1ラック18を介して鉛直下方向
に移送され、次いで、現像ラック24に挟持されてタンク
22内の現像液内に浸漬される。さらに、前記フイルムは
このタンク22内においてその進行方向を180°偏位させ
て第2ラック26側に搬送される。前記第2ラック26に至
ったフイルムはその内部に設けられるガイド板並びにロ
ーラを介して進行方向を180°偏位させて定着ラック30
に移送され、定着部28内のタンク32に貯留される定着液
内に導入される。そして、前記フイルムは現像部20と同
様に鉛直上方向に移送され、さらに第3ラック34を介し
て鉛直下方向に搬送されて後、水洗ラック38を介して水
洗部38のタンク40内で水洗される。水洗終了後のフイル
ムはスクイズ部42に搬送され、複数のローラ対44、46、48
および50を通過してこれに付着する水分を絞られて後、
乾燥部60に導入される。
ルムは、フイルム搬入口14を通過して検出部16に至る。
フイルムが検出部16を通過することにより、前記フイル
ムが自動現像装置10内に搬入されたことが検出される。
そして、前記検出部16を通過したフイルムは図示しない
制御部の駆動作用下に第1ラック18を介して鉛直下方向
に移送され、次いで、現像ラック24に挟持されてタンク
22内の現像液内に浸漬される。さらに、前記フイルムは
このタンク22内においてその進行方向を180°偏位させ
て第2ラック26側に搬送される。前記第2ラック26に至
ったフイルムはその内部に設けられるガイド板並びにロ
ーラを介して進行方向を180°偏位させて定着ラック30
に移送され、定着部28内のタンク32に貯留される定着液
内に導入される。そして、前記フイルムは現像部20と同
様に鉛直上方向に移送され、さらに第3ラック34を介し
て鉛直下方向に搬送されて後、水洗ラック38を介して水
洗部38のタンク40内で水洗される。水洗終了後のフイル
ムはスクイズ部42に搬送され、複数のローラ対44、46、48
および50を通過してこれに付着する水分を絞られて後、
乾燥部60に導入される。
この場合、フイルムは両側面部をローラ群62a、62bに摺
接して移送され、その途上において複数個の空気吹出管
64a、64bの乾燥風吹出用開口部66a、66bから噴出される温
風(約55℃)により前記フイルムの両面部に付着する水
分は全て蒸発する。従って、最終的にローラ対68を介し
てフイルム搬出口70からフイルム集積部72に搬送された
際には、前記フイルムは現像工程を終了すると共に完全
に乾燥されている。
接して移送され、その途上において複数個の空気吹出管
64a、64bの乾燥風吹出用開口部66a、66bから噴出される温
風(約55℃)により前記フイルムの両面部に付着する水
分は全て蒸発する。従って、最終的にローラ対68を介し
てフイルム搬出口70からフイルム集積部72に搬送された
際には、前記フイルムは現像工程を終了すると共に完全
に乾燥されている。
ところで、このようにしてフイルムの現像作業を継続し
ていくと、特に、水洗部36を構成するタンク40内にはチ
オ硫酸塩等の処理液成分が蓄積するに至る。すなわち、
当該自動現像装置10内に搬送されてくるフイルムは、前
述したように、現像液を貯留するタンク22を通過した後
定着液を貯留するタンク32内に浸漬され、さらに、タン
ク40内の水洗水で水洗される。従って、タンク40内に搬
送されるフイルムには現像液や定着液が付着しており、
このタンク40内に前記フイルムが浸漬される度に水洗水
中の処理液成分の濃度が高くなっていく。このため、タ
ンク40内を浸漬通過するフイルムにはチオ硫酸塩等の処
理液成分を含有する水洗水が付着する場合が多く、この
フイルムがスクイズ部44を構成するローラ対44間を通過
する際に、前記処理液成分を含む水洗水がローラ対44に
付着し易い。
ていくと、特に、水洗部36を構成するタンク40内にはチ
オ硫酸塩等の処理液成分が蓄積するに至る。すなわち、
