JPH05293547A - ナイフの曲げ加工装置 - Google Patents
ナイフの曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPH05293547A JPH05293547A JP9796792A JP9796792A JPH05293547A JP H05293547 A JPH05293547 A JP H05293547A JP 9796792 A JP9796792 A JP 9796792A JP 9796792 A JP9796792 A JP 9796792A JP H05293547 A JPH05293547 A JP H05293547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knife
- bending
- surface plate
- dies
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は，例えば打抜きプレス加工により紙
シートなどに所定形状の型抜きを施す場合に用いられる
シート打抜き用のナイフを所定の形状に曲げ加工する為
の装置に係り，このナイフを予め精度よく所定の角度に
折り曲げることができるようにすること。 【構成】 ナイフＢをその両側面から挟圧する曲げダイ
ス１１，１２のこの挟圧部分が，定盤１０の上面に対し
て垂直方向に相互に対向して円弧形状に形成されてい
る。そして，この各曲率半径の中心位置は，例えば固定
側の曲げダイス１２よりも移動駆動される側の曲げダイ
ス１１の方が上記定盤１０の上面側へずらされている。
そして，この一組の曲げダイス１１，１２にてナイフＢ
を挟圧する際，上記ナイフＢには定盤１０の上面に向け
て押し下げる方向の分力（Ｆｙ）が作用する。これによ
り，上記ナイフＢの刃先１５の上面を何ら規制せずと
も，その背部１６を定盤１０の上面に沿わせた状態の下
に曲げ加工を行うことができる。
シートなどに所定形状の型抜きを施す場合に用いられる
シート打抜き用のナイフを所定の形状に曲げ加工する為
の装置に係り，このナイフを予め精度よく所定の角度に
折り曲げることができるようにすること。 【構成】 ナイフＢをその両側面から挟圧する曲げダイ
ス１１，１２のこの挟圧部分が，定盤１０の上面に対し
て垂直方向に相互に対向して円弧形状に形成されてい
る。そして，この各曲率半径の中心位置は，例えば固定
側の曲げダイス１２よりも移動駆動される側の曲げダイ
ス１１の方が上記定盤１０の上面側へずらされている。
そして，この一組の曲げダイス１１，１２にてナイフＢ
を挟圧する際，上記ナイフＢには定盤１０の上面に向け
て押し下げる方向の分力（Ｆｙ）が作用する。これによ
り，上記ナイフＢの刃先１５の上面を何ら規制せずと
も，その背部１６を定盤１０の上面に沿わせた状態の下
に曲げ加工を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，打抜きプレス加工など
により紙，プラスチック，ダンボールなどのシートを所
定形状に打ち抜いたり，これに折り目をつける為に用い
られる薄肉帯状のシート加工用ナイフ（以下ナイフ）を
この所定の形状に折り曲げる曲げ加工装置に関するもの
である。
により紙，プラスチック，ダンボールなどのシートを所
定形状に打ち抜いたり，これに折り目をつける為に用い
られる薄肉帯状のシート加工用ナイフ（以下ナイフ）を
この所定の形状に折り曲げる曲げ加工装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】例えば，図３に示す如く，この種のナイ
フＡは，薄肉（例えば肉厚寸法０．４〜１．０mm），帯
状であって，刃先１を有し，断面が略矩形状に形成され
ている。そして，このナイフＡは，木製のナイフ保持台
２に連続的に貫通形成されたナイフ嵌入溝３に嵌入固定
されて使用される。上記ナイフ嵌入溝３は，糸鋸もしく
はレーザ加工により予め所定形状（抜き型に対応する形
状）に形成されている。他方，上記ナイフＡは，その背
部６側を図外の定盤上に沿わせて載置されるとともに，
該ナイフＡの両側面から一組の曲げダイスにて挟圧され
ることにより曲げ加工が施され，所定の屈曲部５が形成
される。
フＡは，薄肉（例えば肉厚寸法０．４〜１．０mm），帯
状であって，刃先１を有し，断面が略矩形状に形成され
ている。そして，このナイフＡは，木製のナイフ保持台
２に連続的に貫通形成されたナイフ嵌入溝３に嵌入固定
