JPH05286360A - ウインドガラスの取付け構造 - Google Patents
ウインドガラスの取付け構造Info
- Publication number
- JPH05286360A JPH05286360A JP9310092A JP9310092A JPH05286360A JP H05286360 A JPH05286360 A JP H05286360A JP 9310092 A JP9310092 A JP 9310092A JP 9310092 A JP9310092 A JP 9310092A JP H05286360 A JPH05286360 A JP H05286360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temporary fixing
- fixing member
- window glass
- flange
- adhesive
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウインドガラス交換時、接着剤を切断する作
業を容易にする。 【構成】 クォータガラス1のフランジ3への位置決め
仮固定は第一仮固定部材6、中間部材7、第二仮固定部
材8の3つの部材から構成される仮固定部材5により行
われている。第一仮固定部材6の板状の基部61はクォ
ータガラス1に固着され、第二仮固定部材8は凹溝82
で取付け孔31に取り付けられており、中間部材7は嵌
合部74、73と突出部64の凹溝63及び第二仮固定
部材8の凹溝83を嵌合させる事により第一仮固定部材
6と第二仮固定部材8を結合する。そして接着剤の硬化
後、引き抜き部72を引っ張り中間部材7を引き抜く事
により、第一仮固定部材6と第二仮固定部材8の間に間
隙75を形成する。
業を容易にする。 【構成】 クォータガラス1のフランジ3への位置決め
仮固定は第一仮固定部材6、中間部材7、第二仮固定部
材8の3つの部材から構成される仮固定部材5により行
われている。第一仮固定部材6の板状の基部61はクォ
ータガラス1に固着され、第二仮固定部材8は凹溝82
で取付け孔31に取り付けられており、中間部材7は嵌
合部74、73と突出部64の凹溝63及び第二仮固定
部材8の凹溝83を嵌合させる事により第一仮固定部材
6と第二仮固定部材8を結合する。そして接着剤の硬化
後、引き抜き部72を引っ張り中間部材7を引き抜く事
により、第一仮固定部材6と第二仮固定部材8の間に間
隙75を形成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はウインドガラスの取付け
構造に関する。詳しくは自動車等車両のウインドガラス
を接着剤を用いて固定するに際してウインドガラスを被
取付け部材としてのフランジに位置決めするための仮固
定構造に関する。
構造に関する。詳しくは自動車等車両のウインドガラス
を接着剤を用いて固定するに際してウインドガラスを被
取付け部材としてのフランジに位置決めするための仮固
定構造に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、自動車等車両のウインドガラスに
おいて、ウインドガラスをフレーム等のフランジに固定
状態に取り付ける場合、接着剤により固定する方法が一
般的に行われている。この場合、ウインドガラスを接着
剤で接着した後接着剤が充分に硬化するまでの間、ウイ
ンドガラスがフレームに対して位置ずれが起きないよう
に何らかの手段によりウインドガラスをフレームに位置
決めして仮固定している。この仮固定方法として例えば
実開昭59−167016号に示す構造がある。この構
造を図8に示す。
おいて、ウインドガラスをフレーム等のフランジに固定
状態に取り付ける場合、接着剤により固定する方法が一
般的に行われている。この場合、ウインドガラスを接着
剤で接着した後接着剤が充分に硬化するまでの間、ウイ
ンドガラスがフレームに対して位置ずれが起きないよう
に何らかの手段によりウインドガラスをフレームに位置
決めして仮固定している。この仮固定方法として例えば
実開昭59−167016号に示す構造がある。この構
造を図8に示す。
【0003】以下図8により説明する。バックドアガラ
ス101はその周縁付近をバックドアフレーム102の
上面側内周部に接着剤104により固定され、さらにボ
