JPH0543073Y2

JPH0543073Y2 -

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Publication number: JPH0543073Y2
Application number: JP1989081962U
Authority: JP
Priority date: 1989-01-28
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1993-10-29
Anticipated expiration: 2003-10-29
Also published as: JPH02140941U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、溶融金属を保持した保温炉の溶湯を
保温炉外へ保温炉内の加圧あるいは、保温炉内へ
の一定体積を有する固形物の挿入によつて溶湯と
の容積置換によつて給湯する給湯炉において使用
する給湯管に関するものである。

［従来技術及びその問題点］従来、溶融金属を保持した保温炉の溶湯を保温
炉外へ保温炉内の加圧あるいは、保温炉内への一
定体積を有する固形物の挿入によつて所定量を給
湯する給湯炉において使用する給湯管の形状は各
種のものが知られている。

これらの内、第４図に示す給湯管は第３図に示
されるような保温炉１４内を加圧する方式の給湯
炉において用いられているものである。

第４図おいてセラミツクス製チユーブ２の先端
が絞られているのは、保温炉内を加圧する方式の
給湯炉の場合に一回ごとの給湯精度を確保するた
めのものであり、容積置換の場合は絞りは必要と
はしない。

しかし、第４図に示されるような給湯管の場合
セラミツクス製チユーブ２の第３図に於いて給湯
管１２がセツトされている状態における炉外側に
近い部分及び金属製ホルダー１１のうち樋１３側
に接した部分に若干量の酸化物及び金属薄膜が発
生し、一回給湯するたびに少しずつ成長していき
一定サイクルでこの成長した酸化物及び金属薄膜
を除去しないと最後には全く給湯できないことに
なる欠点を持つている。

この欠点を解消する一つの方法として、給湯管
周りを大がかりに加熱することが知られているが
そのためにだけに数キロワツトの電力や他の多量
の熱源を用いるという別の弱点を有することとな
り、エネルギー収支的に不都合がある。

あるいは第５図ａ、第５図ｂ、第６図ａ、第６
図ｂのように金属製ホルダー１１にセラミツクス
製チユーブ２を固定するための不定型耐火物３内
にヒーター７を内蔵した給湯管を用いる方法が知
られているが、この場合は比較的少量とはいえ加
熱用の電力を必要とし、コストとしてもヒーター
を付加する分、割高となる。

［考案の目的］本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
安価で、簡便で、確実でエネルギー収支的な損失
がなく、酸化物及び金属薄膜の発生と成長を押
え、成長した酸化薄膜の除去のサイクルを広げる
ことのできる給湯管を提供することを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］以下、本考案の実施例について図面を参照しな
がら説明する。

(1) 第１図は本考案請求項１に関する一実施例の
断面図である。

セラミツクス製チユーブ２はフランジ付金属
性ホルダー１に不定型耐火物３によつて固定さ
れ、第３図の給湯管１２と同様に耐熱Ｏリング
８を介して保温炉１４の所定の位置に取り付け
られる。

保温炉内の加圧或いは容積置換によつて保温
炉１４内から押し上げられた溶湯１５はセラミ
ツクス製チユーブ２内を上昇し外部へ供給さ
れ、定量供給の後、加圧或いは容積置換が解除
されセラミツクス製チユーブ２内を下降してく
る。

このとき、セラミツクス製チユーブ２は第８
図に図示されたように炉壁耐火物１６に取り付
けられるので、第４図、第５図、第６図の給湯
管の場合の第７図ａに示されたような保温炉１
４の炉壁耐火物１６と接触する場合と異なり保
温炉１４内の炉壁耐火物１６との接触面がほと
んどなく、セラミツクス製チユーブ２内を上昇
してくる溶湯１５の保有熱を伝導伝熱によつて
奪うことが大変少なくなり、加圧或いは容積置
換による溶湯１５の保温炉１４外への供給が終
了してセラミツクス製チユーブ２内を下降して
いる過程或いは下降後におけるセラミツクス製
チユーブ２及びセラミツクス製チューブ２内に
粘着している酸化物及び溶湯の固化の進行を遅
らせることができ、酸化物及び溶湯薄膜の量的
増加を遅らすこととなる。

また、保温炉１４内の高温雰囲気ガスが第３
図、第４図、第５図の給湯管の場合に比べてよ
り直接的にセラミツクス製チユーブ２とフラン
ジ付金属製ホルダー１の周辺に到達しセラミツ
クス製チユーブ２とフランジ付給湯管１とを冷
却しにくくさせる。

