JPH05290302A - 回転磁気ヘッド装置 - Google Patents
回転磁気ヘッド装置Info
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- JPH05290302A JPH05290302A JP4094000A JP9400092A JPH05290302A JP H05290302 A JPH05290302 A JP H05290302A JP 4094000 A JP4094000 A JP 4094000A JP 9400092 A JP9400092 A JP 9400092A JP H05290302 A JPH05290302 A JP H05290302A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 DAT、VTR等の回転磁気ヘッド装置にお
いて、2次側ロータリートランスの複数のコイルをコア
に設けた複数の放射状の溝に沿って引き回すことによ
り、ロータリートランスの構造が簡単になると共に組立
も容易になる。 【構成】 ロータリートランスのコアの同心円状の4個
の溝31に位置するコイル32aと32bは第一の放射
状溝33aを通し、コイル32cと32dは第二の放射
状の溝33bを通して裏面に固定されたFPC35まで
引き回す構成にすることによって、組立が簡単な構成を
実現した。 【効果】 回転磁気ヘッド装置の小型化と多チャンネル
化に伴う、狭いスペースでの線処理がシリンダの精度を
損なうことなく可能となると共にコストも低減すること
ができる。
いて、2次側ロータリートランスの複数のコイルをコア
に設けた複数の放射状の溝に沿って引き回すことによ
り、ロータリートランスの構造が簡単になると共に組立
も容易になる。 【構成】 ロータリートランスのコアの同心円状の4個
の溝31に位置するコイル32aと32bは第一の放射
状溝33aを通し、コイル32cと32dは第二の放射
状の溝33bを通して裏面に固定されたFPC35まで
引き回す構成にすることによって、組立が簡単な構成を
実現した。 【効果】 回転磁気ヘッド装置の小型化と多チャンネル
化に伴う、狭いスペースでの線処理がシリンダの精度を
損なうことなく可能となると共にコストも低減すること
ができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、DAT、VTR、デー
ターメモリーの如き磁気記録再生装置の回転磁気ヘッド
装置に関するものである。
ターメモリーの如き磁気記録再生装置の回転磁気ヘッド
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般にDAT、VTRは磁気ヘッドを有
する回転シリンダと前記回転シリンダの下側に同軸に配
されている固定シリンダを有しており、これらのシリン
ダに磁気テープをヘリカルに巻き付けている。前記回転
シリンダにとりつけられた磁気ヘッドがテープに対して
斜めに走査する。このような場合、磁気ヘッドの信号の
授受を回転側と固定側で行うためにロータリートランス
を介して伝送し、その後増幅するのが一般的である。こ
の際、2次側ロータリートランスに配されたコイルはプ
リント基板等に半田付けされ、リード線やFPC等でヘ
ッドアンプに中継される。以下図面を参照しながら、従
来の回転磁気ヘッド装置の一例について説明する。
する回転シリンダと前記回転シリンダの下側に同軸に配
されている固定シリンダを有しており、これらのシリン
ダに磁気テープをヘリカルに巻き付けている。前記回転
シリンダにとりつけられた磁気ヘッドがテープに対して
斜めに走査する。このような場合、磁気ヘッドの信号の
授受を回転側と固定側で行うためにロータリートランス
を介して伝送し、その後増幅するのが一般的である。こ
の際、2次側ロータリートランスに配されたコイルはプ
リント基板等に半田付けされ、リード線やFPC等でヘ
ッドアンプに中継される。以下図面を参照しながら、従
来の回転磁気ヘッド装置の一例について説明する。
