JPH0528709A - テープ巻き込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 最内周及び最外周にリーダーテープが巻回さ
れたメガネを生産するテープ巻き込み装置において、構
造が簡単で、且つ短い生産サイクルでメガネを生産でき
るようにする。 【構成】 クランプ手段８がリーダーテープ３をクラン
プしたハブ９を、移動手段２２は巻き込み位置２６まで
移動する。切断手段３３はハブ９と共に移動したリーダ
ーテープ３を切断し、接合手段３７はその一方に磁気テ
ープ６を接合する。回転手段４２は、巻き込み位置２６
のハブ９を回転させ、ハブ９にリーダーテープ３と磁気
テープ６とを巻回する。巻回終了後、切断手段３３は磁
気テープ６を切断し、接合手段３７はその切断端にもう
一方のリーダーテープ３を接合する。そして、クランプ
手段８は、磁気テープ６が接合されたリーダーテープ３
を切断し、ハブ９をクランプする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハブにリーダーテープ
と磁気テープとを巻回するためのテープ巻き込み装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カセットテープを製造する方法には、図
１３示のように長尺に巻かれた磁気テープ６を一対のハ
ブ９，９間に所定量巻き込み、その後カセットケース内
に組み込む方法がある。所定量の磁気テープが巻かれて
いる１対のハブをここではメガネと呼ぶこととする。こ
のメガネを作成する際、ハブ９，９間に磁気テープ６を
直接巻き込むと磁気テープ６にダメージを与えるため、
最内周と最外周にリーダーテープ３を巻き、磁気テープ
６を保護する。このため、メガネ作成には次のような工
程をふむ必要がある。それはまず、クランプ装置によっ
て所定長さのリーダーテープの両端にハブをクランプす
る。それを人力又はベルトコンベア等で移動して巻き込
み装置に設置する。その後、巻き込み装置によってハブ
にクランプされたリーダーテープを切断し、この一方の
切断端に磁気テープを貼付し、この磁気テープが貼付さ
れたハブを回転させることにより磁気テープを巻き込
む。所定量の磁気テープをハブに巻き込んだ後、磁気テ
ープを切断し、リーダーテープの他方の切断端に磁気テ
ープを貼付することによりメガネが完成する。このよう
にしてメガネは、２つの装置によって、クランプ工程と
巻き込み工程とをふむことにより生産されていた。

【０００３】また、メガネ作成には次のような工程をふ
む場合もある。これも上記の方法と同様に２つの工程か
ら成る。まず、第１の工程では、長尺の磁気テープに一
定間隔で所定長さのリーダーテープを接続し、リーダー
テープ付き磁気テープを生産する。次に、第２の工程で
は、リーダーテープ付き磁気テープを供給し、このテー
プのリーダーテープの部分を切断し、１つ目のハブに切
断したリーダーテープの一端をクランプし、クランプさ
れたハブを回転させることにより磁気テープとリーダー
テープとを巻き込み、その後次のリーダーテープの部分
で切断し、その切断端を２つ目のハブにクランプするこ
とによりメガネを作成していく。この方法でも、第１の
工程と第２の工程とで各々別の装置を用いていた。

【０００４】上記のような方法でメガネを作成した場
合、いずれの方法を採ったとしても２つの装置を使用し
なければならない。このように、２つの装置を使用する
と、装置から装置へ生産途中のものを移動するため、生
産に時間を要するだけでなく、移動工程に別の装置を使
用するか人手に頼る必要があり、その分コストも余分に
かかっていた。

【０００５】また、リーダーテープ付きの磁気テープを
生産した場合、様々な種類のテープを生産するため、ハ
ブにテープを巻き込む段階での管理が複雑になるという
問題が生じていた。

【０００６】以上の問題を解決するため、特願平２−４
１６１４８において開示されている装置が開発された。
これは、所定長さのリーダーテープの両端にハブをクラ
ンプするクランプ手段と、このリーダーテープのクラン
プされたハブに磁気テープを巻き込む巻き込み手段と、
クランプ手段から巻き込み手段へリーダーテープのクラ
ンプされたハブの外周をチャックでつかんで移動させる
移動手段とを備え、１つの装置でリーダーテープと磁気
テープの巻回されたメガネを生産し得るようにしたもの
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の装置で
メガネを生産した場合、クランプ手段で一旦リーダーテ
ープがクランプされた一対のハブを作り、それを巻き込
み手段へ移動手段によって移動させた後、リーダーテー
プと磁気テープを切断接合し、それから磁気テープを巻
き込んで行くため、各々の手段で従来装置の工程をふむ
ことになり、構造が複雑になるばかりでなく、生産にも
多くの時間を要していた。

【０００８】そこで本発明は、上記問題を解決するため
に、構造が簡単で、且つ短い生産サイクルでリーダーテ
ープと磁気テープとが巻回されたメガネを生産できる装
置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ハブに磁気テープ及びリーダーテープ
を巻回するテープ巻き込み装置において、リーダーテー
プを供給するリーダーテープ供給手段と、磁気テープを
供給する磁気テープ供給手段と、前記リーダーテープ供
給手段から供給されたリーダーテープを切断し、その各
々の切断端にハブをクランプするクランプ手段と、前記
リーダーテープにクランプされたハブの内、前記リーダ
ーテープ供給手段側のハブを巻き込み位置まで移動する
移動手段と、前記リーダーテープ又は前記磁気テープを
切断し、この切断されたリーダーテープと磁気テープと
を接合する切断接合手段と、前記巻き込み位置でハブを
回転させる回転手段とを備えるように構成した。