されて使用される。上記ナイフ嵌入溝３は，糸鋸もしく
はレーザ加工により予め所定形状（抜き型に対応する形
状）に形成されている。他方，上記ナイフＡは，その背
部６側を図外の定盤上に沿わせて載置されるとともに，
該ナイフＡの両側面から一組の曲げダイスにて挟圧され
ることにより曲げ加工が施され，所定の屈曲部５が形成
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，上記のよう
にしてナイフＡに曲げ加工を施す従来の装置では，ナイ
フＡの両側面から一組の曲げダイスにて挟圧する際，そ
の時の作用にて上記ナイフＡが定盤上ではねあげられた
り，傾いたりする可能性があることから，このような状
況に至るのを防止すべく，刃先１の上面からこのナイフ
Ａを定盤上に向けて規制するような措置がとられてい
る。これにより，上記ナイフＡの背部６に対する正確な
曲げ角度の確保が図られている。しかし，上記のよう
に，刃先１の上面からナイフＡを定盤に対して規制する
ことは，このナイフＡにとって好ましい加工状態にある
とはいえない。そこで，本発明は，上記事情に鑑みて創
案されたものであり，ナイフの刃先上面を何ら規制する
ことなくその背部が定盤上に沿うようにし，この背部に
対して正確な曲げ角度となるように当該ナイフを加工し
得る曲げ加工装置の提供を目的とするものである。
にしてナイフＡに曲げ加工を施す従来の装置では，ナイ
フＡの両側面から一組の曲げダイスにて挟圧する際，そ
の時の作用にて上記ナイフＡが定盤上ではねあげられた
り，傾いたりする可能性があることから，このような状
況に至るのを防止すべく，刃先１の上面からこのナイフ
Ａを定盤上に向けて規制するような措置がとられてい
る。これにより，上記ナイフＡの背部６に対する正確な
曲げ角度の確保が図られている。しかし，上記のよう
に，刃先１の上面からナイフＡを定盤に対して規制する
ことは，このナイフＡにとって好ましい加工状態にある
とはいえない。そこで，本発明は，上記事情に鑑みて創
案されたものであり，ナイフの刃先上面を何ら規制する
ことなくその背部が定盤上に沿うようにし，この背部に
対して正確な曲げ角度となるように当該ナイフを加工し
得る曲げ加工装置の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に，本発明が採用する主たる手段は，その要旨とすると
ころが，長尺薄板状でその長手方向の一端側に刃先部を
有してなるナイフの背部側を定盤上に沿わせて載置する
と共に，上記ナイフの両側面から一組の曲げダイスにて
挟圧してこのナイフに曲げ加工を施す装置において，上
記一組の曲げダイスの挟圧部分を上記定盤の上面に対し
て垂直方向に相互に対向して略円弧形状に形成すると共
に，その各曲率半径の中心位置を上記垂直方向に関して
相対的にずらせてなる点に係るナイフの曲げ加工装置で
ある。
に，本発明が採用する主たる手段は，その要旨とすると
ころが，長尺薄板状でその長手方向の一端側に刃先部を
有してなるナイフの背部側を定盤上に沿わせて載置する
と共に，上記ナイフの両側面から一組の曲げダイスにて
挟圧してこのナイフに曲げ加工を施す装置において，上
記一組の曲げダイスの挟圧部分を上記定盤の上面に対し
て垂直方向に相互に対向して略円弧形状に形成すると共
に，その各曲率半径の中心位置を上記垂直方向に関して
相対的にずらせてなる点に係るナイフの曲げ加工装置で
ある。
【０００５】
【作用】例えば一方の曲げダイスを静止状態として他方
の曲げダイスを動作可能状態とし，この動作する側の曲
げダイスの前述の曲率半径の中心位置を他方の曲げダイ
スの曲率半径の中心位置よりも相対的に下方（定盤の上
面側）へずらせると，この曲げダイスにてナイフを挟圧
する際，上記ナイフには定盤上に向けて押し下げる方向
の分力（Ｆｙ）が作用する（図１参照）。これにより，
ナイフの刃先上面をなんら規制せずとも，その背部を定
盤上に沿わせた状態の下に曲げ加工を行うことができ
る。
の曲げダイスを動作可能状態とし，この動作する側の曲
げダイスの前述の曲率半径の中心位置を他方の曲げダイ
スの曲率半径の中心位置よりも相対的に下方（定盤の上
面側）へずらせると，この曲げダイスにてナイフを挟圧
する際，上記ナイフには定盤上に向けて押し下げる方向
の分力（Ｆｙ）が作用する（図１参照）。これにより，
ナイフの刃先上面をなんら規制せずとも，その背部を定
盤上に沿わせた状態の下に曲げ加工を行うことができ
る。
【０００６】