【0003】図2は一般的に用いられている回転磁気ヘ
ッド装置を示すものである。回転磁気ヘッド装置は、磁
気ヘッド1が取り付けられた回転シリンダ2と回転シリ
ンダ2と対をなす固定シリンダ3と固定シリンダ3に嵌
合された軸受部4と固定シリンダ3に対し回転シリンダ
2が回転可能にするシャフト5とシャフト5に嵌合され
たディスク6とディスク6に固定された1次側ロータリ
ートランス7と1次側ロータリートランス7と空隙部を
介し対向して固定シリンダ3に配設された2次側ロータ
リートランス8とから構成されている。上記1次側ロー
タリートランス7と2次側ロータリートランス8とは、
固定された磁気記録再生装置本体と回転する磁気ヘッド
1との間で信号の授受を行うためのものである。
ッド装置を示すものである。回転磁気ヘッド装置は、磁
気ヘッド1が取り付けられた回転シリンダ2と回転シリ
ンダ2と対をなす固定シリンダ3と固定シリンダ3に嵌
合された軸受部4と固定シリンダ3に対し回転シリンダ
2が回転可能にするシャフト5とシャフト5に嵌合され
たディスク6とディスク6に固定された1次側ロータリ
ートランス7と1次側ロータリートランス7と空隙部を
介し対向して固定シリンダ3に配設された2次側ロータ
リートランス8とから構成されている。上記1次側ロー
タリートランス7と2次側ロータリートランス8とは、
固定された磁気記録再生装置本体と回転する磁気ヘッド
1との間で信号の授受を行うためのものである。
【0004】次に動作について説明する。記録時は増幅
器からの信号が2次側ロータリートランス8の溝に配置
されたコイルに印加され、空隙部を介して1次側のロー
タリートランス7の間で磁束が発生する。この磁束が1
次側ロータリートランス7の溝に配置されたコイルに誘
導電圧を発生させ、磁気ヘッド1に磁界が発生して、信
号が磁気テープに記録される。また再生時は、磁気ヘッ
ド1に発生した信号が磁性材料よりなる1次側ロータリ
ートランス7に印加され空隙部を介して2次側ロータリ
ートランス8の間で磁束が発生する。この磁束によっ
て、2次側ロータリートランス8の溝に配置されたコイ
ルに誘導電圧が発生し信号が増幅器に伝送される。 図
3に従来の2次側ロータリートランスの第一の例をあげ
る。図3のロータリートランスの構成は上記2次側ロー
タリートランスのコア17の複数の溝14に配されたコ
イル10の端末がコア17に設けられた貫通穴11を通
してコアのコイル溝とは反対側に張り付けられたFPC
(フレキシブル印刷配線基板)12に設けられた箔13
に半田付けされている。FPC12はヘッドアンプに中
継される。
器からの信号が2次側ロータリートランス8の溝に配置
されたコイルに印加され、空隙部を介して1次側のロー
タリートランス7の間で磁束が発生する。この磁束が1
次側ロータリートランス7の溝に配置されたコイルに誘
導電圧を発生させ、磁気ヘッド1に磁界が発生して、信
号が磁気テープに記録される。また再生時は、磁気ヘッ
ド1に発生した信号が磁性材料よりなる1次側ロータリ
ートランス7に印加され空隙部を介して2次側ロータリ
ートランス8の間で磁束が発生する。この磁束によっ
て、2次側ロータリートランス8の溝に配置されたコイ
ルに誘導電圧が発生し信号が増幅器に伝送される。 図
3に従来の2次側ロータリートランスの第一の例をあげ
る。図3のロータリートランスの構成は上記2次側ロー
タリートランスのコア17の複数の溝14に配されたコ
イル10の端末がコア17に設けられた貫通穴11を通
してコアのコイル溝とは反対側に張り付けられたFPC
(フレキシブル印刷配線基板)12に設けられた箔13
に半田付けされている。FPC12はヘッドアンプに中
継される。
【0005】図4は第一の例のロータリートランスが固
定シリンダ3に組み込まれた状態を示す。固定シリンダ
3には既にベアリング4とシャフト5が組み込まれてい
る。固定シリンダの外周は幅dの寸法で切り欠かれてお
り、そこからFPC12が引き出されている。FPC1
2は両面基板を使用しており、FPC12のコイル半田
面の反対側からビス16の頭でヘッドアンプのアースに
