JPH05286221A - 孔版印刷装置 - Google Patents
孔版印刷装置Info
- Publication number
- JPH05286221A JPH05286221A JP11966292A JP11966292A JPH05286221A JP H05286221 A JPH05286221 A JP H05286221A JP 11966292 A JP11966292 A JP 11966292A JP 11966292 A JP11966292 A JP 11966292A JP H05286221 A JPH05286221 A JP H05286221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- press roller
- drum
- rotation axis
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 多数枚の良好の画像が得られる孔版印刷装置
を提供する。 【構成】 少なくとも周側面の画像形成上必要な部分に
孔が開けられている印刷ドラム１と、印刷ドラム１の内
側に回転軸が印刷ドラム１の回転軸と平行なインキロー
ラと、印刷ドラム１の外側に印刷時のみ印刷用紙の裏面
より加圧し回転軸が印刷ドラム１の回転軸と平行なプレ
スローラ２，３とを備える。プレスローラ２，３は硬度
及び／又は径の異なる２本以上のローラからなる。
を提供する。 【構成】 少なくとも周側面の画像形成上必要な部分に
孔が開けられている印刷ドラム１と、印刷ドラム１の内
側に回転軸が印刷ドラム１の回転軸と平行なインキロー
ラと、印刷ドラム１の外側に印刷時のみ印刷用紙の裏面
より加圧し回転軸が印刷ドラム１の回転軸と平行なプレ
スローラ２，３とを備える。プレスローラ２，３は硬度
及び／又は径の異なる２本以上のローラからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷装置に関し、詳
しくは、適量のインキの供給により良質の画像が得られ
る、特に単胴式孔版印刷装置に関する。
しくは、適量のインキの供給により良質の画像が得られ
る、特に単胴式孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでの孔版印刷装置においては、印
刷速度が変化すると印刷物の画像濃度が変化してしまう
という欠点があった。また、それにつれて低速ではイン
キの付着量が多くなり裏移りが発生してしまうという欠
点もあった。かかる問題を解決するために、印刷速度に
応じてプレスローラを版胴に押し付ける力（印刷圧）を
変化させてインキの押し出し量をコントロールする方法
が提案されている（特開平２−２４５３７１号、特開平
２−１５１４７３号などの公報）。
刷速度が変化すると印刷物の画像濃度が変化してしまう
という欠点があった。また、それにつれて低速ではイン
キの付着量が多くなり裏移りが発生してしまうという欠
点もあった。かかる問題を解決するために、印刷速度に
応じてプレスローラを版胴に押し付ける力（印刷圧）を
変化させてインキの押し出し量をコントロールする方法
が提案されている（特開平２−２４５３７１号、特開平
２−１５１４７３号などの公報）。
【０００３】ところで、一般にインキの付着量は次式で
与えられる。 ｐ；印刷圧 ｔ；加圧時間 Ａ；定数 従って、印刷圧が一定である場合には印刷速度が２倍に
なると加圧時間は０．５倍となりインキの付着量は約
０．７倍となってしまう。即ち、前記提案された印刷圧
を変えてインキの押し出し量をコントロールしようとす
る装置にあってインキの付着量を同じにするには印刷圧
を２倍程度にしなければならず、孔版印刷版に加わる力
が大きくなり耐刷性が損なわれてしまうという不都合が
認められる。また、印刷圧が大きくなることによって発
生する騒音も大きくなるということも懸念される。これ
に加えて、このインキ押し出し量をコントロールする方
法を採用した孔版印刷装置は、その構造が極めて複雑で
あり、印刷物は当然コスト高になるのが避けられない。
与えられる。 ｐ；印刷圧 ｔ；加圧時間 Ａ；定数 従って、印刷圧が一定である場合には印刷速度が２倍に
なると加圧時間は０．５倍となりインキの付着量は約
０．７倍となってしまう。即ち、前記提案された印刷圧
を変えてインキの押し出し量をコントロールしようとす
る装置にあってインキの付着量を同じにするには印刷圧
を２倍程度にしなければならず、孔版印刷版に加わる力
が大きくなり耐刷性が損なわれてしまうという不都合が
認められる。また、印刷圧が大きくなることによって発
生する騒音も大きくなるということも懸念される。これ
