JPH05286083A - 層状構造体 - Google Patents

層状構造体

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Publication number
JPH05286083A
JPH05286083A JP8720992A JP8720992A JPH05286083A JP H05286083 A JPH05286083 A JP H05286083A JP 8720992 A JP8720992 A JP 8720992A JP 8720992 A JP8720992 A JP 8720992A JP H05286083 A JPH05286083 A JP H05286083A
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JP
Japan
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weight
unsaturated carboxylic
carboxylic acid
mixture
nitrile resin
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Application number
JP8720992A
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English (en)
Inventor
Kazuhiko Minowa
一彦 簔輪
Yohei Kageyama
陽平 蔭山
Teru Aoyanagi
輝 青柳
Masami Matsuoka
正己 松岡
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Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
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Publication date
Application filed by Showa Denko KK filed Critical Showa Denko KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 炭化水素および酸素含有有機化合物と炭化水
素との混合物、例えば、アルコールとガソリンとの混合
物に対する透過防止能(バリヤー性)に優れた層状構造
体を提供することを目的とする。 【構成】 (a)不飽和ニトリル単量体の含有量が50
〜95重量%である高ニトリル樹脂と(b)不飽和カル
ボン酸またはその誘導体を含有する変性ポリオレフィン
を含有し、高ニトリル樹脂(a)が変性ポリオレフィン
(b)中に、薄層状に分散して存在することを特徴とす
る層状構造体。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は層状構造体に関し、詳し
くはガソリン等の炭化水素、及び酸素含有有機化合物と
炭化水素との混合物、例えばアルコールとガソリンとの
混合物に対する透過防止能(バリヤー性)に優れた層状
構造体に関する。
【0002】
【従来の技術】米国特許第4,410,482号中に記
されているようにポリオレフィンと縮合重合体の層状構
造体、特にポリオレフィンとポリアミドの層状構造体
は、自動車用のガソリンタンクを始めとする液状炭化水
素の容器として用いた場合、優れた透過防止能があるこ
とが認められている。しかし環境汚染と石油資源の枯渇
の観点から、最近アルコールなどの酸素含有有機化合物
とガソリンとの混合物の使用が義務づけられる方向にあ
る。ところが、ポリオレフィンとポリアミドの積層体を
アルコールとガソリンとの混合物の容器に用いた場合、
ポリアミドがアルコールで膨潤するため、透過防止能が
著しく低下してしまい致命的な欠陥となっている。
【0003】また、ポリオレフィンと高ニトリル樹脂の
積層体については特開昭49−28683、特公昭54
−41634、特開昭62−220436、特公平1−
52180等により知られているが、2層間の接着性が
乏しいためガソリン及びアルコールとガソリンとの混合
物に対する透過防止能が不十分である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、炭化水素に
対しても、酸素含有化合物と炭化水素との混合物に対し
てもバリヤー性に優れた構造体を提供することを課題と
する。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者は、酸素含有有
機化合物、例えばアルコールなどを、ガソリンなどの炭
化水素に混合した燃料に対するバリヤー性に優れた材料
を得るために鋭意研究を重ねた。その結果、特定のポリ
オレフィン中に特定の高ニトリル樹脂を薄層状に分散さ
せることで上記目的を達成できることを見いだした。本
発明はかかる知見に基づいて完成したものである。すな
わち本発明は、不飽和ニトリル単量体含有量が50〜9
5重量%の高ニトリル樹脂(a)と不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体を含有する変性ポリオレフィン(b)か
らなり、高ニトリル樹脂(a)が、変性ポリオレフィン
