JPS6026912A - 光フアイバケ−ブル製造装置 - Google Patents
光フアイバケ−ブル製造装置Info
- Publication number
- JPS6026912A JPS6026912A JP58135027A JP13502783A JPS6026912A JP S6026912 A JPS6026912 A JP S6026912A JP 58135027 A JP58135027 A JP 58135027A JP 13502783 A JP13502783 A JP 13502783A JP S6026912 A JPS6026912 A JP S6026912A
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- JP
- Japan
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- spacer
- grooves
- die
- optical fiber
- groove
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明は、特にスペーサ型光ファイバケーブル製造装置
に関１−るものである。
に関１−るものである。
第１図（イ）は従来の光フアイバケーブルの断面図、（
ロ）は（イ）のスペーサの断面図、（ハ）はく口）のス
ペーυの正面図である。第１図において、１はテンショ
ンメンバで、テンションメンバ１の外周には押出【ノ成
形によりスペーサ７が形成され同時にスペーサ７に複数
個の溝４がらせん状に形成され、満４内には光ファイバ
２が挿入されている。３はリブでリブ３の外周及び光フ
ンフィバ２が挿入された溝４の開１：１面には押え巻テ
ープ５が巻回され、押え巻テープ５の外側にシース６が
被覆されている。Ａは満ビツヂである。
ロ）は（イ）のスペーサの断面図、（ハ）はく口）のス
ペーυの正面図である。第１図において、１はテンショ
ンメンバで、テンションメンバ１の外周には押出【ノ成
形によりスペーサ７が形成され同時にスペーサ７に複数
個の溝４がらせん状に形成され、満４内には光ファイバ
２が挿入されている。３はリブでリブ３の外周及び光フ
ンフィバ２が挿入された溝４の開１：１面には押え巻テ
ープ５が巻回され、押え巻テープ５の外側にシース６が
被覆されている。Ａは満ビツヂである。
従来のスペーサ型光ファイバケーブル製造装置において
は、スペーサ７の溝４が押出機の回転ダイスにより設け
られるため、溝４の寸法が幅３ｍ×深さ３１ｒＩＩＲ以
上になると冷却過程において、リブ３の重みと、リブ３
及びテンションメンバ１付近の材料の冷却速度の違いに
より、リブ３が倒れ溝４がつぶれ溝ピッチへと撚合ピッ
チの不一致を生じる。このため、溝４の１法を確保する
ためにはスペーサ７の外径を大きくする必要がありコス
トアップにつながる。更に、溝ピッチＡが３００ ｍｍ
以下になると回転により、リブが倒れ溝４の幅が狭くな
り、このため、ケーブルを曲げた場合、特性が悪くなり
許容半径が大きくなる。また、押出機でのスペーサ溝形
成では、押出機回転ダイスの回転むらによりスペーサ溝
ピッチの乱れが生じファイバ２の挿入時に山越し等を生
じる。
は、スペーサ７の溝４が押出機の回転ダイスにより設け
られるため、溝４の寸法が幅３ｍ×深さ３１ｒＩＩＲ以
上になると冷却過程において、リブ３の重みと、リブ３
及びテンションメンバ１付近の材料の冷却速度の違いに
より、リブ３が倒れ溝４がつぶれ溝ピッチへと撚合ピッ
チの不一致を生じる。このため、溝４の１法を確保する
ためにはスペーサ７の外径を大きくする必要がありコス
トアップにつながる。更に、溝ピッチＡが３００ ｍｍ
以下になると回転により、リブが倒れ溝４の幅が狭くな
り、このため、ケーブルを曲げた場合、特性が悪くなり
許容半径が大きくなる。また、押出機でのスペーサ溝形
成では、押出機回転ダイスの回転むらによりスペーサ溝
ピッチの乱れが生じファイバ２の挿入時に山越し等を生
じる。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、溝及び