(2) 第２図は本考案請求項２に関する一実施例の
断面図である。

セラミツクス製チユーブ２は押し込み構造隔
離型金属性ホルダー１７に不定型耐火物３によ
つて固定され、第３図の給湯管１２と同様に耐
熱ガスケツト４を介して保温炉１４の所定の位
置に取り付けられる。

このとき、セラミツクス製チユーブ２は第９図
に図示されたように炉壁耐火物１６に取り付けら
れるので、第４図、第５図、第６図の給湯管の場
合の第７図ａに示されたような保温炉１４の炉壁
耐火物１６と接触する場合と異なり保温炉１４内
の炉壁耐火物１６との直接伝熱面が少なくなり、
セラミツクス製チユーブ２内を上昇してくる溶湯
１５の保有熱を伝導伝熱によつて奪うことが大変
少なくなり、加圧或いは容積置換による溶湯１５
の保温炉１４外への供給が終了してセラミツクス
製チユーブ２内を下降している過程或いは下降後
におけるセラミツクス製チユーブ２及びセラミツ
クス製チユーブ２内に粘着している酸化物及び溶
湯の固化の進行を遅らせることができ、酸化物及
び溶湯薄膜の量的増加を遅らすこととなる。

また、保温炉１４内の高温雰囲気ガスが第３
図、第４図、第５図の給湯管の場合に比べてより
直接的にセラミツクス製チユーブ２と押し込み構
造隔離型金属製ホルダー１７の周辺に到達しセラ
ミツクス製チユーブ２とフランジ付給湯管１とを
冷却しにくくさせる。

上記実施例においてセラミツクス製チユーブ２
の先端が絞られているのは、保温炉１０内を加圧
する方式の給湯炉の場合に一回ごとの給湯精度を
確保するためのものであり、容積置換の場合は絞
りは必要とはしない。

［考案の効果］以上説明したように、本考案によつて、安価
で、簡便で、確実でエネルギー収支的な損失なし
で、酸化物及び金属薄膜の発生と成長を押え、成
長した酸化薄膜の除去のサイクルを広げることの
できる溶融金属を保持した保温炉の溶湯を保温炉
外へ保温炉内の加圧或いは、保温炉内への一定体
積を有する固形物の挿入によつて溶湯との容積置
換によつて給湯する給湯炉用の給湯管が可能とな
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案請求項１に関する一実施例の断
面図である。第２図は本考案請求項２に関する一
実施例の断面図である。第３図は保温炉内を加圧
することによつて炉外へ溶湯を給湯する給湯炉の
構造を示す断面図。第４図は第３図に示される給
湯炉に取り付けられる従来の給湯管の最も基本的
な構造を示す断面図である。第５図ａはヒーター
内蔵給湯管の断面図で第５図ｂはヒーター内蔵給
湯管の平面図である。第６図ａは保温強化ヒータ
ー内蔵給湯管の断面図で第６図ｂは保温強化ヒー
ター内蔵給湯管の平面図である。第７図は第４
図、第５図、第６図に示される給湯管構造の保温
炉への取り付け状態を相対的に示す概念図であ
る。第８図は本考案請求項１のフランジ構造給湯
管の保温炉への取り付け状態を相対的に示す概念
図である。第９図は本考案請求項２の押し込み構
造隔離型金属製ホルダー式給湯管の保温炉への取
り付け状態を相対的に示す概念図である。１……フランジ付金属製ホルダー、２……セラ
ミツクス製チユーブ、３……不定型耐火物、４…
…耐熱ガスケツト、５……セラミツクス製保温
材、６……ヒーターリード線、７……ヒーター、
８……耐熱Ｏリング、１１……金属製ホルダー、
１２……給湯管、１３……樋、１４……保温炉、
１５……溶湯、１６……炉壁耐火物、１７……押
し込み構造隔離型金属製ホルダー。尚、図中同一
符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) フランジ付金属製ホルダーとセラミツクス製
チユーブとセラミツクス製チユーブを前記フラ
ンジ付金属製ホルダーに固定するための不定形
耐火物とで構成されることを特徴とするフラン
ジ構造給湯管。 (2) 押し込み構造隔離型金属製ホルダーとセラミ
ツクス製チユーブとセラミツクス製チユーブを
前記押し込み構造隔離型金属製ホルダーに固定
するための不定形耐火物とで構成されることを
特徴とする押し込み構造隔離型金属製ホルダー
式給湯管。