JPH05287678A - タイルカーペットの製造法 - Google Patents
タイルカーペットの製造法Info
- Publication number
- JPH05287678A JPH05287678A JP4080752A JP8075292A JPH05287678A JP H05287678 A JPH05287678 A JP H05287678A JP 4080752 A JP4080752 A JP 4080752A JP 8075292 A JP8075292 A JP 8075292A JP H05287678 A JPH05287678 A JP H05287678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carpet
- polymer composition
- base material
- olefin polymer
- amorphous olefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/18—Fabrics, textiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
- D06N2201/08—Inorganic fibres
- D06N2201/082—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/06—Melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
- D06N2209/1628—Dimensional stability
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2213/00—Others characteristics
- D06N2213/03—Fibrous web coated on one side with at least two layers of the same polymer type, e.g. two coatings of polyolefin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/19—Delaminating means
- Y10T156/1911—Heating or cooling delaminating means [e.g., melting means, freezing means, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Carpets (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 裏打ち層を備えたタイルカーペットの製造法
として、カーペット基材の目止めと裏打ちの施工性に優
れ、製造効率が高く、裏打ち層の厚みの均一性及び接着
性が良好であり、静置安定性、形状及び寸法安定性、耐
久性のいずれにも優れたタイルカーペットを得る手段を
提供する。 【構成】 走行するエンドレスベルト(3)上に加熱溶
融した非晶性オレフィン重合体組成物(11)を塗工し、
この塗工面上に、予め非晶性オレフィン重合体組成物
(7)による目止めを施したカーペット基材(1)を貼
り合わせて一体化したのち、冷却プレート(14)により
強制冷却してエンドレスベルト(3)上から引き剥が
し、タイル状に裁断することを特徴とするタイルカーペ
ットの製造法。
として、カーペット基材の目止めと裏打ちの施工性に優
れ、製造効率が高く、裏打ち層の厚みの均一性及び接着
性が良好であり、静置安定性、形状及び寸法安定性、耐
久性のいずれにも優れたタイルカーペットを得る手段を
提供する。 【構成】 走行するエンドレスベルト(3)上に加熱溶
融した非晶性オレフィン重合体組成物(11)を塗工し、
この塗工面上に、予め非晶性オレフィン重合体組成物
(7)による目止めを施したカーペット基材(1)を貼
り合わせて一体化したのち、冷却プレート(14)により
強制冷却してエンドレスベルト(3)上から引き剥が
し、タイル状に裁断することを特徴とするタイルカーペ
ットの製造法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、店舗、事務所、住宅
等の床敷き材として使用されるタフテットカーペットや
ニードルパンチカーペットの如きタイルカーペットの製
造法に関するものである。
等の床敷き材として使用されるタフテットカーペットや
ニードルパンチカーペットの如きタイルカーペットの製
造法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】タイルカーペットは、これを敷設単位と
して複数枚の組み合わせにより様々な広さ及び形状の床
敷き面を構成するように設定された小面積の板状カーペ
ットであり、敷設施工及び持ち運びが容易であると共に
部分的な取り替えを簡単に行え、また色や形状の組み合
わせによって多様なデザイン構成が可能であるという長
所を持つが、使用状態での端部のめくれ上がりや隣接カ
ーペット間の隙間及び重なりを防止する上で、温度変化
や歩行に伴う応力による移動や形状及び寸法の変化を生
じにくいことが要求される。
して複数枚の組み合わせにより様々な広さ及び形状の床
敷き面を構成するように設定された小面積の板状カーペ
ットであり、敷設施工及び持ち運びが容易であると共に
部分的な取り替えを簡単に行え、また色や形状の組み合
わせによって多様なデザイン構成が可能であるという長
所を持つが、使用状態での端部のめくれ上がりや隣接カ
ーペット間の隙間及び重なりを防止する上で、温度変化
や歩行に伴う応力による移動や形状及び寸法の変化を生
じにくいことが要求される。
【0003】そこで、一般的にタイルカーペットの静置
安定性(置敷性)、形状安定性、寸法安定性等を向上さ
せる手段として、パイル糸を植設した繊維材料からなる
カーペット基材の裏面側に、アスファルト系、アタクチ
ックポリプロピレン系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリ
塩化ビニル系等の熱可塑性樹脂組成物の溶融物をドクタ
ーにより塗布したり、同組成物を押出機やカレンダー装
置にてシート状に成形して加熱下で貼り合わせることに
より、裏打ち層を積層形成する方法が採用されている。
安定性(置敷性)、形状安定性、寸法安定性等を向上さ
せる手段として、パイル糸を植設した繊維材料からなる
カーペット基材の裏面側に、アスファルト系、アタクチ
ックポリプロピレン系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリ
塩化ビニル系等の熱可塑性樹脂組成物の溶融物をドクタ
ーにより塗布したり、同組成物を押出機やカレンダー装
置にてシート状に成形して加熱下で貼り合わせることに
より、裏打ち層を積層形成する方法が採用されている。
【0004】しかるに、このような裏打ち層を形成する
際、一般にカーペット基材の耐熱性が低いことから施工
温度を通常では150〜180℃程度と低く設定せざる
を得ず、そのために裏打ちする樹脂組成物の溶融粘度が
高くなってカーペット基材に対する浸透性や食い込み性
が不足し、タイルカーペットとして重要なパイル把持性
(抜糸強度)や耐毳立ち性(耐ファズ性)の低下を招く
ことになる。このため、カーペット基材に予めゴムや樹
脂成分による目止めを施したものが使用されている。
際、一般にカーペット基材の耐熱性が低いことから施工
温度を通常では150〜180℃程度と低く設定せざる
を得ず、そのために裏打ちする樹脂組成物の溶融粘度が
高くなってカーペット基材に対する浸透性や食い込み性
が不足し、タイルカーペットとして重要なパイル把持性
(抜糸強度)や耐毳立ち性(耐ファズ性)の低下を招く
ことになる。このため、カーペット基材に予めゴムや樹
脂成分による目止めを施したものが使用されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
タイルカーペットの製造法では、目止め及び裏打ちの施
工性に劣り製造効率が悪い上、目止めしたカーペット基
材の裏面と裏打ち層との接着性が不充分であり、また裏
打ち層の局部的な厚みむらや表面の歪み等が発生し易
く、得られるタイルカーペットに充分な静置安定性、形
状及び寸法安定性が付与されず、加えて耐熱性や低温特
性も不充分で耐久性に劣る、という難点があった。
タイルカーペットの製造法では、目止め及び裏打ちの施