当該自動現像装置10内に搬送されてくるフイルムは、前
述したように、現像液を貯留するタンク22を通過した後
定着液を貯留するタンク32内に浸漬され、さらに、タン
ク40内の水洗水で水洗される。従って、タンク40内に搬
送されるフイルムには現像液や定着液が付着しており、
このタンク40内に前記フイルムが浸漬される度に水洗水
中の処理液成分の濃度が高くなっていく。このため、タ
ンク40内を浸漬通過するフイルムにはチオ硫酸塩等の処
理液成分を含有する水洗水が付着する場合が多く、この
フイルムがスクイズ部44を構成するローラ対44間を通過
する際に、前記処理液成分を含む水洗水がローラ対44に
付着し易い。
然しながら、本実施態様では、ローラ対44を構成するロ
ーラ44aの一部を水槽52内の水洗水中に浸漬して構成し
ている。従って、スクイズ中において前記ローラ対44に
フイルムを介して処理液成分が付着しても、このローラ
対44が回転することにより前記処理液は水槽52内の水洗
水中に混入し、前記ローラ対44を常時清浄状態に維持す
ることが出来る。結局、フイルムの現像作業を断続的に
行ったとしてもローラ対44に処理液成分の付着がないた
め、スクイズ部42を通過するフイルムの表面には従来の
ように部分的に処理液成分の付着状態が惹起するという
不都合がなく、前記フイルムの現像工程を極めて良好に
行うことが可能となる。
ーラ44aの一部を水槽52内の水洗水中に浸漬して構成し
ている。従って、スクイズ中において前記ローラ対44に
フイルムを介して処理液成分が付着しても、このローラ
対44が回転することにより前記処理液は水槽52内の水洗
水中に混入し、前記ローラ対44を常時清浄状態に維持す
ることが出来る。結局、フイルムの現像作業を断続的に
行ったとしてもローラ対44に処理液成分の付着がないた
め、スクイズ部42を通過するフイルムの表面には従来の
ように部分的に処理液成分の付着状態が惹起するという
不都合がなく、前記フイルムの現像工程を極めて良好に
行うことが可能となる。
しかも、この場合、ローラ対44に近接する他のローラ対
46にも水槽54を設けている。従って、仮令、ローラ対44
を通過したフイルムに処理液成分が残存していてもロー
ラ46aが水槽54内に浸漬されているため、ローラ対46に
前記処理液成分が残留することなくスクイズ部42を清浄
に確保し、前記フイルムの現像工程をより一層効果的に
行うことが出来るという利点が得られる。
46にも水槽54を設けている。従って、仮令、ローラ対44
を通過したフイルムに処理液成分が残存していてもロー
ラ46aが水槽54内に浸漬されているため、ローラ対46に
前記処理液成分が残留することなくスクイズ部42を清浄
に確保し、前記フイルムの現像工程をより一層効果的に
行うことが出来るという利点が得られる。
また、水槽54にはポンプ56に接続される管路58を介して
水洗水が供給されており、この水槽54内の過剰の水洗水
は水槽52に供給され、さらに水洗部36を構成するタンク
40内に導入される。ここで、水槽54並びに52は夫々のロ
ーラ44a、46aの一部を浸漬するに必要な容量を有してい
ればよく、このため、管路58から水槽54内に供給される
水洗水を相当に節約することが可能となる。
水洗水が供給されており、この水槽54内の過剰の水洗水
は水槽52に供給され、さらに水洗部36を構成するタンク
40内に導入される。ここで、水槽54並びに52は夫々のロ
ーラ44a、46aの一部を浸漬するに必要な容量を有してい
ればよく、このため、管路58から水槽54内に供給される
水洗水を相当に節約することが可能となる。
なお、当該自動現像装置10を用いて本出願人が行った実
験結果を以下に示す。
験結果を以下に示す。
すなわち、四切フイルムを20枚/日の割合で月曜日から
土曜日までの6日間毎日現像処理作業を継続した。その
際、6日目の現像処理において、19枚目のフイルムの現