つながっているFPCの箔面15を押さえながら、固定
シリンダ3に固定することにより、固定シリンダのアー
スを取っている。
定シリンダ3に組み込まれた状態を示す。固定シリンダ
3には既にベアリング4とシャフト5が組み込まれてい
る。固定シリンダの外周は幅dの寸法で切り欠かれてお
り、そこからFPC12が引き出されている。FPC1
2は両面基板を使用しており、FPC12のコイル半田
面の反対側からビス16の頭でヘッドアンプのアースに
つながっているFPCの箔面15を押さえながら、固定
シリンダ3に固定することにより、固定シリンダのアー
スを取っている。
【0006】図5は従来の2次側ロータリートランスの
第二の例をあげる。2次側ロータリートランスが固定シ
リンダ3に組み込まれた状態を示す。2次側ロータリー
トランスの溝側にコイルの引き出し専用の溝20を設け
て複数のコイル21の端末を引き出し、そのままコアの
コイル溝22側とは反対側に張り付けられたプリント基
板23に半田付け作業を行う。プリント基板23の半田
面はコアのコイル溝22側に設けている。プリント基板
23からヘッドアンプ回路まではたとえばシールド線で
中継されている。また、ビス24の頭でプリント基板2
3の箔面を押さえながら固定シリンダ3に固定すること
によりヘッドアンプと固定シリンダ3のアースを取って
いる。
第二の例をあげる。2次側ロータリートランスが固定シ
リンダ3に組み込まれた状態を示す。2次側ロータリー
トランスの溝側にコイルの引き出し専用の溝20を設け
て複数のコイル21の端末を引き出し、そのままコアの
コイル溝22側とは反対側に張り付けられたプリント基
板23に半田付け作業を行う。プリント基板23の半田
面はコアのコイル溝22側に設けている。プリント基板
23からヘッドアンプ回路まではたとえばシールド線で
中継されている。また、ビス24の頭でプリント基板2
3の箔面を押さえながら固定シリンダ3に固定すること
によりヘッドアンプと固定シリンダ3のアースを取って
いる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図3のよ
うなロータリートランスの構成では、ロータリートラン
スを組み立てる際、所定の巻数で巻かれたコイルをコア
の溝に挿入し接着する前に、複数のコイル端末をロータ
リートランスのコアに設けられた複数の穴に通さなけれ
ばならないため、作業がやりずらく自動化も困難であっ
た。また複数のコイル端末を同一のコア穴から引き出し
てFPCに半田付けする際、裏返した状態なのでチャン
ネルの区別がつきにくい。また、回転磁気ヘッド装置が
小型化されるとコアの厚みも薄くなり、コアに穴を設け
ると強度的に弱くなるため、割れの原因になるだけでな
く、穴加工により加工コストも上がる。
うなロータリートランスの構成では、ロータリートラン
スを組み立てる際、所定の巻数で巻かれたコイルをコア
の溝に挿入し接着する前に、複数のコイル端末をロータ
リートランスのコアに設けられた複数の穴に通さなけれ
ばならないため、作業がやりずらく自動化も困難であっ
た。また複数のコイル端末を同一のコア穴から引き出し
てFPCに半田付けする際、裏返した状態なのでチャン
ネルの区別がつきにくい。また、回転磁気ヘッド装置が
小型化されるとコアの厚みも薄くなり、コアに穴を設け
ると強度的に弱くなるため、割れの原因になるだけでな
く、穴加工により加工コストも上がる。
【0008】また、図5のようにロータリートランスの
コイル溝側にコイルの引き出し用の溝を設けてコイルを
引き出し、基板の半田面をロータリートランスのコイル
溝側に設けることによってコイルの半田付け作業は容易
にできるが、チャンネル数が増えた場合、複数のコイル
を引き出すため、複数のコイルの半田付けが可能なスペ
ースが必要になってくる。また、固定シリンダとヘッド
アンプ回路のアースをつなぐためにビスの頭でプリント
基板の箔面を押さえながら固定するため、ビスがコイル
に接触しないだけのスペースも必要になってくる。スペ
ースを確保するためには、固定シリンダの外周の切り欠