に加えて、このインキ押し出し量をコントロールする方
法を採用した孔版印刷装置は、その構造が極めて複雑で
あり、印刷物は当然コスト高になるのが避けられない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前述の
ような不都合・欠点を解消し、望ましい印刷が行なわれ
及び良質の印刷物が多数枚得られる孔版印刷装置（特に
「単胴式孔版印刷装置」に有利である）を提供するもの
である。
ような不都合・欠点を解消し、望ましい印刷が行なわれ
及び良質の印刷物が多数枚得られる孔版印刷装置（特に
「単胴式孔版印刷装置」に有利である）を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも周
側面の画像形成上必要な部分に孔が開けられている印刷
ドラムと、該印刷ドラムの内側に回転軸が該印刷ドラム
の回転軸と平行なインキローラと、該印刷ドラムの外側
に印刷時のみ印刷用紙の裏面より加圧し回転軸が該印刷
ドラムの回転軸と平行なプレスローラとを備えた孔版印
刷装置において、（１）該プレスローラは硬度の異なる
２本以上のローラからなり、印刷速度に応じてプレスロ
ーラが選択され、そのプレスローラが印刷待機の状態に
あるとき、該印刷ドラムの外周と選択されたプレスロー
ラの外周との間隔がどのプレスローラを選択した場合に
あっても等しく一定であることを特徴としているか、
（２）該プレスローラは径の異なる２本以上のプレスロ
ーラからなり、印刷速度に応じて適宜のプレスローラが
選択され、そのプレスローラが印刷待機の状態にあると
き、該印刷ドラムの外周と選択されたプレスローラの外
周との間隔がどのプレスローラを選択した場合にあって
も等しく一定であることを特徴としているか、（３）該
プレスローラは前記（１）及び（２）の両方の特徴を有
しているか、（４）該プレスローラは硬度の異なる２本
以上のローラからなり、印刷速度に応じて適宜のプレス
ローラが選択され、そのプレスローラが印刷待機の状態
にあるとき、該印刷ドラムの外周と選択されたプレスロ
ーラの外周との間隔がどのプレスローラーを選択した場
合でも異なりその状態が保たれていることを特徴として
いるか、（５）該プレスローラは径の異なる２本以上の
プレスローラからなり、印刷速度に応じて適宜のプレス
ローラが選択され、そのプレスローラが印刷待機の状態
にあるとき、該印刷ドラムの外周と選択されたプレスロ
ーラの外周の間隔とがどのプレスローラを選択した場合
でも異なりその状態が保たれていることを特徴としてい
るか、又は（６）該プレスローラは前記（４）及び
（５）の両方の特徴を有している、ものである。
側面の画像形成上必要な部分に孔が開けられている印刷
ドラムと、該印刷ドラムの内側に回転軸が該印刷ドラム
の回転軸と平行なインキローラと、該印刷ドラムの外側
に印刷時のみ印刷用紙の裏面より加圧し回転軸が該印刷
ドラムの回転軸と平行なプレスローラとを備えた孔版印
刷装置において、（１）該プレスローラは硬度の異なる
２本以上のローラからなり、印刷速度に応じてプレスロ
ーラが選択され、そのプレスローラが印刷待機の状態に
あるとき、該印刷ドラムの外周と選択されたプレスロー
ラの外周との間隔がどのプレスローラを選択した場合に
あっても等しく一定であることを特徴としているか、
（２）該プレスローラは径の異なる２本以上のプレスロ
ーラからなり、印刷速度に応じて適宜のプレスローラが
選択され、そのプレスローラが印刷待機の状態にあると
き、該印刷ドラムの外周と選択されたプレスローラの外
周との間隔がどのプレスローラを選択した場合にあって
も等しく一定であることを特徴としているか、（３）該
プレスローラは前記（１）及び（２）の両方の特徴を有
しているか、（４）該プレスローラは硬度の異なる２本
以上のローラからなり、印刷速度に応じて適宜のプレス
ローラが選択され、そのプレスローラが印刷待機の状態
にあるとき、該印刷ドラムの外周と選択されたプレスロ
ーラの外周との間隔がどのプレスローラーを選択した場
合でも異なりその状態が保たれていることを特徴として
いるか、（５）該プレスローラは径の異なる２本以上の
プレスローラからなり、印刷速度に応じて適宜のプレス
ローラが選択され、そのプレスローラが印刷待機の状態
にあるとき、該印刷ドラムの外周と選択されたプレスロ
ーラの外周の間隔とがどのプレスローラを選択した場合
でも異なりその状態が保たれていることを特徴としてい
るか、又は（６）該プレスローラは前記（４）及び
（５）の両方の特徴を有している、ものである。
【０００６】本発明者らは、従来技術の不都合・欠陥を
解消するために、いろいろな角度から孔版印刷方法並び