像処理後、20分間休止してから現像処理された20枚目の
フイルムは表面の反射むらや濃度むらが全く見られず、
医療診断等には問題のない画像が得られた。勿論、タン
ク40内の溜め水水洗水には濁りあるいは藻が発生するこ
とはなかった。
土曜日までの6日間毎日現像処理作業を継続した。その
際、6日目の現像処理において、19枚目のフイルムの現
像処理後、20分間休止してから現像処理された20枚目の
フイルムは表面の反射むらや濃度むらが全く見られず、
医療診断等には問題のない画像が得られた。勿論、タン
ク40内の溜め水水洗水には濁りあるいは藻が発生するこ
とはなかった。
ところが、スクイズ部42に水槽52、54を配設することな
く前記と同様にランニング実験を行ったところ、6日目
において20枚目のフイルムは表面の反射むらや濃度むら
が著しく、医療診断上にも支障のある画像となったこと
が確認された。
く前記と同様にランニング実験を行ったところ、6日目
において20枚目のフイルムは表面の反射むらや濃度むら
が著しく、医療診断上にも支障のある画像となったこと
が確認された。
さらに、次のような処理をして現像処理後のフイルムに
残留するS2O3塩による変色の度合を測定した(硝酸銀
法)。これは残留S2O3塩が長期間保存された後、画像銀
と反応して黄変する度合を予測する1つの尺度となるも
のである。すなわち、酢酸20mと硝酸銀10gとを含む
A液と、塩化ナトリウム50gを含有するB液と、チオ硫
酸ナトリウム50gと亜硫酸ナトリウム20gを混入するC
液に前記現像処理後のフイルムを約3分間ずつ順次浸漬
させたところ、水槽52、54を設けないで現像処理したフ
イルムの黄変濃度上昇は前記水槽52、54を設けて現像処
理したフイルムの約10倍という値が得られた。このよう
に、スクイズ部42に洗浄用水槽52、54を配設してフイル
ムを現像処理すると、僅かな水であっても十分にS2O3塩
を洗い流して前記フイルムの画像安定性を損なわないと
いう効果が得られた。
残留するS2O3塩による変色の度合を測定した(硝酸銀
法)。これは残留S2O3塩が長期間保存された後、画像銀
と反応して黄変する度合を予測する1つの尺度となるも
のである。すなわち、酢酸20mと硝酸銀10gとを含む
A液と、塩化ナトリウム50gを含有するB液と、チオ硫
酸ナトリウム50gと亜硫酸ナトリウム20gを混入するC
液に前記現像処理後のフイルムを約3分間ずつ順次浸漬
させたところ、水槽52、54を設けないで現像処理したフ
イルムの黄変濃度上昇は前記水槽52、54を設けて現像処
理したフイルムの約10倍という値が得られた。このよう
に、スクイズ部42に洗浄用水槽52、54を配設してフイル
ムを現像処理すると、僅かな水であっても十分にS2O3塩
を洗い流して前記フイルムの画像安定性を損なわないと
いう効果が得られた。
次に、本発明に係る自動現像装置の他の実施態様を第3
図に示す。この場合、スクイズ部42aには水槽52、54に代
替して、例えば、第1段目のローラ対44の近傍にローラ
洗浄用管路74が配設される。すなわち、管路74はローラ
対44の軸線と平行して設けられており、この管路74の外
周部には前記ローラ44対に指向して複数個の小孔76が形
成される。さらに、管路74は図示しない洗浄水供給配管
に連結され、図示しないポンプ等を介して洗浄水が供給
される。なお、管路74の下方に受槽78を設けておけば、
前記管路74からローラ対44に導出される洗浄水をこの受
槽78を介して水洗用タンク40内に供給することが出来、
好適である。
図に示す。この場合、スクイズ部42aには水槽52、54に代
替して、例えば、第1段目のローラ対44の近傍にローラ
洗浄用管路74が配設される。すなわち、管路74はローラ
対44の軸線と平行して設けられており、この管路74の外
周部には前記ローラ44対に指向して複数個の小孔76が形
成される。さらに、管路74は図示しない洗浄水供給配管