き部を大きくしなければならないため、固定シリンダの
精度が悪化する恐れがある。固定シリンダの外周に切り
欠き部を設けるのは2次側ロータリートランスの組立が
容易になる反面、固定シリンダの外周に設けられたテー
プガイドとなるリードを切削加工する際、切り欠きの境
界部をバイトが通過する時に切削抵抗が増加し、バイト
が振動することによりリードの加工精度が悪化するた
め、できる限り溝の幅は小さくすることが望ましい。
コイル溝側にコイルの引き出し用の溝を設けてコイルを
引き出し、基板の半田面をロータリートランスのコイル
溝側に設けることによってコイルの半田付け作業は容易
にできるが、チャンネル数が増えた場合、複数のコイル
を引き出すため、複数のコイルの半田付けが可能なスペ
ースが必要になってくる。また、固定シリンダとヘッド
アンプ回路のアースをつなぐためにビスの頭でプリント
基板の箔面を押さえながら固定するため、ビスがコイル
に接触しないだけのスペースも必要になってくる。スペ
ースを確保するためには、固定シリンダの外周の切り欠
き部を大きくしなければならないため、固定シリンダの
精度が悪化する恐れがある。固定シリンダの外周に切り
欠き部を設けるのは2次側ロータリートランスの組立が
容易になる反面、固定シリンダの外周に設けられたテー
プガイドとなるリードを切削加工する際、切り欠きの境
界部をバイトが通過する時に切削抵抗が増加し、バイト
が振動することによりリードの加工精度が悪化するた
め、できる限り溝の幅は小さくすることが望ましい。
【0009】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、2次
側のロータリートランスのコイルの引き回しを簡単な構
成にすることによって、ヘッドの多チャンネル化に対応
出来き、しかも低コスト化を実現した回転磁気ヘッド装
置を提供することを目的としてなされたものである。
側のロータリートランスのコイルの引き回しを簡単な構
成にすることによって、ヘッドの多チャンネル化に対応
出来き、しかも低コスト化を実現した回転磁気ヘッド装
置を提供することを目的としてなされたものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の回転磁気ヘッド装置は、固定シリンダと、固
定シリンダに対して回転可能にされると共に磁気ヘッド
を備えた回転シリンダにおいて、前記固定シリンダに配
備された2次側のロータリートランスに内蔵された複数
のコイルをコア表面に設けた複数の放射状の溝に沿って
コア裏側に位置するプリント基板まで引き回す様にした
ものである。
に本発明の回転磁気ヘッド装置は、固定シリンダと、固
定シリンダに対して回転可能にされると共に磁気ヘッド
を備えた回転シリンダにおいて、前記固定シリンダに配
備された2次側のロータリートランスに内蔵された複数
のコイルをコア表面に設けた複数の放射状の溝に沿って
コア裏側に位置するプリント基板まで引き回す様にした
ものである。
【0011】
【作用】上記手段によるロータリートランスでは、ロー
タリートランスのコアにコイルを組込む作業において、
従来の様にコイルをコアに設けられた穴に通す必要がな
くなるため、作業が簡単になり、自動化に対応できる。
また、コアの放射状の溝は金型で容易に形成できるた
め、従来の様に後加工で穴をあける必要がないため、コ
アのコストも低減できる。複数のコイル端末を、チャン
ネル別に設けられた複数の溝に沿ってコアの裏面に引き
回すことによって、チャンネルの区別がつき易くなる。
また、コイルを裏面に引き回すことによって、チャンネ
ル数が増えても固定シリンダとヘッドアンプ回路のアー
スをとるためのビスがコイルに接触する恐れはなく、固
定シリンダの外周の切り欠き部を大きくする必要もない
ため、固定シリンダの精度も確保できる。
タリートランスのコアにコイルを組込む作業において、
従来の様にコイルをコアに設けられた穴に通す必要がな
くなるため、作業が簡単になり、自動化に対応できる。
また、コアの放射状の溝は金型で容易に形成できるた
め、従来の様に後加工で穴をあける必要がないため、コ