【実施例】以下添付図面を参照して，本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技従的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係る曲げ加工装置の要部
の側断面図，図２は上記曲げ加工装置の要部の平面図で
ある。この実施例に係る曲げ加工装置では，図１及び図
２に示す如く，定盤１０の上面に一組の曲げダイス１
１，１２が対向配備されている。上記曲げダイス１２
は，上記定盤１０の下面側に固設された基台１３に取付
られており，上記曲げダイス１１は，上記定盤１０の上
面に沿って矢印１４方向へ移動可能となるように上記基
台１３により支持されている。そして，この曲げダイス
１１は，図外のアクチュエータにて移動駆動される。上
記曲げダイス１２，１１の挟圧部分は，平面視で，ナイ
フＢを挟んで相互に嵌合し得るように，凹形状，凸形状
に形成されている。又，側面視では，上記定盤１０の上
面に対して垂直方向に相互に対向して円弧形状に形成さ
れており，その各曲率半径の中心位置は，上記曲げダイ
ス１２側の中心位置に対して上記曲げダイス１１側の中
心位置が上記定盤１０の上面に向けて下方へ相対的にず
らされている。上記のように構成された曲げ加工装置で
は，上記曲げダイス１１，１２の間の空間部分におい
て，曲げ加工を施すべきナイフＢがその刃先１５を上方
に向け，その背部１６が上記定盤１０の上面に沿うよう
に載置される。そして，上記曲げダイス１１が図外のア
クチュエータにて移動駆動されることにより，このナイ
フＢはその両側面から一組の曲げダイス１１，１２にて
挟圧されることとなり，これにより，上記ナイフＢには
所定の曲げ加工が施される。この場合，上記ナイフＢに
は，定盤１０の上面に向けて押し下げる方向の分力（Ｆ
ｙ）が作用する。その結果，上記ナイフＢの刃先１５の
上面を何ら規制せずとも，その背部１６を定盤１０の上
面に沿わせた状態の下に曲げ加工を行うことができる。
従って，刃先１５の先端部分に何らキズを付けることな
く，上記背部１６に対して正確な曲げ角度となるように
当該ナイフＢを加工することができる。尚，この場合の
上記曲げダイス１１，１２による挟圧動作は，より高い
加工精度を得ることができるように，ナイフＢを一度の
動作にて所定の角度に曲げるのではなく，複数回繰り返
して挟圧するような手法が取られる。
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技従的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係る曲げ加工装置の要部
の側断面図，図２は上記曲げ加工装置の要部の平面図で
ある。この実施例に係る曲げ加工装置では，図１及び図
２に示す如く，定盤１０の上面に一組の曲げダイス１
１，１２が対向配備されている。上記曲げダイス１２
は，上記定盤１０の下面側に固設された基台１３に取付
られており，上記曲げダイス１１は，上記定盤１０の上
面に沿って矢印１４方向へ移動可能となるように上記基
台１３により支持されている。そして，この曲げダイス
１１は，図外のアクチュエータにて移動駆動される。上
記曲げダイス１２，１１の挟圧部分は，平面視で，ナイ
フＢを挟んで相互に嵌合し得るように，凹形状，凸形状
に形成されている。又，側面視では，上記定盤１０の上
面に対して垂直方向に相互に対向して円弧形状に形成さ
れており，その各曲率半径の中心位置は，上記曲げダイ
ス１２側の中心位置に対して上記曲げダイス１１側の中
心位置が上記定盤１０の上面に向けて下方へ相対的にず
らされている。上記のように構成された曲げ加工装置で
は，上記曲げダイス１１，１２の間の空間部分におい
て，曲げ加工を施すべきナイフＢがその刃先１５を上方
に向け，その背部１６が上記定盤１０の上面に沿うよう
に載置される。そして，上記曲げダイス１１が図外のア
クチュエータにて移動駆動されることにより，このナイ
フＢはその両側面から一組の曲げダイス１１，１２にて
挟圧されることとなり，これにより，上記ナイフＢには
所定の曲げ加工が施される。この場合，上記ナイフＢに
は，定盤１０の上面に向けて押し下げる方向の分力（Ｆ
ｙ）が作用する。その結果，上記ナイフＢの刃先１５の
上面を何ら規制せずとも，その背部１６を定盤１０の上
面に沿わせた状態の下に曲げ加工を行うことができる。
従って，刃先１５の先端部分に何らキズを付けることな
く，上記背部１６に対して正確な曲げ角度となるように
当該ナイフＢを加工することができる。尚，この場合の
