JPH05285779A - 加工片受取装置 - Google Patents
加工片受取装置Info
- Publication number
- JPH05285779A JPH05285779A JP4084123A JP8412392A JPH05285779A JP H05285779 A JPH05285779 A JP H05285779A JP 4084123 A JP4084123 A JP 4084123A JP 8412392 A JP8412392 A JP 8412392A JP H05285779 A JPH05285779 A JP H05285779A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receiving device
- piece
- processed
- work piece
- oil
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/008—Catching devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/08—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of slides or chutes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工片の落下音を抑制し、加工片及び装置の
損傷を抑える。 【構成】 加工片受取装置は、パンチプレス機１で生じ
たスラグＷa を受け取るための加工片受取装置であっ
て、油が貯留された油槽装置４０と、パンチプレス機１
から油槽装置４０に加工片Ｗa を導くためのシューター
３０とを備えている。
損傷を抑える。 【構成】 加工片受取装置は、パンチプレス機１で生じ
たスラグＷa を受け取るための加工片受取装置であっ
て、油が貯留された油槽装置４０と、パンチプレス機１
から油槽装置４０に加工片Ｗa を導くためのシューター
３０とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工片受取装置、特
に、加工装置で生じた加工片を受け取るための加工片受
取装置に関する。
に、加工装置で生じた加工片を受け取るための加工片受
取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】たとえば、パンチプレス機
等の板材加工装置では、加工により生じた打ち抜き片等
の加工片はシュータによって装置下方に案内され、排出
コンベア上に落下する。そしてこの排出コンベア上の加
工片は、コンベアによって装置側方に搬送され、容器内
に収容される。
等の板材加工装置では、加工により生じた打ち抜き片等
の加工片はシュータによって装置下方に案内され、排出
コンベア上に落下する。そしてこの排出コンベア上の加
工片は、コンベアによって装置側方に搬送され、容器内
に収容される。
【０００３】前記従来の板材加工機では、加工により生
じた加工片が排出コンベア上に落下する際、落下音が発
生する。特に、油圧パンチプレス機等の撃ち抜き音の小
さい加工装置の場合、前記落下音の方が撃ち抜き音より
大きくなり、騒音源となる。また、加工片がコンベア上
に落下した際に、加工片どうしが衝突したり、また加工
片がコンベアに衝突して、加工片が損傷する場合があ
る。
じた加工片が排出コンベア上に落下する際、落下音が発
生する。特に、油圧パンチプレス機等の撃ち抜き音の小
さい加工装置の場合、前記落下音の方が撃ち抜き音より
大きくなり、騒音源となる。また、加工片がコンベア上
に落下した際に、加工片どうしが衝突したり、また加工
片がコンベアに衝突して、加工片が損傷する場合があ
る。
【０００４】本発明の目的は、加工片の落下音を抑え、
さらに加工片の損傷を少なくすることにある。
さらに加工片の損傷を少なくすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る加工片受取
装置は、加工装置で生じた加工片を受け取るための加工
片受取装置である。加工片受取装置は、液体が貯留され
た液体貯留部と、加工装置から液体貯留部に加工片を導
くためのガイド部とを備えている。
装置は、加工装置で生じた加工片を受け取るための加工
片受取装置である。加工片受取装置は、液体が貯留され
た液体貯留部と、加工装置から液体貯留部に加工片を導
くためのガイド部とを備えている。
【０００６】
【作用】本発明における加工片受取装置では、加工装置
で生じた加工片がガイド部によって液体貯留部に導かれ
る。液体貯留部には液体が貯留されているので、落下音
を小さくできる。また、加工片の落下速度が液体によっ
て低下し、加工片の衝突時の衝撃が緩和されるので、加
工片及び装置の損傷を抑えることができる。
で生じた加工片がガイド部によって液体貯留部に導かれ
る。液体貯留部には液体が貯留されているので、落下音
を小さくできる。また、加工片の落下速度が液体によっ
て低下し、加工片の衝突時の衝撃が緩和されるので、加