(b)中に薄層状に分散して存在することを特徴とする
層状構造体である。以下、本発明を詳しく説明する。
【0006】本発明の層状構造体に用いられる不飽和ニ
トリル単量体含有量が50〜95重量%である高ニトリ
ル樹脂(a)は不飽和ニトリル単量体が50〜95重量
%であり、50重量%未満では積層体のバリヤー性が不
十分であり、また95重量%を超えると、高ニトリル樹
脂の熱分解温度と溶融温度が接近し、成形が困難になる
のでいずれも不適当である。好ましくは55〜75重量
%である。
【0007】不飽和ニトリル単量体の構造式は(I)に
より示される。
【化1】 但し、Rは水素原子、炭素数1〜4の低級アルキル基ま
たはハロゲンであり、具体的には、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、α−クロロ
アクリロニトリル、α−フルオロアクリロニトリルなど
がある。
【0008】また、不飽和カルボン酸またはその誘導体
を含有する変性ポリオレフィン(b)との接着性を付与
するため、あるいは溶融成形を可能とするために共重合
が行われる。
【0009】不飽和カルボン酸またはその誘導体を含有
する変性ポリオレフィン(b)との接着性を付与するた
めに共重合されるコモノマーとしてエポキシ基を含有す
るエチレン系単量体、水酸基を含有するエチレン系単量
体、アミノ基を含有するエチレン系単量体やアミド基を
含有するエチレン系単量体などがあり、具体的には、グ
リシジル(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチル(メ
タ)アクリレート、アクリルアミドなどがある。共重合
量は0.01〜50重量%が好ましく、特に0.1〜2
0重量%が好ましい。0.01重量%未満では変性ポリ
オレフィン(b)との接着力が不十分であり、バリヤー
性も低い。
【0010】溶融成形を可能とするために共重合される
コモノマーとして、不飽和カルボン酸エステル、ビニル
エステル、ビニルエーテル、ビニリデン化合物、芳香族
ビニルなどがある。
【0011】不飽和カルボン酸エステルは構造式(II)
で示される単量体である。
【化2】 但し、R1 は水素原子、炭素数1〜6のアルキル基また
はハロゲンであり、R2 は炭素数1〜30のアルキル基
である。具体的にはメチルアクリレート、エチルアクリ
レート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、
アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、メチル−
α−クロロアクリレート、エチル−α−クロロアクリレ
ートなどがある。
【0012】ビニルエステルには、ビニルアセテート、
ビニルプロピオネート、ビニルブチレートなどがあり、
中でもビニルアセテートが好適である。
【0013】ビニルエーテルには、メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、
ブチルビニルエーテル、メチルイソプロペニルエーテ
ル、エチルイソプロペニルエ−テルなどがあり、中でも
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピ
ルビニルエーテル、ブチルビニルエーテルが好適であ
る。
【0014】ビニリデン化合物は構造式(III)で示され
る単量体である。
【化3】 但しR3 、R4 は炭素数1〜7のアルキル基であり、具
体的には、イソブチレン、2−メチルブテン−1、2−
メチルペンテン−1、2−メチルヘキセン−1、2−メ
チルヘプテン−1、2−メチルオクテン−1、2−エチ
ルブテン−1、2−プロピルペンテン−1、2、4、4
−トリメチルペンテン−1などとその混合物であり、な
かでもイソブチレンが好適である。
【0015】芳香族ビニルには、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、インデン
などがあり、中でも、スチレンが好適である。
【0016】これらは単独あるいは2種以上を混合して
不飽和ニトリル単量体と共重合され、共重合量は0〜5
0重量%が好ましく、特に1〜20重量%が好ましい。
【0017】変性ポリオレフィン(b)との接着性を付
与するため、あるいは溶融成形を可能とするために行わ
れる不飽和ニトリルとの共重合は、共役ジエンの単独重
合体や共重合体などのゴム存在下で重合してもよい。具
体的には、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、イ
ソプレン−アクリロニトリル共重合体、ポリブタジエン
などがあげられる。これによって耐衝撃性が向上する。
【0018】共役ジエン単量体には、1,3−ブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレン、ブロモプレン、シアノ
プレン、2,3−ジメチル−1,3−ブタジエン、2−
エチル1,3−ブタジエン、2,3−ジエチル−1,3
−ブタジエンなどがあり、中でも1,3−ブタジエンや
イソプレンが好適である。
【0019】共役ジエンと共重合させるコモノマーに
は、不飽和ニトリル単量体、不飽和カルボン酸エステ
ル、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニリデン化合