溝ピツチ寸法を自由に選定できると共にリブの倒れや溝
が狭くなることを解消でき、スペーサ外径を小さく、か
つ、許容曲げ半径を縮小でき、作業工数を著しく低減で
きる光フアイバケーブル製造装置を提供することを目的
としたものである。
溝ピツチ寸法を自由に選定できると共にリブの倒れや溝
が狭くなることを解消でき、スペーサ外径を小さく、か
つ、許容曲げ半径を縮小でき、作業工数を著しく低減で
きる光フアイバケーブル製造装置を提供することを目的
としたものである。
［発明の概要１
本発明の光フアイバケーブル製造装置は、走行駆動され
るテンションメンバ周囲にスペーサを押し出し成形する
押出機と、該押出機から押し出し成形された上記スペー
サを冷却する水槽と、上記スペーサに設けられた溝内に
挿入される光ファイバを繰り出１ように形成されたボビ
ンを取り付（プ回転駆動されるケージと、該／７−ジに
固定し一体回転駆動ハれｌ−記スペーりに−に配溝を形
成りる溝切装置と１．を−記ボビンから繰り出される」
−配光ファイバを集合板を介し集合させた後−）： ｊ
ｊ［’！溝内に収納する集合ダイスと、該集合ダイスか
ら送り出される上記スペーり外周に押え巻テープを巻き
付（〕るデデーピングヘラとを設（）たものく・ある。
るテンションメンバ周囲にスペーサを押し出し成形する
押出機と、該押出機から押し出し成形された上記スペー
サを冷却する水槽と、上記スペーサに設けられた溝内に
挿入される光ファイバを繰り出１ように形成されたボビ
ンを取り付（プ回転駆動されるケージと、該／７−ジに
固定し一体回転駆動ハれｌ−記スペーりに−に配溝を形
成りる溝切装置と１．を−記ボビンから繰り出される」
−配光ファイバを集合板を介し集合させた後−）： ｊ
ｊ［’！溝内に収納する集合ダイスと、該集合ダイスか
ら送り出される上記スペーり外周に押え巻テープを巻き
付（〕るデデーピングヘラとを設（）たものく・ある。
［実施例］
以下本発明の光フアイバケーブル製造装置を実施例を用
い第１図と同部品は同符号で示し同部分の構造の説明は
省略し第２図、第３図により説明する。第２図はスペー
サ製造装置の概略平面図、第３図はスペー勺の満切りと
ファイバの撚線を同時に行なう光フアイバ製造装置の概
略図である。
い第１図と同部品は同符号で示し同部分の構造の説明は
省略し第２図、第３図により説明する。第２図はスペー
サ製造装置の概略平面図、第３図はスペー勺の満切りと
ファイバの撚線を同時に行なう光フアイバ製造装置の概
略図である。
第２図において、８は押出機、９はクロスヘッド、１０
は押出ダイス、１１はモータ、１２．１３はスプ［コケ
ットホイル、１／ｌは水槽、１５は溝切装置、１６は引
取キャタピラである。テンションメンバ１は押出ｌｌｌ
８の押出ダイス１０において溝４３− を付されスベー１Ｊ７を押（〕出し形成さねだ後、水槽
１４を通る間（、−スペーサ７が冷７Ｊ１され満Ｖ）装
置１５において溝４が史に深く削られた後、引Ｉ＆ ４
＝ヤタビラ１６にスペーゆ７は引き取ｔ）れる。尚、押
出ダイス１０はスプ［ｌケラトホイル１２．１３を介在
しモータ１１に駆動されるようになっている。
は押出ダイス、１１はモータ、１２．１３はスプ［コケ
ットホイル、１／ｌは水槽、１５は溝切装置、１６は引
取キャタピラである。テンションメンバ１は押出ｌｌｌ
８の押出ダイス１０において溝４３− を付されスベー１Ｊ７を押（〕出し形成さねだ後、水槽
１４を通る間（、−スペーサ７が冷７Ｊ１され満Ｖ）装
置１５において溝４が史に深く削られた後、引Ｉ＆ ４
＝ヤタビラ１６にスペーゆ７は引き取ｔ）れる。尚、押
出ダイス１０はスプ［ｌケラトホイル１２．１３を介在
しモータ１１に駆動されるようになっている。
また、第３図において、１７は巻取機、１８は引取１−
１？プスタン、１９はテーピングヘッド、２０は集合ダ
イス、２１は集合板、２２はケージ、２３はボビン、２
４は送出機である。第２図の装置においＣは、テンショ
ンメンバ１にスペーサ７を押出し成形し同時に溝４を浅
く形成し冷却した後溝切装置１５によって満４を深く加
Ｔする場合であるが、第３図の装置においては、スペー
サ７の押出し成形時に溝４を形成しイ１いで、満４の形
成は溝切装置１５だ１）により形成している。以後第３