工性に劣り製造効率が悪い上、目止めしたカーペット基
材の裏面と裏打ち層との接着性が不充分であり、また裏
打ち層の局部的な厚みむらや表面の歪み等が発生し易
く、得られるタイルカーペットに充分な静置安定性、形
状及び寸法安定性が付与されず、加えて耐熱性や低温特
性も不充分で耐久性に劣る、という難点があった。
【0006】この発明は、上述の情況に鑑み、目止め及
び裏打ちの施工性に優れ製造効率が高く、裏打ち層が均
一な厚みで且つカーペット基材に強固に接着し、静置安
定性、形状及び寸法安定性、耐久性のいずれにも優れた
タイルカーペットの製造法を提供することを目的として
いる。
び裏打ちの施工性に優れ製造効率が高く、裏打ち層が均
一な厚みで且つカーペット基材に強固に接着し、静置安
定性、形状及び寸法安定性、耐久性のいずれにも優れた
タイルカーペットの製造法を提供することを目的として
いる。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項1に係
るタイルカーペットの製造法は、前記目的を達成するた
めに、走行するエンドレスベルト上に加熱溶融した非晶
性オレフィン重合体組成物(A)を塗工し、この塗工面
上に、予め非晶性オレフィン重合体組成物(B)による
目止めを施したカーペット基材を貼り合わせて一体化し
たのち、強制冷却してエンドレスベルト上から引き剥が
し、タイル状に裁断することを特徴とする構成を採用し
たものである。
るタイルカーペットの製造法は、前記目的を達成するた
めに、走行するエンドレスベルト上に加熱溶融した非晶
性オレフィン重合体組成物(A)を塗工し、この塗工面
上に、予め非晶性オレフィン重合体組成物(B)による
目止めを施したカーペット基材を貼り合わせて一体化し
たのち、強制冷却してエンドレスベルト上から引き剥が
し、タイル状に裁断することを特徴とする構成を採用し
たものである。
【0008】この発明の請求項2に係るタイルカーペッ
トの製造法は、前記目的を達成するために、上記請求項
1の製造法における非晶性オレフィン重合体組成物
(B)が非晶性オレフィン重合体と共に粘着付与樹脂及
び充填剤を含むものからなり、この組成物を溶融状態で
回転する塗布ロールの表面に供給しながら、走行するカ
ーペット基材の裏面に押し付け含浸させて目止めを施す
ことを特徴とする構成を採用したものである。
トの製造法は、前記目的を達成するために、上記請求項
1の製造法における非晶性オレフィン重合体組成物
(B)が非晶性オレフィン重合体と共に粘着付与樹脂及
び充填剤を含むものからなり、この組成物を溶融状態で
回転する塗布ロールの表面に供給しながら、走行するカ
ーペット基材の裏面に押し付け含浸させて目止めを施す
ことを特徴とする構成を採用したものである。
【0009】この発明に係るタイルカーペットの製造法
は、前記目的を達成するために、上記請求項1の製造法
における非晶性オレフィン重合体組成物(A)が非晶性
オレフィン重合体と共にワックス類及び充填剤を含むも
のからなることを特徴とする構成を採用したものであ
る。
は、前記目的を達成するために、上記請求項1の製造法
における非晶性オレフィン重合体組成物(A)が非晶性
オレフィン重合体と共にワックス類及び充填剤を含むも
のからなることを特徴とする構成を採用したものであ
る。
【0010】この発明の請求項3に係るタイルカーペッ
トの製造法は、前記目的を達成するために、上記請求項
1〜2のいずれかに記載の製造法において、エンドレス
ベルト上に塗工された非晶性オレフィン重合体組成物
(B)を強制加熱したのち、カーペット基材の張り合わ
せ以降の行程で強制冷却することを特徴とする構成を採
用したものである。
トの製造法は、前記目的を達成するために、上記請求項
1〜2のいずれかに記載の製造法において、エンドレス
ベルト上に塗工された非晶性オレフィン重合体組成物
(B)を強制加熱したのち、カーペット基材の張り合わ
せ以降の行程で強制冷却することを特徴とする構成を採
用したものである。
【0011】
【作用】請求項1の製造法では、予め非晶性オレフィン
重合体組成物(B)による目止めが施されたカーペット
基材の裏面に、エンドレスベルト上に溶融塗工された非
晶性オレフィン重合体組成物(A)が貼り合わされ、強
制冷却により硬化してタイルカーペットの裏打ち層を構
成する。しかして、この強制冷却により裏打ち層が早期
に硬化するため、エンドレスベルトからの引き剥がしを
早くして製造ラインを短く設定でき、それだけ製造効率
及び空間効率が向上することになる。
重合体組成物(B)による目止めが施されたカーペット
基材の裏面に、エンドレスベルト上に溶融塗工された非
晶性オレフィン重合体組成物(A)が貼り合わされ、強
制冷却により硬化してタイルカーペットの裏打ち層を構
成する。しかして、この強制冷却により裏打ち層が早期
に硬化するため、エンドレスベルトからの引き剥がしを
早くして製造ラインを短く設定でき、それだけ製造効率
及び空間効率が向上することになる。
【0012】ここで、上記の両重合体組成物(A)、
(B)は、樹脂成分である非晶性オレフィン重合体が一
般に溶融温度が200℃以下と比較的低温であり、且つ
溶融粘度が低いという特徴を持つため、組成物としても
溶融容易であると共に、大量の溶融物を撹拌しつつ全体
が均一な状態に保持することも容易である。従って、上
記の目止め及び裏打ちにおいて、溶融状態の組成物原料
を大量に用意して長時間にわたって安定した均一な組成
で連続塗工できる。そして、目止めでは、重合体組成物
(B)の溶融粘度が低いことから、カーペット基材に対
する浸透性が良好となり、優れたパイル把持性(抜糸強
度)及び耐毳立ち性(耐ファズ性)が付与される。また
裏打ちでは、やはり重合体組成物(A)の溶融粘度が低
いことから、エンドレスベルト上へ薄く塗り拡げ易く、
もって均一な塗工厚となり、ばらつきのない一定した厚
みの裏打ち層が形成されることになる。
(B)は、樹脂成分である非晶性オレフィン重合体が一
般に溶融温度が200℃以下と比較的低温であり、且つ
溶融粘度が低いという特徴を持つため、組成物としても
溶融容易であると共に、大量の溶融物を撹拌しつつ全体
が均一な状態に保持することも容易である。従って、上
記の目止め及び裏打ちにおいて、溶融状態の組成物原料
を大量に用意して長時間にわたって安定した均一な組成
で連続塗工できる。そして、目止めでは、重合体組成物
(B)の溶融粘度が低いことから、カーペット基材に対
する浸透性が良好となり、優れたパイル把持性(抜糸強
度)及び耐毳立ち性(耐ファズ性)が付与される。また
裏打ちでは、やはり重合体組成物(A)の溶融粘度が低
いことから、エンドレスベルト上へ薄く塗り拡げ易く、
もって均一な塗工厚となり、ばらつきのない一定した厚
みの裏打ち層が形成されることになる。
【0013】更に重合体組成物(A)、(B)の同種の
樹脂成分であるため、カーペット基材の目止め樹脂層と
裏打ち層とが良好な親和性により強固に接着し、層間剥
離を生じないものとなる。また非晶性オレフィン重合体
は成形物として約150℃から−20℃まで安定した性
状を示し、且つ他のホットメルト型樹脂に比較して荷重
変形が小さく耐水性や耐薬品性にも優れることから、形
成される裏打ち層も高い耐熱性と良好な低温特性を具備
して変形及び劣化を生じにくいものとなり、タイルカー
ペットに高い静置安定性と形状及び寸法安定性が付与さ
れる。因みに、他の一般的なホットメルト型樹脂では成
形物として安定した性状を維持できる上限温度は100
℃以下である。
樹脂成分であるため、カーペット基材の目止め樹脂層と
裏打ち層とが良好な親和性により強固に接着し、層間剥
離を生じないものとなる。また非晶性オレフィン重合体
は成形物として約150℃から−20℃まで安定した性
状を示し、且つ他のホットメルト型樹脂に比較して荷重
変形が小さく耐水性や耐薬品性にも優れることから、形
成される裏打ち層も高い耐熱性と良好な低温特性を具備
して変形及び劣化を生じにくいものとなり、タイルカー
ペットに高い静置安定性と形状及び寸法安定性が付与さ
れる。因みに、他の一般的なホットメルト型樹脂では成
形物として安定した性状を維持できる上限温度は100
℃以下である。
【0014】請求項2では、目止めを行う重合体組成物
(B)が塗布ロールに塗被されたのち、低粘度の溶融状
態で塗布ロールの印圧を受けてカーペット基材の裏面に
転着されるため、カーペット基材への浸透が充分になさ
れ、且つ塗布ロールに定量塗被されるのでカーペット基
材への塗布量も一定し、均一な目止めを施せる。また、
目止めした樹脂組成物はキュアを要さず冷却によって容
