JPH0528855A - フラツトケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】人手をかけず、かつ連続的に安定したフラット
ケーブルの有利な製造方法の提供。 【構成】フラットケーブルに縦添えされるテープの送り
部において、テープに対し直角方向に２本のスリットを
設けて、平行融着部のみ融着し、引取後スリッターによ
り両サイドの余分なテープを取り除くことを特徴とする
フラットケーブルの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフラットケーブルの製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子機器の内部配線として、
ケーブル長さ方向の所定間隔毎に、ケーブルコアを所定
ピッチで平行配列し、平行部（フラット部）にプラスチ
ックテープを貼り付けて、コアのピッチを保持した形式
のフラットケーブルが使用されている。

【０００３】このフラットケーブルは、フラット部の存
在により端末処理作業が容易な利点がある。

【０００４】尚、フラット部間のコアは、非撚合せのバ
ラ線部の形式と、隣接コア間の電気特性を向上させるた
め、対撚したツイスト部の形式のものがある。

【０００５】フラット部に貼り付けるブラスチックテー
プは、ケーブルの今面及び両面の両方があり、一般的に
は熱融着により設けられている。

【０００６】プラスチックテープをフラット部に貼り付
ける方法としては、独立したテープをフラット部に配し
て、貼り付ける方法もあるが、その貼り付け機構が複雑
となると共に、不連続のため不安定な製造となり、その
ためテープを連続的に供給する方法が用いられている。

【０００７】即ち、従来は図１においてスリット形成装
置７が付いておらず、フラットケーブル４の全長に亘り
連続して融着テープ９をフラットケーブル４と共に引き
取り縦添えして、平行融着部１６のみ融着して、コア間
を継いでいる。

【０００８】次に、この融着テープ９が対撚部１７にも
連続的に存在してしまうため、後工程で人手（はさみ）
により、この部分のテープを取り除いている。また、平
行融着部１６の耳になるところも人手で取り除いてい
る。

【０００９】しかし従来のこの製造方法は、融着テープ
を縦添えして平行融着部だけ融着することは容易、かつ
安定しているが、次のように相当の人手がかかり、かつ
外観上カット面の良し悪しが出てしまう。すなわち 対撚部上にある融着テープをはさみで切らなければ
ならない。

【００１０】 人手のため連続作業ができない。

【００１１】 融着テープカット部の外観が悪い。

【００１２】 融着テープをカットした外幅寸法が安
定しない。

【００１３】等の問題点があつた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した従来技術の欠点を解消し、人手をかけずかつ連続的
に安定したフラットケーブルを提供することを可能とし
たフラットケーブルの製造装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】即ち本発明の要旨とする
ところは、テープ送り部において、テープに対し直角方
向にテープ上にスリット溝を作成するスリット形作成装
置を設け、テープを連続的に供給し、平行融着部のみ融
着し、引取後のスリッターにより両サイドの余分なテー
プを取り除いてやることにより、対撚部上のテープも自
動的に落下除去できるようにしたフラットケーブルの製
造方法にある。

【００１６】

【実施例】次に本発明製造方法の一実施例を添付図面を
参照してさらに説明する。

【００１７】図１のテープ送り部において、融着テープ
９に対し直角方向にテープ上にある間隔に２本のスリッ
ト溝１４を入れ、この２本のスリットの間が、フラット
ケーブル４の平行融着部１６にくるように、連続的に融
着テープ９を供給し、これを融着して平行融着部を形成
する。この時対撚り部１５は融着しないように熱ロール
５のギャップを調整しておけばよい。このように、融着
テープ９を連続的に供給し引取後のスリッター装置でテ
ープの両サイドの余分な部分をスリットしてやる。この
動作により、同時にかつ自動的に対撚部上の余分なテー
プも取り除く事ができ、人手によるテープ除去作業がな
くなり、人手をかけずかつ連続的に安定したフラットケ
ーブルを提供することが可能となった。

【００１８】すなわち融着テープ９は、ロール状になっ
ており、金型ロール５で引取られ、フラットケーブル４
上に供給される。この中間に、図４（ａ）に示す様に回
転するロール表面７の一部に２枚のカッター８を有する
上ロールとフラットケーブル平行融着部と同寸法の金型
１９を有する下ロールを設置し、回転する金型とカッタ
ーによりテープ上にあるピッチで連続的に２本のスリッ
トを入れた融着テープを図４（ｂ）を作ることができ
る。この２本のスリットの間が、フラットケーブル４の
平行部にくるようにライン同調をとり、平行融着部のみ
融着するようにする。

【００１９】この状態では、図２に示す様に、まだスリ
ット入りの融着テープが平行融着部のみ融着し、対撚部
は融着しない状態でフラットケーブル全長に渡り存在し
ているものとなっている。

【００２０】そこで、引取機１０後にスリッタ装置１１
を入れて両サイドの余分なテープ部を連続してスリット
してやると、両サイドの融着テープは取り除かれ、それ
と同時に対撚部上の融着テープも、何も保持するものが
なくなるので、自動的に落下し取り除くことができる。
（図３）以上により、平行融着部には、融着テープが融
着されケーブルコアを保持し、対撚部には融着テープが
存在しないケーブルコアがフリーなフラットケーブルが
供給できる。

【００２１】本実施例に於ては、ケーブルが対撚部と平
行融着部が交互に設けられたフラットケーブルについて
のみ説明したが、対撚部に限らずバラ線部でも良く、又
融着テープがケーブルの片面に限らず両面にあっても良
いものであり、本願が本実施例により限定的に解釈され
るものではない。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、下記
する通り、安定したフラットケーブルを連続的に、安価
に製造できるものであり、その工業的価値は非常に大な
るものがある。

【００２３】 融着テープの切断に人手をかけなくて
すむため、効率及び外観もよくなり、また安価にもな
る。

【００２４】融着部の構造がテープでコア同志を保持
する為平行部のピッチがコア寸法に左右されず自由に設
定できる。また、ケーブル同志がくっつきにくいもので
もテープの選定しだいでフラットケーブルは作れる。

【００２５】人手によらず機械化されたため、テープ
幅寸法が安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフラットケーブルの製造方法の一実施
例を示す構成図。

【図２】平行融着部のみ融着し、テープを切断する前の
フラットケーブルの状態を示す説明図。

【図３】本発明方法により製造されたフラットケーブル
の一例を示す説明図。

【図４】（ａ）は本発明に用いられるスリット成形装置
（ｂ）はこれにより、２本のスリットが入った融着テー
プの外観図。

【符号の説明】

１ ケーブル送出機 ２ 移動ピン ３ 対撚装置 ４ フラットケーブル ５ａ、ｂ 融着装置 ６ 融着金型 ７ スリット形成装置 ８ カッター刃 ９ 融着テープ １０ 引取機 １１ カッター装置 １２ テープ吸取機 １３ スリット溝入融着テープ １４ スリット溝 １５ 両サイドカッティングライン １６ 平行融着部 １７ 対撚部 １８ 融着テープ １９ スリット溝入用金型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】長さ方向の所定間隔毎にフラット部を設
   け、該フラット部にテープを貼り付けて成るフラッット
   ケーブルの製造方法に於て、送り出し装置から送り出さ
   れたケーブルの、少なくとも片面にプラスチックテープ
   を連続的に縦添えすると共に、該テープのケーブルフラ
   ット部に位置する部分にテープ幅方向にカッター装置に
   より２本のスリットを設け、テープ縦添後、２本のスリ
   ット間は融着装置によりケーブルトと融着させると共
   に、融着後、テープの縁部を長さ方向に切断することを
   特徴とするフラットケーブルの製造方法。