図の溝切装置１５により説明−４る。そし−Ｃ、スペー
サ７は、送出機２４を経て７／−ジ２２に取りイ・ロブ
られた溝切装置１５に入り、ここで所定の４− 満４に削られ、集合板２１を経て集合ダイス２０に入る
。一方、光フッフィバ２はボビン２３から集合板２１を
軽−Ｃ果合ダイス１１に入るようになっている。ここで
、スペーサ７の溝４に光フッフィバ２が挿入（されテー
ピングヘッド１９にＪ、り押え巻ぎテープ５が巻かれた
後、引取キャプスタン１８により引き付（二Ｊられ巻取
機１７に巻かれる。その後、シース押出機（図示せず）
においでシース６が被覆されｒ光ファイバクーグルが完
成する。
１？プスタン、１９はテーピングヘッド、２０は集合ダ
イス、２１は集合板、２２はケージ、２３はボビン、２
４は送出機である。第２図の装置においＣは、テンショ
ンメンバ１にスペーサ７を押出し成形し同時に溝４を浅
く形成し冷却した後溝切装置１５によって満４を深く加
Ｔする場合であるが、第３図の装置においては、スペー
サ７の押出し成形時に溝４を形成しイ１いで、満４の形
成は溝切装置１５だ１）により形成している。以後第３
図の溝切装置１５により説明−４る。そし−Ｃ、スペー
サ７は、送出機２４を経て７／−ジ２２に取りイ・ロブ
られた溝切装置１５に入り、ここで所定の４− 満４に削られ、集合板２１を経て集合ダイス２０に入る
。一方、光フッフィバ２はボビン２３から集合板２１を
軽−Ｃ果合ダイス１１に入るようになっている。ここで
、スペーサ７の溝４に光フッフィバ２が挿入（されテー
ピングヘッド１９にＪ、り押え巻ぎテープ５が巻かれた
後、引取キャプスタン１８により引き付（二Ｊられ巻取
機１７に巻かれる。その後、シース押出機（図示せず）
においでシース６が被覆されｒ光ファイバクーグルが完
成する。
第４図、第５図はぞれぞれ溝切装置１５の詳細を示し、
第４図はスペー丈７に溝４が未形成の状態から満１を形
成の場合の断面図であり、第５図は満４が押出加工また
は第４図の装置により浅く形成された状態から更に深く
形成の場合の断面図である。第４図において、カッタ２
５を、ポル１〜２６を介し固定したホルダ３１はボルト
３２を介しケージ２２に固定されている。７は切粉、３
０はホルダ３１に固定されたダイスである。そしＣ１矢
印方向に駆動されるスペーサ７は溝４が形成され、溝ピ
ッチＡはケージ２２の回転と引取キセブスタン１８の引
取速度によって決定される。尚、カッタ２Ｆ′１の取（
’Ｉ穴１．１、長穴になつ−（おりスペー（Ｊ７の外径
、１笥４の深さに対応し調整できるようになっている。
第４図はスペー丈７に溝４が未形成の状態から満１を形
成の場合の断面図であり、第５図は満４が押出加工また
は第４図の装置により浅く形成された状態から更に深く
形成の場合の断面図である。第４図において、カッタ２
５を、ポル１〜２６を介し固定したホルダ３１はボルト
３２を介しケージ２２に固定されている。７は切粉、３
０はホルダ３１に固定されたダイスである。そしＣ１矢
印方向に駆動されるスペーサ７は溝４が形成され、溝ピ
ッチＡはケージ２２の回転と引取キセブスタン１８の引
取速度によって決定される。尚、カッタ２Ｆ′１の取（
’Ｉ穴１．１、長穴になつ−（おりスペー（Ｊ７の外径
、１笥４の深さに対応し調整できるようになっている。
第５図において、ホルダ３１は、ボールベアリング３３
、スライドベアリング３４を介しケージ２２に固定され
たケース３８に回動自在に支持されている。カッタ２５
はカッタホルダ２８にポル１〜２６を介し固定さねカッ
タホルダ２８はポル１へ３９にＪ、リホルダ３１に固定
されｌいる。３５はガイドであり、ポルＩ・３６を介し
１１＼ルダ３′１に固定されている１、カッ／）２５）
、力゛イト３ ｈ ｌ；１それぞれポル１２ｆｉ、３６
にＪ、り周／ｉ向へ調整自イ■に取り付（ｊられ、また
、カッタホルダ’ ２８ ｌ−１１、力Ｙド３Ｆ）とカ
ッタ２５が同じ溝にＩ１１／置りるよう（４−円周方向
に移動自在にポル１へ３９で固定でき、切粉２７は抜は
穴ご３７から抽出されるようになっている。
、スライドベアリング３４を介しケージ２２に固定され
たケース３８に回動自在に支持されている。カッタ２５