【００１０】また、前記切断接合手段は、前記移動手段
によって移動されるハブの走行経路外に位置し、前記磁
気テープ又は前記リーダーテープを吸着保持し、前記磁
気テープと前記リーダーテープとの付き合わせが選択可
能なシフト手段と、前記シフト手段上の磁気テープ又は
リーダーテープを切断する切断手段と、前記切断手段に
切断された磁気テープとリーダーテープとを接合する接
合手段とからなり、前記磁気テープ又はリーダーテープ
をシフト手段上に誘導する誘導手段を備えるように構成
する。

【００１１】さらに、前記切断接合手段を、前記移動手
段によって移動されるハブの走行経路内と走行経路外と
を往復駆動し、前記磁気テープ又は前記リーダーテープ
を吸着保持し、前記磁気テープと前記リーダーテープと
の付き合わせが選択可能なシフト手段と、前記シフト手
段上の磁気テープ又はリーダーテープを切断する切断手
段と、前記切断手段に切断された磁気テープとリーダー
テープとを接合する接合手段とからなる構成としてもよ
い。また、前記磁気テープ供給手段とクランプ手段との
間に透明部と不透明部とを検出する検出手段を設けると
よい。

【００１２】

【作 用】上記の構成において、本発明のテープ巻き込
み装置は、次のように作用する。まず、クランプ手段
は、リーダーテープ供給手段から供給されたリーダーテ
ープをハブにクランプする。次に、移動手段は、リーダ
ーテープがクランプされたハブを巻き込み位置まで移動
させる。そして、切断接合手段は、ハブにクランプされ
たリーダーテープを切断し、このリーダーテープの巻き
込み位置側の切断端と磁気テープ供給手段から供給され
た磁気テープとを接合する。回転手段は、巻き込み位置
にあるリーダーテープと磁気テープとが接合されたハブ
を回転させる。これによって、ハブにリーダーテープと
磁気テープとが巻回されていく。所定量の磁気テープが
巻回された後、切断接合手段は、磁気テープを切断し、
この磁気テープの巻き込み位置側の切断端と切断された
リーダーテープのリーダーテープ供給手段側の切断端と
を接合する。そして、クランプ手段は、磁気テープが接
合されたリーダーテープを切断し、その各々の切断端に
ハブをクランプする。回転手段は、再度巻き込み位置に
あるハブを回転させ、リーダーテープがクランプされた
巻き込み位置側のハブを巻き込み位置に引き寄せる。

【００１３】ここで、切断接合手段が、切断手段と、接
合手段と、移動手段によって移動されるハブの走行経路
外に位置するシフト手段とを含み、さらに誘導手段を備
えた構成の場合、切断及び接合を行う際、誘導手段はハ
ブの走行経路外にある磁気テープ又はリーダーテープを
シフト手段上に誘導し、それをシフト手段は吸着保持す
る。その後、吸着保持された磁気テープ又はリーダーテ
ープを切断手段が切断し、シフト手段が磁気テープとリ
ーダーテープとを突き合わせ、接合手段がそれを接合す
る。

【００１４】また、シフト手段がハブの走行経路内と走
行経路外とを移動するように構成した場合、切断及び接
合を行う際、シフト手段はハブの走行経路内に移動し、
シフト手段上に磁気テープ又はリーダーテープを吸着保
持する。その後、吸着保持された磁気テープ又はリーダ
ーテープを切断手段が切断し、シフト手段が磁気テープ
とリーダーテープとを突き合わせ、接合手段がそれを接
合する。ハブが走行経路内を移動するときは、シフト手
段はハブの走行経路外へ移動する。

【００１５】さらに、検出手段を設けた場合、磁気テー
プ供給手段がリーダーテープ付き磁気テープを供給し、
クランプ手段がその磁気テープのリーダーテープ部をハ
ブにクランプする。そして、移動手段はリーダーテープ
部をクランプされたハブを巻き込み位置に移動する。そ
のハブを回転手段が回転させ、磁気テープをハブに巻回
していく。次に、検出手段はリーダーテープ付き磁気テ
ープのリーダーテープ部を検出する。検出後、回転手段
は回転を停止する。クランプ手段は検出されたリーダー
テープ部を切断し、ハブをクランプする。回転手段は、
再度巻き込み位置にあるハブを回転させ、リーダーテー
プがクランプされた巻き込み位置側のハブを巻き込み位
置に引き寄せる。

【００１６】

【実施例】以下図面をもとにして、本発明の実施例につ
いて説明する。図１は、本発明の一実施例であるテープ
巻き込み装置の概略図である。本発明のテープ巻き込み
装置は、基板１上で次のように構成されている。本実施
例では基板１は水平である。この装置は大別してリーダ
ーテープ供給手段２、磁気テープ供給手段５、クランプ
手段８、移動手段２２、シフト手段２８と、接合手段３
７と、回転手段４２とよりなる。

【００１７】まず、リーダーテープ供給手段２は、リー
ダーテープ３が長尺に巻かれたリール４を図示しない回
転駆動体が回転させることにより、リーダーテープ３を
供給する。磁気テープ供給手段５は、磁気テープ６が長
尺に巻かれたリール７を図示しない回転駆動体が回転さ
せることにより、磁気テープ６を供給する。