アのコストも低減できる。複数のコイル端末を、チャン
ネル別に設けられた複数の溝に沿ってコアの裏面に引き
回すことによって、チャンネルの区別がつき易くなる。
また、コイルを裏面に引き回すことによって、チャンネ
ル数が増えても固定シリンダとヘッドアンプ回路のアー
スをとるためのビスがコイルに接触する恐れはなく、固
定シリンダの外周の切り欠き部を大きくする必要もない
ため、固定シリンダの精度も確保できる。
【0012】
【実施例】以下本発明回転磁気ヘッド装置の実施例につ
いて、図1を参照しながら詳細に説明する。この第一実
施例は平面対向型のロータリートランスに適用したもの
である。
いて、図1を参照しながら詳細に説明する。この第一実
施例は平面対向型のロータリートランスに適用したもの
である。
【0013】図1は本発明の一実施例に係わる回転磁気
ヘッド装置のロータリートランスの概略図を示すもので
ある。ロータリートランスの構成はフェライト等の磁性
体を材料としたコア30に複数の溝31が所定の深さで
同心円状に形成されている。上記溝31には所定の巻数
で複数のコイル32が設置されている。図1は4ヘッド
の場合のロータリートランスを示しており、基本的には
溝31とコイル32の数はそれぞれ4本でよいが、クロ
ストークの影響を考慮して、ショートリング33が内外
周コイルの間に設けられているため溝の総数は5本にな
っている。コイル32aと32bは溝31よりやや深め
でコア30に対し放射状に設けられた溝33aを通し
て、コイル32cと32dは溝33aに対し所定の角度
に位置する溝33bを通して、コア30の裏面に接着固
定されたFPC35の箔36まで引き回され、半田付け
される。固定シリンダに組み込まれた場合、図4の従来
例で説明した様に、両面基板のFPC35にはアース用
の箔37が設けられており、箔37をビスの頭で押さえ
ることによって、ビスを介して固定シリンダとヘッドア
ンプ回路のアースをつなぐことができる。
ヘッド装置のロータリートランスの概略図を示すもので
ある。ロータリートランスの構成はフェライト等の磁性
体を材料としたコア30に複数の溝31が所定の深さで
同心円状に形成されている。上記溝31には所定の巻数
で複数のコイル32が設置されている。図1は4ヘッド
の場合のロータリートランスを示しており、基本的には
溝31とコイル32の数はそれぞれ4本でよいが、クロ
ストークの影響を考慮して、ショートリング33が内外
周コイルの間に設けられているため溝の総数は5本にな
っている。コイル32aと32bは溝31よりやや深め
でコア30に対し放射状に設けられた溝33aを通し
て、コイル32cと32dは溝33aに対し所定の角度
に位置する溝33bを通して、コア30の裏面に接着固
定されたFPC35の箔36まで引き回され、半田付け
される。固定シリンダに組み込まれた場合、図4の従来
例で説明した様に、両面基板のFPC35にはアース用
の箔37が設けられており、箔37をビスの頭で押さえ
ることによって、ビスを介して固定シリンダとヘッドア
ンプ回路のアースをつなぐことができる。
【0014】ロータリートランスの組立て方法について
説明する。予めコイル32を所定の巻数に巻回しておい
たものを溝31に沿って挿入する。この時、コイルの端
末は放射状の溝33に沿って引き出しておく。コイルの
端末の巻始めと巻終わりの長さを変えておくことによ
り、その区別ができる。コイルは内周から順番に挿入
し、コイル32aと32bは溝33aより引き出し、コ
イル32c,32dは溝33bより引き出す。全てのコ
イルを挿入した後、加圧接着する。接着材が硬化した
後、コアを裏返してFPCに各々のコイルの端末をコア
に沿って折り曲げ、FPCに設けられた箔に半田付けす
る。裏返してもコイルの引き出し位置が分かれているた
め、半田付けの際に間違うことはない。
説明する。予めコイル32を所定の巻数に巻回しておい
たものを溝31に沿って挿入する。この時、コイルの端
末は放射状の溝33に沿って引き出しておく。コイルの
端末の巻始めと巻終わりの長さを変えておくことによ