工片及び装置の損傷を抑えることができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例によるパンチプレス
機を示している。パンチプレス機１は、主に、下部フレ
ーム２と、下部フレーム２の上方に配置された上部フレ
ーム３と、これらを後方で支持するスロート部４とから
構成されている。
機を示している。パンチプレス機１は、主に、下部フレ
ーム２と、下部フレーム２の上方に配置された上部フレ
ーム３と、これらを後方で支持するスロート部４とから
構成されている。
【０００８】下部フレーム２の上面中央には、固定テー
ブル１０が配置されている。下部フレーム２の上面両側
部には、１対のガイドレール５，６が配置されている。
ガイドレール５，６上には、キャリッジ７が奥行き方向
（Ｙ軸方向）に移動可能に配置されている。キャリッジ
７には、固定テーブル１０の両側方に配置された移動テ
ーブル８，９が固定されている。キャリッジ７には、板
材Ｗを把持するための図示しないワークホルダが装着さ
れたクロススライド（図示せず）が左右方向（Ｘ軸方
向）に移動可能に設けられている。
ブル１０が配置されている。下部フレーム２の上面両側
部には、１対のガイドレール５，６が配置されている。
ガイドレール５，６上には、キャリッジ７が奥行き方向
（Ｙ軸方向）に移動可能に配置されている。キャリッジ
７には、固定テーブル１０の両側方に配置された移動テ
ーブル８，９が固定されている。キャリッジ７には、板
材Ｗを把持するための図示しないワークホルダが装着さ
れたクロススライド（図示せず）が左右方向（Ｘ軸方
向）に移動可能に設けられている。
【０００９】上部フレーム３には、複数のパンチが装着
される上タレット１１が回動可能に設けられている。上
タレット１１には、図示しないクランク機構により昇降
するパンチヘッドが設けられている。一方、下部フレー
ム２側には、複数のダイが装着される下タレット１２が
配置されている。これら上タレット１１や下タレット１
２等によって加工部が構成されている。また、上部フレ
ーム３の前端部には、加工時に板材Ｗの持替動作を行う
ためのレポジションパッド１３が設けられている。
される上タレット１１が回動可能に設けられている。上
タレット１１には、図示しないクランク機構により昇降
するパンチヘッドが設けられている。一方、下部フレー
ム２側には、複数のダイが装着される下タレット１２が
配置されている。これら上タレット１１や下タレット１
２等によって加工部が構成されている。また、上部フレ
ーム３の前端部には、加工時に板材Ｗの持替動作を行う
ためのレポジションパッド１３が設けられている。
【００１０】下部フレーム２の側方には、加工により生
じた加工片を排出するための排出コンベア１５が設けら
れている。排出コンベア１５は、Ｘ軸方向に延在してお
り、その一端は加工部近傍に配置され、他端は下部フレ
ーム２の側方に配置されている。また、排出コンベア１
５は、駆動モータ１６により矢印方向に循環可能に設け
られている。下部フレーム２側方のフロア上には、排出
コンベア１５により搬送されてきた加工片を収容するた
めの容器１７が配置されている。この容器１７には、排
出コンベア１５上から容器１７内に落下する加工片の油
切りを行うための網１８が設けられている。
じた加工片を排出するための排出コンベア１５が設けら
れている。排出コンベア１５は、Ｘ軸方向に延在してお
り、その一端は加工部近傍に配置され、他端は下部フレ
ーム２の側方に配置されている。また、排出コンベア１
５は、駆動モータ１６により矢印方向に循環可能に設け
られている。下部フレーム２側方のフロア上には、排出
コンベア１５により搬送されてきた加工片を収容するた
めの容器１７が配置されている。この容器１７には、排
出コンベア１５上から容器１７内に落下する加工片の油
切りを行うための網１８が設けられている。
【００１１】次に、加工部とその下方に設けられた加工
片受取装置を含む排出経路を図２に示す。図２におい
て、加工部２０は、上タレット１１内に設けられたパン
チヘッド２２と、下タレット１２側に設けられたダイヘ
ッド２３とから構成されている。パンチヘッド２２は、
上タレット１１に上下方向に形成された孔内に摺動自在
に挿入されている。パンチヘッド２２は、パンチ２５
と、パンチ２５を保持するパンチホルダ２６とを有して
いる。また、パンチヘッド２２は、図示しないクランク
機構に連結されたラムにより昇降駆動されるようになっ
ている。ダイヘッド２３は、ダイ２８と、ダイ２８を保
持するダイホルダ２９とを有している。ダイ２８の下方
には、下タレット１２を上下方向に貫通して孔２４が形
成されている。この孔２４の下方には、加工により打ち
抜かれた加工片を下方に導くためのシューター３０が設
けられている。
片受取装置を含む排出経路を図２に示す。図２におい
て、加工部２０は、上タレット１１内に設けられたパン
チヘッド２２と、下タレット１２側に設けられたダイヘ
ッド２３とから構成されている。パンチヘッド２２は、
上タレット１１に上下方向に形成された孔内に摺動自在
に挿入されている。パンチヘッド２２は、パンチ２５
と、パンチ２５を保持するパンチホルダ２６とを有して