【００１８】クランプ手段８は、ハブ９にリーダーテー
プ３と共にピース１０をクランプする手段で、ハブ９を
保持し設置するハブ設置機構８ａと、ハブ９にリーダー
テープ３と共にピース１０をクランプするクランプ機構
８ｂと、リーダーテープ３を切断する切断機構８ｃとか
ら構成されている。

【００１９】ハブ設置機構８ａは、往復駆動源１１とハ
ブ９の外周を保持する２つの保持ロッド１２，１２とハ
ブ９の中心孔を保持する２本の保持シャフト１３，１３
とから成る。保持ロッド１２，１２は、往復駆動源１１
に固定され、先端にハブ９の外周とほぼ同等の曲線部１
２ａ，１２ａを備えている。保持シャフト１３，１３
は、往復駆動源１１に固定され、ハブ９の中心孔に設け
られている凹凸に係合するように、ハブ９の中心孔とほ
ぼ同等の円柱形状を成し、その外周に図１７示のように
凹凸を備えている（凸部は１３ａ）。この凹凸によって
ハブ９は、回転することなく保持シャフト１３に保持さ
れる。また、保持シャフト１３は、ハブ９の中心孔への
係合と離脱とを行えるように、図示しない往復駆動源に
よって、基板１に対して垂直方向に往復駆動可能に構成
されている。

【００２０】クランプ機構８ｂは、往復駆動源１４とピ
ース１０を誘導する２つのクランプホルダ１５，１５と
クランプホルダ１５，１５上に供給されるピース１０，
１０をハブ９，９まで押し出す２本のクランプロッド１
６，１６とから成る。クランプホルダ１５，１５は、ピ
ース１０の幅とほぼ同等の幅の溝１５ａ，１５ａを備え
たブロック形状を成し、先端にはハブ９の外周に接する
ように曲線部１５ｂ，１５ｂを設けている。クランプロ
ッド１６，１６は、往復駆動源１４に固定され、クラン
プホルダ１５の溝１５ａより若干狭い幅を持つ細長いブ
ロック形状を成し、クランプホルダ１５，１５の溝１５
ａ，１５ａを往復移動する。クランプロッド１６，１６
の外周にはバネ１７，１７が設置されており、往復駆動
源１４がクランプ位置２０，２１に向かってクランプロ
ッド１６，１６を押し出すと、バネ１７，１７がクラン
プホルダ１５，１５も押し出す。また、クランプロッド
１６，１６が戻ると、図示しないロッドによってクラン
プホルダ１５，１５も戻されるように構成されている。

【００２１】切断機構８ｃは、往復駆動源１８と往復駆
動源１８に固定された切断刃１９とで構成され、２つの
クランプホルダ１５，１５の間でリーダーテープ３を切
断する。

【００２２】この構造のクランプ手段８の動作を説明す
る。保持シャフト１３，１３及び保持ロッド１２，１２
の曲線部１２ａ，１２ａに手動又はパーツフィーダ等に
よって供給されたハブ９，９は、往復駆動源１１によっ
てクランプ位置２０，２１に押し出され、そこで保持さ
れる。クランプホルダ１５，１５の溝１５ａ，１５ａ上
に手動又はパーツフィーダ等によって供給されたピース
１０，１０は、往復駆動源１４がクランプロッド１６，
１６を押すことによってクランプ位置２０，２１に向か
って押し出される。このとき、クランプホルダ１５，１
５は、クランプロッド１６，１６の移動によってバネ１
７，１７に押され、クランプ位置２０，２１に保持され
ているハブ９，９に接する位置で停止する。往復駆動源
１４がさらにクランプロッド１６，１６を押すことによ
り、バネ１７，１７の付勢力に抗してクランプロッド１
６，１６は前進し、クランプ位置２０，２１に保持され
ているハブ９，９にピース１０，１０がクランプされ
る。このクランプは、ハブ９，９とピース１０，１０と
の間にリーダーテープ３をはさんだ状態で行われる。ま
た、往復駆動源１８によってクランプ位置２０，２１の
方向へ前進する切断刃１９は、クランプする直前に２つ
のハブ９，９の略中間でリーダーテープ３を切断する。

【００２３】移動手段２２は、リーダーテープ３をハブ
９によってテープ巻き込み位置まで移動させるもので往
復駆動源２３と、図示しない往復駆動源と、図１４示の
ハブ９の中心孔に係合するハブシャフト２４と、往復駆
動源２３とハブシャフト２４とを接続するアーム２５と
から構成されている。ハブシャフト２４は、ハブ９の中
心孔に設けられている凹凸に係合するように、ハブ９の
中心孔とほぼ同等の円柱形状を成し、その外周に図１４
示の凹凸を備えており（凸部は２４ａ）、アーム２５に
回動自在に取り付けられている。ハブシャフト２４は、
往復駆動源２３によってリーダーテープ供給手段２側の
クランプ位置２０と巻き込み位置２６との間で往復移動
する。また、ハブシャフト２４は、図示しない往復駆動
源によって基板１に対して垂直（図１４で上下方向）に
移動する。この移動で、ハブシャフト２４は、上昇位
置、中間位置及び下降位置の３段階の位置をとることが
できる。上昇位置では、ハブシャフト２４は何にも接触
せずにクランプ位置２０と巻き込み位置２６との間を移
動できる。中間位置では、ハブシャフト２４は、基板１
上のハブ９の中心孔に基板１に接触しない状態で係合す
ることができ、基板１上を滑らせるようにしてハブ９を
クランプ位置２０から巻き込み位置２６まで移動させ
る。このときハブ９は、走行経路２７を通る。下降位置
でのハブシャフトの動作については後述する。

