JPH05287632A - 中空捲縮糸 - Google Patents
中空捲縮糸Info
- Publication number
- JPH05287632A JPH05287632A JP8056592A JP8056592A JPH05287632A JP H05287632 A JPH05287632 A JP H05287632A JP 8056592 A JP8056592 A JP 8056592A JP 8056592 A JP8056592 A JP 8056592A JP H05287632 A JPH05287632 A JP H05287632A
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- JP
- Japan
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- hollow
- crimped yarn
- hollow crimped
- yarn
- thickness
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- Pending
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- Carpets (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】カットパイルカーペットに適した、立毛性と耐
久性に富む中空捲縮糸を提供する。 【構成】中空捲縮糸において、該中空捲縮糸を形成する
単糸のうち、横断面形状が外部に突出した３個の山部
と、３個の谷部および１個の中空部によって形成され、
前記山部の形状は該山部を形成する相対する側線の延長
交差角度が−１０度〜＋１０度であり、該山部の高さの
１／２に相当する位置における厚さが５〜２０μ、前記
谷部と中空部とによって形成される環状部の最も薄い部
分の厚さが５〜２０μであり、かつ捲縮伸長率が５〜２
５％である単糸が全単糸数の少なくとも７０％を占めて
いることを特徴とする中空捲縮糸。
久性に富む中空捲縮糸を提供する。 【構成】中空捲縮糸において、該中空捲縮糸を形成する
単糸のうち、横断面形状が外部に突出した３個の山部
と、３個の谷部および１個の中空部によって形成され、
前記山部の形状は該山部を形成する相対する側線の延長
交差角度が−１０度〜＋１０度であり、該山部の高さの
１／２に相当する位置における厚さが５〜２０μ、前記
谷部と中空部とによって形成される環状部の最も薄い部
分の厚さが５〜２０μであり、かつ捲縮伸長率が５〜２
５％である単糸が全単糸数の少なくとも７０％を占めて
いることを特徴とする中空捲縮糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカーペット用に適した中
空捲縮糸に関し、更に詳しくはカットパイルカーペット
用に適した中空捲縮糸に関するものである。
空捲縮糸に関し、更に詳しくはカットパイルカーペット
用に適した中空捲縮糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、嵩高性合成繊維に関し、捲縮糸や
異形断面糸や中空糸及びこれらの組合わせについて一般
的に知られ広く実施されている。
異形断面糸や中空糸及びこれらの組合わせについて一般
的に知られ広く実施されている。
【０００３】捲縮糸は古くから実用的に用いられている
が、嵩高性を増す為に捲縮伸長率を高くすると特にカッ
トパイルカーペットに於てはパイルを構成する単糸が屈
曲し、フェルトライクになり嵩高性と立毛性を両立でき
ないという問題点がある。
が、嵩高性を増す為に捲縮伸長率を高くすると特にカッ
トパイルカーペットに於てはパイルを構成する単糸が屈
曲し、フェルトライクになり嵩高性と立毛性を両立でき
ないという問題点がある。
【０００４】カーペット用の捲縮糸であって、単糸の横
断面形状が非円形の糸、すなわち、異形断面糸について
は、例えば、実公昭６２−３６８６９号公報にトライロ
ーバル糸の異形度を３．７以上、捲縮率を４〜９．５に