いる。また、パンチヘッド２２は、図示しないクランク
機構に連結されたラムにより昇降駆動されるようになっ
ている。ダイヘッド２３は、ダイ２８と、ダイ２８を保
持するダイホルダ２９とを有している。ダイ２８の下方
には、下タレット１２を上下方向に貫通して孔２４が形
成されている。この孔２４の下方には、加工により打ち
抜かれた加工片を下方に導くためのシューター３０が設
けられている。
【００１２】シューター３０は、その下部の開口が絞ら
れており、これにより加工片は正確に排出コンベア１５
上に導かれる。シューター３０の下方には、油槽装置４
０が配置されている。油槽装置４０は、図示しない油タ
ンクから油を槽４１に注入するためのポンプ４２と、槽
４１内の油量を調整するためのフロート式弁４３とを有
している。シューター３０の下部は、槽４１の油の中に
挿入されている。
れており、これにより加工片は正確に排出コンベア１５
上に導かれる。シューター３０の下方には、油槽装置４
０が配置されている。油槽装置４０は、図示しない油タ
ンクから油を槽４１に注入するためのポンプ４２と、槽
４１内の油量を調整するためのフロート式弁４３とを有
している。シューター３０の下部は、槽４１の油の中に
挿入されている。
【００１３】槽４１内部には、排出コンベア１５の搬送
方向上流側の端部が配置されている。排出コンベア１５
は、主に、第１ローラ４４，第２ローラ４５及び支持ロ
ーラ４６，４７，４８と、各ローラ間に架け渡された加
工片搬送用のベルト４９とから構成されている。そし
て、第２ローラ４５は図１に示す駆動モータ１６により
駆動されるようになっている。ベルト４９は、その一端
がシューター３０の排出口下方に位置し、支持ローラ４
６，４７に向かって上方に延び、さらに容器１７の上部
に向かって下方に延在している。なお、容器１７の下部
側面には、油抜きのためのバルブ１９が配置されてい
る。
方向上流側の端部が配置されている。排出コンベア１５
は、主に、第１ローラ４４，第２ローラ４５及び支持ロ
ーラ４６，４７，４８と、各ローラ間に架け渡された加
工片搬送用のベルト４９とから構成されている。そし
て、第２ローラ４５は図１に示す駆動モータ１６により
駆動されるようになっている。ベルト４９は、その一端
がシューター３０の排出口下方に位置し、支持ローラ４
６，４７に向かって上方に延び、さらに容器１７の上部
に向かって下方に延在している。なお、容器１７の下部
側面には、油抜きのためのバルブ１９が配置されてい
る。
【００１４】次に動作について説明する。パンチヘッド
２２及びダイヘッド２３（図２）により板材Ｗにパンチ
加工が行われると、パンチ加工により生じ加工片グＷa
は、シューター３０に案内されて槽４１内に落とし込ま
れる。槽４１内に落下した加工片Ｗa は、さらにシュー
ター３０に導かれて槽４１内の排出コンベア１５のベル
ト４９上に案内される。ベルト４９上に載置された加工
片Ｗa は、槽４１外に搬送され、第２ローラ４５部分で
下方に落下して容器１７の網１８上に収容される。容器
１７の下部に溜まった油は、バルブ１９の操作によって
外部に排出することができる。
２２及びダイヘッド２３（図２）により板材Ｗにパンチ
加工が行われると、パンチ加工により生じ加工片グＷa
は、シューター３０に案内されて槽４１内に落とし込ま
れる。槽４１内に落下した加工片Ｗa は、さらにシュー
ター３０に導かれて槽４１内の排出コンベア１５のベル
ト４９上に案内される。ベルト４９上に載置された加工
片Ｗa は、槽４１外に搬送され、第２ローラ４５部分で
下方に落下して容器１７の網１８上に収容される。容器
１７の下部に溜まった油は、バルブ１９の操作によって
外部に排出することができる。
【００１５】このように、加工により生じた加工片を、
シューター３０によって槽４１内に落下させ、その落下
速度を油によって低下させているので、加工片とベルト
４９との衝突音を抑制することができ、消音効果の高い
プレス加工機を提供することができる。また、加工片と
ベルト４９との衝突による衝撃が著しく緩和されるの
で、加工片及びベルト面の損傷を抑えることができる。
なお、本実施例においては、加工片の落下音を抑制する
液体として油を用いたが、油に限定されず水溶性クーラ
ント等でもよい。但し、油及び水溶性クーラントを用い
ることにより加工片の錆を防止でき、より好適である。
シューター３０によって槽４１内に落下させ、その落下
速度を油によって低下させているので、加工片とベルト
４９との衝突音を抑制することができ、消音効果の高い
プレス加工機を提供することができる。また、加工片と
ベルト４９との衝突による衝撃が著しく緩和されるの
で、加工片及びベルト面の損傷を抑えることができる。
なお、本実施例においては、加工片の落下音を抑制する
液体として油を用いたが、油に限定されず水溶性クーラ
ント等でもよい。但し、油及び水溶性クーラントを用い
ることにより加工片の錆を防止でき、より好適である。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る加工片受取装置では、加工
片はガイド部によって液体が貯留された液体貯留層に導
かれるので、加工片の落下による加工片及び落下音を小