物、芳香族ビニルなどがあり、共役ジエン含量は50〜
100重量%である。
【0020】本発明は上記高ニトリル樹脂(a)との優
れた接着性を有する不飽和カルボン酸またはその誘導体
を含有する変性ポリオレフィン(b)を使用するもので
ある。この変性ポリオレフィンは、具体的にはグラフト
反応又は共重合反応によって得られる。
【0021】グラフト反応に使用されるポリオレフィン
は、各種のものが使用でき、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブチレンなど、炭素数2〜8のオレフ
ィン単量体の単独重合体、これらのオレフィンの2種以
上あるいは他のコモノマー、例えば酢酸ビニル、無水マ
レイン酸との共重合体等を包含する。特にエチレン系単
独重合体、あるいはエチレンを含有するブテン−1、ヘ
キセン−1、プロピレン等のα−オレフィンとの共重合
体が好適である。具体的には、高、中及び低密度ポリエ
チレン、プロピレンホモポリマ−、耐衝撃性ポリプロピ
レン等が挙げられる。また、このポリオレフィン系重合
体には、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体などのエラストマーも混合で
きる。一般には25重量%以下が好ましい。
【0022】グラフト反応はポリオレフィンと不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体をグラフト重合させることに
よって行われる。グラフト反応の方法としては、キシレ
ン、トルエンなどの芳香族炭化水素化合物、ヘキサン、
ヘプタンなどの脂肪族炭化水素化合物などの溶媒中でポ
リオレフィン、不飽和カルボン酸またはその誘導体及び
ラジカル開始剤を加熱混合させて製造する方法、ならび
にポリオレフィン、不飽和カルボン酸またはその誘導体
及びラジカル開始剤をあらかじめ本質的に架橋しない条
件で混合させ、得られる混合物を押出機、バンバリーミ
キサー、ニーダーなどの一般に合成樹脂の分野で使われ
ている混練機を使用して溶融混合させることによる製造
方法などがあげられるが、操作性、経済性の点から後者
の方法が好んで採用される。
【0023】混練機を使用してグラフト変性する場合、
グラフトの条件については、ポリオレフィンの劣化、不
飽和カルボン酸またはその誘導体の分解、ラジカル開始
剤の分解温度などを考慮して適宜選定されるが、一般に
は100〜350℃であり、150〜300℃が好適で
ある。
【0024】またグラフト反応に使用される不飽和カル
ボン酸は一塩基性不飽和カルボン酸と二塩基性不飽和カ
ルボン酸とに大別される。一塩基性不飽和カルボン酸の
炭素数は通常多くとも20個、好ましくは15個以下で
あり、その代表例としてはアクリル酸、メタクリル酸な
どが挙げられる。また二塩基性不飽和カルボン酸の炭素
数は一般に多くとも40個、好ましくは30個以下であ
り、その代表例としては、マレイン酸、イタコン酸、ナ
ディック酸およびフマル酸が挙げられる。さらに誘導体
としてはこれら一塩基性不飽和カルボン酸および二塩基
性不飽和カルボン酸の金属塩ならびに酸無水物が挙げら
れる。これらの誘導体のうち、金属塩の金属としては、
一般にはアルカリ金属および周期律表第二族の金属が挙
げられ、その代表例としては、ナトリウム、カリウム、
亜鉛、マグネシウムおよびカルシウムがあげられる。こ
れらの誘導体の代表例としては、アクリル酸ナトリウ
ム、メタクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メ
タクリル酸カリウム、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、無水シトラコン酸などがあげられる。
【0025】またグラフト反応で使用されるラジカル開
始剤としては、ラジカル開始剤の一分半減期温度が通常
100℃以上であり、105℃以上が好ましく、特に1
20℃以上のものが好適である。ラジカル開始剤の代表
例としては、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド、ジ−第3級−ブチルパーオキサイド、2,
5−ジメチル−2,5−ジ(第3級−ブチル−パーオキ
シ)ヘキサンなどの有機過酸化物が挙げられる。
【0026】またポリオレフィン100重量部に対する
不飽和カルボン酸またはその誘導体ならびにラジカル開
始剤の使用割合は通常下記の通りである。
【0027】不飽和カルボン酸またはその誘導体は一般
に0.01〜5.0重量部であり、0.05〜3.0重
量部が好ましく、特に0.1〜2.0重量部が好まし
い。不飽和カルボン酸またはその誘導体が0.01重量
部未満では、接着性が不十分である。一方5.0重量部
を超えると、グラフト反応の際、分解または架橋反応が
併発し、製造が困難なばかりでなく、接着性が低下す
る。
【0028】またラジカル開始剤は一般に0.001〜
1.0重量部であり、0.01〜1.0重量部が好まし
く、特に0.01〜0.5重量部が好適である。ラジカ
ル開始剤の使用割合が0.001重量部未満では、グラ
フト反応が十分ではなく、一方1.0重量部を超えると
分解及び架橋反応を起こすため好ましくない。また本発
明において変性ポリオレフィン(b)は未変性のポリオ
レフィンを混合してもよい。
【0029】また共重合反応は、高圧法低密度ポリエチ