易に固化するため、目止めから裏打ち層の形成までカー
ペット基材を走行させつつ連続した一つの加工ラインを
設定できる。
(B)が塗布ロールに塗被されたのち、低粘度の溶融状
態で塗布ロールの印圧を受けてカーペット基材の裏面に
転着されるため、カーペット基材への浸透が充分になさ
れ、且つ塗布ロールに定量塗被されるのでカーペット基
材への塗布量も一定し、均一な目止めを施せる。また、
目止めした樹脂組成物はキュアを要さず冷却によって容
易に固化するため、目止めから裏打ち層の形成までカー
ペット基材を走行させつつ連続した一つの加工ラインを
設定できる。
【0015】なお、非晶性オレフィン重合体組成物
(B)として非晶性オレフィン重合体と共に粘着付与樹
脂及び充填材を含むものを使用すれば、粘着付与樹脂に
よりカーペット基材への親和性が向上することによって
目止め効果を増大させるとともに、充填剤による強度増
大及び難燃作用が期待できる。また請求項3のように非
晶性オレフィン重合体組成物(A)として非晶性オレフ
ィン重合体と共にワックス類及び充填材を含むものを使
用すれば、ワックス類の離型作用で裏打ち層のエンドレ
スベルトからの剥離が容易になると共に、ワックス類に
よる溶融粘度の低下と低発煙性の作用がある。また充填
剤による上記同様の作用を期待できる。
(B)として非晶性オレフィン重合体と共に粘着付与樹
脂及び充填材を含むものを使用すれば、粘着付与樹脂に
よりカーペット基材への親和性が向上することによって
目止め効果を増大させるとともに、充填剤による強度増
大及び難燃作用が期待できる。また請求項3のように非
晶性オレフィン重合体組成物(A)として非晶性オレフ
ィン重合体と共にワックス類及び充填材を含むものを使
用すれば、ワックス類の離型作用で裏打ち層のエンドレ
スベルトからの剥離が容易になると共に、ワックス類に
よる溶融粘度の低下と低発煙性の作用がある。また充填
剤による上記同様の作用を期待できる。
【0016】請求項3によれば、例えばタイルカーペッ
トの寸法安定性を更に向上させる目的で裏打ち層を2層
以上に積層して層間に中間基布を挿入する場合等、エン
ドレスベルト上への非晶性オレフィン重合体組成物
(A)の塗工からカーペット基材の貼り合わせまでの行
程が長くなる構成でも、この行程中において塗工された
該重合体組成物(A)の冷却が加熱プレートによって防
止されるから、カーペット基材及び中間基布に対して良
好な接着性が確保される。
トの寸法安定性を更に向上させる目的で裏打ち層を2層
以上に積層して層間に中間基布を挿入する場合等、エン
ドレスベルト上への非晶性オレフィン重合体組成物
(A)の塗工からカーペット基材の貼り合わせまでの行
程が長くなる構成でも、この行程中において塗工された
該重合体組成物(A)の冷却が加熱プレートによって防
止されるから、カーペット基材及び中間基布に対して良
好な接着性が確保される。
【0017】
【実施例】図1はこの発明の第一実施例を示す。図中の
1はパイル糸(1a)を植設した帯状のカーペット基材で
あり、一定速度で矢印A方向に連続走行する過程で、上
流側に設けたロールコーター(2)によって目止めされ
たのち、下流側のエンドレスベルト(3)上で貼り合わ
せによる裏打ちが施されるように設定されている。ロー
ルコーター(2)の塗布ロール(4)は、カーペット基
材(1)の表面側に接する前後一対の押さえロール(5
a)(5b)間に位置して、下部を加熱バス(6)内の加
熱溶融した非晶性オレフィン重合体組成物(7)中に浸
漬すると共に、上部をカーペット基材(1)の裏面に一
定の押圧力で接するように配置している。しかして、該
塗布ロール(4)の回転駆動により、その表面に重合体
組成物(7)が汲み上げられてドクター(8)にて一定
の塗被量に調整されて連続的に被着し、この被着した溶
融状態の重合体組成物(7)がカーペット基材(1)の
裏面に押し付けられて連続的に転着塗布される。(9)
は冷却ゾーンであり、これを通過したカーペット基材
(1)が前段で塗布された上記樹脂組成物(7)の冷却
硬化により目止めされた状態となる。
1はパイル糸(1a)を植設した帯状のカーペット基材で
あり、一定速度で矢印A方向に連続走行する過程で、上
流側に設けたロールコーター(2)によって目止めされ
たのち、下流側のエンドレスベルト(3)上で貼り合わ
せによる裏打ちが施されるように設定されている。ロー
ルコーター(2)の塗布ロール(4)は、カーペット基
材(1)の表面側に接する前後一対の押さえロール(5
a)(5b)間に位置して、下部を加熱バス(6)内の加
熱溶融した非晶性オレフィン重合体組成物(7)中に浸
漬すると共に、上部をカーペット基材(1)の裏面に一
定の押圧力で接するように配置している。しかして、該
塗布ロール(4)の回転駆動により、その表面に重合体
組成物(7)が汲み上げられてドクター(8)にて一定
の塗被量に調整されて連続的に被着し、この被着した溶
融状態の重合体組成物(7)がカーペット基材(1)の
裏面に押し付けられて連続的に転着塗布される。(9)
は冷却ゾーンであり、これを通過したカーペット基材
(1)が前段で塗布された上記樹脂組成物(7)の冷却
硬化により目止めされた状態となる。
【0018】ここで、塗布ロール(4)は内部へのスチ
ームの導通等により表面が加熱されており、これによっ
て塗布ロール(4)上での重合体組成物(7)の冷却固
化が防止され、該重合体組成物(7)が良好な溶融状態
でカーペット基材(1)に転着される。またドクター
(8)も掻き取った重合体組成物(7)の固化蓄積を防
止するために電熱等にて加熱されている。しかして、上
記加熱温度は通常、重合体組成物(7)の溶融温度〜+
50℃程度の範囲に設定される。また、塗布ロール
(4)の回転は、カーペット基材(1)の走行と順方向
で、且つ周速を該基材(1)の走行速度の100〜20
0%の範囲に設定することが望ましく、特に周速を該基
材(1)の走行速度より若干速く設定することによって
該ロール(4)の表面から転着する重合体組成物(7)
のカーペット基材(1)への浸透が物理的に促進され
る。更に冷却ゾーン(9)が存在することにより、目止
め後のカーペット基材(1)の熱による収縮等の歪変形
が防止される。
ームの導通等により表面が加熱されており、これによっ
て塗布ロール(4)上での重合体組成物(7)の冷却固
化が防止され、該重合体組成物(7)が良好な溶融状態
でカーペット基材(1)に転着される。またドクター
(8)も掻き取った重合体組成物(7)の固化蓄積を防
止するために電熱等にて加熱されている。しかして、上
記加熱温度は通常、重合体組成物(7)の溶融温度〜+
50℃程度の範囲に設定される。また、塗布ロール
(4)の回転は、カーペット基材(1)の走行と順方向
で、且つ周速を該基材(1)の走行速度の100〜20
0%の範囲に設定することが望ましく、特に周速を該基
材(1)の走行速度より若干速く設定することによって
該ロール(4)の表面から転着する重合体組成物(7)
のカーペット基材(1)への浸透が物理的に促進され
る。更に冷却ゾーン(9)が存在することにより、目止
め後のカーペット基材(1)の熱による収縮等の歪変形
が防止される。
【0019】目止めに用いる非晶性オレフィン重合体組
成物(7)としては、非晶性オレフィン重合体と共に粘
着付与樹脂及び充填剤を含むものが好適であり、これら
以外に難燃剤や着色剤等の各種添加剤を適宜配合しても
良い。そして、非晶性オレフィン重合体としては、例え
ば、APAO(アモルファスポリアルファオレフィ
ン)、APP(アモルファスポリプロピレン)、非晶性
ブテン重合体等が挙げられ、その組成物の溶融温度〜+
50℃程度の温度範囲における溶融粘度が1,000〜
50,000cps程度、特に好ましくは3,000〜
30,000cpsの範囲となるのが推奨される。すな
わち、この溶融粘度が低すぎるものでは、樹脂組成物が
カーペット基材(1)の表面まで浸透してタイルカーペ
ットの風合いを損なうことになり、逆に溶融粘度が高す
ぎるものでは浸透不充分になる。
成物(7)としては、非晶性オレフィン重合体と共に粘
着付与樹脂及び充填剤を含むものが好適であり、これら
以外に難燃剤や着色剤等の各種添加剤を適宜配合しても
良い。そして、非晶性オレフィン重合体としては、例え
ば、APAO(アモルファスポリアルファオレフィ
ン)、APP(アモルファスポリプロピレン)、非晶性
ブテン重合体等が挙げられ、その組成物の溶融温度〜+
50℃程度の温度範囲における溶融粘度が1,000〜
50,000cps程度、特に好ましくは3,000〜
30,000cpsの範囲となるのが推奨される。すな