さくできる。また、加工片の落下による加工片及び装置
の損傷を抑えることができる。
片はガイド部によって液体が貯留された液体貯留層に導
かれるので、加工片の落下による加工片及び落下音を小
さくできる。また、加工片の落下による加工片及び装置
の損傷を抑えることができる。
【図１】本発明の一実施例によるパンチプレス機の全体
斜視図。
斜視図。
【図２】加工片の搬出経路及び加工片受取装置を示す
図。
図。
１ パンチプレス機 １５ 排出コンベア ２０ 加工部 ２２ パンチヘッド ３０ シューター ４０ 油槽装置 ４９ ベルト
Claims (1)
- 【請求項１】加工装置で生じた加工片を受け取るための
加工片受取装置であって、 液体が貯留された液体貯留部と、 前記加工装置から前記液体貯留部に前記加工片を導くた
めのガイド部と、を備えた加工片受取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084123A JPH05285779A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 加工片受取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084123A JPH05285779A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 加工片受取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285779A true JPH05285779A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13821744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084123A Pending JPH05285779A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 加工片受取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285779A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018082833A1 (de) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | EZU-Metallwaren GmbH & Co. KG | Auffangsystem für in einer werkzeugmaschine bearbeitete werkstücke, auffangvorrichtung hierfür sowie auffangverfahren für in einer werkzeugmaschine bearbeitete werkstücke |
| CN108568692A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-09-25 | 湖南飞沃新能源科技股份有限公司 | 一种机位上下料设备 |
| CN109664142A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-23 | 温州职业技术学院 | 一种零件下料缓冲排序装置 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP4084123A patent/JPH05285779A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018082833A1 (de) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | EZU-Metallwaren GmbH & Co. KG | Auffangsystem für in einer werkzeugmaschine bearbeitete werkstücke, auffangvorrichtung hierfür sowie auffangverfahren für in einer werkzeugmaschine bearbeitete werkstücke |
| CN108568692A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-09-25 | 湖南飞沃新能源科技股份有限公司 | 一种机位上下料设备 |
| CN108568692B (zh) * | 2017-12-05 | 2021-03-02 | 湖南飞沃新能源科技股份有限公司 | 一种机位上下料设备 |
| CN109664142A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-23 | 温州职业技术学院 | 一种零件下料缓冲排序装置 |
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