上記曲げダイス１１，１２による挟圧動作は，より高い
加工精度を得ることができるように，ナイフＢを一度の
動作にて所定の角度に曲げるのではなく，複数回繰り返
して挟圧するような手法が取られる。
【０００７】
【発明の効果】本発明は，上記したように，長尺薄板状
でその長手方向の一端側に刃先部を有してなるナイフの
背部側を定盤上に沿わせて載置すると共に，上記ナイフ
の両側面から一組の曲げダイスにて挟圧してこのナイフ
に曲げ加工を施す装置において，上記一組の曲げダイス
の挟圧部分を上記定盤の上面に対して垂直方向に相互に
対向して略円弧形状に形成すると共に，その各曲率半径
の中心位置を上記垂直方向に関して相対的にずらせてな
ることを特徴とするナイフの曲げ加工装置であるから，
ナイフの刃先上面を何ら規制せずとも，その背部を定盤
上に沿わせた状態の下に，この背部に対して正確な曲げ
角度となるように当該ナイフを加工することができる。
でその長手方向の一端側に刃先部を有してなるナイフの
背部側を定盤上に沿わせて載置すると共に，上記ナイフ
の両側面から一組の曲げダイスにて挟圧してこのナイフ
に曲げ加工を施す装置において，上記一組の曲げダイス
の挟圧部分を上記定盤の上面に対して垂直方向に相互に
対向して略円弧形状に形成すると共に，その各曲率半径
の中心位置を上記垂直方向に関して相対的にずらせてな
ることを特徴とするナイフの曲げ加工装置であるから，
ナイフの刃先上面を何ら規制せずとも，その背部を定盤
上に沿わせた状態の下に，この背部に対して正確な曲げ
角度となるように当該ナイフを加工することができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る曲げ加工装置の要部
の側断面図。
の側断面図。
【図２】 上記曲げ加工装置の要部の平面図。
【図３】 本発明の背景技術を説明する為のものであっ
てナイフ保持台にナイフが装着される前の状態での斜視
図。
てナイフ保持台にナイフが装着される前の状態での斜視
図。
１０…定盤 １１，１２…曲げ
ダイス １３…基台 １５…刃先 １６…背部 Ｂ…ナイフ
ダイス １３…基台 １５…刃先 １６…背部 Ｂ…ナイフ
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺薄板状でその長手方向の一端側に刃
先部を有してなるナイフの背部側を定盤上に沿わせて載
置すると共に，上記ナイフの両側面から一組の曲げダイ
スにて挟圧してこのナイフに曲げ加工を施す装置におい
て，上記一組の曲げダイスの挟圧部分を上記定盤の上面
に対して垂直方向に相互に対向して略円弧形状に形成す
ると共に，その各曲率半径の中心位置を上記垂直方向に
関して相対的にずらせてなることを特徴とするナイフの
曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9796792A JPH05293547A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ナイフの曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9796792A JPH05293547A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ナイフの曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293547A true JPH05293547A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14206442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9796792A Pending JPH05293547A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ナイフの曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293547A (ja) |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP9796792A patent/JPH05293547A/ja active Pending
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