JPH052837U - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電極の芯ずれ補正時の移動速度を向上させる
ことと、テーブル上の基準球とワークとの基準位置の測
定速度を向上させることとを両立させる放電加工装置を
得ることを目的とする。 【構成】 電極を取り付けることが可能な主軸１と、ワ
ークを取り付けることが可能なテーブルとを備え、主軸
とテーブルとはそれぞれ相対移動し、主軸１に取り付け
る基準ピン３、テーブルに取り付ける基準球４をそれぞ
れ低圧にて接触物の位置を測定できる可倒式基準ピン８
可倒式基準球９として、可倒式基準ピン８、可倒式基準
球９に接触圧力の差を持たせるよう構成したものであ
る。 【効果】 電極の芯ずれ補正時の移動速度を向上させる
ことと、テーブル上の基準ピンとワークとの相対位置の
測定速度を向上させることとを両立させることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は放電加工装置に係り、特に電極の芯ずれ補正、基準球、ワークの位 置測定の高速化に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２は従来方法の１実施例である。図において1は主軸、2は電極クランプ装置 、3は基準ピン、4は基準球、5はテーブル定盤である。図３は基準球と基準ピン による基準球の座標の測定方法を示す概略図、図４は電極のセンターと主軸セン ターとのずれ量の測定方法を示す概略図であり、図中6は電極である。

【０００３】 図５は基準ピンによるワーク座標の測定方法であり、7はワークである。図６ は電極によるワークの加工の座標位置を示す概略図である。図７は可倒式基準ピ ンを示す図であり、8は可倒式基準ピンである。図８は可倒式基準球を示す図で あり、9は可倒式基準球である。

【０００４】 次に動作について説明する。図１において電極クランプ装置2に取り付けられ た基準ピン3は放電加工装置の軸移動によりテーブル定盤5に取り付けられた基準 球4と相対的に移動することができる。主軸とテーブル定盤の間には加工中で無 くても接触を検出するための微小な電圧がかけられているため、基準ピンと基準 球とが接触したら放電加工装置は軸移動を停止し、接触位置の座標を読み込むこ とができる。図３は基準球と基準ピンによる基準球の座標の測定方法を示す概略 図である。基準ピン3と基準球4とはＸＹＺの３方向にわたり相対移動するが、図 ３においては簡単のためＹ軸方向を示していない。基準球の上方にある基準ピン は図に示すように基準球のＸ軸の両側から移動し、基準球と接触することにより 、図中のＸ１、Ｘ２の座標を読み取る。同様にＹ方向についても実施し、２〜３ 回繰り返すため基準ピンと基準球とが球のセンター同士で接触するため、精度良 く座標を読み取ることができる。このように読み取られた座標値Ｘ１、Ｘ２より 、基準球のセンターの座標は、 （Ｘ１＋Ｘ２）／２として求められる。

【０００５】 図４は電極のセンターと主軸センターとのずれ量の測定方法を示す概略図であ る。これは電極クランプ装置クランプにするものが基準ピン3から電極6に変更さ れた以外は図３にて説明した動作と同様である。電極は主軸とセンターがずれて いることがある。電極のセンターと主軸センターとのずれ量は以下のように求め られる。 Ｘ５＝（Ｘ３＋Ｘ４）／２ー（Ｘ１＋Ｘ２）／２

【０００６】 図５は基準ピンによるワーク座標の測定方法である。基準ピンをワーク7の基 準側側面と接触させることによりワーク端面座標値を測定することができる。ワ ーク端面座標値は基準ピン半径をｒとすれば、 Ｘ６＝Ｘ５＋ｒとして求め られる。

【０００７】 図６は電極によるワークの加工の座標位置を示す概略図である。ワーク基準面 からｘの位置に電極センター持っていき加工を行う場合には、主軸センターの座 標は Ｘ７＋ｘ＋Ｘ５として求められる。

【０００８】 図７は可倒式基準ピンによる基準球の座標読み込みとワーク座標読み込みを示 す図である。図に示すように先端の部分がばねにより幾分か傾けることが可能で あるため、上記の様な位置決めにおいて基準球、ワークに接触させる速度を向上 できる。また、位置決めを基準ピンと基準球、ワークとの導通で検出するかわり に、基準ピン内部に導通の回路を持ち、その回路にて行う場合もある。このよう な可倒式基準ピンによれば、従来の移動速度に対し、約１０倍の移動速度により 位置検出をおこなえる。