限定したものが記載されている。
断面形状が非円形の糸、すなわち、異形断面糸について
は、例えば、実公昭６２−３６８６９号公報にトライロ
ーバル糸の異形度を３．７以上、捲縮率を４〜９．５に
限定したものが記載されている。
【０００５】しかしながら、異形断面糸の異形度を３．
７以上にした場合には突起部分が薄くなり、耐摩耗性や
耐光性が劣るのみでなく、屈曲回復性が極めて悪く、潰
れ、すなわちへたりが生じ易く、このへたりを回復する
手段として考えられる単糸繊度を高くするという技術が
用いられるが、この場合単糸が粗剛となり、カーペット
として用いた場合に美観と踏破した際の弾性感覚が劣
り、高品質のカットパイルカーペットが得られないとい
う問題点を有している。
７以上にした場合には突起部分が薄くなり、耐摩耗性や
耐光性が劣るのみでなく、屈曲回復性が極めて悪く、潰
れ、すなわちへたりが生じ易く、このへたりを回復する
手段として考えられる単糸繊度を高くするという技術が
用いられるが、この場合単糸が粗剛となり、カーペット
として用いた場合に美観と踏破した際の弾性感覚が劣
り、高品質のカットパイルカーペットが得られないとい
う問題点を有している。
【０００６】中空糸については例えば、米国特許第３７
４５０６１号公報、実開昭５４−８２１１５号公報、特
開昭６１−８３３０７号公報に記載されている。これら
に共通する欠点は曲げ剛性が乏しく、特にカットパイル
カーペットに於てはパイルが倒れ易く満足するものが得
られないという問題点を有している。
４５０６１号公報、実開昭５４−８２１１５号公報、特
開昭６１−８３３０７号公報に記載されている。これら
に共通する欠点は曲げ剛性が乏しく、特にカットパイル
カーペットに於てはパイルが倒れ易く満足するものが得
られないという問題点を有している。
【０００７】また、異形中空糸については例えば、特開
昭４８−４２１３４号公報、特開昭５９−３６７１４号
公報、特公平２−８０４４号公報に記載されている。こ
れらをカットパイルカーペットに用いた場合は中空部が
破れたり潰れたりして倒れやすく、山部の耐摩耗性が極
端に劣り長期間使用するとフィブリル化し易いという問
題点を有している。
昭４８−４２１３４号公報、特開昭５９−３６７１４号
公報、特公平２−８０４４号公報に記載されている。こ
れらをカットパイルカーペットに用いた場合は中空部が
破れたり潰れたりして倒れやすく、山部の耐摩耗性が極
端に劣り長期間使用するとフィブリル化し易いという問
題点を有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、カッ
トパイルカーペットに於ける上述した問題点を解決し、
十分な嵩高性、立毛性、耐久性を有するカットパイルカ
ーペットを製造するのに適した中空捲縮糸を提供するこ
とにある。
トパイルカーペットに於ける上述した問題点を解決し、
十分な嵩高性、立毛性、耐久性を有するカットパイルカ
ーペットを製造するのに適した中空捲縮糸を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の本発
明により達成される。本発明の構成は、中空捲縮糸にお
いて、該中空捲縮糸を形成する単糸のうち、横断面形状
が外部に突出した３個の山部と、３個の谷部および１個
の中空部によって形成され、前記山部の形状は該山部を
形成する相対する側線の延長交差角度が点が−１０度〜
＋１０度であり、該山部の高さの１／２に相当する位置
における厚さが５〜２０μ、前記谷部と中空部とによっ
て形成される環状部の最も薄い部分の厚さが５〜２０μ
であり、かつ捲縮伸長率が５〜２５％である単糸が全単
糸数の少なくとも７０％を占めていることを特徴とする
中空捲縮糸にある。
明により達成される。本発明の構成は、中空捲縮糸にお
いて、該中空捲縮糸を形成する単糸のうち、横断面形状
が外部に突出した３個の山部と、３個の谷部および１個
の中空部によって形成され、前記山部の形状は該山部を
形成する相対する側線の延長交差角度が点が−１０度〜
＋１０度であり、該山部の高さの１／２に相当する位置
における厚さが５〜２０μ、前記谷部と中空部とによっ
