JPH0528573B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0528573B2 JPH0528573B2 JP62073640A JP7364087A JPH0528573B2 JP H0528573 B2 JPH0528573 B2 JP H0528573B2 JP 62073640 A JP62073640 A JP 62073640A JP 7364087 A JP7364087 A JP 7364087A JP H0528573 B2 JPH0528573 B2 JP H0528573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- core metal
- prepreg
- forming
- grip handle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Fishing Rods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は投げ釣用の釣竿の製造法に関するもの
である。
である。
従来の技術
投げ釣り竿等においては利き手による釣竿の握
りを安定して確実に行うために竿尻に握り易いよ
うな形状に形成した握柄部を設けることが、実開
昭52−104894号公報や実開昭56−37873号公報等
によつて知られているが、何れも竿体と別材料で
形成された握柄を結合しているのが現状であるた
め、竿体の製造と握り柄の製造とを夫々別個に行
わなければならず製造工程が極めて煩雑になると
共に釣竿自体も魚信の感知が鈍く、又使用してい
る間の湿気、乾燥等により握柄が脱離したり、竿
の重量を増加したりする欠陥がある。
りを安定して確実に行うために竿尻に握り易いよ
うな形状に形成した握柄部を設けることが、実開
昭52−104894号公報や実開昭56−37873号公報等
によつて知られているが、何れも竿体と別材料で
形成された握柄を結合しているのが現状であるた
め、竿体の製造と握り柄の製造とを夫々別個に行
わなければならず製造工程が極めて煩雑になると
共に釣竿自体も魚信の感知が鈍く、又使用してい
る間の湿気、乾燥等により握柄が脱離したり、竿
の重量を増加したりする欠陥がある。
発明が解決すべき問題点
本発明はこれらの現状に鑑み、握り易い形状の
握柄部を竿体の製造と同時に一体に形成し投げ竿
の製造を簡易化すると共に投げ竿自体の性能も向
上せしめることを目的とするものである。
握柄部を竿体の製造と同時に一体に形成し投げ竿
の製造を簡易化すると共に投げ竿自体の性能も向
上せしめることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は前記目的を達成するための手段とし
て、後端部を滑らかに膨出させた芯金に、後側縁
を斜状に形成した竿形成用プリプレグをその後側
縁が前記芯金の膨出部前部に位置するように捲着
した後、前記竿形成用プリプレグ捲着部の後側部
分から前記芯金の膨出部分に亘り、前側縁を斜状
に形成した握り柄形成用プリプレグを捲着し、次
いでこれらの外周面をテーピングしてから常法の
通り熱硬化処理、脱芯及びテープ剥離をすること
を要旨とするものである。
て、後端部を滑らかに膨出させた芯金に、後側縁
を斜状に形成した竿形成用プリプレグをその後側
縁が前記芯金の膨出部前部に位置するように捲着
した後、前記竿形成用プリプレグ捲着部の後側部
分から前記芯金の膨出部分に亘り、前側縁を斜状
に形成した握り柄形成用プリプレグを捲着し、次
いでこれらの外周面をテーピングしてから常法の
通り熱硬化処理、脱芯及びテープ剥離をすること
を要旨とするものである。
実施例
本発明の実施例の詳細を図面について説明する
と、テーパー状に形成されかつ後端部の径を漸次
大きくして滑らかに連続せる膨出部１を形成した
芯金２に、後側縁を斜状に形成した竿形成用プリ
プレグ３をその後側縁の捲着始端部が前記膨出部
１の前部に位置するように捲着する。
と、テーパー状に形成されかつ後端部の径を漸次
大きくして滑らかに連続せる膨出部１を形成した
芯金２に、後側縁を斜状に形成した竿形成用プリ
プレグ３をその後側縁の捲着始端部が前記膨出部
１の前部に位置するように捲着する。
次いで前記竿形成用プリプレグ３の芯金捲着部
の後側部から前記芯金２の膨出部１の範囲に亘
り、前側縁を斜状に形成した握り柄形成用プリプ
レグ４を一部重合するように捲着する。
の後側部から前記芯金２の膨出部１の範囲に亘
り、前側縁を斜状に形成した握り柄形成用プリプ
レグ４を一部重合するように捲着する。
このようにして芯金２に捲着した竿形成用プリ
プレグ３と握り柄形成用プリプレグ４の外周部に
テープを一部重合状に捲着して緊縛したものを従
来と同様の熱硬化処理をした後、脱芯し前記テー
プを剥離して第３図及び第４図に示すような滑ら
かな肉厚大径部５と後端膨出部６との間に細径部
７を有する握り柄８を竿杆９に一体に形成した釣
竿を製造するものであり、なお握り柄８の後端に
は尻栓９を嵌着するものである。
プレグ３と握り柄形成用プリプレグ４の外周部に
テープを一部重合状に捲着して緊縛したものを従
来と同様の熱硬化処理をした後、脱芯し前記テー
プを剥離して第３図及び第４図に示すような滑ら
かな肉厚大径部５と後端膨出部６との間に細径部
７を有する握り柄８を竿杆９に一体に形成した釣
竿を製造するものであり、なお握り柄８の後端に
は尻栓９を嵌着するものである。
しかして前記竿形成用プリプレグ３及び握り柄
形成用プリプレグ４としては炭素繊維、ガラス繊
維からなる織布又は引揃シートにポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化樹脂を半乾燥状態に
含浸させたものを使用し、握り柄形成用プリプレ
グ４の斜状部の傾斜角を竿形成用プリプレグ３の