ルト部材151及びナット152により仮固定される。
ス101はその周縁付近をバックドアフレーム102の
上面側内周部に接着剤104により固定され、さらにボ
ルト部材151及びナット152により仮固定される。
【0004】ボルト部材151は一端を円板部151a
でバックドアガラス101に接着剤により固着される。
ボルト部材151はバックドアフレーム102の位置決
め用穴131に差し込まれて位置決めされ、スペーサー
153とナット152によりバックドアフレーム102
を挟み込むように締結、仮固定される。
でバックドアガラス101に接着剤により固着される。
ボルト部材151はバックドアフレーム102の位置決
め用穴131に差し込まれて位置決めされ、スペーサー
153とナット152によりバックドアフレーム102
を挟み込むように締結、仮固定される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】バックドアガラス等の
ウインドガラスを破損等で交換する場合には、図7に示
すようにピアノ線をウインドガラスとそれを取り付ける
フレームのフランジとの間に差し込み、ピアノ線を動か
し移動する事により、ウインドガラスとフランジを固定
している接着剤を切断している。
ウインドガラスを破損等で交換する場合には、図7に示
すようにピアノ線をウインドガラスとそれを取り付ける
フレームのフランジとの間に差し込み、ピアノ線を動か
し移動する事により、ウインドガラスとフランジを固定
している接着剤を切断している。
【0006】しかしながら、上記従来構造では、ウイン
ドガラスをねじ部材によりフレームのフランジに位置決
めして仮止めするため、ウインドガラスとフランジの間
にはボルト部材が介在しており、ピアノ線で接着剤を切
断する場合には、ボルト部材が邪魔してピアノ線の移動
が難しかったり、場合によっては移動できない箇所が発
生して作業が困難となる問題点がある。
ドガラスをねじ部材によりフレームのフランジに位置決
めして仮止めするため、ウインドガラスとフランジの間
にはボルト部材が介在しており、ピアノ線で接着剤を切
断する場合には、ボルト部材が邪魔してピアノ線の移動
が難しかったり、場合によっては移動できない箇所が発
生して作業が困難となる問題点がある。
【0007】本発明は上述した問題点を解決せんとする
ものであり、本発明が解決しようとする課題は、ウイン
ドガラスをフランジに接着剤により固定した後、仮固定
部材をウインドガラスとフランジの間で離脱可能とする
事により、ウインドガラス交換時における接着剤を切断
する作業を容易にする事にある。
ものであり、本発明が解決しようとする課題は、ウイン
ドガラスをフランジに接着剤により固定した後、仮固定
部材をウインドガラスとフランジの間で離脱可能とする
事により、ウインドガラス交換時における接着剤を切断
する作業を容易にする事にある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明におけるウインドガラスの取付け構造では以下の
手段をとる。すなわち、平板形状のウインドガラスと、
該ウインドガラスを取り付けるためにウインドガラスの
一面に面してウインドガラスと所定間隔離間して配設さ
れるフランジと、該フランジとウインドガラスとの間に
配設され両者を固定する接着剤と、該接着剤による両者
の固定に際してウインドガラスのフランジに対する位置
決めを行うためにウインドガラスとフランジ間に配設さ
れる仮固定部材と、を有するウインドガラスの取付け構
造において、前記仮固定部材は、少なくともウインドガ
ラスの面方向及び厚さ方向に対してウインドガラスに固
定して取り付けられる第一仮固定部材と、少なくとも該
面方向及び厚さ方向に対して該フランジに固定して取付
けられる第二仮固定部材と、該第一仮固定部材と第二仮
固定部材に離脱可能に取り付けられ、第一仮固定部材と
第二仮固定部材を少なくとも該面方向及び厚さ方向に対
して固定する中間部材と、を有する事を特徴とする。
本発明におけるウインドガラスの取付け構造では以下の
手段をとる。すなわち、平板形状のウインドガラスと、
該ウインドガラスを取り付けるためにウインドガラスの
一面に面してウインドガラスと所定間隔離間して配設さ
れるフランジと、該フランジとウインドガラスとの間に
配設され両者を固定する接着剤と、該接着剤による両者
の固定に際してウインドガラスのフランジに対する位置