り、その区別ができる。コイルは内周から順番に挿入
し、コイル32aと32bは溝33aより引き出し、コ
イル32c,32dは溝33bより引き出す。全てのコ
イルを挿入した後、加圧接着する。接着材が硬化した
後、コアを裏返してFPCに各々のコイルの端末をコア
に沿って折り曲げ、FPCに設けられた箔に半田付けす
る。裏返してもコイルの引き出し位置が分かれているた
め、半田付けの際に間違うことはない。
【0015】以上の様な構成のロータリートランスを有
する固定シリンダと回転シリンダに磁気テープをヘリカ
ルに巻き付けると共に回転シリンダにとりつけられた磁
気ヘッドがテープに対して斜めに走査する。そして、磁
気ヘッドの信号の授受を回転側と固定側で行うためにロ
ータリートランスを介して伝送し、所定の記録再生が行
われる。この構成にすることによって、ロータリートラ
ンスの組立が容易になっただけでなく、従来ロータリー
トランスのコイルの端末処理を限られた範囲内でいかに
処理するかが課題であったが、チャンネル数が増えても
固定シリンダの外周の切り欠き部を大きくする必要がな
いため、固定シリンダの精度を悪化させることなく、狭
いスペースでの線処理が可能になった。また、ヘッドが
多チャンネルになっても、固定シリンダとヘッドアンプ
基板間で最短のアースがとれるため、ノイズがループを
形成してRF伝送系のS/Nを悪化させることがない。
する固定シリンダと回転シリンダに磁気テープをヘリカ
ルに巻き付けると共に回転シリンダにとりつけられた磁
気ヘッドがテープに対して斜めに走査する。そして、磁
気ヘッドの信号の授受を回転側と固定側で行うためにロ
ータリートランスを介して伝送し、所定の記録再生が行
われる。この構成にすることによって、ロータリートラ
ンスの組立が容易になっただけでなく、従来ロータリー
トランスのコイルの端末処理を限られた範囲内でいかに
処理するかが課題であったが、チャンネル数が増えても
固定シリンダの外周の切り欠き部を大きくする必要がな
いため、固定シリンダの精度を悪化させることなく、狭
いスペースでの線処理が可能になった。また、ヘッドが
多チャンネルになっても、固定シリンダとヘッドアンプ
基板間で最短のアースがとれるため、ノイズがループを
形成してRF伝送系のS/Nを悪化させることがない。
【0016】以上本発明を図示の一実施例につき述べた
が、本発明は上記実施例に限定されることなく、本発明
の技術的思想に基いて各種の変更が可能である。例え
ば、FPCはフェノールやガラエポ基板でもよく、基板
からヘッドアンプ基板までの中継はシールド線やFPC
であってもよい。また、コイルの数と溝の数が同じであ
っても、異なってもよい。
が、本発明は上記実施例に限定されることなく、本発明
の技術的思想に基いて各種の変更が可能である。例え
ば、FPCはフェノールやガラエポ基板でもよく、基板
からヘッドアンプ基板までの中継はシールド線やFPC
であってもよい。また、コイルの数と溝の数が同じであ
っても、異なってもよい。
【0017】
【発明の効果】以上の様に本発明は、上記した様に固定
シリンダと、固定シリンダに対して回転可能にされると
共に磁気ヘッドを備えた回転シリンダにおいて、前記固
定シリンダに配備された2次側のロータリートランスに
内蔵された複数のコイルをコア表面に設けた複数の放射
状の溝に沿ってコア裏側に位置するプリント基板まで引
き回したものである。従って、ロータリートランスの構
造が簡単になると同時に組立も容易になり、回転磁気ヘ
ッド装置の小型化と多チャンネル化に伴う狭いスペース
での線処理が固定シリンダの精度を損なうことなく可能
となる。また、固定シリンダとヘッドアンプ基板間で最
短のアースがとれるため、RF伝送系のS/Nを悪化さ
せることがない。
シリンダと、固定シリンダに対して回転可能にされると
共に磁気ヘッドを備えた回転シリンダにおいて、前記固
定シリンダに配備された2次側のロータリートランスに
内蔵された複数のコイルをコア表面に設けた複数の放射
状の溝に沿ってコア裏側に位置するプリント基板まで引
き回したものである。従って、ロータリートランスの構