【０００９】 図８は可倒式基準球による電極の芯ずれ量の読み込みを示す図である。可倒式 基準球の構成と動作は可倒式基準ピンと同一である。したがって、可倒式基準球 を使用した場合の電極芯ずれ量読み込みにあたっては電極と基準球との接触させ る速度を従来の移動速度に対し、約１０倍の移動速度に向上させられる。 しかし、このような可倒式基準ピンと可倒式基準球との接触による位置決めは 可倒式基準ピンと可倒式基準球とが接触した場合の倒れ量が一定とならないため 精度が狂うため従来は実施していない。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

従来の放電加工装置は以上のように構成されているので、電極の芯ずれ補正時 の移動速度を向上させることと、テーブル上の基準ピンとワークとの相対位置の 測定速度を向上させることとは両立させられないという課題があった。

【００１１】 この考案は上記のような課題を解決するためになされたもので、電極の芯ずれ 補正時の移動速度を向上させることと、テーブル上の基準ピンとワークとの相対 位置の測定速度を向上させることとを両立させる放電加工装置を得ることを目的 とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

この考案における放電加工装置は、主軸に取り付ける基準ピン、テーブルに取 り付ける基準球をそれぞれ低圧にて接触物の位置を測定できる可倒式基準ピン、 可倒式基準球として、可倒式基準ピン、可倒式基準球に接触圧力の差をもたせた ものである。

【００１３】

【作用】

この考案における放電加工装置の基準位置決め方法及び放電加工装置は、主軸 に取り付ける基準ピン、テーブルに取り付ける基準球をそれぞれ低圧にて接触物 の位置を測定できる可倒式基準ピン、可倒式基準球として、可倒式基準ピン、可 倒式基準球に接触圧力の差をもたせたことにより、電極の芯ずれ補正時の移動速 度を向上させることと、テーブル上の基準ピンとワークとの相対位置の測定速度 を向上させることとを両立させる放電加工装置の基準位置決め方法及び放電加工 装置を得ることができる。

【００１４】

【実施例】

実施例１． 以下、この考案の一実施例を図について説明する。図１は本考案の実施例を示 す概略図である。図中、8は可倒式基準ピン、9は可倒式基準球である。可倒式基 準ピン8は可倒式基準球9より接触圧力が強くなっている。

【００１５】 次に動作について説明する。可倒式基準球9はテーブル定盤5上に取り付けられ ている。該可倒式基準球の座標を読み込むためには主軸1に取り付けられている 電極クランプ装置2に可倒式基準ピン8を取り付け、従来方法と同じ方法で位置決 めをする。この考案においては可倒式基準ピン8は可倒式基準球9より接触圧力が 強くしてあるため、従来方法のように座標値がばらつくことはない。

【００１６】 実施例２． なお、上記実施例では可倒式基準ピン8は可倒式基準球9より接触圧力が強くし てあるが、可倒式基準球9を可倒式基準ピン8より接触圧力を強くしてもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、主軸に取り付ける基準ピン、テーブルに取 り付ける基準球をそれぞれ低圧にて接触物の位置を測定できる可倒式基準ピン、 可倒式基準球として、可倒式基準ピン、可倒式基準球に接触圧力の差をもたせた ことにより、電極の芯ずれ補正時の移動速度を向上させることと、テーブル上の 基準ピンとワークとの相対位置の測定速度を向上させることとを両立させる放電 加工装置の基準位置決め方法及び放電加工装置を得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の概略図である。

【図２】従来の放電加工装置の要部の概略図である。

【図３】従来の装置による基準球と基準ピンによる基準
球の座標の測定方法を示す概略図である。

【図４】従来の装置による電極のセンターと主軸センタ
ーとのずれ量の測定方法を示す概略図である。

【図５】従来の装置による基準ピンによるワーク座標の
測定方法を示す図である。

【図６】従来の装置による電極によるワークの加工の座
標位置を示す概略図である。

【図７】従来の可倒式基準ピンを示す図である。

【図８】従来の可倒式基準球による電極の芯ずれ量の読
み込みを示す図である。

【符号の説明】

1 主軸 2 電極クランプ装置 3 基準ピン 4 基準球 5 テーブル定盤 6 電極 7 ワーク 8 可倒式基準ピン 9 可倒式基準球

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 電極を取り付けることが可能な主軸とワ
   ークを取り付けることが可能なテーブルとを有し、該主
   軸と該テーブルとはそれぞれ相対移動可能な放電加工機
   において、主軸に取り付ける基準ピン、テーブルに取り
   付ける基準球をそれぞれ低圧にて接触物の位置を測定で
   きる可倒式基準ピン、可倒式基準球として、可倒式基準
   ピン、可倒式基準球に接触圧力の差をもたせたことを特
   徴とする放電加工装置。