に装置について検討した結果、孔版印刷装置に硬度及び
／又は径の相違するプレスローラを２本以上搭載し、こ
れらを印刷速度に応じて使用させれば前記課題が達成で
きることを確めた。すなわち、印刷速度が遅いときには
硬度の低いプレスローラまたは径の小さいプレスローラ
を使用し、印刷速度が速いときには硬度の高いプレスロ
ーラまたは径の大きいプレスローラーを使用する方法で
ある。また、プレスローラの硬度と径の組合せによった
ものも可能である。本発明はこうした知見によりなされ
たものである。
解消するために、いろいろな角度から孔版印刷方法並び
に装置について検討した結果、孔版印刷装置に硬度及び
／又は径の相違するプレスローラを２本以上搭載し、こ
れらを印刷速度に応じて使用させれば前記課題が達成で
きることを確めた。すなわち、印刷速度が遅いときには
硬度の低いプレスローラまたは径の小さいプレスローラ
を使用し、印刷速度が速いときには硬度の高いプレスロ
ーラまたは径の大きいプレスローラーを使用する方法で
ある。また、プレスローラの硬度と径の組合せによった
ものも可能である。本発明はこうした知見によりなされ
たものである。
【０００７】以下に、本発明を添付の図面に従がいなが
ら詳細に説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は印刷ドラム
１とプレスローラ２，３との位置関係を表わしたもので
ある。先に触れたとおり、プレスローラの数は図面にみ
られるように２つに限られず、３以上であってもかまわ
ない。
ら詳細に説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は印刷ドラム
１とプレスローラ２，３との位置関係を表わしたもので
ある。先に触れたとおり、プレスローラの数は図面にみ
られるように２つに限られず、３以上であってもかまわ
ない。
【０００８】いま、図示されていない操作部からの情報
によりプレスローラ回転駆動部５でプレスローラ回転支
持部４を回転させ情報に応じたプレスローラ２を選択・
固定させる。印刷が開始するとプレスローラ加圧支持部
６は図示されていないカムによりレリースされ、図示さ
れていない加圧ばねにより印刷ドラム１に押し付けられ
る。また、プレスローラ１又は２のセット位置はプレス
ローラ回転支持部中心７の取り付け位置により同じにす
ることも変えることも可能である。
によりプレスローラ回転駆動部５でプレスローラ回転支
持部４を回転させ情報に応じたプレスローラ２を選択・
固定させる。印刷が開始するとプレスローラ加圧支持部
６は図示されていないカムによりレリースされ、図示さ
れていない加圧ばねにより印刷ドラム１に押し付けられ
る。また、プレスローラ１又は２のセット位置はプレス
ローラ回転支持部中心７の取り付け位置により同じにす
ることも変えることも可能である。
【０００９】本発明に係るプレスローラ１又は２は、図
面上では径が異なったように描かれているが、径が異
なっていて、かつ、硬度が同じか異なっていても、また
径が同じで硬度が異なっていてもかまわない。２以上
のプレスローラの硬度、径がどの程度であるかについて
は一概に決められるものではなく、目的に応じて、相当
的に定めるようにすればよい。
面上では径が異なったように描かれているが、径が異
なっていて、かつ、硬度が同じか異なっていても、また
径が同じで硬度が異なっていてもかまわない。２以上
のプレスローラの硬度、径がどの程度であるかについて
は一概に決められるものではなく、目的に応じて、相当
的に定めるようにすればよい。
【００１０】本発明装置を実際に稼働させる際には、印
刷速度のちがいによって印刷用紙の裏面に接するプレス
ローラが変えられる。
刷速度のちがいによって印刷用紙の裏面に接するプレス
ローラが変えられる。
【００１１】
【実施例】次に実施例及び比較例を示す。
【００１２】実施例１ 外径が３０ｍｍで硬度３５のプレスローラと同じ外径で
硬度１５のプレスローラとを備え、印刷速度９０ｃｐｍ
以下では後者のプレスローラが予め決められた位置にセ
ットされ、９０ｃｐｍ以上では前者のプレスローラが同
一位置にセットされるようにリコー社製孔版印刷機を改
造した。
硬度１５のプレスローラとを備え、印刷速度９０ｃｐｍ
以下では後者のプレスローラが予め決められた位置にセ
ットされ、９０ｃｐｍ以上では前者のプレスローラが同
一位置にセットされるようにリコー社製孔版印刷機を改
造した。
【００１３】実施例２ 硬度２５のプレスローラで外径が２５ｍｍと同じ硬度で
外径が３５ｍｍのプレスローラとを備え、印刷速度９０
ｃｐｍ以下では前者のプレスローラが予め決められた位
置にセットされ、９０ｃｐｍ以上では後者のプレスロー