造が簡単になると同時に組立も容易になり、回転磁気ヘ
ッド装置の小型化と多チャンネル化に伴う狭いスペース
での線処理が固定シリンダの精度を損なうことなく可能
となる。また、固定シリンダとヘッドアンプ基板間で最
短のアースがとれるため、RF伝送系のS/Nを悪化さ
せることがない。
【図1】(a)は本発明の回転磁気ヘッド装置のロータ
リートランスの一実施例を示す上面図 (b)は本発明の回転磁気ヘッド装置のロータリートラ
ンスの一実施例を示す側断面図 (c)は本発明の回転磁気ヘッド装置のロータリートラ
ンスの一実施例を示す底面図
リートランスの一実施例を示す上面図 (b)は本発明の回転磁気ヘッド装置のロータリートラ
ンスの一実施例を示す側断面図 (c)は本発明の回転磁気ヘッド装置のロータリートラ
ンスの一実施例を示す底面図
【図2】従来の回転磁気ヘッド装置の一例を示す縦断面
図である。
図である。
【図3】(a)は従来のロータリートランスの一例を示
す上面図 (b)は従来のロータリートランスの一例を示す側断面
図 (c)は従来のロータリートランスの一例を示す底面図
す上面図 (b)は従来のロータリートランスの一例を示す側断面
図 (c)は従来のロータリートランスの一例を示す底面図
【図4】(a)は従来のロータリートランスが下シリン
ダに組み込まれた例を示す上面図 (b)は従来のロータリートランスが下シリンダに組み
込まれた例を示す側断面図
ダに組み込まれた例を示す上面図 (b)は従来のロータリートランスが下シリンダに組み
込まれた例を示す側断面図
【図5】(a)は従来のロータリートランスの第二例を
示す上面図 (b)は従来のロータリートランスの第二例を示す側断
面図
示す上面図 (b)は従来のロータリートランスの第二例を示す側断
面図
3 固定シリンダ 7 一次側ロータリートランス 8 二次側ロータリートランス 30 コア 31 溝 32 コイル 33a、33b 溝 35 FPC
Claims (1)
- 【請求項1】 固定シリンダと、固定シリンダに対して
回転可能にされると共に磁気ヘッドを備えた回転シリン
ダにおいて、前記固定シリンダに配備された2次側のロ
ータリートランスに内蔵された複数のコイルをコア表面
に設けた複数の放射状の溝に沿ってコア裏側に位置する
プリント基板まで引き回したことを特徴とする回転磁気
ヘッド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094000A JPH05290302A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 回転磁気ヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094000A JPH05290302A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 回転磁気ヘッド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290302A true JPH05290302A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14098142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094000A Pending JPH05290302A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 回転磁気ヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05290302A (ja) |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP4094000A patent/JPH05290302A/ja active Pending
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