【００２４】図２及び図３に基づいて、リーダーテープ
３と磁気テープ６の切断端を選択的に付き合わせるシフ
ト手段２８について説明する。図２及び図３は、接合手
段３７側から見たシフト手段２８の概観図である。シフ
ト手段２８は、第１の保持ブロック２９と第２の保持ブ
ロック３０と往復駆動源３１とガイドローラ３２とから
構成されている。第１の保持ブロック２９は、ブロック
形状で、その一面にリーダーテープ３と磁気テープ６の
幅とほぼ同等の２つの溝２９ａ，２９ｂを持つ。第２の
保持ブロック３０は、ブロック形状で、その一面に第１
の保持ブロック２９の溝２９ａ，２９ｂと同じ幅の１つ
の溝３０ａを持つ。往復駆動源３１は、第１の保持ブロ
ック２９を基板１に対して垂直に移動させる。この移動
によって、第１の保持ブロック２９は、図３示のような
基板１に対して垂直方向に固定されている第２の保持ブ
ロック３０の溝３０ａと、第１の保持ブロック２９の一
方の溝２９ａとが一直線に一致する位置と、図２示のよ
うな溝３０ａと第１の保持ブロック２９の他方の溝２９
ｂとが一直線に一致する位置とを選択することができ
る。また、第１及び第２の保持ブロック２９，３０の溝
２９ａ，２９ｂ，３０ａには図示しない多数の孔が設け
られており、図示しない空気吸引手段によって孔から空
気を吸引することにより、第１及び第２の保持ブロック
２９，３０は溝２９ａ，２９ｂ，３０ａ上にリーダーテ
ープ３及び磁気テープ６を吸着することができる。ま
た、ガイドローラ３２は、第１の保持ブロック２９の溝
２９ａ側に固定されており、磁気テープ供給手段５から
供給される磁気テープ６を第１の保持ブロック２９へ誘
導する。

【００２５】次に、図１、図２及び図３をもとに、切断
手段及び接合手段について説明する。切断手段３３は、
往復駆動源３４と、この往復駆動源３４に固定されたア
ーム３５と、このアーム３５の先端に固定された刃３６
とから構成されている。そして、往復駆動源３４がアー
ム３５を介して刃３６を基板１に対して垂直方向に駆動
させて第１及び第２の保持ブロック２９，３０の間を通
過させることにより、第１及び第２の保持ブロック２
９，３０上に吸着保持されたリーダーテープ３又は磁気
テープ６を切断する。尚、第１の保持ブロック２９と切
断手段３３が、基板１に対して垂直に移動可能なよう
に、基板１には透孔１ａが設けられている。

【００２６】接合手段３７は、スプライシングテープ３
８が巻回されたリール３９と、円柱ブロック４０と、ロ
ーラ４１と、図示しない切断手段と往復駆動源とから構
成されている。円柱ブロック４０は、円柱形状を成して
おり、リーダーテープ３と磁気テープ６とを接合するス
プライシングテープ３８が巻かれたリール３９を回動自
在に保持する。ローラ４１は、略８角形のローラで、リ
ール３９から引き出されたスプライシングテープ３８を
吸着保持し、回転することによりスプライシングテープ
３８を順次送り出す。図示しない切断手段は、ローラ４
１上のスプライシングテープ３８を所定の長さに切断す
る。図示しない往復駆動源は、円柱ブロック４０とロー
ラ４１とをシフト手段２８に向けて移動させる。そし
て、この往復駆動源が駆動して、ローラ４１を第１及び
第２の保持ブロック２９，３０の溝２９ａ，２９ｂ，３
０ａまで移動させることにより、第１の保持ブロック２
９の溝２９ａ，又は溝２９ｂに吸着保持されたリーダー
テープ３又は磁気テープ６と、第２の保持ブロック３０
の溝３０ａに吸着保持されたリーダーテープ３又は磁気
テープ６とを、所定長さに切断されたスプライシングテ
ープ３８で接合する。

【００２７】次に、図１に基づいてテープを巻取る回転
手段４２について説明する。回転手段４２は、図示しな
い回転駆動源と図１５，１６示のリール台４３とから構
成されている。図１５，１６示のようにリール台４３
は、回動駆動源に固定され全体が円盤状を成し、その中
央にハブ９の中心孔とほぼ同等で、ハブ９の中心孔の凹
凸と同間隔の凹凸を備えた孔４３ａを設けている。４３
ｂはその凹部である。また、巻き込み位置２６は、この
リール台４３上となる。

【００２８】移動手段２２によって巻き込み位置２６ま
で移動されたハブ９は、ハブシャフト２４がこの位置で
図１６の紙面において下降位置に移動し、ハブシャフト
２４の外周の凹凸にハブ９の中心孔の凹凸とリール台４
３の孔４３ａの凹凸とが係合することにより、リール台
４３と一体化される。その際凸部２４ａは上記凹部４３
ｂに嵌合する。そして、リール台４３が回転駆動源によ
って回転するとハブ９も回転し、ハブ９にリーダーテー
プ３と磁気テープ６とが巻き込まれていく。