決めを行うためにウインドガラスとフランジ間に配設さ
れる仮固定部材と、を有するウインドガラスの取付け構
造において、前記仮固定部材は、少なくともウインドガ
ラスの面方向及び厚さ方向に対してウインドガラスに固
定して取り付けられる第一仮固定部材と、少なくとも該
面方向及び厚さ方向に対して該フランジに固定して取付
けられる第二仮固定部材と、該第一仮固定部材と第二仮
固定部材に離脱可能に取り付けられ、第一仮固定部材と
第二仮固定部材を少なくとも該面方向及び厚さ方向に対
して固定する中間部材と、を有する事を特徴とする。
【0009】
【作用】上記手段により、まず、ウインドガラスの取付
け側の面には少なくともウインドガラスの面方向及び厚
さ方向の位置決め方向に対して第一仮固定部材が固定し
て取り付けられ、他方のフランジには少なくとも該位置
決め方向に対して第二仮固定部材が固定して取り付けら
れる。そして、第一仮固定部材と第二仮固定部材は中間
部材により少なくとも該位置決め方向に対して離脱可能
に取付けられ一体となっており、ウインドガラスはフラ
ンジに位置決め仮固定される。
け側の面には少なくともウインドガラスの面方向及び厚
さ方向の位置決め方向に対して第一仮固定部材が固定し
て取り付けられ、他方のフランジには少なくとも該位置
決め方向に対して第二仮固定部材が固定して取り付けら
れる。そして、第一仮固定部材と第二仮固定部材は中間
部材により少なくとも該位置決め方向に対して離脱可能
に取付けられ一体となっており、ウインドガラスはフラ
ンジに位置決め仮固定される。
【0010】ウインドガラスがフランジに位置決め仮固
定された状態でウインドガラスとフランジの間には接着
剤が介在し、接着剤が硬化することによりウインドガラ
スはフランジに確実に固定される。接着剤が硬化した
後、仮固定部材の中間部材を離脱する事により、第一仮
固定部材と第二仮固定部材は分離状態とされる。
定された状態でウインドガラスとフランジの間には接着
剤が介在し、接着剤が硬化することによりウインドガラ
スはフランジに確実に固定される。接着剤が硬化した
後、仮固定部材の中間部材を離脱する事により、第一仮
固定部材と第二仮固定部材は分離状態とされる。
【0011】ウインドガラスの交換時には、ウインドガ
ラスとフランジの間にピアノ線を介在させ、ピアノ線を
動かす事により、フランジにウインドガラスを固定して
いる接着剤を切断する。そして第一仮固定部材と第二仮
固定部材の間からピアノ線を通す事でピアノ線の移動が
容易となる。
ラスとフランジの間にピアノ線を介在させ、ピアノ線を
動かす事により、フランジにウインドガラスを固定して
いる接着剤を切断する。そして第一仮固定部材と第二仮
固定部材の間からピアノ線を通す事でピアノ線の移動が
容易となる。
【0012】
【実施例】本発明の第一実施例を図1乃至図4により説
明する。図4は車両の側部後方を示しており、クォータ
ガラス1がボデー2のフランジ3に取り付けられる事を
表している。クォータガラス1は開閉不能に固定状態で
取り付けられるガラスであり略三角形に形成される。ク
ォータガラス1のフランジ3への位置決め仮固定は、仮
固定部材5により略三角形のクォータガラス1のそれぞ
れの頂点付近3点で行なわれる。そしてクォータガラス
1は、図1に示すように接着剤4によりその周縁付近を
ボデー2のフランジ3に固着される。
明する。図4は車両の側部後方を示しており、クォータ
ガラス1がボデー2のフランジ3に取り付けられる事を
表している。クォータガラス1は開閉不能に固定状態で
取り付けられるガラスであり略三角形に形成される。ク
ォータガラス1のフランジ3への位置決め仮固定は、仮
固定部材5により略三角形のクォータガラス1のそれぞ
れの頂点付近3点で行なわれる。そしてクォータガラス
1は、図1に示すように接着剤4によりその周縁付近を
ボデー2のフランジ3に固着される。
【0013】仮固定部材5は合成樹脂により形成され、
図1及び図3に示すように、第一仮固定部材6、中間部
材7、第二仮固定部材8の3つの部材から構成されてい
る。第一仮固定部材6はクォータガラス1と固着可能な
板状の基部61と基部61の中央から突出する略円筒状
の突出部64からなる。基部61は端部を突出部64側
に延出された側壁62が形成されている。突出部64の
端部付近の周上には後述する中間部材7の第二の嵌合凸
部74と嵌合可能な凹溝63が切られている。