ラが前者のプレスローラと版胴（実際には孔版印刷版で
ある）の距離と同一になるようにセットしてリコー社製
孔版印刷機を改造した。
外径が３５ｍｍのプレスローラとを備え、印刷速度９０
ｃｐｍ以下では前者のプレスローラが予め決められた位
置にセットされ、９０ｃｐｍ以上では後者のプレスロー
ラが前者のプレスローラと版胴（実際には孔版印刷版で
ある）の距離と同一になるようにセットしてリコー社製
孔版印刷機を改造した。
【００１４】実施例３ 外径が２５ｍｍで硬度１５のプレスローラと外径が３５
ｍｍで硬度３５のプレスローラとを備え、印刷速度９０
ｃｐｍ以下では前者のプレスローラが予め決められた位
置にセットされ、９０ｃｐｍ以上では後者のプレスロー
ラと版胴の距離と同一になるようにセットしてリコー社
製孔版印刷機を改造した。
ｍｍで硬度３５のプレスローラとを備え、印刷速度９０
ｃｐｍ以下では前者のプレスローラが予め決められた位
置にセットされ、９０ｃｐｍ以上では後者のプレスロー
ラと版胴の距離と同一になるようにセットしてリコー社
製孔版印刷機を改造した。
【００１５】実施例４ 外径が３０ｍｍで硬度３５のプレスローラと同じ外径で
硬度１５のプレスローラとを備え、印刷速度９０ｃｐｍ
以下では後者のプレスローラが予め決められた位置にセ
ットされ、９０ｃｐｍ以上では前者のプレスローラが後
者のプレスローラと版胴の距離より離れた位置にセット
してリコー社製孔版印刷機を改造した。
硬度１５のプレスローラとを備え、印刷速度９０ｃｐｍ
以下では後者のプレスローラが予め決められた位置にセ
ットされ、９０ｃｐｍ以上では前者のプレスローラが後
者のプレスローラと版胴の距離より離れた位置にセット
してリコー社製孔版印刷機を改造した。
【００１６】実施例５ 硬度２５で外径が２５ｍｍのプレスローラと同じ硬度で
外径が３５ｍｍのプレスローラとを備え、印刷速度９０
ｃｐｍ以下では前者のプレスローラが予め決められた位
置にセットされ、９０ｃｐｍ以上では後者のプレスロー
ラが前者のプレスローラと版胴の距離より離れた位置に
セットしてリコー社製孔版印刷機を改造した。
外径が３５ｍｍのプレスローラとを備え、印刷速度９０
ｃｐｍ以下では前者のプレスローラが予め決められた位
置にセットされ、９０ｃｐｍ以上では後者のプレスロー
ラが前者のプレスローラと版胴の距離より離れた位置に
セットしてリコー社製孔版印刷機を改造した。
【００１７】実施例６ 外径が２５ｍｍで硬度１５のプレスローラと外径が３５
ｍｍで硬度３５のプレスローラとを備え、印刷速度９０
ｃｐｍ以下では前者のプレスローラが予め決められた位
置にセットされ、９０ｃｐｍ以上では後者のプレスロー
ラと版胴の距離より離れた位置にセットしてリコー社製
孔版印刷機を改造した。
ｍｍで硬度３５のプレスローラとを備え、印刷速度９０
ｃｐｍ以下では前者のプレスローラが予め決められた位
置にセットされ、９０ｃｐｍ以上では後者のプレスロー
ラと版胴の距離より離れた位置にセットしてリコー社製
孔版印刷機を改造した。
【００１８】比較例１ リコー社製孔版印刷機プリポートＶＴ−３３００に外径
３０ｍｍで硬度３０のプレスローラーを用いた。
３０ｍｍで硬度３０のプレスローラーを用いた。
【００１９】比較例２ リコー製孔版印刷機プリポートＶＴ−３３００に外径３
０ｍｍで硬度３０のプレスローラーを用い、印刷圧を比
較例１の３速を基準に速度に比例して変えて印刷を行な
った。
０ｍｍで硬度３０のプレスローラーを用い、印刷圧を比
較例１の３速を基準に速度に比例して変えて印刷を行な
った。
【００２０】これら実施例１〜６、比較例１及び２の条
件にして２４℃、６５ＲＨ環境下で印刷を行ない画像を
評価した。結果をまとめて表１に示す。
件にして２４℃、６５ＲＨ環境下で印刷を行ない画像を
評価した。結果をまとめて表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の孔版印刷機を用いることにより
印刷速度を変化させても画像濃度の変化が少なく、低速
時にも裏移りが少ない安定した印刷物を得ることが可能
となった。
印刷速度を変化させても画像濃度の変化が少なく、低速
時にも裏移りが少ない安定した印刷物を得ることが可能
となった。
【図１】（ａ）は本発明装置の概略を説明するための正
面図であり、（ｂ）はその側面図である。
面図であり、（ｂ）はその側面図である。
１ 印刷ドラム ２ プレスローラ１ ３ プレスローラ２ ４ プレスローラ回転支持部 ５ プレスローラ回転駆動部 ６ プレスローラ加圧支持部 ７ プレスローラ回転支持部中心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立石 比呂志 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 霜田 直人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも周側面の画像形成上必要な部