わち、この溶融粘度が低すぎるものでは、樹脂組成物が
カーペット基材(1)の表面まで浸透してタイルカーペ
ットの風合いを損なうことになり、逆に溶融粘度が高す
ぎるものでは浸透不充分になる。
【0020】上記重合体組成物(7)のカーペット基材
(1)に対する塗布量は、200〜2,000g/m2
程度、特に好ましくは400〜1,500g/m2 とす
るのがよく、少なすぎては目止め効果が不充分になる。
逆にこの塗布量が多すぎては、塗布後のカーペット基材
(1)に著しい熱収縮を生じると共に冷却固化が遅くな
り、次の裏打ち層の形成まで連続した加工ラインとする
上で多大な冷却設備を要し、また固化後の剛性が大きく
なるためにライン上での搬送に困難をきたすことにな
る。
(1)に対する塗布量は、200〜2,000g/m2
程度、特に好ましくは400〜1,500g/m2 とす
るのがよく、少なすぎては目止め効果が不充分になる。
逆にこの塗布量が多すぎては、塗布後のカーペット基材
(1)に著しい熱収縮を生じると共に冷却固化が遅くな
り、次の裏打ち層の形成まで連続した加工ラインとする
上で多大な冷却設備を要し、また固化後の剛性が大きく
なるためにライン上での搬送に困難をきたすことにな
る。
【0021】一方、エンドレスベルト(3)は、フッ素
系樹脂やシリコーン系樹脂をコートしたガラスクロスベ
ルト、ポリイミド繊維ベルト、金網ベルト、スチールベ
ルト等、表面滑性に優れる材料で構成され、カーペット
基材(1)と同期して連続走行するように設定されてい
る。このエンドレスベルト(3)の往動始端側の上部に
ナイフコーター(10)が設置され、加熱溶融した裏打ち
用の非晶性オレフィン重合体組成物(11)が走行するベ
ルト(3)上に連続的に供給され、ドクターナイフ(1
2)にて所定の厚みに調整して塗工されるようになって
いる。しかして、貼り合わせロール(13)位置より以降
のエンドレスベルト(3)の往動区間にはサクション機
構及び水冷機構を備えた平坦な冷却プレート(14)が設
置され、該冷却プレート(14)上をベルト(3)が密接
状態で走行し、その走行過程で該ベルト(3)上に塗工
された重合体組成物(11)の冷却が促進されるようにな
されている。なお、冷却プレート(14)のサクション機
構は、表面に設けた多数の小孔からの吸引等により、ベ
ルト(3)をその走行に支障のない程度の吸引力で冷却
プレート(14)の表面に密接させるものである。
系樹脂やシリコーン系樹脂をコートしたガラスクロスベ
ルト、ポリイミド繊維ベルト、金網ベルト、スチールベ
ルト等、表面滑性に優れる材料で構成され、カーペット
基材(1)と同期して連続走行するように設定されてい
る。このエンドレスベルト(3)の往動始端側の上部に
ナイフコーター(10)が設置され、加熱溶融した裏打ち
用の非晶性オレフィン重合体組成物(11)が走行するベ
ルト(3)上に連続的に供給され、ドクターナイフ(1
2)にて所定の厚みに調整して塗工されるようになって
いる。しかして、貼り合わせロール(13)位置より以降
のエンドレスベルト(3)の往動区間にはサクション機
構及び水冷機構を備えた平坦な冷却プレート(14)が設
置され、該冷却プレート(14)上をベルト(3)が密接
状態で走行し、その走行過程で該ベルト(3)上に塗工
された重合体組成物(11)の冷却が促進されるようにな
されている。なお、冷却プレート(14)のサクション機
構は、表面に設けた多数の小孔からの吸引等により、ベ
ルト(3)をその走行に支障のない程度の吸引力で冷却
プレート(14)の表面に密接させるものである。
【0022】目止めされたカーペット基材(1)はナイ
フコーター(10)より所定距離の下流側において、貼り
合わせロール(13)を介してベルト(3)上の重合体組
成物(11)の塗工面に連続的に貼り合わされる。かくし
て、貼り合わされた重合体組成物(11)は図示しない下
流側でベルト(3)より剥離され、カーペット基材
(1)に一体化した裏打ち層を構成する。なお、先に塗
布された目止め樹脂層は裏打ち層の貼り合わせ時点まで
に冷却固化が進行しているため、この貼り合わせ位置は
ベルト(3)上に塗工された重合体組成物(11)の表面
温度が軟化点以上、特に好適には融点以上を保つ領域に
設定することが望ましい。
フコーター(10)より所定距離の下流側において、貼り
合わせロール(13)を介してベルト(3)上の重合体組
成物(11)の塗工面に連続的に貼り合わされる。かくし
て、貼り合わされた重合体組成物(11)は図示しない下
流側でベルト(3)より剥離され、カーペット基材
(1)に一体化した裏打ち層を構成する。なお、先に塗
布された目止め樹脂層は裏打ち層の貼り合わせ時点まで
に冷却固化が進行しているため、この貼り合わせ位置は
ベルト(3)上に塗工された重合体組成物(11)の表面
温度が軟化点以上、特に好適には融点以上を保つ領域に
設定することが望ましい。
【0023】ここで、エンドレスベルト(3)上に塗工
する非晶性オレフィン重合体組成物(11)としては、非
晶性オレフィン重合体と共にワックス類及び充填剤を含
むものが好適であり、これら以外に難燃剤や着色剤等の
各種添加剤を適宜配合しても良い。そして、非晶性オレ
フィン重合体としては、前記の目止め用の重合体組成物
(7)の場合と同様であるが、裏打ち層の接着性を特に
高める上で目止め用と同種のものを使用することが推奨
される。
する非晶性オレフィン重合体組成物(11)としては、非
晶性オレフィン重合体と共にワックス類及び充填剤を含
むものが好適であり、これら以外に難燃剤や着色剤等の
各種添加剤を適宜配合しても良い。そして、非晶性オレ
フィン重合体としては、前記の目止め用の重合体組成物
(7)の場合と同様であるが、裏打ち層の接着性を特に
高める上で目止め用と同種のものを使用することが推奨
される。
【0024】この重合体組成物(11)の塗工時の溶融粘
度は2,000〜100,000cps程度、より好ま
しくは10,000〜50,000cpsの範囲に設定
するのがよい。また塗工には例示したナイフコーター
(10)以外にコンマコーター等の他の塗工装置も利用で
きるが、それらの液溜め部やコーター部には重合体組成
物(11)の温度低下に伴う固化や粘度上昇による塗りむ
らを回避するための加熱機構を付設することが望まし
く、その加熱温度は重合体組成物(11)の溶融温度〜+
50℃程度に設定するのがよい。更に該重合体組成物
(11)のベルト(3)への塗布量は、500〜4,00
0g/m2 程度とするのがよく、少なすぎては裏打ち層
によって付与すべき静置安定性や寸法安定性等の物性が
不充分となり、逆に多すぎては硬化が遅くなるために加
工速度の低下もしくは冷却能力の増大を余儀なくされる
と共に材料コストが高く付く。
度は2,000〜100,000cps程度、より好ま
しくは10,000〜50,000cpsの範囲に設定
するのがよい。また塗工には例示したナイフコーター
(10)以外にコンマコーター等の他の塗工装置も利用で
きるが、それらの液溜め部やコーター部には重合体組成
物(11)の温度低下に伴う固化や粘度上昇による塗りむ
らを回避するための加熱機構を付設することが望まし
く、その加熱温度は重合体組成物(11)の溶融温度〜+
50℃程度に設定するのがよい。更に該重合体組成物
(11)のベルト(3)への塗布量は、500〜4,00
0g/m2 程度とするのがよく、少なすぎては裏打ち層
によって付与すべき静置安定性や寸法安定性等の物性が
不充分となり、逆に多すぎては硬化が遅くなるために加
工速度の低下もしくは冷却能力の増大を余儀なくされる
と共に材料コストが高く付く。
【0025】かくしてカーペット基材(1)に裏打ちを
施したのち、所定の大きさに裁断することによってタイ
ルカーペットが得られる。このタイルカーペットは、目
止め樹脂層と裏打ち層とが同種の重合体組成物であるた
め、両層が相互の良好な親和性に基づき強く接合してお
り、層間剥離を生じる恐れがなく、しかも両層の樹脂成
分が非晶性オレフィン重合体からなるために高い耐熱性
と良好な低温特性を具備し、また均一な目止めにより良
好なパイル把持性(抜糸強度)及び耐毳立ち性(耐ファ
ズ性)を示すと共に、均一な厚みの裏打ち層に基づく非
常に優れた静置(形状)安定性及び寸法安定性を示す。
施したのち、所定の大きさに裁断することによってタイ
ルカーペットが得られる。このタイルカーペットは、目
止め樹脂層と裏打ち層とが同種の重合体組成物であるた
め、両層が相互の良好な親和性に基づき強く接合してお
り、層間剥離を生じる恐れがなく、しかも両層の樹脂成
分が非晶性オレフィン重合体からなるために高い耐熱性