図1及び図3に示すように、第一仮固定部材6、中間部
材7、第二仮固定部材8の3つの部材から構成されてい
る。第一仮固定部材6はクォータガラス1と固着可能な
板状の基部61と基部61の中央から突出する略円筒状
の突出部64からなる。基部61は端部を突出部64側
に延出された側壁62が形成されている。突出部64の
端部付近の周上には後述する中間部材7の第二の嵌合凸
部74と嵌合可能な凹溝63が切られている。
【0014】第二仮固定部材8は略円柱形状で、先端8
1がテーパ状となっており、テーパ状から円柱状に変化
する部分の周上に後述するフランジ3の取付け孔31と
係合可能な凹溝82が設けられ、また、先端81とは逆
の端部付近の周上には後述する中間部材7の第一の嵌合
凸部73に嵌合可能な凹溝83が設けられている。
1がテーパ状となっており、テーパ状から円柱状に変化
する部分の周上に後述するフランジ3の取付け孔31と
係合可能な凹溝82が設けられ、また、先端81とは逆
の端部付近の周上には後述する中間部材7の第一の嵌合
凸部73に嵌合可能な凹溝83が設けられている。
【0015】中間部材7は、切れ目75を有する断面が
C形で略円筒状の本体71と、切れ目75と反対側の側
面部分に一端を取り付けられ、他端に指が掛けれる大き
さのリングを有する引き抜き部72からなる。本体71
の両端にはそれぞれ内周方向に沿って径方向内側に向け
突出する第一の嵌合凸部73及び第二の嵌合凸部74が
形成される。第一の嵌合凸部73は第二仮固定部材8の
凹溝83と、第二の嵌合凸部74は第一仮固定部材6の
凹溝63と、嵌合可能で嵌合後所定の結合力を持つよう
に設けられている。切れ目75の幅は、引き抜き部72
を引き抜く時、第一及び第二の嵌合凸部73、74に嵌
合していた凹溝83及び凹溝63が分離できるような寸
法に定められている。また、仮固定部材5の全体の長さ
は、クォータガラス1とボデー2のフランジ3との間隔
を決定するので、その長さは所期の間隔により定められ
る。
C形で略円筒状の本体71と、切れ目75と反対側の側
面部分に一端を取り付けられ、他端に指が掛けれる大き
さのリングを有する引き抜き部72からなる。本体71
の両端にはそれぞれ内周方向に沿って径方向内側に向け
突出する第一の嵌合凸部73及び第二の嵌合凸部74が
形成される。第一の嵌合凸部73は第二仮固定部材8の
凹溝83と、第二の嵌合凸部74は第一仮固定部材6の
凹溝63と、嵌合可能で嵌合後所定の結合力を持つよう
に設けられている。切れ目75の幅は、引き抜き部72
を引き抜く時、第一及び第二の嵌合凸部73、74に嵌
合していた凹溝83及び凹溝63が分離できるような寸
法に定められている。また、仮固定部材5の全体の長さ
は、クォータガラス1とボデー2のフランジ3との間隔
を決定するので、その長さは所期の間隔により定められ
る。
【0016】クォータガラス1の周縁部には、仮固定部
材及び接着剤等が外から見えないようにセラミック等で
不透明部9が形成されている。また、ボデー2のフラン
ジ3には仮固定部材5を取り付ける事によりクォータガ
ラス1を位置決め仮固定する取付け孔31が第二仮固定
部材8の凹溝82と係合可能に形成されている。
材及び接着剤等が外から見えないようにセラミック等で
不透明部9が形成されている。また、ボデー2のフラン
ジ3には仮固定部材5を取り付ける事によりクォータガ
ラス1を位置決め仮固定する取付け孔31が第二仮固定
部材8の凹溝82と係合可能に形成されている。
【0017】仮固定部材5は第一仮固定部材6と中間部
材7と第二仮固定部材8が結合して一体なった状態でク
ォータガラス1及びフランジ3に取り付けられる。まず
第一仮固定部材6の基部61の底面は側壁62をクォー
タガラス1の周縁方向に向けるようにクォータガラス1
の不透明部9の所定の箇所に接着剤等により固着され
る。仮固定部材5がクォータガラス1に固着された後に
は、仮固定部材5が取り付けられた箇所より外側のクォ
ータガラス1の周縁にウレタン等からなる接着剤4が塗
布される。この時、第一仮固定部材6の側壁62が接着
剤4の仮固定部材5側への侵入を防止し、第一ならびに
第二仮固定部材6、8と中間部材7とが侵入した接着剤
4により接着されないようにしている。次いで第二仮固
定部材8の先端81をフランジ3の取付け孔31に挿入
して、取付け孔31が第二仮固定部材8の凹溝82と係
