JPH10502139A - ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントの製造方法、そのフィラメント、およびそれから製造されたカーペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 優れた防汚性、テクスチャー保持性および耐圧潰性を有するポリ（トリメチレンテレフタレート）のポリエステルカーペットが開示されている。そのカーペットを製造するために使用された嵩高連続フィラメント糸およびその糸の製造方法も開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントの製造方法、 そのフィラメント、およびそれから製造されたカーペット発明の分野 本発明は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）の嵩高連続フィラメントの製 造方法、それにより得られたフィラメント、およびその嵩高フィラメントから製 造されたカーペットに関する。発明の背景 現在、通常の食物による着色に対する防汚性を有するカーペットは非常に需要 がある。防汚性にするために、ナイロンカーペットを防汚化学剤で処理するか、 あるいはナイロン繊維は防汚剤をそのポリマー内に混ぜるかのいずれかでなけれ ばならない。 しかしながら、ポリエステル繊維から製造されたカーペットは、ポリエステル 本来の防汚特性という利点を有する。ポリエステルカーペットは、通常、ポリ（ エチレンテレフタレート）のフィラメントから製造される。これらのカーペット は、（パイル高さ保持性とも称される）耐圧潰性に劣っていること、およびテク スチャー保持性（すなわち、タフトの先端の糸が摩耗でほぐれる）に劣っている ことがある。カーペットは、頻繁に踏まれる場所では艶消しの外観になってしま うことがある。 ポリエステルカーペットは、ポリ（ブチレンテレフタレート）のフィラメント から製造されてもいる。これらのカーペットは、ポリ（エチレンテレフタレート ）のカーペットと比べて、耐圧潰性は改善されているが、当初のテクスチャーが 劣っており、およびテクスチャー保持性が劣っていることがある。 したがって、ポリエステルにもともと備わっている防汚性、そして同時に適当 なテクスチャー保持性および耐圧潰性を有するポリエステルカーペットを用いる ことは有益である。発明の要旨 本発明の一実施態様は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）の嵩高連続フィ ラメント（ＢＣＦ）糸から製造されたカーペットである。そのカーペットは、も ともと備わっている防汚性並びに、ポリ（エチレンテレフタレート）またはポリ （ブチレンテレフタレート）から成る類似のＢＣＦ糸から製造されたカーペット より優れたテクスチャー保持性および耐圧潰性を有する。 本発明のカーペットは、不規則に間隔をあけられた３次元曲線の捲縮、２０〜 ９５パーセントの間の（本明細書において後で定義される）沸水処理した束の捲 縮伸び（ＢＣＥ）、および０から５パーセントの（本明細書において後で定義さ れる）収縮を有する多数の嵩高連続フィラメントから製造された捲縮された諸撚 糸を用いてタフトされる。フィラメントは、約０．６から１．３の間の固有粘度 を有するポリ（トリメチレンテレフタレート）から製造される。 本発明の第２の実施態様は、本発明のカーペットを製造するために使用された ポリ（トリメチレンテレフタレート）ＢＣＦ糸である。本発明の嵩高連続フィラ メント糸は０．６から１．３の間の固有粘度、２０から９５パーセントの沸水処 理ＢＣＥ、０から５パーセントの収縮、４と２５の間のフィラメント当たりのデ ニール、および７００から５０００の間の総デニールを有する。強力はデニール 当たり１．２から３．５グラム（ｇｐｄ）の範囲にあり、および破断伸びは１０ から９０パーセント、好ましくは２０から７０パーセントの間である。 本発明の第３の実施態様は、ＢＣＦ糸の製造方法である。全プロセスは次の工 程を備える： ａ）２４５℃から２８５℃の間の温度において紡糸口金を通して溶融ポリ（ト リメチレンテレフタレート）ポリマーを押し出し、フィラメントを形成し、前記 ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーが０．６から１．３の範囲の固有 粘度および重量に基づいて１００ｐｐｍより少ない水分を有し； ｂ）０．２から０．８ｍ／秒の範囲の速度で該フィラメントに垂直に流れる空 気により該フィラメントを冷却し； ｃ）紡糸仕上げ剤で該フィラメントを被覆し； ｄ）該フィラメントの延伸に先立って該フィラメントをフィラメントのガラス 転移温度より高いが２００℃より低い温度に加熱し； ｅ）延伸されたフィラメントの破断伸びが１０から９０％の間になるように十 分高い延伸割合まで、一組の供給ローラと一組の延伸ローラの間で、該フィラメ ントを延伸し、該延伸ローラの温度は１２０℃から２００℃であり； ｆ）延伸ローラから少なくとも８００ｍ／分の速度で、延伸フィラメントを嵩 高加工ユニットに供給し、延伸ローラの温度と少なくとも同じように高い温度の 熱い嵩高加工流体を用いて前記フィラメントを発泡させ、および３次元に変形し て、不規則に間隔をあけた曲線の捲縮を有する嵩高連続フィラメントを形成し； ｇ）嵩高連続フィラメントを該フィラメントのガラス転移温度より低い温度ま で冷却し；および ｈ）延伸ローラの速度より少なくとも１０％低い速度で該フィラメントを巻き 上げる。図面の簡単な説明 図１は、延伸に先立ってフィラメントの温度をガラス転移温度より高く上げる ために加熱供給ローラを使用する本発明の実施態様の略図である。 図２は、延伸に先立ってフィラメントの予備加熱を行うために蒸気延伸補助ジ ェットを使用する本発明の実施態様の略図である。発明の詳細な説明 図１は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）の嵩高連続フィラメントの製造 方法を説明する。０．６から１．３、好ましくは０．８から１．１の固有粘度お よび約１００ｐｐｍより少ない水分を有するポリ（トリメチレンテレフタレー ト）ポリマーを、２４５℃から２８５℃の間の温度で紡糸口金１０を通して押し 出してフィラメント１２を形成し、このフィラメントを、ガスの、代表的には湿 った空気の、１０℃から３０℃の間の温度および０．