と良好な低温特性を具備し、また均一な目止めにより良
好なパイル把持性(抜糸強度)及び耐毳立ち性(耐ファ
ズ性)を示すと共に、均一な厚みの裏打ち層に基づく非
常に優れた静置(形状)安定性及び寸法安定性を示す。
【0026】なお、この発明においては、タイルカーペ
ットの寸法安定性を更に向上させるために、裏打ち層を
2層以上に積層して、その層間にガラス繊維やポリエス
テルの如き耐熱性高分子繊維の織布又は不織布等からな
る中間基布を挿入する構成も採用可能である。しかし
て、このような中間基布を挿入する場合、積層する裏打
ち層の各単層の厚さが薄くなるため、特にその厚み精度
を高めることが要求されるが、その形成に前記の如くエ
ンドレスベルト(3)を利用し、且つ材料として溶融粘
度が低く塗り拡げ易い非晶性オレフィン重合体組成物
(11)を利用することにより、高い厚み精度を達成でき
る。
ットの寸法安定性を更に向上させるために、裏打ち層を
2層以上に積層して、その層間にガラス繊維やポリエス
テルの如き耐熱性高分子繊維の織布又は不織布等からな
る中間基布を挿入する構成も採用可能である。しかし
て、このような中間基布を挿入する場合、積層する裏打
ち層の各単層の厚さが薄くなるため、特にその厚み精度
を高めることが要求されるが、その形成に前記の如くエ
ンドレスベルト(3)を利用し、且つ材料として溶融粘
度が低く塗り拡げ易い非晶性オレフィン重合体組成物
(11)を利用することにより、高い厚み精度を達成でき
る。
【0027】図2は上記の中間基布を二枚挿入するよう
に設定したこの発明の第二実施例を示す。この第二実施
例では、前記第一実施例と同様構成の連続走行するエン
ドレスベルト(3)がその往動行程において、上流側の
加熱プレート(15)上と、その下流側に少し間を置いて
配置する前記第一実施例と同様構成の冷却プレート(1
4)とを順次、密接状態で走行するようになされてい
る。また、該ベルト(3)上には、加熱プレート(15)
の配設区間内に所定の距離をおいて2基のナイフコータ
ー(10a )(10b )が配置すると共に、両ナイフコータ
ー(10a )(10b )の中間と上記両プレート(15)(1
4)間とにそれぞれ貼り合わせロール(13a )(13b )
とが配置している。
に設定したこの発明の第二実施例を示す。この第二実施
例では、前記第一実施例と同様構成の連続走行するエン
ドレスベルト(3)がその往動行程において、上流側の
加熱プレート(15)上と、その下流側に少し間を置いて
配置する前記第一実施例と同様構成の冷却プレート(1
4)とを順次、密接状態で走行するようになされてい
る。また、該ベルト(3)上には、加熱プレート(15)
の配設区間内に所定の距離をおいて2基のナイフコータ
ー(10a )(10b )が配置すると共に、両ナイフコータ
ー(10a )(10b )の中間と上記両プレート(15)(1
4)間とにそれぞれ貼り合わせロール(13a )(13b )
とが配置している。
【0028】そして、ベルト(3)上には、ナイフコー
ター(10a )にて加熱溶融した非晶性オレフィン重合体
組成物(11a )がドクターナイフ(12a )を介して所定
の厚みに連続塗工され、次いでこの塗工面にガラス不織
布(16)が貼り合わせロール(13a )を介して連続的に
貼り合わされ、この貼り合わされたガラス不織布(16)
上にナイフコーター(10b )にて加熱溶融した同様の非
晶性オレフィン重合体組成物(11b )がドクターナイフ
(12b )を介して所定の厚みに連続塗工され、更にこの
樹脂組成物(11b )の塗工面にガラス織布(17)と前記
の目止めされたカーペット基材(1)とが貼り合わせロ
ール(13b )を介して前者を下にする重合状態で貼り合
わされる。なお、ガラス不織布(16)、ガラス織布(1
7)及びカーペット基材(1)はベルト(3)と同期し
て走行するように設定される。
ター(10a )にて加熱溶融した非晶性オレフィン重合体
組成物(11a )がドクターナイフ(12a )を介して所定
の厚みに連続塗工され、次いでこの塗工面にガラス不織
布(16)が貼り合わせロール(13a )を介して連続的に
貼り合わされ、この貼り合わされたガラス不織布(16)
上にナイフコーター(10b )にて加熱溶融した同様の非
晶性オレフィン重合体組成物(11b )がドクターナイフ
(12b )を介して所定の厚みに連続塗工され、更にこの
樹脂組成物(11b )の塗工面にガラス織布(17)と前記
の目止めされたカーペット基材(1)とが貼り合わせロ
ール(13b )を介して前者を下にする重合状態で貼り合
わされる。なお、ガラス不織布(16)、ガラス織布(1
7)及びカーペット基材(1)はベルト(3)と同期し
て走行するように設定される。
【0029】この場合、エンドレスベルト(3)上に重
合体組成物(11a )(11b )がガラス不織布(16)の貼
り合わせを挟んで2回に分けて塗工されるため、最初の
重合体組成物(11a )の塗工よりカーペット基材(1)
の貼り合わせまでの行程が長くなるが、その間のベルト
(3)が加熱プレート(15)上を走行することから、塗
工された重合体組成物(11a )(11b )の冷却が防止さ
れ、もってカーペット基材(1)に対する良好な接着性
が確保される。しかして、これら貼り合わせ後にベルト
(3)より剥離して所要の大きさに裁断して得られるタ
イルカーペットは、非晶性オレフィン重合体組成物(11
a )(11b )よりなる二層構造の裏打ち層の層間にガラ
ス不織布(16)が、更に目止め樹脂層と裏打ち層の間に
ガラス織布(17)がそれぞれ介在し、これら2枚の中間
基布に基づく極めて高い寸法安定性を示し、且つ積層構
造の各層の厚みが非常に均一で商品価値の高いものとな
る。
合体組成物(11a )(11b )がガラス不織布(16)の貼
り合わせを挟んで2回に分けて塗工されるため、最初の
重合体組成物(11a )の塗工よりカーペット基材(1)
の貼り合わせまでの行程が長くなるが、その間のベルト
(3)が加熱プレート(15)上を走行することから、塗
工された重合体組成物(11a )(11b )の冷却が防止さ
れ、もってカーペット基材(1)に対する良好な接着性
が確保される。しかして、これら貼り合わせ後にベルト
(3)より剥離して所要の大きさに裁断して得られるタ
イルカーペットは、非晶性オレフィン重合体組成物(11
a )(11b )よりなる二層構造の裏打ち層の層間にガラ
ス不織布(16)が、更に目止め樹脂層と裏打ち層の間に
ガラス織布(17)がそれぞれ介在し、これら2枚の中間
基布に基づく極めて高い寸法安定性を示し、且つ積層構
造の各層の厚みが非常に均一で商品価値の高いものとな
る。
【0030】
【発明の効果】請求項1の発明によれば、目止め及び裏
打ち用として溶融状態の重合体組成物原料を大量に用意
して長時間にわたって安定した均一な組成で連続塗工で
きる上、目止めでは重合体組成物のカーペット基材に対
する浸透性が良好となり、裏打ちではエンドレスベルト
上への塗工厚が均一となり、ばらつきのない一定した厚
みの裏打ち層を形成でき、しかも冷却作用により裏打ち
層の固化に要するベルトの走行区間ひいては製造ライン
を短くでき、それだけ製造能率及び空間効率が高くな
り、またカーペット基材の目止め樹脂層と裏打ち層とが
強固に接着して層間剥離を生じず、裏打ち層が高い耐熱
性と良好な低温特性を具備して変形及び劣化を生じにく
いものとなり、もって静置安定性、形状及び寸法安定
性、耐久性、パイル把持性、耐毳立ち性等のいずれにも
優れる高品質のタイルカーペットを効率よく容易に製造
できる。
打ち用として溶融状態の重合体組成物原料を大量に用意
して長時間にわたって安定した均一な組成で連続塗工で
きる上、目止めでは重合体組成物のカーペット基材に対
する浸透性が良好となり、裏打ちではエンドレスベルト
上への塗工厚が均一となり、ばらつきのない一定した厚
みの裏打ち層を形成でき、しかも冷却作用により裏打ち
層の固化に要するベルトの走行区間ひいては製造ライン
を短くでき、それだけ製造能率及び空間効率が高くな
り、またカーペット基材の目止め樹脂層と裏打ち層とが
強固に接着して層間剥離を生じず、裏打ち層が高い耐熱
性と良好な低温特性を具備して変形及び劣化を生じにく
いものとなり、もって静置安定性、形状及び寸法安定
性、耐久性、パイル把持性、耐毳立ち性等のいずれにも
優れる高品質のタイルカーペットを効率よく容易に製造
できる。
【0031】請求項2の発明によれば、目止めを行う重
合体組成物のカーペット基材への浸透が充分になされ、
且つ塗布量が一定して均一な目止めを施せることから、