て形成される環状部の最も薄い部分の厚さが５〜２０μ
であり、かつ捲縮伸長率が５〜２５％である単糸が全単
糸数の少なくとも７０％を占めていることを特徴とする
中空捲縮糸にある。
【００１０】前記の中空捲縮糸は主としてナイロン６で
あることが好ましく、また、中空捲縮糸にが５０〜１０
００ｐｐｍの銅を含有していることが好ましく、さら
に、中空捲縮糸に０．０３〜０．５重量％の酸化チタン
を含有していることが好ましい。
あることが好ましく、また、中空捲縮糸にが５０〜１０
００ｐｐｍの銅を含有していることが好ましく、さら
に、中空捲縮糸に０．０３〜０．５重量％の酸化チタン
を含有していることが好ましい。
【００１１】
【実施態様】本発明に係る中空捲縮糸は、例えばポリア
ミド，ポリエステル、ポリオレフィン等の熱可塑性高分
子体から形成される繊維を意味している。
ミド，ポリエステル、ポリオレフィン等の熱可塑性高分
子体から形成される繊維を意味している。
【００１２】中空捲縮糸がポリアミド系のナイロン６の
場合は、染色性に勝り、広幅カーペットの形態での染色
が可能で生産性が良く、立毛性や耐摩耗性にも優れてお
り特に好ましい。
場合は、染色性に勝り、広幅カーペットの形態での染色
が可能で生産性が良く、立毛性や耐摩耗性にも優れてお
り特に好ましい。
【００１３】図１は本発明の中空捲縮糸におけるを主と
して構成する単糸の−例を示す横断面図である。図２は
本発明の中空捲縮糸におけるを主として構成する単糸の
−例を示す横断面図である。図３は図１および図２に示
した横断面形状を有する中空捲縮糸を得るのに用いられ
る口金孔の平面図である。図４は中空捲縮糸の捲縮伸長
率の測定方法の概略説明図である。図５は中空捲縮糸の
横断面形状における変形度を測定する方法の概略説明図
である。
して構成する単糸の−例を示す横断面図である。図２は
本発明の中空捲縮糸におけるを主として構成する単糸の
−例を示す横断面図である。図３は図１および図２に示
した横断面形状を有する中空捲縮糸を得るのに用いられ
る口金孔の平面図である。図４は中空捲縮糸の捲縮伸長
率の測定方法の概略説明図である。図５は中空捲縮糸の
横断面形状における変形度を測定する方法の概略説明図
である。
【００１４】図１において、山部１の中心線Ｘにおい
て、該中心線Ｘと谷部２の外接円との交点ａから該中心
線Ｘと山部１の先端との交点ｂまでの距離が山部１の高
さｈであり、山部１の高さｈの１／３における稜線上の
点ｅと２／３における稜線上の点ｆを結ぶ直線が側線で
あり、側線Ａを平行移動して成る側線Ａ１と該山部１に
於いて相対すると側線Ｂとが成す角度、すなわち側線Ａ
と側線Ｂとの延長交差点が成す角度がα、山部１の高さ
ｈの１／２に相当する部分の厚みがβ、２つの山部１に
挟まれた部分が谷部２であり該谷部２の最も薄い部分の
厚みがγで、中央の空間が中空部３である。
て、該中心線Ｘと谷部２の外接円との交点ａから該中心
線Ｘと山部１の先端との交点ｂまでの距離が山部１の高
さｈであり、山部１の高さｈの１／３における稜線上の
点ｅと２／３における稜線上の点ｆを結ぶ直線が側線で
あり、側線Ａを平行移動して成る側線Ａ１と該山部１に
於いて相対すると側線Ｂとが成す角度、すなわち側線Ａ
と側線Ｂとの延長交差点が成す角度がα、山部１の高さ
ｈの１／２に相当する部分の厚みがβ、２つの山部１に
挟まれた部分が谷部２であり該谷部２の最も薄い部分の
厚みがγで、中央の空間が中空部３である。
【００１５】本発明の中空捲縮糸は、主として構成する
単糸の断面において、αが−１０°〜＋１０°で且つβ
が５μ〜２０μでγが５μ〜２０μであることが必須要
件であり、前記のα、βおよびγの各要件を満足するこ
とによってカットパイルの破れや潰れが著しく減少し十
分満足できる立毛感が表現できると共に、長期間使用し
てもほとんどフィブリル化しない耐久性に優れたカット
パイルカーペットが実現できるのである。
単糸の断面において、αが−１０°〜＋１０°で且つβ
が５μ〜２０μでγが５μ〜２０μであることが必須要
件であり、前記のα、βおよびγの各要件を満足するこ
とによってカットパイルの破れや潰れが著しく減少し十