はカッタホルダ２８にポル１〜２６を介し固定さねカッ
タホルダ２８はポル１へ３９にＪ、リホルダ３１に固定
されｌいる。３５はガイドであり、ポルＩ・３６を介し
１１＼ルダ３′１に固定されている１、カッ／）２５）
、力゛イト３ ｈ ｌ；１それぞれポル１２ｆｉ、３６
にＪ、り周／ｉ向へ調整自イ■に取り付（ｊられ、また
、カッタホルダ’ ２８ ｌ−１１、力Ｙド３Ｆ）とカ
ッタ２５が同じ溝にＩ１１／置りるよう（４−円周方向
に移動自在にポル１へ３９で固定でき、切粉２７は抜は
穴ご３７から抽出されるようになっている。
そして、押出ダイス１０によってスペーサ７にｇ内ｊ［
／）ｉＭｌを形成１ｊる揚台（１、深さくＨｍｍ）Ｘ幅
（Ｗ ｍｍ ）が、１．５〜３．０ＨＸ１．５〜３．０
Ｗの範囲であればガイド３５が外れることなく安定（−
７だｉｇ４が得られる。溝切装置１５の回転カッタ２５
の取付ｆ１′ｌ置は第２図に示？Ｊ Ｊ、うに引取キャ
タピラ１６の手前部分に取り付けると、カッタ２５の刃
先がスペーＩＪ７に掛か・プだとき、スペーサ−７に強
大な張力がかかるため張力に引張でき好ましい。また、
同転カッタ２５は１へ・５段にかまえ、徐々に満４を深
く削るようにすることにより張力が極端に強くなること
を避ＩＪられカッタホルダ２８は４〜６本のカッタ２５
が収り付【プられるようにしておく、１ 回転カッタ２５及びガイド３５はポールベアリング３３
．ｒ３３２＆びスラストベアリング３４に回動自在に支
持されるボルダ３１によってＪＲ４に従って自由に回転
でき、ダイス３０はスペーり外径より０．５へ・１．５
ｍｍ人径の内径どづる。また、溝切装置１５の取付ケー
ジ２２は、スペー４１溝ピッチとファイバ挿入ピッチと
が同一とイするため光ファイバ２のボビン２３を取（＝
ｉ Ｉ〕るようにする、１７− このように本実施例の光フアイバクープルの製造装置は
スペーサの溝をカッタを介し形成覆るので、満１１払及
び溝ピッチＸ１法を自由（、−選定′ｃさ、従来の如き
リブの倒れやｉにの狭＜イ【ることを確実に防］１でさ
る１、ぞ１ノで、外径が小さくＣきるので安価に、満ピ
ッチを小さくできるので曲げ特性が玲好となり許容曲げ
半径を小さくできる。また、ｉν１形成形成力ッタを、
ｆＭ内に挿入Ｍる光フアイバ供給用のボビンが取り（Ｊ
ｌ：Ｊられたゲージど一体回転するように構成したの
で、光ファイバ挿入ピッチど渦ピッチとが同一どｈり混
合°１４が不用で無人化運転ができ、更に狭いｉＲによ
る光−）′／フィバのＦト迫や溝ピッチ不一致にＪ：る
山越し等が＜Ｋ ＜ ＜Ｋリッツ・イバロスを低減１ノ
作業ｒ数を減少し安価に光ファイバを製造で・さる。
／）ｉＭｌを形成１ｊる揚台（１、深さくＨｍｍ）Ｘ幅
（Ｗ ｍｍ ）が、１．５〜３．０ＨＸ１．５〜３．０
Ｗの範囲であればガイド３５が外れることなく安定（−
７だｉｇ４が得られる。溝切装置１５の回転カッタ２５
の取付ｆ１′ｌ置は第２図に示？Ｊ Ｊ、うに引取キャ
タピラ１６の手前部分に取り付けると、カッタ２５の刃
先がスペーＩＪ７に掛か・プだとき、スペーサ−７に強
大な張力がかかるため張力に引張でき好ましい。また、
同転カッタ２５は１へ・５段にかまえ、徐々に満４を深
く削るようにすることにより張力が極端に強くなること
を避ＩＪられカッタホルダ２８は４〜６本のカッタ２５
が収り付【プられるようにしておく、１ 回転カッタ２５及びガイド３５はポールベアリング３３
．ｒ３３２＆びスラストベアリング３４に回動自在に支
持されるボルダ３１によってＪＲ４に従って自由に回転
でき、ダイス３０はスペーり外径より０．５へ・１．５
ｍｍ人径の内径どづる。また、溝切装置１５の取付ケー
ジ２２は、スペー４１溝ピッチとファイバ挿入ピッチと
が同一とイするため光ファイバ２のボビン２３を取（＝
ｉ Ｉ〕るようにする、１７− このように本実施例の光フアイバクープルの製造装置は
スペーサの溝をカッタを介し形成覆るので、満１１払及
び溝ピッチＸ１法を自由（、−選定′ｃさ、従来の如き
リブの倒れやｉにの狭＜イ【ることを確実に防］１でさ
る１、ぞ１ノで、外径が小さくＣきるので安価に、満ピ
ッチを小さくできるので曲げ特性が玲好となり許容曲げ
半径を小さくできる。また、ｉν１形成形成力ッタを、