分に孔が開けられている印刷ドラムと、該印刷ドラムの
内側に回転軸が該印刷ドラムの回転軸と平行なインキロ
ーラと、該印刷ドラムの外側に印刷時のみ印刷用紙の裏
面より加圧し回転軸が該印刷ドラムの回転軸と平行なプ
レスローラとを備えた孔版印刷装置において、該プレス
ローラは硬度の異なる２本以上のローラからなり、印刷
速度に応じて適宜のプレスローラが選択され、そのプレ
スローラが印刷待機の状態にあるとき、該印刷ドラムの
外周と選択されたプレスローラの外周との間隔がどのプ
レスローラを選択した場合にあっても等しく一定である
ことを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項２】 少なくとも周側面の画像形成上必要な部
分に孔が開けられている印刷ドラムと、該印刷ドラムの
内側に回転軸が該印刷ドラムの回転軸と平行なインキロ
ーラと、該印刷ドラムの外側に印刷時のみ印刷用紙の裏
面より加圧し回転軸が該印刷ドラムの回転軸と平行なプ
レスローラとを備えた孔版印刷装置において、該プレス
ローラは径の異なる２本以上のプレスローラからなり、
印刷速度に応じて適宜のプレスローラが選択され、その
プレスローラが印刷待機の状態にあるとき、該印刷ドラ
ムの外周と選択されたプレスローラの外周との間隔がど
のプレスローラを選択した場合にあっても等しく一定で
あることを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項３】 前記プレスローラは硬度及び径の異なる
２以上のローラからなる請求項１又は２記載の孔版印刷
装置。 - 【請求項４】 少なくとも周側面の画像形成上必要な部
分に孔が開けられている印刷ドラムと、該印刷ドラムの
内側に回転軸が該印刷ドラムの回転軸と平行なインキロ
ーラと、該印刷ドラムの外側に印刷時のみ印刷用紙の裏
面より加圧し回転軸が該印刷ドラムの回転軸と平行なプ
レスローラとを備えた孔版印刷装置において、該プレス
ローラは硬度の異なる２本以上のプレスローラからな
り、印刷速度に応じて適宜のプレスローラが選択され、
そのプレスローラが印刷待機の状態にあるとき、該印刷
ドラムの外周と選択されたプレスローラの外周との間隔
がどのプレスローラを選択した場合でも異なりその状態
が保たれていることを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項５】 少なくとも周側面の画像形成上必要な部
分に孔が開けられている印刷ドラムと、該印刷ドラムの
内側に回転軸が該印刷ドラムの回転軸と平行なインキロ
ーラと、該印刷ドラムの外側に印刷時のみ印刷用紙の裏
面より加圧し回転軸が該印刷ドラムの回転軸と平行なプ
レスローラとを備えた孔版印刷装置において、該プレス
ローラは径の異なる２本以上のプレスローラからなり、
印刷速度に応じて適宜のプレスローラが選択され、その
プレスローラが印刷待機の状態にあるとき、該印刷ドラ
ムの外周と選択されたプレスローラの外周の間隔とがど
のプレスローラを選択した場合でも異なりその状態が保
たれていることを特徴とする孔版印刷装置。 - 【請求項６】 前記プレスローラは硬度及び径の異なる
２以上のプレスローラからなる請求項４又は５記載の孔
版印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11966292A JPH05286221A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 孔版印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11966292A JPH05286221A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 孔版印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286221A true JPH05286221A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14766966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11966292A Pending JPH05286221A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 孔版印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6032578A (en) * | 1997-09-30 | 2000-03-07 | Riso Kagaku Corporation | Method for controlling printing density in stencil printing and device for the same |