合する事により、クォータガラス1は仮固定部材5を介
してフランジ3に位置決め仮固定される。また、仮固定
時は引き抜き部72は引き抜き易いように、フランジ3
の縁より飛び出させて配置されている。
材7と第二仮固定部材8が結合して一体なった状態でク
ォータガラス1及びフランジ3に取り付けられる。まず
第一仮固定部材6の基部61の底面は側壁62をクォー
タガラス1の周縁方向に向けるようにクォータガラス1
の不透明部9の所定の箇所に接着剤等により固着され
る。仮固定部材5がクォータガラス1に固着された後に
は、仮固定部材5が取り付けられた箇所より外側のクォ
ータガラス1の周縁にウレタン等からなる接着剤4が塗
布される。この時、第一仮固定部材6の側壁62が接着
剤4の仮固定部材5側への侵入を防止し、第一ならびに
第二仮固定部材6、8と中間部材7とが侵入した接着剤
4により接着されないようにしている。次いで第二仮固
定部材8の先端81をフランジ3の取付け孔31に挿入
して、取付け孔31が第二仮固定部材8の凹溝82と係
合する事により、クォータガラス1は仮固定部材5を介
してフランジ3に位置決め仮固定される。また、仮固定
時は引き抜き部72は引き抜き易いように、フランジ3
の縁より飛び出させて配置されている。
【0018】接着剤4が硬化した時点でクォータガラス
1はフランジ3に確実に固定される。その後、中間部材
7の引き抜き部72のリングに指を掛け引き抜く事で、
図2に示されるように第一仮固定部材6と第二仮固定部
材8の間には間隙75が形成される。
1はフランジ3に確実に固定される。その後、中間部材
7の引き抜き部72のリングに指を掛け引き抜く事で、
図2に示されるように第一仮固定部材6と第二仮固定部
材8の間には間隙75が形成される。
【0019】仮固定部材5は上述した実施例に限るもの
ではなく、図5の第二実施例のように基部61をモール
65と一体としたものや図6(a)の第三実施例のよう
に第一仮固定部材6a、中間部材7a、第二仮固定部材
8aを一体とし、各部材を分けるスリットを形成する事
により中間部材7aを離脱可能にしたものなど色々な実
施例が考えられる。尚、図6(b)は離脱後の中間部材
7a単体の斜視図である。また、材質も合成樹脂に限ら
ず金属等でも実施できる。さらに、本発明はクォータガ
ラスに限らずバックウインドガラス、ウインドシールド
ガラス等の開閉不能に固定状態で取り付けられるウイン
ドガラスに適用可能である。中間部材7、7aを引き抜
く作業は、接着剤4の硬化後なら車両組付け時でも良い
し、あるいはウインドウガラス交換前に行っても良い。
ではなく、図5の第二実施例のように基部61をモール
65と一体としたものや図6(a)の第三実施例のよう
に第一仮固定部材6a、中間部材7a、第二仮固定部材
8aを一体とし、各部材を分けるスリットを形成する事
により中間部材7aを離脱可能にしたものなど色々な実
施例が考えられる。尚、図6(b)は離脱後の中間部材
7a単体の斜視図である。また、材質も合成樹脂に限ら
ず金属等でも実施できる。さらに、本発明はクォータガ
ラスに限らずバックウインドガラス、ウインドシールド
ガラス等の開閉不能に固定状態で取り付けられるウイン
ドガラスに適用可能である。中間部材7、7aを引き抜
く作業は、接着剤4の硬化後なら車両組付け時でも良い
し、あるいはウインドウガラス交換前に行っても良い。
【0020】以上によりウインドガラス交換時、第一仮
固定部材6と第二仮固定部材8の間に形成された間隙7
5からピアノ線を通すことで容易にピアノ線の移動がで
き、接着剤を切断する作業がより簡単となる。
固定部材6と第二仮固定部材8の間に形成された間隙7
5からピアノ線を通すことで容易にピアノ線の移動がで
き、接着剤を切断する作業がより簡単となる。
【0021】
【発明の効果】本発明においては、ウインドガラス交換
時、第一仮固定部材と第二仮固定部材の間からピアノ線
を通すことで容易にピアノ線の移動ができ、接着剤を切
断する作業がより簡単となる。
時、第一仮固定部材と第二仮固定部材の間からピアノ線
を通すことで容易にピアノ線の移動ができ、接着剤を切
断する作業がより簡単となる。
【図1】本発明における第一実施例の要部を示すもの
で、図4のI−I線断面図である。
で、図4のI−I線断面図である。
【図2】本発明における第一実施例の要部を示すもの
で、中間部材を引き抜いた後の図4のI−I線断面図で
