JPH0529150A - 高周波チヨークコイル - Google Patents
高周波チヨークコイルInfo
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- JPH0529150A JPH0529150A JP22248091A JP22248091A JPH0529150A JP H0529150 A JPH0529150 A JP H0529150A JP 22248091 A JP22248091 A JP 22248091A JP 22248091 A JP22248091 A JP 22248091A JP H0529150 A JPH0529150 A JP H0529150A
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- JP
- Japan
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- coil
- choke
- high frequency
- magnetic plate
- shaped magnetic
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 小型で製作の容易な高周波チョークコイルを
提供する。 【構成】 磁性合成樹脂よりなる帯状磁性板２にコイル
３を巻装して、帯状磁性板(２)を一端より渦巻状に巻い
て高周波チョークコイルＡを形成する。そのため、本発
明のチョークＡは、帯状磁性板２にコイル３を巻装する
とともに、帯状磁性板２を一端より渦巻状に巻回してな
り、さらにチョーク１は小型となる。さらに、磁性合成
樹脂６中に埋設することにより、コイル３全体が磁性体
の中に埋もれて、高周波損失が一層増大し、かつ、外形
の変形や損傷が防止される。
提供する。 【構成】 磁性合成樹脂よりなる帯状磁性板２にコイル
３を巻装して、帯状磁性板(２)を一端より渦巻状に巻い
て高周波チョークコイルＡを形成する。そのため、本発
明のチョークＡは、帯状磁性板２にコイル３を巻装する
とともに、帯状磁性板２を一端より渦巻状に巻回してな
り、さらにチョーク１は小型となる。さらに、磁性合成
樹脂６中に埋設することにより、コイル３全体が磁性体
の中に埋もれて、高周波損失が一層増大し、かつ、外形
の変形や損傷が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型で製作の容易な高
周波チョークコイル(以下チョークという）に関するも
のである。
周波チョークコイル(以下チョークという）に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器に使用するチョークは、円柱状
をなして軸線と平行に複数の挿通孔を貫設したフェライ
トビーズの各挿通孔に、１本の導線を縫うように掛け回
したものが、従来から多用されている。
をなして軸線と平行に複数の挿通孔を貫設したフェライ
トビーズの各挿通孔に、１本の導線を縫うように掛け回
したものが、従来から多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしフェライトビー
ズへの巻線作業は、機械化が困難なため作業性が甚だ悪
かった。特に電流容量の大きいチョークのコイルは線径
が太いので、巻線時の曲げ半径が小さいと、導線が非常
に曲げ難く、作業性が悪くなり、またチョークの小型化
が困難であった。本発明は、小型で製作の容易な高周波
チョークコイルを得ることを目的とする。
ズへの巻線作業は、機械化が困難なため作業性が甚だ悪
かった。特に電流容量の大きいチョークのコイルは線径
が太いので、巻線時の曲げ半径が小さいと、導線が非常
に曲げ難く、作業性が悪くなり、またチョークの小型化
が困難であった。本発明は、小型で製作の容易な高周波
チョークコイルを得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のように
して、上述の課題の解決を図った。帯状磁性板にコイル
を巻装するとともに、帯状磁性板を一端より渦巻状に巻
回する。また、請求項１に記載の高周波チョークコイル
を、磁性合成樹脂中に埋設することもできる。
して、上述の課題の解決を図った。帯状磁性板にコイル
を巻装するとともに、帯状磁性板を一端より渦巻状に巻
回する。また、請求項１に記載の高周波チョークコイル
を、磁性合成樹脂中に埋設することもできる。
【０００５】
【作用】本発明のチョークは、帯状磁性板にコイルを巻
装するとともに、帯状磁性板を一端より渦巻状に巻回し
てなり、さらにチョークは小型となる。さらに、磁性合
成樹脂中に埋設することにより、コイル全体が磁性体の
中に埋もれて、高周波損失が一層増大し、かつ、外形の
変形や損傷が防止される。
装するとともに、帯状磁性板を一端より渦巻状に巻回し
てなり、さらにチョークは小型となる。さらに、磁性合
成樹脂中に埋設することにより、コイル全体が磁性体の
中に埋もれて、高周波損失が一層増大し、かつ、外形の
変形や損傷が防止される。
【０００６】
【実施例】図１〜図３は本発明の一実施例を示すもの
で、図１に示すチョーク(Ａ)の(１)は、チョーク本体で
ある。チョーク本体(１)は、図２に示すように、磁性合
成樹脂よりなる帯状磁性板(２)に、コイル(３)を巻装し
て、その両端を突出させてリード線(４)(４)とし、磁性
板(２)を一端より渦巻状に巻いたものである。
で、図１に示すチョーク(Ａ)の(１)は、チョーク本体で
ある。チョーク本体(１)は、図２に示すように、磁性合
成樹脂よりなる帯状磁性板(２)に、コイル(３)を巻装し
て、その両端を突出させてリード線(４)(４)とし、磁性
板(２)を一端より渦巻状に巻いたものである。
【０００７】図１に示すチョークは、チョーク本体(１)
のリード線(４)(４)を除く部分を、有底円筒状の合成樹
脂製のケース(５)に挿入して、合成樹脂(６)を注入して
固化したものである。
のリード線(４)(４)を除く部分を、有底円筒状の合成樹
脂製のケース(５)に挿入して、合成樹脂(６)を注入して
固化したものである。
【０００８】また図４に示すチョーク(Ｂ)のように、上
記ケース(５)を省略して、チョーク本体(１)を有底孔を
設けた雌型(図示省略)中に挿入して、合成樹脂(６)を注
入し、硬化後脱型してもよい。
記ケース(５)を省略して、チョーク本体(１)を有底孔を
設けた雌型(図示省略)中に挿入して、合成樹脂(６)を注
入し、硬化後脱型してもよい。
【０００９】チョーク本体(１)の埋設に使用するケース
(５)を非磁性合成樹脂としてもよいが、磁性合成樹脂を