に連結され、図示しないポンプ等を介して洗浄水が供給
される。なお、管路74の下方に受槽78を設けておけば、
前記管路74からローラ対44に導出される洗浄水をこの受
槽78を介して水洗用タンク40内に供給することが出来、
好適である。
このような構成において、ポンプ(図示せず)の作用下
に管路74に洗浄水を供給すれば、前記洗浄水は複数個の
小孔76から外部に導入されて、この管路74に近接するロ
ーラ対44に供給される。結局、前述した第1の実施態様
と同様に、ローラ対44にフイルムを介して処理液成分が
付着しても、前記管路74から導出される洗浄水で洗浄す
ることが出来、前記ローラ対44を清浄に確保することが
可能となる。
に管路74に洗浄水を供給すれば、前記洗浄水は複数個の
小孔76から外部に導入されて、この管路74に近接するロ
ーラ対44に供給される。結局、前述した第1の実施態様
と同様に、ローラ対44にフイルムを介して処理液成分が
付着しても、前記管路74から導出される洗浄水で洗浄す
ることが出来、前記ローラ対44を清浄に確保することが
可能となる。
以上のように、本発明によれば、スクイズ部を構成する
ローラ対にローラ用洗浄手段を配設し、各処理液中を浸
漬通過してきた写真感光材料から前記ローラ対に付着し
易い処理液成分を前記ローラ用洗浄手段から供給される
洗浄水により除去するよう構成している。このため、ロ
ーラ対にフイルムを介して運ばれてくる処理液成分が付
着することがなく、従って、従来、特に写真感光材料を
断続的に現像処理する際に惹起していた前記ローラ対か
ら写真感光材料への処理液の部分的な付着が回避されて
前記写真感光材料を良好に現像し、また、長期に亘って
利用することが出来る。しかも、従来のように、フイル
ム水洗用タンク内に常時多量の水洗水を供給しあるいは
前記水洗用タンクを多槽構成する必要がなく、ローラ対
を洗浄するために必要な量だけで済むために水洗水を可
及的に節約すると共に、自動現像装置自体を一層小型化
し且つ経済的に製造することが可能となるという効果が
得られる。
ローラ対にローラ用洗浄手段を配設し、各処理液中を浸
漬通過してきた写真感光材料から前記ローラ対に付着し
易い処理液成分を前記ローラ用洗浄手段から供給される
洗浄水により除去するよう構成している。このため、ロ
ーラ対にフイルムを介して運ばれてくる処理液成分が付
着することがなく、従って、従来、特に写真感光材料を
断続的に現像処理する際に惹起していた前記ローラ対か
ら写真感光材料への処理液の部分的な付着が回避されて
前記写真感光材料を良好に現像し、また、長期に亘って
利用することが出来る。しかも、従来のように、フイル
ム水洗用タンク内に常時多量の水洗水を供給しあるいは
前記水洗用タンクを多槽構成する必要がなく、ローラ対
を洗浄するために必要な量だけで済むために水洗水を可
及的に節約すると共に、自動現像装置自体を一層小型化
し且つ経済的に製造することが可能となるという効果が
得られる。
以上、本発明について好適な実施態様を挙げて説明した
が、本発明はこの実施例態様に限定されるものではな
く、例えば、本発明装置には、感光材料として、主に、
医療用または工業用X線写真材料、X−レイ用デュープ
写真材料、医療CRT画像用写真材料および印刷用感光
材料(例えば、スキャナー感光材料、撮網感光材料、撮
線感光材料、返し感光材料等)を適用することが出来、
また、スクイズ部を構成する複数のローラ対の中、洗浄
用タンクから搬送されてくる写真感光材料を最初に挟持
するローラ対にローラ用洗浄手段を設け、他のローラ対
には必要に応じてローラ用洗浄手段を設けることが出来
る等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改
良並びに設計の変更が可能なことは勿論である。
が、本発明はこの実施例態様に限定されるものではな
く、例えば、本発明装置には、感光材料として、主に、