ある。
で、中間部材を引き抜いた後の図4のI−I線断面図で
ある。
【図3】本発明における第一実施例を示すもので、仮固
定部材の分解斜視図である。
定部材の分解斜視図である。
【図4】本発明における実施例が適用された自動車の後
方側部の斜視図である。
方側部の斜視図である。
【図5】本発明における第二実施例を示すもので、図1
に相当する断面図である。
に相当する断面図である。
【図6】本発明における第三実施例を示すもので、
(a)は仮固定部材の斜視図であり、(b)は引き抜き
後の中間部材の斜視図である。
(a)は仮固定部材の斜視図であり、(b)は引き抜き
後の中間部材の斜視図である。
【図7】ウインドガラス交換時、ピアノ線により接着剤
を切断する作業を示す斜視図である。
を切断する作業を示す斜視図である。
【図8】従来技術におけるウインドガラスの取付け構造
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
1 ・・・ クォータガラス(ウインドガラス) 2 ・・・ ボデー(被取付け部材) 3 ・・・ フランジ 4 ・・・ 接着剤 5 ・・・ 仮固定部材 6 ・・・ 第一仮固定部材 7 ・・・ 中間部材 8 ・・・ 第二仮固定部材
Claims (1)
- 【請求項1】平板形状のウインドガラスと、該ウインド
ガラスを取り付けるためにウインドガラスの一面に面し
てウインドガラスと所定間隔離間して配設されるフラン
ジと、該フランジとウインドガラスとの間に配設され両
者を固定する接着剤と、該接着剤による両者の固定に際
してウインドガラスのフランジに対する位置決めを行う
ためにウインドガラスとフランジ間に配設される仮固定
部材と、を有するウインドガラスの取付け構造におい
て、前記仮固定部材は、少なくともウインドガラスの面
方向及び厚さ方向に対してウインドガラスに固定して取
り付けられる第一仮固定部材と、少なくとも該面方向及
び厚さ方向に対して該フランジに固定して取付けられる
第二仮固定部材と、該第一仮固定部材と第二仮固定部材
に離脱可能に取り付けられ、第一仮固定部材と第二仮固
定部材を少なくとも該面方向及び厚さ方向に対して固定
する中間部材と、を有する事を特徴とするウインドガラ
スの取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9310092A JPH05286360A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | ウインドガラスの取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9310092A JPH05286360A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | ウインドガラスの取付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286360A true JPH05286360A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14073108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9310092A Pending JPH05286360A (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | ウインドガラスの取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286360A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030015999A (ko) * | 2001-08-20 | 2003-02-26 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 글래스 탈거구조 |
| JP2003064835A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Sharp Corp | 太陽電池モジュールの施工方法およびその取付構造 |
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