パイル把持性や耐毳立ち性が更に向上すると共に、カー
ペット基材と裏打ち層との密着性が向上し、また目止め
から裏打ち層の形成までカーペット基材を走行させつつ
連続した一つの加工ラインを設定して製造効率を更に高
めることが容易に可能となる。
合体組成物のカーペット基材への浸透が充分になされ、
且つ塗布量が一定して均一な目止めを施せることから、
パイル把持性や耐毳立ち性が更に向上すると共に、カー
ペット基材と裏打ち層との密着性が向上し、また目止め
から裏打ち層の形成までカーペット基材を走行させつつ
連続した一つの加工ラインを設定して製造効率を更に高
めることが容易に可能となる。
【0032】請求項3の発明によれば、エンドレスベル
ト上への非晶性オレフィン重合体組成物の塗工からカー
ペット基材の貼り合わせまでの行程が長くなる構成で
も、この行程中において塗工された該重合体組成物の冷
却が加熱プレートによって防止されるから、該重合体組
成物の良好な接着性が確保される。
ト上への非晶性オレフィン重合体組成物の塗工からカー
ペット基材の貼り合わせまでの行程が長くなる構成で
も、この行程中において塗工された該重合体組成物の冷
却が加熱プレートによって防止されるから、該重合体組
成物の良好な接着性が確保される。
【図1】この発明の第一実施例を示す概略工程図。
【図2】この発明の第二実施例を示す概略工程図。
1…カーペット基材 2…ロールコーター 3…エンドレスベルト 4…塗布ロール 5a、5b…押さえロール 6…加熱バス 7…目止め用の非晶性オレフィン重合体組成物 8…ドクター 9…冷却ゾーン 10、10a、10b…ナイフコーター 11、11a、11b…裏打ち用の非晶性オレフィン重
合体組成物 12、12a、12b…ドクターナイフ 13、13a、13b…貼り合わせロール 14…冷却プレート 15…加熱プレート 16…ガラス不織布 17…ガラス織布
合体組成物 12、12a、12b…ドクターナイフ 13、13a、13b…貼り合わせロール 14…冷却プレート 15…加熱プレート 16…ガラス不織布 17…ガラス織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D06M 17/00 (72)発明者 米澤 修一 奈良県生駒郡安堵町東安堵1774ー1
Claims (3)
- 【請求項1】 走行するエンドレスベルト上に加熱溶融
した非晶性オレフィン重合体組成物(A)を塗工し、こ
の塗工面上に、予め非晶性オレフィン重合体組成物
(B)による目止めを施したカーペット基材を貼り合わ
せて一体化したのち、強制冷却してエンドレスベルト上
から引き剥がし、タイル状に裁断することを特徴とする
タイルカーペットの製造法。 - 【請求項2】 非晶性オレフィン重合体組成物(B)を
溶融状態で回転する塗布ロールの表面に供給しながら、
走行するカーペット基材の裏面に押し付け含浸させて目
止めを施すことを特徴とする請求項1記載のタイルカー
ペットの製造法。 - 【請求項3】 エンドレスベルト上に塗工された非晶性
オレフィン重合体組成物(A)を強制加熱したのち、カ
ーペット基材の張り合わせ以降の行程で強制冷却するこ
とを特徴とする請求項1記載のタイルカーペットの製造
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4080752A JP2666916B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | タイルカーペットの製造法 |
| EP93906875A EP0592683B1 (en) | 1992-04-02 | 1993-04-02 | Method for production of tile carpet |
| US08/157,047 US5552010A (en) | 1992-04-02 | 1993-04-02 | Method for producing tile carpet |
| DE69323585T DE69323585T2 (de) | 1992-04-02 | 1993-04-02 | Verfahren zur herstellung einer teppichfliese |
| KR1019930703690A KR0179398B1 (ko) | 1992-04-02 | 1993-04-02 | 타일카핏의 제조법 |
| PCT/JP1993/000424 WO1993019654A1 (fr) | 1992-04-02 | 1993-04-02 | Procede pour la production de carreaux de tapis |
| TW082104316A TW305000B (ja) | 1992-04-02 | 1993-05-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4080752A JP2666916B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | タイルカーペットの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287678A true JPH05287678A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2666916B2 JP2666916B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=13727143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4080752A Expired - Fee Related JP2666916B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | タイルカーペットの製造法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5552010A (ja) |
| EP (1) | EP0592683B1 (ja) |
| JP (1) | JP2666916B2 (ja) |
| KR (1) | KR0179398B1 (ja) |
| DE (1) | DE69323585T2 (ja) |
| TW (1) | TW305000B (ja) |
| WO (1) | WO1993019654A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010004061A (ko) * | 1999-06-28 | 2001-01-15 | 김형진 | 재생합성섬유 휄트의 합층판제조장치 |
| JP2011245067A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Suminoe Textile Co Ltd | カーペット及びその製造方法 |
| JP2014028092A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Suminoe Textile Co Ltd | カーペットの製造方法 |
| CN104859275A (zh) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | 深圳市领志光机电自动化系统有限公司 | 物料剥离机构 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0183464B1 (ko) * | 1992-05-14 | 1999-04-01 | 우에나까 마사노리 | 폴리올레핀계 타일 카핏 및 그 제법 |
| US5914353A (en) * | 1995-08-21 | 1999-06-22 | Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. | Process of recycling waste polymeric material and an article utilizing the same |
| US5855981A (en) * | 1994-02-09 | 1999-01-05 | Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. | Process of recycling waste polymeric material and an article utilizing the same |