分満足できる立毛感が表現できると共に、長期間使用し
てもほとんどフィブリル化しない耐久性に優れたカット
パイルカーペットが実現できるのである。
【００１６】前記αの更に好ましい範囲は−５°〜＋５
°であり特に−５°〜−１°すなわち図２に示したよう
に先端に向かって大きくなる形態が特に好ましい。前記
βの更に好ましい範囲は８μ〜１６μであり、前記γの
更に好ましい範囲は８μ〜１６μである。
°であり特に−５°〜−１°すなわち図２に示したよう
に先端に向かって大きくなる形態が特に好ましい。前記
βの更に好ましい範囲は８μ〜１６μであり、前記γの
更に好ましい範囲は８μ〜１６μである。
【００１７】図１や図２に例示するごとき断面を有する
単糸は図３に例示するごとき特殊形状の口金孔４を配し
た口金を介して一般的な方法で紡糸することによって得
られる。該特殊形状孔の間隙の幅や長さや突き合せ部分
の間隔は任意に変えることができ、更に間隙の幅を外側
方向に漸次拡大する形状にしても良い。
単糸は図３に例示するごとき特殊形状の口金孔４を配し
た口金を介して一般的な方法で紡糸することによって得
られる。該特殊形状孔の間隙の幅や長さや突き合せ部分
の間隔は任意に変えることができ、更に間隙の幅を外側
方向に漸次拡大する形状にしても良い。
【００１８】本発明の中空捲縮糸は、主として構成する
単糸において、次式で定義される捲縮伸長率Ｓ（％）が
５％〜２５％であることが必須要件である。 Ｓ＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）／Ｌ0 ×１００ Ｌ0 ：２ｍｇ／ｄ荷重下の長さ Ｌ1 ：１００ｍｇ／ｄ荷重下の長さ 前記の捲縮伸長率は、図４（Ａ）に示すように中空捲縮
糸の一方を上方に固定し、他方に２ｍｇ／ｄの荷重を掛
けた状態の糸の長さＬ0 を測定し、図４（Ｂ）に示すよ
うに中空捲縮糸の一方を上方に固定し、他方に１００ｍ
ｇ／ｄの荷重を掛けた状態の糸の長さＬ1 を測定する。
単糸において、次式で定義される捲縮伸長率Ｓ（％）が
５％〜２５％であることが必須要件である。 Ｓ＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）／Ｌ0 ×１００ Ｌ0 ：２ｍｇ／ｄ荷重下の長さ Ｌ1 ：１００ｍｇ／ｄ荷重下の長さ 前記の捲縮伸長率は、図４（Ａ）に示すように中空捲縮
糸の一方を上方に固定し、他方に２ｍｇ／ｄの荷重を掛
けた状態の糸の長さＬ0 を測定し、図４（Ｂ）に示すよ
うに中空捲縮糸の一方を上方に固定し、他方に１００ｍ
ｇ／ｄの荷重を掛けた状態の糸の長さＬ1 を測定する。
【００１９】捲縮伸長率Ｓは、繊維を弛緩可能な状態下
で、１００℃の沸騰水に１０分間浸漬した後、２５℃で
６５ＲＨ％の環境下で２４時間自然乾燥して測定する。
カットパイルカーペットからパイルを切り取った繊維を
測定するときもこの方法に従う。
で、１００℃の沸騰水に１０分間浸漬した後、２５℃で
６５ＲＨ％の環境下で２４時間自然乾燥して測定する。
カットパイルカーペットからパイルを切り取った繊維を
測定するときもこの方法に従う。
【００２０】捲縮伸長率Ｓを５〜２５％の範囲内とする
ことによってパイルの根元が透けて見えるいわゆる地透
け感や糸の側面がランダムに交錯して見えるいわゆるフ
ェルト感が回避でき、格調高いカットパイルカーペット
が得られ、前記捲縮伸長率Ｓの更に好ましい範囲は８％
〜１８％である。
ことによってパイルの根元が透けて見えるいわゆる地透
け感や糸の側面がランダムに交錯して見えるいわゆるフ
ェルト感が回避でき、格調高いカットパイルカーペット
が得られ、前記捲縮伸長率Ｓの更に好ましい範囲は８％
〜１８％である。
【００２１】中空捲縮糸の中空率は中空部を含む単糸全
体の断面積に対する中空部の断面積の百分率で定義され
る。
体の断面積に対する中空部の断面積の百分率で定義され
る。
【００２２】本発明の中空捲縮糸においては、本発明の
中空捲縮糸を主として構成する単糸の占める比率（以
下、単糸比率と称する）を全単糸数の７０％以上とする
ことによって、長期間使用してもフィブリル化しにくく