２〜０．８ｍ／秒の間の速 度の放射流または交差流によりフィラメントが冷却される急冷チムニー１６を通 って供給ローラ１４により引く。供給ローラ１４に先立って、仕上げ剤アプリケ ーター１８により紡糸仕上げ剤をフィラメントに塗布する。 延伸に先立って、フィラメントがガラス転移温度（Ｔｇ）より高く、かつ２０ ０℃より低い温度であることが非常に重要である。Ｔｇ未満で延伸が行われると 、不均一な延伸および糸の破損が生じる。２００℃より高い温度は糸の融点に近 すぎて、効果的に分子を延伸しない。ポリ（トリメチレンテレフタレート）フィ ラメントのガラス転移温度は、フィラメントの含水量、正確な組成、および急冷 のようなプロセス条件により約３５℃〜５０℃の間で変動する。図１に示される プロセスにおいて、延伸用にフィラメントを加熱するために、供給ローラ１４を ガラス転移温度と２００℃との間の温度まで加熱してもよい。他の実施態様にお いて、供給ローラ１４は室温にし、そして供給ローラと延伸ローラ２２との間に 位置する（図示されていない）加熱延伸ピンを使用して、延伸に先立って、フィ ラメントをフィラメントのガラス転移温度と２００℃との間の温度に加熱しても よい。 熱い流体延伸補助ジェット３２を用いてガラス転移温度と２００℃との間の温 度にフィラメントを加熱する好ましい実施態様を図２に示す。熱い流体は空気ま たは蒸気であってもよい。蒸気噴流が使用されるときには、多量の仕上げ剤がフ ィラメントから除去され、そして後で延伸仕上げ剤をアプリケーター３４により 塗布することが必要である。 フィラメントは、所望により設けてもよい方向変換ピン２０、ついでアニーリ ングを促進するために１２０℃から２００℃の間の温度に維持される延伸ローラ ２２を通過する。嵩高加工用に糸を加熱するために、その温度は少なくとも約１ ２０℃でなければならない。約２００℃より高くその糸を加熱すると、その糸は ホットローラ上で溶融することになるかもしれない。そのフィラメントの延伸割 合は、そのフィラメントの破断伸びが１０から９０パーセント、好ましくは ２０〜７０％の間になるまで、供給ローラおよび／または延伸ローラの速度を調 節することにより制御される。これは、代表的に、約３から４．５の間の延伸割 合に対応する。 延伸ローラ２２は、フィラメントを、米国特許第３，５２５，１３４号（この 特許番号を参照することにより本明細書の一部を構成するものとする）に記載さ れているような、フィラメントが空気あるいは蒸気のような熱い嵩高加工流体で 発泡され、および３次元に変形するジェット嵩高加工ユニット２４に搬送する。 熱い流体は少なくとも延伸ローラ２２の温度でなければならず、好ましくは１２ ０℃から２２０℃の間である。 ついで得られた不規則に間隔をあけた３次元曲線の捲縮を有する嵩高連続フィ ラメント（ＢＣＦ）糸を、捲縮のかなりの量を引き延ばさないように糸を約０ｇ ｐｄ張力の状態にしながら、フィラメントのガラス転移温度より低く冷却する。 冷却は種々の商用的に入手可能な方法により達成することができる。好ましい実 施態様において、ＢＣＦ糸は嵩高加工ユニット２４から、空気が吸い込まれる穴 あきの表面を有する回転ドラム２６上に排出される。冷却を促進するために、所 望により設けることができる水の噴霧急冷器２８を使用してもよい。ついで、フ ィラメントはローラ３０を通過して、そして延伸ローラの速度より少なくとも１ ０％遅い速度で巻き上げられる。巻き上げ速度は延伸ローラの速度より少なくと も約１０％遅く保つ。その理由は、より早い速度で走行させると捲縮成長が低下 し、および糸の収縮が増加するからである。 米国特許第３，５２５，１３４号に記載された嵩高加工ユニットにおいて、フ ィラメントは嵩高くなりかつ絡み合う。他の嵩高加工ユニットを使用すると、巻 き上げに先立って、別途の絡み合わせ工程が必要となることもある。糸を絡み合 わせるために当業界において慣用のいかなる方法をも使用することができる。 紡糸、延伸、およびテクスチャーを出す工程を、前述の実施態様に記載された ように単一のプロセスに組み合わせることによって、高生産性を提供することが でき、および均一で再現可能な糸を提供する。もちろん上述の工程を分かれたプ ロセスに使用することもできる。 本発明の嵩高連続フィラメント糸は、０．６から１．３の間の固有粘度、２０ から９５パーセントの間の沸水処理ＢＣＥ、０から５パーセントの収縮、４と２ ５の間のフィラメント当たりのデニール、および７００と５０００の間の総デニ ールを有する。強力は１．２から３．５ｇｐｄの範囲であり、および破断伸びは １０から９０パーセント、好ましくは２０から７０パーセントの間である。これ らのＢＣＦ糸は特にカーペットにおいて有用であるが、これらの最終用途は室内 装飾材料および壁装材も含む。この糸は少なくとも６５％の優れた（下記の試験 方法において定義される）曲げ回復率を有し、他方、ポリ（エチレンテレフタレ ート）のＢＣＦ糸は約４０％より低い回復率を有し、ポリ（ブチレンテレフタレ ート）のＢＣＦ糸は約６０％より低い回復率を有する。曲げ回復率は、負荷が取 り除かれた後に元の外形にどのくらいうまく戻ることができるかの指標である。 回復率のパーセントが高ければ高いほど、糸は元の外形によりよく戻ることがで きる。カーペットの場合には、高い曲げ回復率は良好な耐圧潰性（パイル高さ保 持性）を意味する。 これらの優れた曲げ特性に加えて、本発明の不規則な３次元曲線捲縮ＢＣＦ糸 は、その捲縮の性質によりカーペットに特に有用である。これらの曲線に捲縮さ れた糸は高い捲縮耐久性を有する。非対称に急冷された螺旋捲縮のような捲縮の 他の形状を有する糸は、低い捲縮再生力（または捲縮耐久性）を有するので、捲 縮が通常のカーペット製造工程の間に永久に抜けてしまう。曲線の捲縮はカーペ ットの製造の間に本発明の糸から永久にわずかしか抜けない。不規則な３次元曲 線捲縮を有する糸は互いに先端を接して重なり合うことができない。不規則では なく捲縮された糸は、互いの先端を接して重なり合うことができる（フォローザ リーダー(follow the leader)と称されることもある）。この重なり合いは得ら れたカーペットパイルにおけるより少ない嵩の原因となり、それ故に所望される カバーを提供するためにより多くの糸が必要とされる。 本発明のＢＣＦ糸から製造されたカーペットは、当業者に公知のいかなる方法 においても製造することができる。代表的に、多数の糸を一緒に（インチ当たり 約３．５から６．５撚りの）縄撚りにし、そしてオートクレーブ、スーセン(sue ssen)またはSuperba(登録商標)のような装置において（華氏約２７０〜 ２９０度で）ヒートセットし、ついで 第１の裏地にタフトする。ラテックス接 着剤、ついで第２の裏地を貼る。約０．２５から１インチの間のパイル高さを有 するカットパイルスタイルのカーペット、または約０．１２５から０．３７５イ ンチの間のパイル高さを有するループパイルスタイルのカーペットをこれらのＢ ＣＦ糸で製造することができる。代表的なカーペットの重さは、平方ヤード当た り約２５から９０オンスの間である。 驚くべきことに、本発明のカーペットは、優れた少なくとも４．０の（下記の 試験方法において定義される）テクスチャー保持性、および少なくとも９０％、 好ましくは少なくとも９５％の（下記の試験方法において定義される）パイル高 さ保持性、および少なくとも４．０の防汚性評価を有する。類似の構造およびポ リ（エチレンテレフタレート）以外の糸のカーペットは、３．５より小さいテク スチャー保持性、９０％より低いパイル高さ保持性、および約３．５の防汚性評 価を有する。類似の構造およびポリ（ブチレンテレフタレート）以外の糸のカー ペットは、２．０より小さいテクスチャー保持性、９０％より低いパイル高さ保 持性、および約４の防汚性評価を有する。 試験方法 固有粘度 これは、２５℃で、Ostwald-Cannon-Fenske シリーズ５０粘度計において測定 された２５部のトリフルオロ酢酸と７５部の塩化メチレン（体積／体積）の混合 溶媒中のポリエステルポリマーまたは糸の０．３２重量パーセント溶液の粘度で ある。沸水処理した束の捲縮伸び（ＢＣＥ） 束の捲縮伸び（ＢＣＥ）は、沸水処理され状態調節された糸のサンプルが０． １０グラム／デニールの張力下で伸びる量であり、引張りのないサンプルの長さ のパーセントとして表される。沸水処理操作において、約１メートル長の糸サン プルをゆるめた状態で直径１０ｃｍの穴あきの缶にぐるぐる巻き、ついで １００℃ですみやかに沸騰している水に３分間浸す。ついでサンプルと缶をその 水から取り出し、室温の水に浸けて出し、サンプルを冷却する。ついでサンプル を遠心分離器にかけて余分な水を取り除き、１００℃から１１０℃で熱風炉にお いて１時間乾燥し、ついでＢＣＥの測定に先立って少なくとも１時間にわたって 状態調節を行う。 ゆるめた状態で５０ｃｍ長（Ｌ１）の試験サンプルを垂直位置に載せる。つい で糸に重りを静かにつるしてサンプルをのばし、０．１０±０．０２グラム／デ ニールの張力を作り出す。張力を少なくとも３分間かけた後に伸ばされた長さ（ Ｌ２）を読む。ついで、パーセントでのＢＣＥを１００（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１と して計算する。結果は、通常、サンプルごとに３回試験した平均として報告され る。収縮 収縮は、糸または繊維をゆるめた状態で１００℃で沸騰水中で処理するときに 生じる糸または繊維の伸ばされた長さにおける変化である。連続フィラメント糸 の収縮を測定するために、一片の状態調節を行った糸のサンプルを結んで６５ｃ ｍ長と７５ｃｍ長との間のループを形成する。そのループを測定板のフックにか け、そして１２５グラムのおもりをループの他端から吊す。そのループの長さを 測定し、沸水処理前の長さ（Ｌ１）とする。ついで重りをループから取り除く。 サンプルを糸目の粗い織り布（例えば、チーズクロス）でゆるく包み、２０分間 にわたり１００℃の沸騰水中に置き、その水から出し、遠心分離器にかけ、布か ら取り出し、そしてさらなる測定の前に、通常の状態調節を行うに先だって、室 内条件で吊して乾燥させる。乾燥し、ついで状態調節を行ったループを測定板に 再び下げ、１２５グラムの重りを再び置き、そして前と同様にループの長さを測 定し、沸水処理後の長さ（Ｌ２）とした。ついでパーセントで表される糸の収縮 は、１００（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１として計算され、ここに報告されたように、与 えられた糸に対してこのような測定を３回行った平均である。曲げ回復性 この試験は、繊維の回復特性における情報を提供する。使用される技術は、Pr evorsek、Butler、および Lamb により記載されている（Tex ．Res．J．１９７５ 年２月、６０〜６７頁）。この試験において、糸を、６０秒にわたり糸の各端に ８００ｍｇの負荷をかけて直径０．００３インチのワイヤーにわたして吊る。こ の試験は２４℃および５７％の相対湿度（ＲＨ）で行う。ついでフィラメントを 取り除き、そして「回復」の量を直ちに測定する。０度の値は回復がない。１８ ０度の値は完全な回復に相当する。汚れ試験 約縦６インチ横６インチのサンプルをカーペットから切る。（約５０℃の）ホ ットコーヒーの汚れ剤を使用する。カーペットサンプルを平らで非吸湿性の表面 に置き、２０ｍｌのコーヒー汚れ剤をカーペットの表面の上１２インチの高さか らサンプルに流し、ついでサンプルを２４時間にわたり乱されないようにそのま まにしておく。汚れを閉じこめるために、直径約２インチのシリンダーをカーペ ットに置き、そしてそれを通して汚れ剤を注ぐようにしてもよい。 余分な汚れ剤を、きれいな白布あるいはきれいな白いペーパータオルで吸い取 るか、またはできるだけすくい上げる。吸い取りは常にこぽれたものの外縁から 中央に向かって行い、こぼれたものが広がらないようにする。きれいな白布ある いはスポンジを用いて冷水を汚れた場所にかけ、左から右にやさしくパイルをこ すり、ついで右から左へと方向を変える。余分は吸い取る。 合成洗剤の洗浄溶液（１０００ｍｌの水に混合され、使用に先立って室温にさ れた１５ｇのＴＩＤＥ合成洗剤）をきれいな白布またはスポンジで汚れに直接塗 り、左から右にやさしくパイルをこすり、ついで右から左へと方向を変える。汚 れ全体をパイルの底部にまで処理し、ついで吸い取りを繰り返す。 冷水処理を繰り返し、そしてカーペットに対して入念に吸い取りを行って汚れ と洗浄溶液を除去する。 汚れがもはや見えなくなるまでか、あるいは汚れの除去においてさらなる進捗 を達成できなくなるまで、冷水および合成洗剤の洗浄工程を繰り返す。カーペッ トを完全に吸い取って全水分を吸収する。 この洗浄処理の後に、カーペットの汚れた場所に残った色の量でカーペットの 防汚性を目視的に決定する。 ５＝汚れなし ４＝わずかな汚れ ３＝目につく汚れ ２＝相当な汚れ １＝ひどい汚れテクスチャー保持性 テクスチャー保持性のデータは、試験カーペットを１１，０００サイクルの人 の歩行にさらし、一組の対照サンプルに対する艶消しの程度に基づく評価を目視 にて決定することにより得られる。テクスチャー保持性は、未試験の対照サンプ ルに相当する５、わずかに使い古されたサンプルに相当する４、適度に使い古さ れたサンプルに相当する３、許容できる摩耗から許容できない摩耗の変わり目に 相当する２．５、明白に許容できない摩耗に相当する２、および極度に艶消され たサンプルに相当する１の評価により１から５までのスケールで示される。パイル高さ保持性 パーセントパイル高さ保持性は、歩行前のカーペットタフトのパイル高さに対 する１１，０００歩行後のカーペットタフトのパイル高さの割合の１００倍であ る。 実施例 例１ ０．９０の固有粘度および５０ｐｐｍより少ない水分を有するポリ（トリメチ レンテレフタレート）ポリマーを、１６０ホール紡糸口金を通して、それぞれ１ ．７の改質比（ＭＲ）の３裂（trilobal）横断面を有する８０フィラメントで ある２つの部分に紡糸した。紡糸パック前のポリマー温度を約２６０°±１℃に 制御し、そして紡糸量は１分当たり３３５グラムであった。ついで溶融フィラメ ントを、１０℃の冷却空気が３００立方フィート／分（０．２３６立方メートル ／分）でフィラメントを過ぎて吹くチムニーにおいてすぐに急冷した。フィラメ ントを、６３０ヤード／分の表面速度で回転している未加熱の供給ローラによっ て急冷ゾーンを通って引き、ついで延伸および捲縮用潤滑剤で被覆した。被覆さ れた糸は蒸気延伸ジェット、後延伸噴流仕上げ剤アプリケーターを通り、そして ２１７７ヤード／分（３．４５×延伸速度）で回転する一対の加熱延伸ローラを 過ぎて行った。延伸ジェット内の温度は２００℃であり、および延伸ローラ温度 は１８０℃であった。ついで糸を、Ｃｏｏｎの米国特許第３，５２５，１３４号 に記載されたものと類似の（１９５℃の熱い空気の）二重衝突(dual-impingemen t)嵩高加工ジェットに送り、２つの１２００デニール、フィラメント当たり１５ デニール（ｄｐｆ）の嵩高連続フィラメント糸を形成した。糸は収縮＝２．４４ ％、強力＝デニール当たり２．０８グラム（ｇｐｄ）、伸び＝２０．５％、モジ ュラス＝５３．６８ｇｐｄ、および沸水処理ＢＣＥ＝５７．６％を有した。 曲げ回復性を測定する前に、糸を諸撚りし（４×４）、そして華氏２８０度で オートクレーブにおいてヒートセットした。曲げ回復性のデータを表Ｉに示す。例２（比較） デュポン社から入手可能な市販グレードのポリ（エチレンテレフタレート）ポ リマー、コード１９１４Ｆを、後延伸ジェット仕上げ剤塗布を必要としない以外 は例１に記載されたプロセスを使用して、１２００デニール、１５ｄｐｆ、１． ７ＭＲの３裂横断面糸に紡糸した。ポリ（トリメチレンテレフタレート）の溶融 温度に対してポリ（エチレンテレフタレート）の溶融温度がより高いため、紡糸 （２９０℃）、延伸ローラ（１９０℃）、および嵩高加工ジェット（２２０℃） の温度も例１より高くした。糸は収縮＝４．１１％、強力＝デニール当たり３． ６３ｇｐｄ、伸び＝２７．８％、モジュラス＝４５．９０ｇｐｄ、および沸 水処理ＢＣＥ＝６６．３％を有した。 諸撚りしヒートセットした糸に対する曲げ回復性のデータを表Ｉに示す。例３（比較） デュポン社から入手可能な市販グレードのポリ（ブチレンテレフタレート）ポ リマーとしてのRYNITE（登録商標）６１３１を、蒸気加熱延伸補助噴流および後 延伸噴流仕上げ剤塗布がないこと以外は例１に記載されたプロセスを使用して、 １２００デニール、１５ｄｐｆ、１．７ＭＲの３裂横断面糸に紡糸した。ポリマ ーのより低い溶融温度のため、紡糸温度をわずかに低くした（２４７℃）。糸は 収縮＝３．０４％、強力＝２．７９ｇｐｄ、伸び＝１２．８％、モジュラス＝４ ３．０７ｇｐｄ、および沸水処理ＢＣＥ＝７４．６％を有した。 諸撚りしヒートセットした糸に対する曲げ回復性のデータを表Ｉに示す。 表Ｉのデータは、例１のポリ（トリメチレンテレフタレート）ＢＣＦ糸は、例 ２［ポリ（エチレンテレフタレート）］または例３［ポリ（ブチレンテレフタレ ート）］の糸より大きい回復性を有する。したがって、例１の糸はカーペットに おいてより良好なパイル高さ保持性（耐圧潰性）を有するはずである。例４ 例１、２、および３において製造された試験糸を、インチ当たり４×４撚りの 縄撚りにし、華氏２８０度でオートクレーブでのヒートセットを行い、そして１ ／８インチゲージタフト機において５／８インチのパイル高さ、平方ヤードのカ ットパイルカーペット当たり４０オンスにタフトした。分散染料を用いて中間 の青色にカーペットをベック（Beck）染色した。例１および２の糸から製造され たカーペットは良好な正確な位置へのタフトの精細度を有していた。例３の糸か ら製造されたカーペットは大変劣ったタフトの精細度を有していた。それはまる でサクソニーカーペットではなくフェルトのようだった。テクスチャー保持性、 パイル高さ保持性、および汚れ試験の結果を表IIに示す。 驚くべきことに、例１のポリ（トリメチレンテレフタレート）ＢＣＦ糸から製 造されたカーペットは、ポリ（エチレンテレフタレート）（例２）またはポリ（ ブチレンテレフタレート）（例３）糸のいずれかのカーペットより顕著に良好な テクスチャー保持性およびパイル高さ保持性を有する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年５月２４日 【補正内容】 明細書 ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントの製造方法、 そのフィラメント、およびそれから製造されたカーペット発明の分野 本発明は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）の嵩高連続フィラメントの製 造方法、それにより得られたフィラメント、およびその嵩高フィラメントから製 造されたカーペットに関する。発明の背景 現在、通常の食物による着色に対する防汚性を有するカーペットは非常に需要 がある。防汚性にするために、ナイロンカーペットを防汚化学剤で処理するか、 あるいはナイロン繊維は防汚剤をそのポリマー内に混ぜるかのいずれかでなけれ ばならない。 しかしながら、ポリエステル繊維から製造されたカーペットは、ポリエステル 本来の防汚特性という利点を有する。ポリエステルカーペットは、通常、ポリ（ エチレンテレフタレート）のフィラメントから製造される。これらのカーペット は、（パイル高さ保持性とも称される）耐圧潰性に劣っていること、およびテク スチャー保持性（すなわち、タフトの先端の糸が摩耗でほぐれる）に劣っている ことがある。カーペットは、頻繁に踏まれる場所では艶消しの外観になってしま うことがある。 ポリエステルカーペットは、ポリ（ブチレンテレフタレート）のフィラメント から製造されてもいる。これらのカーペットは、ポリ（エチレンテレフタレート ）のカーペットと比べて、耐圧潰性は改善されているが、当初のテクスチャー が劣っており、およびテクスチャー保持性が劣っていることがある。 したがって、ポリエステルにもともと備わっている防汚性、そして同時に適当 なテクスチャー保持性および耐圧潰性を有するポリエステルカーペットを用いる ことは有益である。 ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーを、螺旋状に捲縮したフィラメ ントの製造に使用してもよいことは当該技術分野において公知である。Harrisの 米国特許第３，６８１，１８８号（“Harris”）において記載されているように 、ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーは、紡糸口金を通して溶融紡糸 され、螺旋状に捲縮されたフィラメントを形成し、そのフィラメントを使用して マルチフィラメント糸が作られる。Harrisの実施例Ｉにおいて、ポリ（トリメチ レンテレフタレート）ポリマーは、０．８の固有粘度を有するものとして記載さ れており、および紡糸口金を通して紡糸され、７８０デニール／１３フィラメン トの糸を製造する。Harrisの実施例IIにおいて、ポリ（トリメチレンテレフタレ ート）ポリマーは、０．７の固有粘度を有するものとして記載されており、およ び紡糸口金を通して紡糸され、４８２５デニール／１０４フィラメントの糸を製 造する。紡糸されたフィラメントは冷水浴中で延伸される。ついで延伸されたフ ィラメントは、一定の間保持され、それらの温度が約１００°から１９０℃に達 するまでそのフィラメントを加熱することによりアニーリングされる。ついでフ ィラメントにおいて螺旋状の捲縮を成長させるために、アニーリングされたフィ ラメントをゆるめた状態で４５℃より高く加熱する。これらのフィラメントは、 Harrisにおいてカーペットおよび他の床敷物用の糸の製造に適していると記載さ れている。 本発明のＢＣＦ糸から製造されたカーペットは、当業者に公知のいかなる方法 においても製造することができる。代表的に、多数の糸を一緒に（インチ当たり 約３．５から６．５撚りの）縄撚りにし、そしてオートクレーブ、スーセン(sue ssen)またはSuperba（登録商標）のような装置において（華氏約２７０から２９ ０度）（１３２°から１４３℃）でヒートセットし、ついで 第１の裏地にタフ トする。ラテックス接着剤、ついで第２の裏地を貼る。約０．２５から１インチ （０．６４から２．５４ｃｍ）の間のパイル高さを有するカットパイルスタイル のカーペット、または約０．１２５から０．３７５インチ（０．３１８から０． ９５３ｃｍ）の間のパイル高さを有するループパイルスタイルのカーペットをこ れらのＢＣＦ糸で製造することができる。代表的なカーペットの重さは、平方ヤ ード当たり約２５から９０オンス（平方メートル当たり約５９３ｇから２１３３ ｇ）の間である。 驚くべきことに、本発明のカーペットは、優れた少なくとも４．０の（下記の 試験方法において定義される）テクスチャー保持性、および少なくとも９０％、 好ましくは少なくとも９５％の（下記の試験方法において定義される）パイル高 さ保持性、および少なくとも４．０の防汚性評価を有する。類似の構造およびポ リ（エチレンテレフタレート）以外の糸のカーペットは、３．５より小さいテク スチャー保持性、９０％より低いパイル高さ保持性、および約３．５の防汚性評 価を有する。類似の構造およびポリ（ブチレンテレフタレート）以外の糸のカー ペットは、２．０より小さいテクスチャー保持性、９０％より低いパイル高さ保 持性、および約４の防汚性評価を有する。 試験方法 固有粘度 これは、２５℃で、Ostwald-Cannon-Fenske シリーズ５０粘度計において測定 された２５部のトリフルオロ酢酸と７５部の塩化メチレン（体積／体積）の混合 溶媒中のポリエステルポリマーまたは糸の０．３２重量パーセント溶液の粘度で ある。沸水処理した束の捲縮伸び（ＢＣＥ） 束の捲縮伸び（ＢＣＥ）は、沸水処理され状態調節された糸のサンプルが０． １０グラム／デニールの張力下で伸びる量であり、引張りのないサンプルの長さ のパーセントとして表される。沸水処理操作において、 ここに報告されたように、与えられた糸に対してこのような測定を３回行った平 均である。曲げ回復性 この試験は、繊維の回復特性における情報を提供する。使用される技術は、Pr evorsek、Butler、および Lamb により記載されている（Tex ．Res．J．１９７５ 年２月、６０〜６７頁）。この試験において、糸を、６０秒にわたり糸の各端に ８００ｍｇの負荷をかけて直径０．００３インチ（０．００８ｃｍ）のワイヤー にわたして吊る。この試験は２４℃および５７％の相対湿度（ＲＨ）で行う。つ いでフィラメントを取り除き、そして「回復」の量を直ちに測定する。０度の値 は回復がない。１８０度の値は完全な回復に相当する。汚れ試験 約縦６インチ（１５．２４ｃｍ）横６インチ（１５．２４ｃｍ）のサンプルを カーペットから切る。（約５０℃の）ホットコーヒーの汚れ剤を使用する。カー ペットサンプルを平らで非吸湿性の表面に置き、２０ｍｌのコーヒー汚れ剤をカ ーペットの表面の上１２インチ（３０．４８ｃｍ）の高さからサンプルに流し、 ついでサンプルを２４時間にわたり乱されないようにそのままにしておく。汚れ を閉じこめるために、直径約２インチ（５．０８ｃｍ）のシリンダーをカーペッ トに置き、そしてそれを通して汚れ剤を注ぐようにしてもよい。 余分な汚れ剤を、きれいな白布あるいはきれいな白いペーパータオルで吸い取 るか、またはできるだけすくい上げる。吸い取りは常にこぼれたものの外縁から 中央に向かって行い、こぼれたものが広がらないようにする。きれいな白布ある いはスポンジを用いて冷水を汚れた場所にかけ、左から右にやさしくパイルをこ すり、ついで右から左へと方向を変える。余分は吸い取る。 合成洗剤の洗浄溶液（１０００ｍｌの水に混合され、使用に先立って室温にさ れた１５ｇのＴＩＤＥ合成洗剤）をきれいな白布またはスポンジで汚れに直接塗 り、左から右にやさしくパイルをこすり、ついで右から左へと方向を変える。汚 れ全体を 実施例 例１ ０．９０の固有粘度および５０ｐｐｍより少ない水分を有するポリ（トリメチ レンテレフタレート）ポリマーを、１６０ホール紡糸口金を通して、それぞれ１ ．７の改質比（ＭＲ）の３裂（trilobal）横断面を有する８０フィラメントであ る２つの部分に紡糸した。紡糸パック前のポリマー温度を約２６０°±１℃に制 御し、そして紡糸量は１分当たり３３５グラムであった。ついで溶融フィラメン トを、１０℃の冷却空気が３００立方フィート／分（８．５立方メートル／分） でフィラメントを過ぎて吹くチムニーにおいてすぐに急冷した。フィラメントを 、６３０ヤード／分の表面速度で回転している未加熱の供給ローラによって急冷 ゾーンを通って引き、ついで延伸および捲縮用潤滑剤（５７６ｍ／分）で被覆し た。被覆された糸は蒸気延伸ジェット、後延伸噴流仕上げ剤アプリケーターを通 り、そして２１７７ヤード／分（１９９１ｍ／分）（３．４５×延伸速度）で回 転する一対の加熱延伸ローラを過ぎて行った。延伸ジェット内の温度は２００℃ であり、および延伸ローラ温度は１８０℃であった。ついで糸を、Coonの米国特 許第３，５２５，１３４号に記載されたものと類似の（１９５℃の熱い空気の） 二重衝突(dual-impingement)嵩高加工ジェットに送り、２つの１２００デニール 、フィラメント当たり１５デニール（ｄｐｆ）の嵩高連続フィラメント糸を形成 した。糸は収縮＝２．４４％、強力＝デニール当たり２．０８グラム（ｇｐｄ） 、伸び＝２０．５％、モジュラス＝５３．６８ｇｐｄ、および沸水処理ＢＣＥ＝ ５７．６％を有した。 曲げ回復性を測定する前に、糸を諸撚りし（４×４）、そして華氏２８０度（ １３８℃）でオートクレーブにおいてヒートセットした。曲げ回復性のデータを 表Ｉに示す。例２（比較） デュポン社から入手可能な市販グレードのポリ（エチレンテレフタレート）ポ リマー、コード１９１４Ｆを、後延伸ジェット仕上げ剤塗布を必要としない以外 は例１に記載されたプロセスを使用して、１２００デニール、１５ｄｐｆ、１． ７ＭＲの３裂横断面糸に紡糸した。ポリ（トリメチレンテレフタレート）の溶融 温度に対してポリ（エチレンテレフタレート）の溶融温度がより高いため、紡糸 （２９０℃）、延伸ローラ（１９０℃）、および嵩高加工ジェット例４ 例１、２、および３において製造された試験糸を、インチ当たり４×４撚りの 縄撚りにし、２８０°Ｆ（１３８℃）でオートクレーブでのヒートセットを行い 、そして１／８インチ（０．３２ｃｍ）ゲージタフト機において５／８インチ（ １．６ｃｍ）のパイル高さ、平方ヤードのカットパイルカーペット当たり４０オ ンス（平方メートル当たり９４８ｇ）にタフトした。分散染料を用いて中間の青 色にカーペットをベック（Beck）染色した。例１および２の糸から製造されたカ ーペットは良好な正確な位置へのタフトの精細度を有していた。例３の糸から製 造されたカーペットは大変劣ったタフトの精細度を有していた。それはまるでサ クソニーカーペットではなくフェルトのようだった。テクスチャー保持性、パイ ル高さ保持性、および汚れ試験の結果を表IIに示す。 驚くべきことに、例１のポリ（トリメチレンテレフタレート）ＢＣＦ糸から製 造されたカーペットは、ポリ（エチレンテレフタレート）（例２）またはポリ（ ブチレンテレフタレート）（例３）糸のいずれかのカーペットより顕著に良好な テクスチャー保持性およびパイル高さ保持性を有する。 請求の範囲 １．ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントの製造方法であ って、 ａ）２４５℃から２８５℃の間の温度において紡糸口金を通して溶融ポリ（ト リメチレンテレフタレート）ポリマーを押し出し、フィラメントを形成し、前記 ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーが０．６から１．３の範囲の固有 粘度および重量に基づいて１００ｐｐｍより少ない水分を有し； ｂ）０．２から０．８ｍ／秒の範囲の速度で該フィラメントに垂直に流れる空 気により急冷チムニーにおいて該フィラメントを冷却し； ｃ）紡糸仕上げ剤で該フィラメントを被覆し； ｄ）該フィラメントの延伸に先立って該フィラメントをフィラメントのガラス 転移温度より高いが２００℃より低い温度に加熱し； ｅ）延伸されたフィラメントの破断伸びが１０から９０％の間になるように十 分高い延伸割合まで、一組の供給ローラと一組の延伸ローラの間で、該フィラメ ントを延伸し、該延伸ローラの温度は１２０℃から２００℃であり； ｆ）延伸ローラから少なくとも８００ｍ／分の速度で、延伸フィラメントを熱 い流体噴流の嵩高加工ユニットに供給し、延伸ローラの温度と少なくとも同じよ うに高い温度の熱い嵩高加工流体を用いて前記フィラメントを発泡させ、および ３次元に変形して、不規則な３次元曲線の捲縮を有する嵩高連続フィラメントを 形成し； ｇ）嵩高連続フィラメントを該フィラメントのガラス転移温度より低い温度ま で冷却し；および ｈ）延伸ローラの速度より少なくとも１０％低い速度で該フィラメントを巻き 上げる、 工程を備えたことを特徴とする製造方法。 ２．前記供給ローラと前記延伸ローラとの間に位置する加熱手段によって前記フ ィラメントを加熱して延伸し、および前記供給ローラの温度が前記フィラメント のガラス転移温度より低いことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ３．前記加熱手段が熱い流体噴流であることを特徴とする請求項２に記載の製造 方法。 ４．前記熱い流体が蒸気であり、および延伸されたフィラメントを前記嵩高加工 ユニットに供給するのに先立って、後延伸仕上げ剤で延伸フィラメントを被覆す る工程をさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の製造方法。 ５．前記加熱手段が加熱延伸ピンであることを特徴とする請求項２に記載の製造 方法。 ６．前記供給ローラの温度を前記フィラメントのガラス転移温度より高いが２０ ０℃より低い温度にセットすることにより、前記フィラメントを加熱して延伸す ることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ７．前記フィラメントの破断伸びが２０から７０％の間である十分に高い延伸割 合まで、前記フィラメントを延伸することを特徴とする請求項１に記載の製造方 法。 ８．嵩高加工流体の温度が１２０°から２２０℃の間であることを特徴とする請 求項１に記載の製造方法。 ９．巻き上げに先立って、前記嵩高連続フィラメントを、空気が吸い込まれる穴 あきの表面を有する回転ドラム上で、フィラメントのガラス転移温度より低く冷 却することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 １０．前記フィラメントがガラス転移温度より低く冷却された後であり、かつ巻 き上げに先立って、前記嵩高連続フィラメントを絡み合わせる工程をさらに備え たことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 １１．不規則な３次元曲線の捲縮を有し、熱い流体噴流で嵩高加工され、かつ絡 み合わされた多数の連続フィラメントを含む糸であって、前記フィラメントは、 ０．６と１．３の間の固有粘度を有するポリ（トリメチレンテレフタレート）か ら成り、かつ７００と５０００の間の総デニール、４と２５の間のフィラメント 当たりのデニール、２０と９５％の間の沸水処理ＢＣＥ、および０から５パーセ ントの収縮を有することを特徴とする糸。 １２．前記フィラメントが１．２と３．５ｇｐｄの間の強力を有することを特徴 とする請求項１１に記載の糸。 １３．前記フィラメントが１０と９０パーセントの間の破断伸びを有することを 特徴とする請求項１２に記載の糸。 １４．前記フィラメントが２０と７０パーセントの間の破断伸びを有することを 特徴とする請求項１３に記載の糸。 １５．前記フィラメントが３．００パーセントより少ない収縮を有することを特 徴とする請求項１１に記載の糸。 １６．前記フィラメントが１０８度より大きい曲げ回復性を有することを特徴と する請求項１１に記載の糸。 １７．前記糸が少なくとも６５％の曲げ回復率を有することを特徴とする請求項 １１に記載の糸。 １８．前記絡み合わされたフィラメントが抱合した糸束であることを特徴とする 請求項１１に記載の糸。 １９．前記糸が華氏約２７０度から約２９０度（１３２°から１４３℃）の範囲 の温度でヒートセットされていることを特徴とする請求項１１に記載の糸。 ２０．前記糸が、糸およびフィラメントの曲げ回復性が増加するような方法でヒ ートセットされていることを特徴とする請求項１１に記載の糸。 ２１．不規則な３次元曲線の捲縮を有し、熱い流体噴流で嵩高加工され、かつ絡 み合わされた多数の連続フィラメントを含む諸撚りされ、ヒートセットされた糸 であって、前記フィラメントは、０．６と１．３の間の固有粘度を有するポリ（ トリメチレンテレフタレート）から成り、かつ７００と５０００の間の総デニー ル、４と２５の間のフィラメント当たりのデニール、２０と９５％の間の沸水処 理ＢＣＥ、および０から５パーセントの収縮を有することを特徴とする糸。 ２２．前記フィラメントが１０８度より大きい曲げ回復性を有することを特徴と する請求項２１に記載の諸撚りされ、ヒートセットされた糸。 ２３．前記糸が少なくとも６５％の曲げ回復率を有することを特徴とする請求項 ２１に記載の諸撚りされ、ヒートセットされた糸。 ２４．前記絡み合わされたフィラメントが抱合した糸束であることを特徴とする 請求項２１に記載の諸撚りされ、ヒートセットされた糸。 ２５．前記糸が華氏２７０度から２９０度（１３２°から１４３℃）の範囲の温 度でヒートセットされていることを特徴とする請求項２１に記載の諸撚りされ、 ヒートセットされた糸。 ２６．前記糸が、糸およびフィラメントの曲げ回復性が増加するような方法でヒ ートセットされていることを特徴とする請求項２１に記載の諸撚りされ、ヒート セットされた糸。 ２７．前記糸がインチ当たり３．５から６．５巻きの間の諸撚りレベルを有する ことを特徴とする請求項２１に記載の諸撚りされ、ヒートセットされた糸。 ２８．捲縮された諸撚り糸のタフトを備えるカーペットであって、前記糸は不規 則な３次元曲線の捲縮を有し、熱い流体噴流で嵩高加工され、かつ絡み合わされ た多数の連続フィラメントを含有し、前記フィラメントは、約０．６と１．３の 間の固有粘度、２０〜９５％の間の沸水処理ＢＣＥ、および０から５パーセント の収縮を有するポリ（トリメチレンテレフタレート）から成ることを特徴とする カーペット。 ２９．前記糸が７００と５０００の間の総デニールを有することを特徴とする請 求項２８に記載のカーペット。 ３０．前記フィラメントが４から２５のフィラメント当たりのデニールを有する ことを特徴とする請求項２９に記載のカーペット。 ３１．前記糸がインチ当たり３．５から６．５巻きの間の諸撚りレベルを有する ことを特徴とする請求項３０に記載のカーペット。 ３２．前記カーペットが２５から９０オンス／平方ヤードの間の重量を有するこ とを特徴とする請求項３１に記載のカーペット。 ３３．前記カーペットが０．２５から１インチのパイル高さを有するカットパイ ルスタイルのカーペットであることを特徴とする請求項３２に記載のカーペット 。 ３４．前記カーペットが０．１２５から０．３７５インチのパイル高さを有する ループパイルスタイルのカーペットであることを特徴とする請求項３３に記載の カーペット。 ３５．前記捲縮された諸撚糸がヒートセットされ、および前記カーペットが、１ １，０００サイクルの人の歩行の後に、少なくとも４．０のテクスチャー保持性 と少なくとも９０％のパイル高さ保持性を有することを特徴とする請求項２８に 記載のカーペット。 ３６．前記カーペットが少なくとも４．０の防汚性評価を有することを特徴とす る請求項３５に記載のカーペット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｄ０２Ｊ 1/22 ３０２ 7633−3Ｂ Ｄ０２Ｊ 1/22 ３０２Ｄ (72)発明者 ウェルニー，フランク アメリカ合衆国 19382 ペンシルヴァニ ア州 ウエスト チェスター オールド ベイリー レーン 334

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ポリ（トリメチレンテレフタレート）嵩高連続フィラメントの製造方法であ って、 ａ）２４５℃から２８５℃の間の温度において紡糸口金を通して溶融ポリ（ト リメチレンテレフタレート）ポリマーを押し出し、フィラメントを形成し、前記 ポリ（トリメチレンテレフタレート）ポリマーが０．６から１．３の範囲の固有 粘度および重量に基づいて１００ｐｐｍより少ない水分を有し； ｂ）０．２から０．８ｍ／秒の範囲の速度で該フィラメントに垂直に流れる空 気により急冷チムニーにおいて該フィラメントを冷却し； ｃ）紡糸仕上げ剤で該フィラメントを被覆し； ｄ）該フィラメントの延伸に先立って該フィラメントをフィラメントのガラス 転移温度より高いが２００℃より低い温度に加熱し； ｅ）延伸されたフィラメントの破断伸びが１０から９０％の間になるように十 分高い延伸割合まで、一組の供給ローラと一組の延伸ローラの間で、該フィラメ ントを延伸し、該延伸ローラの温度は１２０℃から２００℃であり； ｆ）延伸ローラから少なくとも８００ｍ／分の速度で、延伸フィラメントを嵩 高加工ユニットに供給し、延伸ローラの温度と少なくとも同じように高い温度の 熱い嵩高加工流体を用いて前記フィラメントを発泡させ、および３次元に変形し て、不規則に間隔をあけた曲線の捲縮を有する嵩高連続フィラメントを形成し； ｇ）嵩高連続フィラメントを該フィラメントのガラス転移温度より低い温度ま で冷却し；および ｈ）延伸ローラの速度より少なくとも１０％低い速度で該フィラメントを巻き 上げる、 工程を備えたことを特徴とする製造方法。 ２．前記供給ローラと前記延伸ローラとの間に位置する加熱手段によって前記フ ィラメントを加熱して延伸し、および前記供給ローラの温度が前記フィラメン トのガラス転移温度より低いことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ３．前記加熱手段が熱い流体噴流であることを特徴とする請求項２に記載の製造 方法。 ４．前記熱い流体が蒸気であり、および延伸されたフィラメントを嵩高加工ユニ ットに供給するのに先立って、後延伸仕上げ剤で延伸フィラメントを被覆する工 程をさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の製造方法。 ５．前記加熱手段が加熱延伸ピンであることを特徴とする請求項２に記載の製造 方法。 ６．前記供給ローラの温度を前記フィラメントのガラス転移温度より高いが２０ ０℃より低い温度にセットすることにより、前記フィラメントを加熱して延伸す ることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 ７．前記フィラメントの破断伸びが２０から７０％の間である十分に高い延伸割 合まで、前記フィラメントを延伸することを特徴とする請求項１に記載の製造方 法。 ８．嵩高加工流体の温度が１２０°から２２０℃の間であることを特徴とする請 求項１に記載の製造方法。 ９．巻き上げに先立って、前記嵩高連続フィラメントを、空気が吸い込まれる穴 あきの表面を有する回転ドラム上で、フィラメントのガラス転移温度より低く冷 却することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 １０．前記フィラメントがガラス転移温度より低く冷却された後であり、かつ巻 き上げに先立って、前記嵩高連続フィラメントを絡み合わせる工程をさらに備え たことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 １１．不規則に間隔をあけた３次元曲線の捲縮を有する多数の嵩高連続フィラメ ントを含む糸であって、前記フィラメントは、０．６と１．３の間の固有粘度を 有するポリ（トリメチレンテレフタレート）から成り、かつ７００と５０００の 間の総デニール、４と２５の間のフィラメント当たりのデニール、２０と９５％ の間の沸水処理ＢＣＥ、および０から５パーセントの収縮を有することを特徴と する糸。 １２．前記フィラメントが１．２と３．５ｇｐｄの間の強力を有することを特徴 とする請求項１１に記載の糸。 １３．前記フィラメントが１０と９０パーセントの間の破断伸びを有することを 特徴とする請求項１２に記載の糸。 １４．前記フィラメントが２０と７０パーセントの間の破断伸びを有することを 特徴とする請求項１３に記載の糸。 １５．捲縮された諸撚り糸のタフトを備えるカーペットであって、前記糸は不規 則に間隔をあけた３次元曲線の捲縮を有する多数の嵩高連続フィラメントを含有 し、前記フィラメントは、約０．６と１．３の間の固有粘度、２０〜９５％の間 の沸水処理ＢＣＥ、および０から５パーセントの収縮を有するポリ（トリメチレ ンテレフタレート）から成ることを特徴とするカーペット。 １６．前記糸が約７００と約５０００の間のデニールを有することを特徴とする 請求項１５に記載のカーペット。 １７．前記フィラメントが約４から約２５のフィラメント当たりのデニールを有 することを特徴とする請求項１６に記載のカーペット。 １８．前記糸がインチ当たり約３．５から約６．５巻きの間の諸撚りレベルを有 することを特徴とする請求項１７に記載のカーペット。 １９．前記カーペットが約２５から約９０オンス／平方ヤードの間の重量を有す ることを特徴とする請求項１８に記載のカーペット。 ２０．前記カーペットが０．２５から１インチのパイル高さを有するカットパイ ルスタイルのカーペットであることを特徴とする請求項１９に記載のカーペット 。 ２１．前記カーペットが０．１２５から０．３７５インチのパイル高さを有する ループパイルスタイルのカーペットであることを特徴とする請求項２０に記載の カーペット。