使用すると、高周波損失を一層得ることができる。特
に、帯状磁性板(２)の磁気特性と、合成樹脂(６)の磁気
特性を同じにすると、コイル(３)全体が均一な磁性材の
中に埋もれ、高周波損失の高いチョークが得られる。
(５)を非磁性合成樹脂としてもよいが、磁性合成樹脂を
使用すると、高周波損失を一層得ることができる。特
に、帯状磁性板(２)の磁気特性と、合成樹脂(６)の磁気
特性を同じにすると、コイル(３)全体が均一な磁性材の
中に埋もれ、高周波損失の高いチョークが得られる。
【００１０】図５、図６は、別の実施例を示すもので、
帯状磁性板(２)は、前述の実施例と同様のものである。
コイル(3')は、前述のものより、若干巻数を少なくし
て、帯状磁性板(２)のほぼ中央部に巻回してある。
帯状磁性板(２)は、前述の実施例と同様のものである。
コイル(3')は、前述のものより、若干巻数を少なくし
て、帯状磁性板(２)のほぼ中央部に巻回してある。
【００１１】図６には、コイルを渦巻状に巻回した帯状
磁性板が示され、帯状磁性板(２)のコイルが巻回されて
いない一端(2')は、コイル(３)の中心部に、渦巻状に密
着巻された磁性材の芯部(2b)が形成され、同様にコイル
が巻回されない他端(2c)は、コイル(３)の外側に、渦巻
状に密着された磁性材の壁(2d)が形成されている。
磁性板が示され、帯状磁性板(２)のコイルが巻回されて
いない一端(2')は、コイル(３)の中心部に、渦巻状に密
着巻された磁性材の芯部(2b)が形成され、同様にコイル
が巻回されない他端(2c)は、コイル(３)の外側に、渦巻
状に密着された磁性材の壁(2d)が形成されている。
【００１２】さらに、帯状磁性板(２)を熱可塑性の磁性
合成樹脂材とし、かつ渦巻状の帯状磁性板(２)を、所要
加熱して、内外から厚さ方向に加圧することにより、コ
イル(３)周辺の隙間(７)を、磁性合成樹脂材で埋めて、
コイル(３)を磁性材の中に埋め込むことができる。
合成樹脂材とし、かつ渦巻状の帯状磁性板(２)を、所要
加熱して、内外から厚さ方向に加圧することにより、コ
イル(３)周辺の隙間(７)を、磁性合成樹脂材で埋めて、
コイル(３)を磁性材の中に埋め込むことができる。
【００１３】図６に示される帯状磁性板(２)を加熱、加
圧して得られる高周波チョークと、図１に示される帯状
磁性板(２)を巻回した後に、磁性合成樹脂材を隙間に注
入して得られる高周波チョークのいずれも、電気的特性
はほぼ等しい。
圧して得られる高周波チョークと、図１に示される帯状
磁性板(２)を巻回した後に、磁性合成樹脂材を隙間に注
入して得られる高周波チョークのいずれも、電気的特性
はほぼ等しい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。
(a) フェライトビーズの各挿通孔に、１本の導線を縫う
ように掛け回す甚だ面倒な手作業が不要で、各作業工程
を容易に機械化しうるので、生産性が著しく向上して安
価に製作することができる。 (b) 同性能の従来のチョークより著しく小型化すること
ができる。
ように掛け回す甚だ面倒な手作業が不要で、各作業工程
を容易に機械化しうるので、生産性が著しく向上して安
価に製作することができる。 (b) 同性能の従来のチョークより著しく小型化すること
ができる。
【図１】本発明のチョークの一部切欠正面図である。
【図２】図２のチョークのチョーク本体の展開図であ
る。
る。
【図３】図１のチョークのチョーク本体の平面図であ
る。
る。
【図４】図１のチョーク本体による他の例を示すチョー
クの一部切欠正面図である。
クの一部切欠正面図である。
【図５】本発明の他のチョーク本体の例を示す展開図で
ある。
ある。
【図６】図５のチョーク本体を巻回した平面図である。
(Ａ)(Ｂ)チョーク (１)チョーク
本体 (２)帯状磁性板 (2a)(2c)端 (2b)芯部 (2d)壁 (４)リード線 (５)ケース (６)合成樹脂
本体 (２)帯状磁性板 (2a)(2c)端 (2b)芯部 (2d)壁 (４)リード線 (５)ケース (６)合成樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状磁性板にコイルを巻装するととも
に、帯状磁性板を一端より渦巻状に巻回してなることを
特徴とする高周波チョークコイル。 - 【請求項２】 請求項１の高周波チョークコイルを磁性
合成樹脂中に埋設してなることを特徴とする高周波チョ
ークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22248091A JPH0529150A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 高周波チヨークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22248091A JPH0529150A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 高周波チヨークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0529150A true JPH0529150A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16783087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22248091A Pending JPH0529150A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 高周波チヨークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0529150A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052099C (zh) * | 1994-06-24 | 2000-05-03 | 宇昌电子工业株式会社 | 高频扼流圈 |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP22248091A patent/JPH0529150A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052099C (zh) * | 1994-06-24 | 2000-05-03 | 宇昌电子工业株式会社 | 高频扼流圈 |
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