医療用または工業用X線写真材料、X−レイ用デュープ
写真材料、医療CRT画像用写真材料および印刷用感光
材料(例えば、スキャナー感光材料、撮網感光材料、撮
線感光材料、返し感光材料等)を適用することが出来、
また、スクイズ部を構成する複数のローラ対の中、洗浄
用タンクから搬送されてくる写真感光材料を最初に挟持
するローラ対にローラ用洗浄手段を設け、他のローラ対
には必要に応じてローラ用洗浄手段を設けることが出来
る等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改
良並びに設計の変更が可能なことは勿論である。
第1図は本発明に係る自動現像装置の一部概略縦断面
図、 第2図は本発明に係る自動現像装置を構成するスクイズ
部の一部省略斜視図、 第3図は本発明の他の実施態様に係るスクイズ部の一部
省略斜視図である。 10…自動現像装置、18…ラック 20…現像部、26…ラック 28…定着部、34…ラック 36…水洗部、40…タンク 42、42a…スクイズ部 44、46、48、50…ローラ対 52、54…水槽、56…ポンプ 58…管路、60…乾燥部 74…管路、76…小孔
図、 第2図は本発明に係る自動現像装置を構成するスクイズ
部の一部省略斜視図、 第3図は本発明の他の実施態様に係るスクイズ部の一部
省略斜視図である。 10…自動現像装置、18…ラック 20…現像部、26…ラック 28…定着部、34…ラック 36…水洗部、40…タンク 42、42a…スクイズ部 44、46、48、50…ローラ対 52、54…水槽、56…ポンプ 58…管路、60…乾燥部 74…管路、76…小孔
Claims (4)
- 【請求項1】像様露光後または画像記録後のハロゲン化
銀写真感光材料を現像、定着および水洗処理用の各処理
槽へ順次移送して前記写真感光材料を自動的に現像する
際、前記水洗用処理槽に写真感光材料1m2当たり2以
下(0を含む)の水洗水の供給で処理する自動現像装置
において、 前記水洗用処理槽から出て乾燥部に搬送されてくる写真
感光材料に付着する水分を絞るための複数のローラ対の
中、最初のローラ対を含む一以上のローラ対に対応して
設けられるローラ用洗浄手段を備え、 前記ローラ用洗浄手段は、前記ローラ対に常時洗浄水を
供給すると共に、該ローラ対に供給された前記洗浄水を
前記水洗用処理槽内に導入することを特徴とするハロゲ
ン化銀写真感光材料の自動現像装置。 - 【請求項2】特許請求の範囲第1項記載の装置におい
て、前記ローラ用洗浄手段は、洗浄水供給源から常時洗
浄水が供給されるローラ洗浄用水槽を備え、 前記水洗用処理槽から導出される写真感光材料を挟持す
る最初のローラ対を含む一以上のローラ対の中、少なく
とも下方のローラの一部を前記水槽内の洗浄水に浸漬し
て前記ローラを洗浄すると共に、該水槽内の過剰な洗浄
水を前記水洗用処理槽に導入ことを特徴とするハロゲン
化銀写真感光材料の自動現像装置。 - 【請求項3】特許請求の範囲第1項記載の装置におい
て、前記ローラ用洗浄手段は、洗浄水供給源から常時洗
浄水が供給されるローラ洗浄用管路を備え、 前記水洗用処理槽から導出される写真感光材料を挟持す
る最初のローラ対を含む一以上のローラ対に近接して前
記管路が配設され、該管路に設けられた開口部から供給
される洗浄水を前記ローラ対のいずれか一方に噴出させ
て前記ローラを洗浄することを特徴とするハロゲン化銀
写真感光材料の自動現像装置。 - 【請求項4】特許請求の範囲第3項記載の装置におい
て、前記ローラ洗浄用管路から外部に導出される洗浄水
を前記水洗用処理槽内に供給するための受槽を備えるこ
とを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の自動現像装
置。
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