耐久性に優れたカットパイルカーペットを得ることがで
きる。
中空捲縮糸を主として構成する単糸の占める比率（以
下、単糸比率と称する）を全単糸数の７０％以上とする
ことによって、長期間使用してもフィブリル化しにくく
耐久性に優れたカットパイルカーペットを得ることがで
きる。
【００２３】本発明の中空捲縮糸において、中空率は特
に限定するものではないが、１０％〜２０％の範囲が艶
消し効果に優れ且つ圧縮仕事量が大でボリューム感があ
り、特に好ましい。
に限定するものではないが、１０％〜２０％の範囲が艶
消し効果に優れ且つ圧縮仕事量が大でボリューム感があ
り、特に好ましい。
【００２４】中空捲縮糸における変形度（Ｍ）は第５図
に示す方法で測定される。第５図における３つの山部１
の先端ｂに内接する円の直径（Ｄ）を測定し、３つの谷
部２に外接する円の直径（ｄ）を測定し、Ｍ＝Ｄ／ｄで
求められる。
に示す方法で測定される。第５図における３つの山部１
の先端ｂに内接する円の直径（Ｄ）を測定し、３つの谷
部２に外接する円の直径（ｄ）を測定し、Ｍ＝Ｄ／ｄで
求められる。
【００２５】本発明の中空捲縮糸において、変形度は特
に限定するものではないが、ソフト感とボリューム感の
バランスにおいて、変形度（Ｍ）は１．５〜３．５の範
囲が好ましく、特に２．０〜３．０の範囲内がが好まし
い。
に限定するものではないが、ソフト感とボリューム感の
バランスにおいて、変形度（Ｍ）は１．５〜３．５の範
囲が好ましく、特に２．０〜３．０の範囲内がが好まし
い。
【００２６】本発明の中空捲縮糸は、銅を５０〜１００
０ｐｐｍ含有させることによって、耐熱性および耐光性
を著しく向上し、カーマットや玄関マット等の紫外線や
熱を受ける過酷な用途向けとしてより好ましい。また、
必要に応じて抗酸化剤を含有せしめても良いことは言う
までもない。
０ｐｐｍ含有させることによって、耐熱性および耐光性
を著しく向上し、カーマットや玄関マット等の紫外線や
熱を受ける過酷な用途向けとしてより好ましい。また、
必要に応じて抗酸化剤を含有せしめても良いことは言う
までもない。
【００２７】本発明の中空捲縮糸は、酸化チタンが０．
０３〜０．５重量％含有するように成すことができ、こ
れによると艶消し効果が増し、おちついた気品のある光
沢のカーペットが提供できるのでさらに好ましい。
０３〜０．５重量％含有するように成すことができ、こ
れによると艶消し効果が増し、おちついた気品のある光
沢のカーペットが提供できるのでさらに好ましい。
【００２８】本発明の中空捲縮糸は、高分子体を熱溶融
し複数の特殊形状孔を配した口金から紡糸し、空冷し、
給油し、続いて２．５〜４．５倍に延伸した後、捲縮加
工し、必要に応じて交絡を付与して得られる。この過程
において紡糸、延伸、捲縮加工、交絡付与を個別に順次
実施しても良いが、連続した一貫工程が能率的で好まし
い。
し複数の特殊形状孔を配した口金から紡糸し、空冷し、
給油し、続いて２．５〜４．５倍に延伸した後、捲縮加
工し、必要に応じて交絡を付与して得られる。この過程
において紡糸、延伸、捲縮加工、交絡付与を個別に順次
実施しても良いが、連続した一貫工程が能率的で好まし
い。
【００２９】
実施例１〜３、比較例１〜５ 硫酸相対粘度が２．８４のナイロン６チップを２８０℃
で溶融し、第３図に例示したごとき特殊形状孔を多数配
した口金を用いて紡出した。この際に、特殊形状孔の孔
数や間隙の幅や長さ及び間隙の外部方向に向かった漸増
割合さらには突合せ部分の間隔の異なる口金を準備して
用いた。紡出した糸条に１７℃、９０ＲＨ％のエアーを
吹付けてこれを冷却し、給油した後、表面速度が９００
ｍ／分の常温のローラーに引回し、続いて、表面速度が
２７００ｍ／分の加熱されたローラーに引回して延伸す
るとともに糸を予熱し、過熱水蒸気による捲縮加工ノズ
ルに連続的に供給しオーバーフイード状態で捲縮加工し
たあと、高速空気による交絡加工ノズルに通して１５個
／ｍの交絡を付与し、続いて１３０ｇの張力で巻き取り
１３００デニールの中空捲縮糸を得た。
で溶融し、第３図に例示したごとき特殊形状孔を多数配
した口金を用いて紡出した。この際に、特殊形状孔の孔
数や間隙の幅や長さ及び間隙の外部方向に向かった漸増
割合さらには突合せ部分の間隔の異なる口金を準備して
用いた。紡出した糸条に１７℃、９０ＲＨ％のエアーを
吹付けてこれを冷却し、給油した後、表面速度が９００
ｍ／分の常温のローラーに引回し、続いて、表面速度が
２７００ｍ／分の加熱されたローラーに引回して延伸す
るとともに糸を予熱し、過熱水蒸気による捲縮加工ノズ
ルに連続的に供給しオーバーフイード状態で捲縮加工し
たあと、高速空気による交絡加工ノズルに通して１５個
／ｍの交絡を付与し、続いて１３０ｇの張力で巻き取り
１３００デニールの中空捲縮糸を得た。
【００３０】この際に、特殊形状孔の寸法の異なる口金
を順次取り替えると共に、加熱ローラの温度や捲縮加工
ノズルに供給する過熱水蒸気の温度を変えて種々の中空
捲縮糸を得た。これらの中空捲縮糸を主として構成する
単糸の変形度はいずれの場合も２．５〜２．７でほぼ一
定に成した。このようにして得られた中空捲縮糸を用い
て、ゲージが１／８インチでステッチが９個／インチで
パイルハイが６．５ｍｍに成るようにタフテングして目
付が３３０ｇ／ｍ2 の種々のカットパイルカーペットを
得た。
を順次取り替えると共に、加熱ローラの温度や捲縮加工
ノズルに供給する過熱水蒸気の温度を変えて種々の中空
捲縮糸を得た。これらの中空捲縮糸を主として構成する
単糸の変形度はいずれの場合も２．５〜２．７でほぼ一
定に成した。このようにして得られた中空捲縮糸を用い
て、ゲージが１／８インチでステッチが９個／インチで
パイルハイが６．５ｍｍに成るようにタフテングして目
付が３３０ｇ／ｍ2 の種々のカットパイルカーペットを
得た。
【００３１】このカットパイルカーペットを感応評価し
た結果を次表に示す。表中の評価点を示す記号はカット
パイルカーペットとしての好ましさを表す記号で、それ
ぞれ次のことを意味している。 ○・・・・特に好ましい △・・・・好ましい ×・・・・好ましいとは言えない 表１ 実施例 比較例 Ｎｏ． １ ２ ３ １ ２ ３ ４ ５ α（°） ８ ０ −９ ０ ０ １２ ８ ０ β（μ） １８ ９ ５ ２２ ４ １８ ２１ ９ γ（μ） １８ ９ ６ ４ ２１ １８ ２２ ９ Ｓ（％） ８ １５ ２３ １５ １５ ８ ２６ １５ 中空率（％） ２０ １２ １２ １２ １２ ２０ ９ １２ 単糸比率（％） ９５ ７３ ９８ ９５ ９８ ９３ ９９ ６７ 立毛感 ○ ○ ○ × × × △ × 耐久性 ○ ○ ○ × × × × × 地透感 △ ○ ○ △ △ △ × △ フェルト感 ○ ○ ○ × × × × × 艶消し感 ○ ○ ○ × △ × △ △ ソフト感 △ ○ ○ △ △ △ × △ ボリューム感 ○ ○ ○ × × × △ △
た結果を次表に示す。表中の評価点を示す記号はカット
パイルカーペットとしての好ましさを表す記号で、それ
ぞれ次のことを意味している。 ○・・・・特に好ましい △・・・・好ましい ×・・・・好ましいとは言えない 表１ 実施例 比較例 Ｎｏ． １ ２ ３ １ ２ ３ ４ ５ α（°） ８ ０ −９ ０ ０ １２ ８ ０ β（μ） １８ ９ ５ ２２ ４ １８ ２１ ９ γ（μ） １８ ９ ６ ４ ２１ １８ ２２ ９ Ｓ（％） ８ １５ ２３ １５ １５ ８ ２６ １５ 中空率（％） ２０ １２ １２ １２ １２ ２０ ９ １２ 単糸比率（％） ９５ ７３ ９８ ９５ ９８ ９３ ９９ ６７ 立毛感 ○ ○ ○ × × × △ × 耐久性 ○ ○ ○ × × × × × 地透感 △ ○ ○ △ △ △ × △ フェルト感 ○ ○ ○ × × × × × 艶消し感 ○ ○ ○ × △ × △ △ ソフト感 △ ○ ○ △ △ △ × △ ボリューム感 ○ ○ ○ × × × △ △
【００３２】
【発明の効果】本発明の中空捲縮繊維は、適度な曲げ剛
性と優れた耐摩耗性を有しており、特にカットパイルカ
ーペットに於いて、立毛感、耐久性、艶消し感、ソフト
感、ボリューム感に富み、地透感やフェルト感が少ない
といった特長を示すので、カーマットや玄関用マット、
タイルカーペット等のフロアーマット、運動場マット、