【００２９】第１のリーダーテープ長設定手段４４は、
ガイドローラで、図示しない往復駆動源に固定されてい
る。第１のリーダーテープ長設定手段４４は、この往復
駆動源によって、図４，５，６示のハブ９の走行経路２
７の両外側の位置と、図７示の上記２つの位置の略中間
でリール台４３の近傍に位置することができる。第１の
リーダーテープ長設定手段４４は、ハブ９の走行経路２
７の接合手段３７側の外側に移動することにより、リー
ダーテープ３を引き出し、巻き込み位置２６にあるハブ
９にクランプされているリーダーテープ３の長さを設定
する。また、第１のリーダーテープ長設定手段４４は、
図７示のリール台４３の近傍の位置に移動することによ
り、ハブ９に磁気テープ６を巻回する時の磁気テープ６
の幅方向の移動を規制することができ、巻き姿を美しく
することが可能となる。さらに、第１のリーダーテープ
長設定手段４４は、図４示のハブ９の走行経路２７のシ
フト手段２８側の外側に移動することにより、リーダー
テープ３及び磁気テープ６に接触しない状態となる。

【００３０】第２のリーダーテープ長設定手段４５は、
第１のリーダーテープ長設定手段４４と同様に、ガイド
ローラで、図示しない往復駆動源に固定されている。第
２のリーダーテープ長設定手段４５は、この往復駆動源
によって、図４，５，６示のハブ９の走行経路２７の両
外側の位置とをとることができる。第２のリーダーテー
プ長設定手段４５は、図５，６示のハブ９の走行経路２
７の接合手段３７側の外側に移動することにより、リー
ダーテープ３を引き出し、第１のリーダーテープ長設定
手段４４がリーダーテープ３長を設定するハブ９と対と
なるハブ９、即ちクランプ位置２１にあるハブ９にクラ
ンプされるリーダーテープ３の長さを設定する。

【００３１】２つの誘導手段４６，４７は、ガイドロー
ラで、図示しない往復駆動源に固定されている。誘導手
段４６，４７は、この往復駆動源によって、図４示のハ
ブ９の走行経路２７の接合手段３７側の外側の位置と、
図５，６，７示のシフト手段２８の近傍の位置とを移動
することが可能である。２つの誘導手段４６，４７は、
図５，６，７示のシフト手段２８の近傍の位置に移動す
ることにより、リーダーテープ３又は磁気テープ６を第
１及び第２の保持ブロック２９，３０上へ誘導する。

【００３２】検尺ローラ４８は、図１示のように磁気テ
ープ供給手段５から供給されてくる磁気テープ６の供給
量を測定する。テンションアーム４９は、磁気テープ６
に適度な張力を与える。ガイドローラ５０，５１，５２
は、基板１に固定されており、リーダーテープ３を誘導
する。ガイドローラ５３，５４，５５，５６も、基板１
に固定されており、磁気テープ６を誘導する。

【００３３】以上がテープ巻き込み装置の構成である。
次に図１から図１０をもとに動作について説明する。図
４から図１０は要部の動作説明図である。まず、自動動
作に移行するまでの準備操作について説明する。図１
は、準備操作が完了した状態を示している。ここで、準
備操作説明に入る前に、図１８に示した電源投入時の状
態，すなわち初期状態について説明する。なおここで上
下とは各図面の紙面上の上下のことである。クランプ手
段８の各部材は、図１８示のようにクランプ位置２０，
２１から後退した位置にある。移動手段２２のハブシャ
フト２４は図１８示のように巻き込み位置２６にある。
第１の保持ブロック２９の基板１と反対側の溝２９ａと
第２の保持ブロック３０の溝３０ａとは、図３示のよう
に一直線に一致した状態にある。接合手段３７は、図１
８示のようにシフト手段２８から上方に離れた位置にあ
る。第１及び第２のリーダーテープ長設定手段４４，４
５は図１８示のように下降し、、ハブ９の走行経路２７
のシフト手段２８側の外側に位置している。誘導手段４
６，４７は図１８示のように上昇し、ハブ９の走行経路
２７の接合手段３７側の外側に位置している。

【００３４】以上の状態で次のように準備操作を行う。 （１） 手によってリーダーテープ３をリーダーテープ
供給手段２より引き出し、ガイドローラ５０，５１，５
２を介して、保持ロッド１２，１２とクランプホルダ１
５，１５との間にリーダーテープ３を保持する。 （２） 供給されたハブ９，９を保持した保持ロッド１
２，１２と保持シャフト１３，１３とは、２つのハブ
９，９をクランプ位置２０，２１に移動させ、そこでハ
ブ９を保持する。 （３） クランプホルダ１５，１５とクランプロッド１
６，１６とがクランプ位置２０，２１の方向へ前進し、
クランプホルダ１５，１５の溝１５ａ，１５ａ上に供給
されたピース１０，１０をハブ９，９にクランプする直
前に、切断刃１９はリーダーテープ３を切断する。 （４） クランプロッド１６，１６は、クランプ位置２
０，２１上のハブ９，９にピース１０，１０をリーダー
テープ３と共にクランプする。 （５） 保持シャフト１３，１３はハブ９，９の保持を
解除し、クランプホルダ１５，１５、クランプロッド１
６，１６、保持ロッド１２，１２、保持シャフト１３，
１３及び切断刃１９は、クランプ位置２０，２１から後
退する。 （６） ピース１０，１０がクランプされた２つのハブ
９，９の内、クランプ位置２１にあるハブ９を手によっ
て廃棄する。 （７） 手によって磁気テープ６を磁気テープ供給手段
５より引き出し、ガイドローラ５３、検尺ローラ４８、
ガイドローラ５４、テンションアーム４９及びガイドロ
ーラ５５，５６，３２を介して、図３示の状態にある第
１の保持ブロック２９の基板１と反対側の溝２９ａ及び
第２の保持ブロック３０の溝３０ａ上に設置させ、空気
吸引手段によって吸着保持させる。 （８） 切断手段３３は、刃３６により第１及び第２の
保持ブロック２９，３０上の磁気テープ６を切断する。 （９） 手によって第２の保持ブロック３０上の切断さ
れた磁気テープ６を廃棄する。 （１０） 第１の保持ブロック２９を基板１と反対側に
移動させて図２示の状態とし、第１の保持ブロック２９
の基板１側の溝２９ｂと第２の保持ブロック３０の溝３
０ａとを付き合わさせる。

【００３５】以上が準備操作で図１はその完了状態であ
る。以下に自動動作によってメガネが出来上がるまでの
工程を説明する。 （１） 移動手段２２は、図１４示のハブシャフト２４
を図４示のようにクランプ位置２０まで移動し、ハブシ
ャフト２４を図１４示において下方の中間位置に下降さ
せてハブ９と係合させ、クランプ位置２０にあるハブ９
をクランプされたリーダーテープ３と共にリール台４３
まで移動する。 （２） 可動の誘導手段４６，４７は、図１，４示の位
置から下降して図５示のシフト手段２８の近傍へ移動
し、リーダーテープ３をシフト手段２８上へ誘導する。 （３） 第１及び第２のリーダーテープ長設定手段４
４，４５は、図１，４示の位置から上昇して図５示のハ
ブ９の走行経路２７の接合手段３７側の外側へ移動し、
その際リーダーテープ供給手段２からリーダーテープ３
を所定の長さ引き出す。 （４） シフト手段２８は、図２示の状態にある第１の
保持ブロック２９の基板１側の溝２９ｂと第２の保持ブ
ロック３０の溝３０ａ上に、移動されたリーダーテープ
３を吸着保持し、切断手段３３は、刃３６によりその吸
着保持されたリーダーテープ３を切断する。 （５） クランプ手段８側の誘導手段４６は、ハブ９の
走行経路２７の接合手段３７側の外側へ移動する。 （６） 第１の保持ブロック２９は基板１側へ移動して
再び図３示の状態となり、接合手段３７は、図６示の位
置に下降して準備操作において第１の保持ブロック２９
の基板１と反対側の溝２９ａ上に吸着保持されている磁
気テープ６と第２の保持ブロック３０の溝３０ａ上のリ
ーダーテープ３とをスプライシングテープ３８で接合す
る。その後接合手段３７は図７に示すように元の位置に
戻る。 （７） 第１のリーダーテープ長設定手段４４は、図６
の位置から下降して図７示のリール台４３の近傍に移動
し、一方移動手段２２はハブシャフト２４を図１４にお
いて更に下降位置に移動させる。これで図１６示のよう
にハブシャフト２４の外周の凹凸にハブ９の中心孔の凹
凸とリール台４３の孔４３ａの凹凸とが係合することに
より、リール台４３と一体化される。 （８） 図３の位置の第１の保持ブロック２９の基板１
と反対側の溝２９ａと第２の保持ブロック３０の溝３０
ａの吸着を解除する。 （９） 回転手段４２は、リール台４３上のハブ９を回
転させ、ハブ９に先行するリーダーテープ３（最内周）
と磁気テープ６とを所定量巻き込む。 （１０） 回転手段４２が巻き込んでいる間に、クラン
プ手段８は、新しく供給されたハブ９，９をクランプ位
置２０，２１に保持し、リーダーテープ３を切断した
後、保持されたハブ９，９に切断されたリーダーテープ
３と共に新しく供給されたピース１０，１０をクランプ
する。（図８） （１１） クランプ手段８は、クランプ位置２０，２１
のハブ９，９の保持を解除し、各部材をクランプ位置２
０，２１から後退させる。 （１２） 回転手段４２が巻き込み終了後、第１及び第
２の保持ブロック２９，３０は磁気テープ６を吸着保持
し、切断手段３３はその磁気テープ６を切断する。 （１３） 第１の保持ブロック２９は基板１と反対側に
移動して図２の状態となり、接合手段３７は、再び下降
して第１の保持ブロック２９の基板１側の溝２９ｂに吸
着保持されている後行するリーダーテープ３（最外周）
と、第２の保持ブロック３０の溝３０ａに吸着保持され
ている磁気テープ６とを接合する。 （１４） 第１及び第２のリーダーテープ長設定手段４
４，４５は、下降して図９示のハブ９の走行経路２７の
シフト手段２８側の外側へ移動し、一方誘導手段４７
は、上昇して図９示のハブ９の走行経路２７の接合手段
３７側の外側へ移動する。 （１５） 回転手段４２は、リール台４３上のハブ９を
再度回転させ、接合された後行のリーダーテープ３（最
外周）と磁気テープ６とを巻き込むことにより、クラン
プ位置２１にあるハブ９を巻き込み位置２６まで移動さ
せる。（図１０） （１６） 移動手段２２は、ハブシャフト２４を上昇位
置に移動させた後、クランプ位置２０上へ移動する。 （１７） 手または図示しない排出機構によって、巻き
込み位置２６の１対のハブ、即ちメガネを取り除く。 以上の（１）から（１７）までの動作を繰り返すことに
よって、磁気テープ６の最外周及び最内周端にリーダー
テープ３が巻回されたメガネを、自動動作によって生産
していく。

【００３６】本発明は、上記の実施例に限定されるわけ
ではなく、本発明の要旨の範囲内で様々な形態をとるこ
とが可能である。例えば、本実施例では、第１及び第２
の保持ブロック２９，３０をハブ９の走行経路２７の外
側に固定し、誘導手段４６，４７によってリーダーテー
プ３又は磁気テープ６をシフト手段２８上に誘導するこ
とにより、ハブ９のクランプ位置２０又はクランプ位置
２１から巻き込み位置２６までの移動と、リーダーテー
プ３と磁気テープ６との切断接合とを可能にしたが、次
のような方法をとることもできる。それは、図１１に示
すように、シフト手段２８の第１及び第２の保持ブロッ
ク２９，３０を往復駆動源５７によって、ハブ９の走行
経路２７の内側と走行経路２７の外側とを移動させる構
成にすればよい。そして、第１及び第２の保持ブロック
２９，３０は、移動手段２２がハブ９をクランプ位置２
０又はクランプ位置２１から巻き込み位置２６へ移動さ
せるときには、ハブ９の走行経路２７の外側へ移動し、
切断接合を行うときには、ハブ９の走行経路２７の内側
へ移動する。この場合、誘導手段４６，４７は、無くて
も良いが、有った方がシフト手段２８上へのリーダーテ
ープ３又は磁気テープ６の吸着が安定する。また、第１
及び第２の保持ブロック２９，３０が、ハブ９の走行経
路２７の内側に移動し、そこで溝３０ａと溝２９ａ，２
９ｂの突き合わせを変更する必要があるため、基板１に
透孔１ａを設けることになる。これにより、この実施例
の方法では、ハブ９の移動が困難になる。そこで、ハブ
９が走行経路２７を移動させるときは、走行経路２７に
設けた透孔１ａをふさぐ手段を設けるか、或は、移動手
段２２の移動方法を次のように変更する必要が生じる。

【００３７】その方法とは、移動手段２２には、ハブ９
を移動させるためにハブ９の中心孔に係合させるハブシ
ャフト２４を設けたが、ハブ９の外周又は内周をつかむ
チャック手段を設けるように構成する。このように構成
すると、ビデオテープのようなリールにリーダーテープ
及び磁気テープを巻き込むことも可能である。また、ク
ランプ手段８においては、ハブ又はピースの形状等によ
って、様々な構成をとる必要があることはもちろんのこ
とである。さらに、第１及び第２のリーダーテープ長設
定手段４４，４５は、巻き込み位置２６とシフト手段２
８、及びクランプ位置２１とシフト手段２８との距離
が、予め所定のリーダーテープの長さに設定されていれ
ば不要となる。

【００３８】また、図１２に示したように、磁気テープ
供給手段５とクランプ手段８との間にリーダーテープ３
を検出する検出手段である透過センサ５８を設けること
により、予め磁気テープ６に所定の間隔でリーダーテー
プ３が接合されたリールを使用することも可能となる。
この場合、リーダーテープ供給手段２にはリールを設置
せず、磁気テープ供給手段５にリーダーテープ付き磁気
テープの巻回されたリールを設置する。そして、リーダ
ーテープ付き磁気テープをガイドローラ５３、透過セン
サ５８、検尺ローラ４８、ガイドローラ５４、テンショ
ンアーム４９、ガイドローラ５５，５１を介して、リー
ル台４３に誘導していく。この場合、シフト手段２８と
第１及び第２のリーダーテープ長設定手段４４，４５と
は不要であるからハブ９の走行経路２７の外側に位置さ
せ、動作もさせない。この構成で、次のように動作す
る。まず、クランプ手段８は、リーダーテープ部分にハ
ブ９をクランプする。リーダーテープがクランプされた
クランプ位置２０のハブ９を、移動手段２２はリール台
４３まで移動させる。次に、回転手段４２は、ハブ９を
回転させ、リーダーテープ付き磁気テープを巻き込んで
いく。そして、透過センサ５８が次のリーダーテープを
検出したら、回転手段４２は、リーダーテープがクラン
プ手段８のクランプ位置２０，２１に停止する位置まで
回転した後、巻き込みを停止する。クランプ手段８は、
新しく供給されたハブ９，９とピース１０，１０によっ
て、ハブ９にリーダーテープをクランプする。そして、
回転手段４２は、再度回転することにより、クランプ位
置２１にあるハブ９を巻き込み位置２６まで移動させ
る。以上の動作を繰り返すことにより、メガネを生産し
ていく。

【００３９】さらに、リール台４３と第１のリーダーテ
ープ長設定手段４４との間に、ハブ９の回転手段４２に
よる移動をせき止めたり解放したりするせき止め手段を
設けるとよい。これを設けることにより、最後に回転手
段４２がクランプ位置２１のハブ９を巻き込み位置２６
まで移動させるときにハブ９をせき止めると、１対のハ
ブとハブとの距離を設定することが可能となり、そのま
まの状態でカセットケース内に組み込むことが出来る。

【００４０】

【発明の効果】本発明のテープ巻き込み装置は、磁気テ
ープとリーダーテープとを別々のリールから供給し、１
対のハブの最内周及び最外周にリーダーテープを備えた
磁気テープの巻回されたメガネを生産する工程におい
て、ハブへのリーダーテープのクランプ工程と、磁気テ
ープとリーダーテープとの切断接合工程と、巻き込み工
程とを、同一経路内で行うように構成したため、構造が
簡単で、尚且つ短い生産サイクルで能率よくメガネを生
産できる。また、検出手段を設けることにより、１対の
ハブの最内周及び最外周にリーダーテープを備えた磁気
テープの巻回されたメガネの生産を、磁気テープのみが
巻回されたリールとリーダーテープのみが巻回されたリ
ールとを用いて行う方法と、所定の間隔にリーダーテー
プが接合されたリーダーテープ付き磁気テープを用いて
行う方法との、２つの方法をとることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるテープ巻き込み装置の
準備操作が完了した状態の概略平面図である。

【図２】シフト手段を接合手段側から見た図１ＡＡ線部
分の断面図である。

【図３】そのシフト手段の切換えた状態の断面図であ
る。

【図４】要部のハブ９を移動させる時の説明図である。

【図５】要部のリーダーテープ３の引き出し時の説明図
である。

【図６】要部の磁気テープ６とリーダーテープ３の接合
時の説明図である。

【図７】要部の先行するリーダーテープ３と磁気テープ
６の巻き込み前の説明図である。

【図８】要部のリーダーテープ３と磁気テープ６を巻き
込みを終了し、リーダーテープ３に次のハブ９をクラン
プした時の説明図である。

【図９】要部の後行するリーダーテープ３の巻き込み前
の説明図である。

【図１０】要部の後行するリーダーテープ３の巻き込み
後の説明図である。

【図１１】本発明の他の実施例の概略平面図である。

【図１２】本発明の他の実施例の概略平面図である。

【図１３】メガネの平面図である。

【図１４】ハブシャフト２４の斜視図である。

【図１５】リール台４３の斜視図である。

【図１６】リール台４３とハブシャフト２４の係合時の
断面図である。

【図１７】保持シャフト１３とハブ９の係合時の断面図
である。

【図１８】本発明の一実施例の初期状態の概略平面図で
ある。

【符号の説明】

２ リーダーテープ供給手段 ３ リーダーテープ ５ 磁気テープ供給手段 ６ 磁気テープ ８ クランプ手段 ９ ハブ １０ ピース ２２ 移動手段 ２６ 巻き込み位置 ２７ ハブの走行経路 ２８ シフト手段 ３３ 切断手段 ３７ 接合手段 ４２ 回転手段 ４６ 誘導手段 ４７ 誘導手段 ５８ 検出手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハブに磁気テープ及びリーダーテープを
   巻回するテープ巻き込み装置において、リーダーテープ
   を供給するリーダーテープ供給手段と、磁気テープを供
   給する磁気テープ供給手段と、前記リーダーテープ供給
   手段から供給されたリーダーテープを切断し、その各々
   の切断端にハブをクランプするクランプ手段と、前記リ
   ーダーテープにクランプされたハブの内、前記リーダー
   テープ供給手段側のハブを巻き込み位置まで移動する移
   動手段と、前記リーダーテープ又は前記磁気テープを切
   断し、この切断されたリーダーテープと磁気テープとを
   接合する切断接合手段と、前記巻き込み位置でハブを回
   転させる回転手段とを備えたことを特徴とするテープ巻
   き込み装置。
2. 【請求項２】 前記切断接合手段が、前記移動手段によ
   って移動されるハブの走行経路外に位置し、前記磁気テ
   ープ又は前記リーダーテープを吸着保持し、前記磁気テ
   ープと前記リーダーテープとの付き合わせが選択可能な
   シフト手段と、前記シフト手段上の磁気テープ又はリー
   ダーテープを切断する切断手段と、前記切断手段に切断
   された磁気テープとリーダーテープとを接合する接合手
   段とからなり、前記磁気テープ又はリーダーテープをシ
   フト手段上に誘導する誘導手段を備えたことを特徴とす
   る請求項１記載のテープ巻き込み装置。
3. 【請求項３】 前記切断接合手段が、前記移動手段によ
   って移動されるハブの走行経路内と走行経路外とを往復
   駆動し、前記磁気テープ又は前記リーダーテープを吸着
   保持し、前記磁気テープと前記リーダーテープとの付き
   合わせが選択可能なシフト手段と、前記シフト手段上の
   磁気テープ又はリーダーテープを切断する切断手段と、
   前記切断手段に切断された磁気テープとリーダーテープ
   とを接合する接合手段とからなることを特徴とする請求
   項１記載のテープ巻き込み装置。
4. 【請求項４】 前記磁気テープ供給手段とクランプ手段
   との間に透明部と不透明部とを検出する検出手段を設け
   たことを特徴とする請求項１記載のテープ巻き込み装
   置。