| US6263296B1 (en) | 1998-01-23 | 2001-07-17 | Riso Kagaku Corporation | Method for predicting printing density in stencil printing and device for the same |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP11966292A patent/JPH05286221A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6032578A (en) * | 1997-09-30 | 2000-03-07 | Riso Kagaku Corporation | Method for controlling printing density in stencil printing and device for the same |
| US6263296B1 (en) | 1998-01-23 | 2001-07-17 | Riso Kagaku Corporation | Method for predicting printing density in stencil printing and device for the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2921666B2 (ja) | 被印刷材料をガイドする表面構造体 | |
| JP3342163B2 (ja) | インキ漏れ防止構造を有する孔版印刷機 | |
| JP3004416B2 (ja) | 孔版印刷装置のインキ供給用スキージ装置 | |
| JP3267334B2 (ja) | 孔版転写印刷方法及び孔版転写印刷装置 | |
| JP2000238400A (ja) | 印刷装置における用紙保持装置 | |
| JP3665704B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2838220B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP5152902B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP4302223B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2000318236A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000108483A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2001080154A (ja) | 記録装置 | |
| JPH0752518A (ja) | 輪転謄写印刷機 | |
| JP3481290B2 (ja) | 輪転謄写印刷機 | |
| JPH0939357A (ja) | インキ漏れ防止構造を有する孔版印刷機 | |
| JPH0524305A (ja) | プリンタのヘツド押圧装置 | |
| JP3402828B2 (ja) | インキ着ローラ | |
| JP2920666B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP3732567B2 (ja) | 印刷機 | |
| JP2002179262A (ja) | 呼出しコロ・給紙装置・印刷装置 | |
| JP2000318256A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JP3478436B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP5082618B2 (ja) | 押圧装置、印刷装置、シート押圧方法及び画像形成方法 | |
| JPH09141824A (ja) | 印刷機 | |
| JPS61108559A (ja) | オフセツト印刷機 |