ホットカーペット、一般カーペット等に好ましく用いる
ことができる。
性と優れた耐摩耗性を有しており、特にカットパイルカ
ーペットに於いて、立毛感、耐久性、艶消し感、ソフト
感、ボリューム感に富み、地透感やフェルト感が少ない
といった特長を示すので、カーマットや玄関用マット、
タイルカーペット等のフロアーマット、運動場マット、
ホットカーペット、一般カーペット等に好ましく用いる
ことができる。
【図１】図１は本発明の中空捲縮糸におけるを主として
構成する単糸の−例を示す横断面図である。
構成する単糸の−例を示す横断面図である。
【図２】図２は本発明の中空捲縮糸におけるを主として
構成する単糸の−例を示す横断面図である。
構成する単糸の−例を示す横断面図である。
【図３】図３は図１および図２に示した横断面形状を有
する中空捲縮糸を得るのに用いられる口金効の平面図で
ある。
する中空捲縮糸を得るのに用いられる口金効の平面図で
ある。
【図４】図４は中空捲縮糸の捲縮伸長率の測定方法の概
略説明図である。
略説明図である。
【図５】図５は中空捲縮糸の横断面形状における辺軽度
を測定する方法の概略説明図である。
を測定する方法の概略説明図である。
１ 山部 ２ 谷部 ３ 中空部 ４ 口金孔 Ａ 側線 Ｂ 側線 Ａ１ 側線Ａの平行移動線 α 側線の相対角度 β 山部の厚さ γ 谷部の厚さ Ｌ0 糸長さ Ｌ1 糸長さ Ｄ 山部の外接円の直径 ｄ 谷部の内接円の直径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｑ // Ａ４７Ｇ 27/02 Ｄ 7137−3Ｋ
Claims (4)
- 【請求項１】 中空捲縮糸において、該中空捲縮糸を形
成する単糸のうち、横断面形状が外部に突出した３個の
山部と、３個の谷部および１個の中空部によって形成さ
れ、前記山部の形状は該山部を形成する相対する側線の
延長交差角度が−１０度〜＋１０度であり、該山部の高
さの１／２に相当する位置における厚さが５〜２０μ、
前記谷部と中空部とによって形成される環状部の最も薄
い部分の厚さが５〜２０μであり、かつ捲縮伸長率が５
〜２５％である単糸が全単糸数の少なくとも７０％を占
めていることを特徴とする中空捲縮糸。 - 【請求項２】 中空捲縮糸が主としてナイロン６である
ことを特徴とする請求項１記載の中空捲縮糸。 - 【請求項３】 中空捲縮糸が５０〜１０００ｐｐｍの銅
を含有していることを特徴とする請求項１記載の中空捲
縮糸。 - 【請求項４】 中空捲縮糸が０．０３〜０．５重量％の
酸化チタンを含有していることを特徴とする請求項１記
載の中空捲縮糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8056592A JPH05287632A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 中空捲縮糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8056592A JPH05287632A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 中空捲縮糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287632A true JPH05287632A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13721862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8056592A Pending JPH05287632A (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 中空捲縮糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287632A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994013869A1 (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-23 | Basf Corporation | Hollow trilobal cross section fiber |