ｆＭ内に挿入Ｍる光フアイバ供給用のボビンが取り（Ｊ
ｌ：Ｊられたゲージど一体回転するように構成したの
で、光ファイバ挿入ピッチど渦ピッチとが同一どｈり混
合°１４が不用で無人化運転ができ、更に狭いｉＲによ
る光−）′／フィバのＦト迫や溝ピッチ不一致にＪ：る
山越し等が＜Ｋ ＜ ＜Ｋリッツ・イバロスを低減１ノ
作業ｒ数を減少し安価に光ファイバを製造で・さる。
また、カッタの代りに回転刃を取り（＝ｊけ一気１４二
削るＪ、うにしで−ｂよく、ガイドどカッタとの調節を
副盤のチャックのような構造にり−れば簡単にイする。
削るＪ、うにしで−ｂよく、ガイドどカッタとの調節を
副盤のチャックのような構造にり−れば簡単にイする。
ぞしＣ゛、ダイスどスペーサとの間の削りをＪ、くする
ために、ダイスとホルダとの間１４ニボールベ８− アリングを挿入すると円滑に削るようになる。また、押
出ダイスにより溝形成を行わないことにより一般の押出
機によりスペーサを形成づることができる。
ために、ダイスとホルダとの間１４ニボールベ８− アリングを挿入すると円滑に削るようになる。また、押
出ダイスにより溝形成を行わないことにより一般の押出
機によりスペーサを形成づることができる。
［発明の効果１
以−［記述した如く本発明の光フアイバケーブル製造装
置は、溝及び溝ピッチ＼１法を自由に選定でさると共に
リブの倒れや溝の狭クイ「ることを解消でき、スペーサ
外径を小さく、かつ、許容曲げ半径を縮小でき、作業Ｊ
数を著しく低減できる効果を有ケるものである。
置は、溝及び溝ピッチ＼１法を自由に選定でさると共に
リブの倒れや溝の狭クイ「ることを解消でき、スペーサ
外径を小さく、かつ、許容曲げ半径を縮小でき、作業Ｊ
数を著しく低減できる効果を有ケるものである。
第１図（イ）は従来の光フアイバケーブルの断面図、（
ロ）は（イ）のスペー４ノの断面図、（ハ）は（ロ）の
正面図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の光フ７・イ
バ製造装置の実施例を示し、第２図はスペーサ製造装置
の概略平面図、第３図はスペーサの溝切りと光ファイバ
の撚線とを行なう装置の概略図、第４図、第５図はそれ
ぞれ第２図、第３図の装置の溝切装置の一部を断面で示
した側面図である。 １：テンシ、」ンメンバ、２：）Ｙ、ノアイバ、／ｌ：
ｉＬ５：押え巻テープ、７：スペーリ、８：押出機、１
４：水槽、１５：溝切装置、１９：ｊ−ピングヘッド、
２０：集合ダイス、２に集合ＩＦｙ、２２：ケージ、２
３：ボビン。 １１− 第 １ 目 ７ 宛 Ｚ 図 １ 見３図
ロ）は（イ）のスペー４ノの断面図、（ハ）は（ロ）の
正面図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の光フ７・イ
バ製造装置の実施例を示し、第２図はスペーサ製造装置
の概略平面図、第３図はスペーサの溝切りと光ファイバ
の撚線とを行なう装置の概略図、第４図、第５図はそれ
ぞれ第２図、第３図の装置の溝切装置の一部を断面で示
した側面図である。 １：テンシ、」ンメンバ、２：）Ｙ、ノアイバ、／ｌ：
ｉＬ５：押え巻テープ、７：スペーリ、８：押出機、１
４：水槽、１５：溝切装置、１９：ｊ−ピングヘッド、
２０：集合ダイス、２に集合ＩＦｙ、２２：ケージ、２
３：ボビン。 １１− 第 １ 目 ７ 宛 Ｚ 図 １ 見３図
Claims (1)
- （１）走行駆動されるデンジ三１ンメンバ周囲にスペー
サを押し出し成形する押出機と、該押出機から押し出し
成形されたＬ記スペーサを冷却する水槽と、−１−記ス
ペーサに設けられた）ｈ内に挿入される光ファイバを繰
り出づように形成されたボビンを取り付は回転駆動され
るケージと、該ケージに固定１ノ一体回転駆動され上記
スペーサに上記溝を形成づる溝切装置と、上記ボビンか
ら繰り出される上記光ファイバを集合板を介し集合させ
た後上記渦内に収納する集合ダイスと、該集合ダイスか
ら送り出される上記スペーサ外周に押え巻テープを巻き
付けるテーピングヘッドとを設けたことを特徴とする光
フアイバケーブル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135027A JPS6026912A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 光フアイバケ−ブル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135027A JPS6026912A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 光フアイバケ−ブル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026912A true JPS6026912A (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0132485B2 JPH0132485B2 (ja) | 1989-07-04 |
Family
ID=15142222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135027A Granted JPS6026912A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 光フアイバケ−ブル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026912A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350806A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-03-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 防水形光フアイバケ−ブルおよびその製造方法 |
| JPH01101212U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | ||
| JPH02110411A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-23 | P T Kogyo Kk | 伝送媒体用金属スペーサーの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126504A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | 光フアイバ−スペ−サ−ケ−ブルの加工装置 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58135027A patent/JPS6026912A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126504A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | 光フアイバ−スペ−サ−ケ−ブルの加工装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350806A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-03-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 防水形光フアイバケ−ブルおよびその製造方法 |
| JPH01101212U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-07 | ||
| JPH02110411A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-23 | P T Kogyo Kk | 伝送媒体用金属スペーサーの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132485B2 (ja) | 1989-07-04 |
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