レンの製造設備を使用して得ることができる。共重合反
応に使用する不飽和カルボン酸またはその誘導体は、グ
ラフト反応の場合と同じ化合物で、通常0.2〜20モ
ル%が好ましく、特に0.5〜15モル%が好適であ
る。不飽和カルボン酸またはその誘導体の共重合割合が
0.2モル%未満では高ニトリル樹脂との十分な接着が
得られず、一方、20モル%を超えると、接着力は有す
るが製造が難しく、経済的に困難である。また不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体を共重合したポリオレフィン
にさらに他のコモノマーを共重合させることもできる。
このコモノマーには、不飽和カルボン酸エステルやビニ
ルエステルがある。
【0030】不飽和カルボン酸エステルには、アルキル
(メタ)アクリレート及びアルコキシ(メタ)アクリレ
ートが挙げられる。これらのうち、アルキル(メタ)ア
クリレートについては、炭素数は一般には4〜30個で
あり、特に4〜20個のものが好ましい。例えば、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、2−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタア
クリレートなどが挙げられる。アルコキシアルキル(メ
タ)アクリレートについては、炭素数は一般に4〜35
個であり、特に4〜20個のものが好ましい。例えば、
メトキシアクリレート、エトキシアクリレート、ブトキ
シアクリレート、メトキシメタアクリレートなどが挙げ
られる。
【0031】ビニルエステルには、炭素数は一般に多く
とも20個、4〜16個が好ましく、例えば、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ビニルブチレートなどが挙げ
られ、特に酢酸ビニルが好適である。
【0032】本発明の層状構造体は、ペレット状の高ニ
トリル樹脂(a)とペレット状の変性ポリオレフィン
(b)を混合し、その混合物を加熱して不均一溶融物と
し、、その不均一溶融物を高ニトリル樹脂(a)が薄層
状に分散するように、例えばスクリュー押出することに
よって製造することができる。高ニトリル樹脂(a)は
前記のようにペレット状が好ましく、具体的には0.1
〜50mm、特に1〜10mmの範囲が好適である。こ
れらのペレットの混合に際しては、統計的に均一な分布
を与える程度で十分であり、それ以上の混合は避けるべ
きである。高ニトリル樹脂のペレットが小さすぎる場合
には過度の混合を行わない場合でも不連続相を構成する
高ニトリル樹脂の領域が小さくなるために、十分なバリ
ア性向上効果を得ることは困難である。またペレットが
大きい場合には高ニトリル樹脂(a)の不連続相が層状
構造体の表から裏にかけて広がり、連続相である変性ポ
リオレフィン(b)の崩壊を起こすことがある。
【0033】不連続相となる高ニトリル樹脂(a)の層
の厚さは、例えば、成形時の押出の程度とペレットの大
きさで決まり、押出後に、約0.5〜100μm程度が
適当であるが最終成形物の厚さによってはそれ以上とし
てもかまわない。
【0034】ペレットの混合はV型混合機や回転混合機
で行うことができる。また加熱および押出は、種々の公
知の手段で行うことができる。押出機を用いた際の温
度、せん断速度は、層状構造をとるように適当に選べば
よい。この際に条件は、種々の状況により異なり、一義
的に決定することはできないが、一般には押出温度を1
80〜250℃、せん断速度を1〜102 rad/se
cとすればよい。
【0035】本発明の層状構造体は基本的には高ニトリ
ル樹脂(a)と変性ポリオレフィン(b)より構成さ
れ、その混合割合については特に限定するものではな
い。またポリオレフィン、リグラインドやポリアミド、
EVOHなどの他のバリヤー樹脂などを添加しても問題
はなく、それぞれの添加量については特に限定されるも
のではない。
【0036】本発明の層状構造体を製造するには、一般
のポリオレフィンの分野において実施されているような
成形方法、例えばT−ダイ成形、インフレーション成
形、吹き込み成形、射出成形、スタンピング成形などを
適用すればよい。次いで、このシートを真空成形法、圧
空成形法またはプレス成形法によって容器を製造するこ
とができる。
【0037】この層状構造体は、ガソリンや特にアルコ
ールとガソリンとの混合物に対する耐性に優れるととも
に、透過防止能に優れているため、この積層体の容器
は、アルコールとガソリンとの混合物の容器(例えば、
自動車用燃料タンク)として有用である。
【0038】
【実施例】次に実施例および比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例により限定
されるものではない。用いた高ニトリル樹脂、不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体を含有する変性ポリオレフィ
ンを以下に示す。
【0039】(a)高ニトリル樹脂 (a−1)アクリロニトリル−ブタジエンゴム10重量
部の存在下に、アクリロニトリル70重量部、メチルア
クリレート15重量部、グリシジルメタクリレート5重
量部の混合物を乳化重合してなるアクリロニトリル含有
量約70重量%の高ニトリル樹脂。但し、MFR:0.
18g/10min (JIS K6760 に準拠。なお、荷重は
2.16kg)。 (a−2)アクリロニトリル−ブタジエンゴム10重量
部の存在下に、アクリロニトリル70重量部、メチルア
クリレート15重量部、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト5重量部の混合物を乳化重合してなるアクリロニトリ
ル含有量約70重量%の高ニトリル樹脂。但し、MF
R:0.18g/10min (JIS K6760 に準拠。なお、
荷重は2.16kg)。 (a−3)アクリロニトリル−ブタジエンゴム10重量
部の存在下に、アクリロニトリル70重量部、メチルア
クリレート15重量部、アクリルアミド5重量部の混合
物を乳化重合してなるアクリロニトリル含有量約70重
量%の高ニトリル樹脂。但し、MFR:0.18g/1
0min (JIS K6760 に準拠。なお、荷重は2.16k
g)。 (a−4)アクリロニトリル−ブタジエンゴム10重量
部の存在下に、アクリロニトリル70重量部、メチルア
クリレート20重量部の混合物を乳化重合してなるアク
リロニトリル含有量約70重量%の高ニトリル樹脂。但
し、MFR:0.18g/10min (JIS K6760 に準
拠。なお、荷重は2.16kg)。
【0040】(b)不飽和カルボン酸またはその誘導体
を含有する変性ポリオレフィン (b−1)不飽和カルボン酸をグラフトしたポリオレフ
ィン MFRが5.0g/10min である高密度ポリエチレン
100重量部に対して無水マレイン酸を0.3重量部、
パーヘキサ25B(日本油脂社製)を0.02重量部を
あらかじめヘンシェルミキサーを使って混合した。得ら
れた混合物を40mmφ単軸押出機を使用して樹脂温度2
60℃で溶融混練して得た無水マレイン酸をグラフトし
たポリオレフィン。 (b−2)不飽和カルボン酸を共重合したポリオレフィ
ン 高圧法低密度ポリエチレンの製造設備を用いて製造した
エチレン(ET)と無水マレイン酸(MAH)とメチル
メタクリレート(MMA)からなるET/MAH/MM
A=93.3/3.0/3.7(モル%)、MFR=
2.5g/10min の三元共重合体。
【0041】(c)その他の樹脂 (c−1)高密度ポリエチレン 密度:0.945g/cm3 (JIS K6760に準
拠)。 HLHFR:5.0g/10min(JIS K676
0に準拠、荷重は21.6kg)。 (c−2)アクリロニトリル−ブタジエンゴム10重量
部の存在下に、アクリロニトリル15重量部、メチルア
クリレート70重量部、グリシジルメタクリレート5重
量部の混合物を乳化重合してなるアクリロニトリル含有
量約15重量%のニトリル樹脂。但し、MFR:7.0
g/10min 。 (c−3)ポリアミド6 溶融粘度(250℃):1.78×104 (pois
e)。
【0042】なお、以下の実施例および比較例で用いる
層状構造体は、原料樹脂のペレットをポリエチレン製の
袋の中に入れ、手で均一になるように混合し、続いて内
径20mmのTダイ成形機を用い、樹脂温度200℃で
厚さ1mmのシートを成形した。
【0043】ガソリン及びアルコ−ルとガソリンとの混
合物に対するバリヤー性試験は直径6cm、深さ2.5
cmのカップの中にそれぞれ30ccのトルエン/イソ
オクタン=50/50(容量%)混合液、及びトルエン
/イソオクタン/メタノール=45/45/10(容量
%)混合液を入れ、成形したシートを完全に漏れないよ
うに取り付け、40℃のオーブンの中にカップを逆さま
にして置き、その重量の経時変化を測定し、単位厚み
(1mm)、単位表面積(1m2 )、24時間の重量変