| EP1541724A1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-06-15 | INVISTA Technologies S.à.r.l. | Spinneret plate for producing a bulked continuous filament having a three-sided exterior cross-section and a convex six-sided central void |
| EP1541725A1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-06-15 | INVISTA Technologies S.à.r.l. | Bulked continuous filament having a three-sided exterior cross-section and a convex six-sided central void and yarn and carpet produced therefrom |
| CN119145070A (zh) * | 2024-11-19 | 2024-12-17 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种保暖炫黑纤维及制备用喷丝板及生产方法 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP8056592A patent/JPH05287632A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994013869A1 (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-23 | Basf Corporation | Hollow trilobal cross section fiber |
| EP1541724A1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-06-15 | INVISTA Technologies S.à.r.l. | Spinneret plate for producing a bulked continuous filament having a three-sided exterior cross-section and a convex six-sided central void |
| EP1541725A1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-06-15 | INVISTA Technologies S.à.r.l. | Bulked continuous filament having a three-sided exterior cross-section and a convex six-sided central void and yarn and carpet produced therefrom |
| CN119145070A (zh) * | 2024-11-19 | 2024-12-17 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种保暖炫黑纤维及制备用喷丝板及生产方法 |
| CN119145070B (zh) * | 2024-11-19 | 2025-08-22 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种保暖炫黑纤维及制备用喷丝板及生产方法 |
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