斜状部の傾斜角より大きくするのが好適である。
形成用プリプレグ４としては炭素繊維、ガラス繊
維からなる織布又は引揃シートにポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂等の熱硬化樹脂を半乾燥状態に
含浸させたものを使用し、握り柄形成用プリプレ
グ４の斜状部の傾斜角を竿形成用プリプレグ３の
斜状部の傾斜角より大きくするのが好適である。
発明の効果
本発明は後端部を滑らかに膨出せしめた芯金
に、後側縁を斜状に形成した竿形成用プリプレグ
をその後側縁が前記芯金の膨出部分前部に位置す
るように捲着した後、前記竿形成用プリプレグ捲
着部後側部分から前記芯金の膨出部分に亘り、前
側縁を斜状に形成した握り柄形成用プリプレグを
捲着し、以下常法によつて釣竿を製造することに
より、釣竿に握り易い滑らかに起伏した形状の握
り柄を釣竿の製造と同時に一体に形成して釣竿の
製造工程を著しく能率良く簡易化することがで
き、またこのようにして製造された釣竿は握り柄
も釣竿と同質材料で一体に形成されているので魚
信の伝播も円滑に行われてこれを敏感に感知で
き、しかも竿重量も軽量化できて従来のように握
り柄が脱離する恐れもない優れた特徴を有する。
に、後側縁を斜状に形成した竿形成用プリプレグ
をその後側縁が前記芯金の膨出部分前部に位置す
るように捲着した後、前記竿形成用プリプレグ捲
着部後側部分から前記芯金の膨出部分に亘り、前
側縁を斜状に形成した握り柄形成用プリプレグを
捲着し、以下常法によつて釣竿を製造することに
より、釣竿に握り易い滑らかに起伏した形状の握
り柄を釣竿の製造と同時に一体に形成して釣竿の
製造工程を著しく能率良く簡易化することがで
き、またこのようにして製造された釣竿は握り柄
も釣竿と同質材料で一体に形成されているので魚
信の伝播も円滑に行われてこれを敏感に感知で
き、しかも竿重量も軽量化できて従来のように握
り柄が脱離する恐れもない優れた特徴を有する。
第１図は本発明の製造工程を示す平面図、第２
図は同一部切欠平面図、第３図は本発明方法によ
つて製造された釣竿要部の断面図、第４図は同釣
竿の一部切欠正面図、第５図は同正面図である。 １……膨出部、２……芯金、３……竿形成用プ
リプレグ、４……握り柄形成用プリプレグ、８…
…握り柄。
図は同一部切欠平面図、第３図は本発明方法によ
つて製造された釣竿要部の断面図、第４図は同釣
竿の一部切欠正面図、第５図は同正面図である。 １……膨出部、２……芯金、３……竿形成用プ
リプレグ、４……握り柄形成用プリプレグ、８…
…握り柄。
Claims (1)
- １ 後端部を滑らかに膨出させた芯金に、後側縁
を斜状に形成した竿形成用プリプレグをその後側
縁が前記芯金の膨出部前部に位置するように捲着
した後、前記竿形成用プリプレグ捲着部の後側部
分から前記芯金の膨出部分に亘り、前側縁を斜状
に形成した握り柄形成用プリプレグを捲着し、次
いでこれらの外周面をテーピングしてから常法の
通り熱硬化処理、脱芯及びテープ剥離をすること
を特徴とする釣竿の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7364087A JPS63237726A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 釣竿の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7364087A JPS63237726A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 釣竿の製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3311455A Division JP2502487B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 釣 竿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63237726A JPS63237726A (ja) | 1988-10-04 |
| JPH0528573B2 true JPH0528573B2 (ja) | 1993-04-26 |
Family
ID=13524092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7364087A Granted JPS63237726A (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 釣竿の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63237726A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5664737A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-02 | Daiwa Seiko Co | Production of original rod for splice type fishing rod |
| US4362418A (en) * | 1980-12-22 | 1982-12-07 | Loomis Gary A | Ferrule joint |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP7364087A patent/JPS63237726A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63237726A (ja) | 1988-10-04 |
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