化である透過係数(P)を求めた。
【0044】実施例1 (a−1)高ニトリル樹脂と(b−1)不飽和カルボン
酸をグラフトしたポリオレフィンと(c−1)高密度ポ
リエチレンを、(c−1)/(b−1)/(a−1)=
94/3/3(重量%)の割合で配合し、Tダイ成形機
を用いてシートを作成したところ、高ニトリル樹脂は不
連続かつ切れ目なく重なりあった層構造が観察された。
該シートのバリヤー性試験を行った結果を表1に示す。
【0045】実施例2 (b−1)不飽和カルボン酸をグラフトしたポリオレフ
ィンのかわりに(b−2)エチレン−無水マレイン酸−
メチルメタクリレート三元共重合体を用いた以外は実施
例1と同様にしてシートを作成した。該シートのバリヤ
ー性試験の結果を表1に示す。
【0046】実施例3 高ニトリル樹脂として、(a−2)を用いた以外は、実
施例1と同様にしてシートを作成した。該シートのバリ
ヤー性試験の結果を表1に示す。
【0047】実施例4 高ニトリル樹脂として、(a−3)を用いた以外は、実
施例1と同様にしてシートを作成した。該シートのバリ
ヤー性試験の結果を表1に示す。
【0048】比較例1 (c−1)高密度ポリエチレンのみの1mmのシートを
作成した。バリヤー性試験の結果は表1に示すように極
端に低いバリヤー性を示した。
【0049】比較例2 ニトリル樹脂として、(c−2)を用いた以外は、実施
例1と同様のシートを作成した。バリヤー性試験の結果
は、表1に示すごとく低い性能を示した。
【0050】比較例3 ニトリル樹脂として、(a−4)を用いた以外は、実施
例1と同様のシートを作成した。バリヤー性試験の結果
は、表1に示すごとく低い性能を示した。
【0051】比較例4 高ニトリル樹脂(a)のかわりに、ポリアミド6(c−
3)を用いた以外は実施例1と同様のシートを作成し
た。トルエン/イソオクタン、50/50混合液に対す
るバリヤー性は実施例1と同様に高かったが、トルエン
/イソオクタン/メタノール,45/45/10混合液
に対するバリヤー性は低い性能を示した。
【0052】
【表1】
【0053】
【発明の効果】本発明の層状構造体は、炭化水素および
炭化水素と酸素含有有機化合物との混合物、特にアルコ
ールとガソリンとの混合物に対する透過防止能(バリヤ
ー性)に優れたものである。したがって、本発明の層状
構造体は、各種シート、フィルム、管、パイプ、容器な
どの成形品として用いることができるが、前記のような
ガソリンやアルコールとガソリンとの混合物を燃料とす
る自動車用の燃料タンク等の素材として有効に利用でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C08F 120/44 MMZ 7242−4J C08L 33/20 LJN 7921−4J 51/06 LLE 7142−4J // B29C 47/06 7717−4F B29K 23:00 B29L 9:00 4F (72)発明者 松岡 正己 神奈川県川崎市川崎区千鳥町3番2号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 不飽和ニトリル単量体含有量が50〜9
    5重量%の高ニトリル樹脂(a)と不飽和カルボン酸ま
    たはその誘導体を含有する変性ポリオレフィン(b)か
    らなり、高ニトリル樹脂(a)が、変性ポリオレフィン
    (b)中に薄層状に分散して存在することを特徴とする
    層状構造体。
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