| US6860953B1 (en) | 1994-02-09 | 2005-03-01 | Collins & Aikman Floorcoverings, Inc. | Process for manufacturing a floor covering having a foamed backing formed from recycled polymeric material |
| NL1000446C2 (nl) * | 1995-05-29 | 1996-12-02 | Speciaal Machine Bouw Breda B | Werkwijze voor het onder tussenkomst van een tussenlaag door hechtmiddel verbinden van materiaallagen. |
| DE10228622A1 (de) * | 2002-06-26 | 2004-01-15 | Degussa Ag | Verfahren zur Noppen- und Filamenteinbindung von Teppichrohwaren |
| DK175921B1 (da) * | 2004-02-19 | 2005-06-27 | Egetaepper As | Fremgangsmåde samt anlæg til fremstilling af tæppefliser samt tæppeflise |
| US20080233336A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-09-25 | Giannopoulos Rene C | Carpet Tiles and Methods Of Making Same |
| US9604439B1 (en) * | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Michael A. Ellis | Carpet tile coating system and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272878A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-31 | Ube Ind Ltd | カーペットタイルの製造法 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB766467A (en) * | 1954-06-28 | 1957-01-23 | Fabric Dev Company Ltd | Improvements relating to the manufacture of pile fabrics |
| US3728204A (en) * | 1968-10-04 | 1973-04-17 | W Cochran | Textile product and process for making same |
| DE1809682C3 (de) * | 1968-11-19 | 1978-11-02 | Chemiegesellschaft Gundernhausen Mbh, 6101 Gundernhausen | Selbsttragende Folie aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| GB1285054A (en) * | 1969-04-18 | 1972-08-09 | Iws Nominee Co Ltd | Improvements in the manufacture of pile fabrics |
| US3717524A (en) * | 1969-10-16 | 1973-02-20 | Armstrong Cork Co | Method of adhering fibers in a tufted carpet |
| US3723213A (en) * | 1970-08-18 | 1973-03-27 | Rohm & Haas | Method of making non-woven pile fabric |
| US3733226A (en) * | 1970-12-22 | 1973-05-15 | Phillips Petroleum Co | Laminate structure suitable for carpet use and method of making |
| US3732136A (en) * | 1971-03-17 | 1973-05-08 | Ashland Oil Inc | Process and apparatus for backing tufted carpet |
| US3728182A (en) * | 1971-06-25 | 1973-04-17 | Pandel Bradford | Method of preparing resin-backed tufted carpet tiles |
| GB1408427A (en) * | 1972-05-31 | 1975-10-01 | Nairn Floors Ltd | Non-woven products |
| JPS5637806B2 (ja) * | 1972-10-04 | 1981-09-02 | ||
| US4123313A (en) * | 1973-02-13 | 1978-10-31 | Sidlaw Industries Limited | Apparatus for making a composite fabric |
| US4081579A (en) * | 1973-02-13 | 1978-03-28 | Sidlaw Industries Limited | Pile composite fabric with foamed adhesive |
| GB1432781A (en) * | 1973-02-13 | 1976-04-22 | Sidlaw Industries Ltd | Composite fabric |
| US3940525A (en) * | 1974-12-30 | 1976-02-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tufted carpet having a polyolefin film as the secondary backing |
| US4171395A (en) * | 1977-03-30 | 1979-10-16 | Tillotson John G | Method and apparatus for forming a layer of foam urethane on a carpet backing and product |
| GB2057353B (en) * | 1979-07-04 | 1984-03-28 | Sidlaw Industries Ltd | Carpet tile production method |
| JPS5637806A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-11 | Teac Co | Magnetic recording circuit device |
| JPS5759072A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-09 | Tatsushi Ooka | Perpetual power generator using buoyancy |
| DE3107587A1 (de) * | 1981-03-02 | 1982-10-28 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd., Tokyo | Teppichfliesen und verfahren zu iher herstellung |
| US4576665A (en) * | 1981-09-22 | 1986-03-18 | Milliken Research Corporation | Method for making a hot melt adhesive bonded pile fabric |
| NL8203691A (nl) * | 1982-09-23 | 1984-04-16 | Heuga B V | Werkwijze voor de vervaardiging van getufte tapijttegels. |
| JPS6119886A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | Nippon Oil Co Ltd | 寸法安定性に優れたタイルカ−ペツトの製造方法 |
| US4731143A (en) * | 1986-06-17 | 1988-03-15 | Polysar Financial Services, S.A. | Process of transferring a latex film onto a substrate |
| JPH01264840A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-23 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | 内装材の製造方法 |
| US5198277A (en) * | 1991-10-07 | 1993-03-30 | Interface, Inc. | Pattern-tufted, fusion-bonded carpet and carpet tile and method of preparation |
| US5204155A (en) * | 1991-11-12 | 1993-04-20 | Interface, Inc. | Resilient foam-backed carpet and method of preparation |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP4080752A patent/JP2666916B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-02 WO PCT/JP1993/000424 patent/WO1993019654A1/ja not_active Ceased
- 1993-04-02 DE DE69323585T patent/DE69323585T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-02 EP EP93906875A patent/EP0592683B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-02 US US08/157,047 patent/US5552010A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-02 KR KR1019930703690A patent/KR0179398B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-31 TW TW082104316A patent/TW305000B/zh active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272878A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-31 | Ube Ind Ltd | カーペットタイルの製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010004061A (ko) * | 1999-06-28 | 2001-01-15 | 김형진 | 재생합성섬유 휄트의 합층판제조장치 |
| JP2011245067A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Suminoe Textile Co Ltd | カーペット及びその製造方法 |
| JP2014028092A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Suminoe Textile Co Ltd | カーペットの製造方法 |
| CN104859275A (zh) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | 深圳市领志光机电自动化系统有限公司 | 物料剥离机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW305000B (ja) | 1997-05-11 |
| JP2666916B2 (ja) | 1997-10-22 |
| DE69323585T2 (de) | 1999-07-15 |
| WO1993019654A1 (fr) | 1993-10-14 |
| US5552010A (en) | 1996-09-03 |
| EP0592683A1 (en) | 1994-04-20 |
| EP0592683A4 (en) | 1994-06-29 |
| EP0592683B1 (en) | 1999-02-24 |
| KR0179398B1 (ko) | 1999-02-18 |
| DE69323585D1 (de) | 1999-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2739520B2 (ja) | カーペットタイル及びその製造方法 | |
| CN103298994B (zh) | 生产绒毛类纺织品的方法和由该方法获得的纺织品 | |
| JP6629906B2 (ja) | 汎用バッキングを有する床被覆材及び製造方法 | |
| CN1264612C (zh) | 包括用热塑性聚合物薄膜施加转移物的植绒转移物及制品 | |
| US4702950A (en) | Bitumen backed carpet tile and method of production | |
| US4737221A (en) | Carpet tile production method | |
| US3728182A (en) | Method of preparing resin-backed tufted carpet tiles | |
| US7381284B2 (en) | Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film | |
| JP2666916B2 (ja) | タイルカーペットの製造法 | |
| US7364634B1 (en) | Carpet construction having secondary backing | |
| US3695987A (en) | Foam-backed carpets | |
| US20060013989A1 (en) | Synthetic turf and method for applying adhesive | |
| US6406574B1 (en) | Method for assembling a reinforced vinyl-backed carpet | |
| US3257483A (en) | Method of applying foam to fabrics | |
| JPH06382B2 (ja) | 敷物類の積層構造 | |
| WO1991000804A1 (en) | Surface covering material | |
| JP2714947B2 (ja) | タイルカーペットの製造法 | |
| US20050022919A1 (en) | Alternate method for applying hot melt adhesives to carpet | |
| JPS6032287Y2 (ja) | 発泡体裏打床材 | |
| JPS63249511A (ja) | カ−ペツトの裏打ち加工方法 | |
| JPH043039Y2 (ja) | ||
| JPH0852833A (ja) | タイルカーペットの製造方法 | |
| JP6840435B2 (ja) | タイルカーペット及びその製造方法 | |
| JP2019217039A (ja) | カーペットマット及びカーペットマットの製造方法 | |
| JPS58106784A (ja) | 面状採暖具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080627 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |