JPH05295405A - 成形体の製造方法 - Google Patents
成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05295405A JPH05295405A JP9786392A JP9786392A JPH05295405A JP H05295405 A JPH05295405 A JP H05295405A JP 9786392 A JP9786392 A JP 9786392A JP 9786392 A JP9786392 A JP 9786392A JP H05295405 A JPH05295405 A JP H05295405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- molding
- molded body
- mold
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形体を押し出す際の欠け、割れの発生や残
留応力の増大を防止する圧縮成形体の製造方法を提供す
る。 【構成】 金型中に金属粉末または金属粉末と台金とを
充填し、圧縮成形する方法において、プレス後成形体を
取り出す際に金型に振動を加える。 【効果】 強度と歩留りの向上ができる。
留応力の増大を防止する圧縮成形体の製造方法を提供す
る。 【構成】 金型中に金属粉末または金属粉末と台金とを
充填し、圧縮成形する方法において、プレス後成形体を
取り出す際に金型に振動を加える。 【効果】 強度と歩留りの向上ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は金型プレス成形法によ
る圧縮成形体の製造方法に関する。
る圧縮成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の圧縮成形体の製造方法の主
要部を示す工程図である。図において１は金型、２は上
押し棒、３は下押し棒、４は金型に充填された金属粉末
である。成形体は上押し棒２または上押し棒２と下押し
棒３を駆動し金属粉末４をプレスした後、下押し棒３よ
り押し出すことにより製造される。
要部を示す工程図である。図において１は金型、２は上
押し棒、３は下押し棒、４は金型に充填された金属粉末
である。成形体は上押し棒２または上押し棒２と下押し
棒３を駆動し金属粉末４をプレスした後、下押し棒３よ
り押し出すことにより製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の圧
縮成形体の製造方法では、金属粉末４と金型１が密着す
ることや成形体の変質を防止するために潤滑剤が使用で
きないために、成形体を押し出す際に金型１との間に大
きな摩擦力を生じ、成形体外周部に加わるために欠け、
割れの発生や残留応力の増大により、強度と歩留りが低
下がしやすいという問題点があった。
縮成形体の製造方法では、金属粉末４と金型１が密着す
ることや成形体の変質を防止するために潤滑剤が使用で
きないために、成形体を押し出す際に金型１との間に大
きな摩擦力を生じ、成形体外周部に加わるために欠け、
割れの発生や残留応力の増大により、強度と歩留りが低
下がしやすいという問題点があった。
【０００４】この発明は係る問題を解決するためのもの
で、成形体を押し出す際の欠け、割れの発生や残留応力
の増大を防止する圧縮成形体の製造方法を提供すること
を目的としたものである。
で、成形体を押し出す際の欠け、割れの発生や残留応力
の増大を防止する圧縮成形体の製造方法を提供すること
を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る圧縮成形
体の製造方法は、プレス後成形体を押し出す際に金型に
振動を加えることを特徴とするものである。
体の製造方法は、プレス後成形体を押し出す際に金型に
振動を加えることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のような圧縮成形体の製造方法においては
振動により金型と成形体の間に微小の隙間が生じるた
め、成形体を押し出す際の摩擦力が低下し成形体に加わ
る力を低減させることができる。
振動により金型と成形体の間に微小の隙間が生じるた
め、成形体を押し出す際の摩擦力が低下し成形体に加わ
る力を低減させることができる。
【０００７】
【実施例】 実施例１．図１はこの発明の一実施例を示す圧縮成形体
の製造方法の主要部を示す工程図である。１〜４は上記
の従来の圧縮成形体の製造方法と全く同一のものであ
る。５は金型１に取り付けられた起振装置であり本実施
例では圧電素子が使用されている。
の製造方法の主要部を示す工程図である。１〜４は上記
の従来の圧縮成形体の製造方法と全く同一のものであ
る。５は金型１に取り付けられた起振装置であり本実施
例では圧電素子が使用されている。
【０００８】上記のように構成された圧縮成形体の製造
方法においては、成形体を下押し棒３より押し出す際に
圧電素子５で金型１を振動させることにより、金型１と
成形体の間に微小の隙間が生じるため、摩擦力が低下し
成形体に加わる力を低減させることができる。
方法においては、成形体を下押し棒３より押し出す際に
圧電素子５で金型１を振動させることにより、金型１と
成形体の間に微小の隙間が生じるため、摩擦力が低下し
成形体に加わる力を低減させることができる。
【０００９】実施例２．図２に示す実施例２は金属粉末
４と共に台金６を一体成形するものであり、上記実施例
１と同様の作用が期待でき、さらに金属粉末４と台金６
との剥離の防止にも有効である。
４と共に台金６を一体成形するものであり、上記実施例
１と同様の作用が期待でき、さらに金属粉末４と台金６
との剥離の防止にも有効である。
【００１０】実施例３．本発明において金型に振動を与
える時期（タイミング）は、下押し棒３により成形体を
取り出す前であっても、金型と成形体の間に微小の間隙
を形成するため、同じ効果を奏する。
える時期（タイミング）は、下押し棒３により成形体を
取り出す前であっても、金型と成形体の間に微小の間隙
を形成するため、同じ効果を奏する。
【００１１】実施例４．圧電素子５の取付位置と個数は
金型の側面だけでなく、上／下面であっても又は複数で
あっても同じ効果を奏する。
金型の側面だけでなく、上／下面であっても又は複数で
あっても同じ効果を奏する。
【００１２】
【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、成形体
を押し出す際に金型に振動を加えることにより、成形体
の欠け、割れの発生や残留応力の増大を防止し、歩留り
の向上ができる。また、金属粉末と台金とを一体に成形
することにより、金属粉末と台金の接合性のよい成形体
が得られるという効果が得られる。
を押し出す際に金型に振動を加えることにより、成形体
の欠け、割れの発生や残留応力の増大を防止し、歩留り
の向上ができる。また、金属粉末と台金とを一体に成形
することにより、金属粉末と台金の接合性のよい成形体
が得られるという効果が得られる。
【図１】この発明の実施例１における圧縮成形体の製造
方法の主要部を示す工程図である。
方法の主要部を示す工程図である。
【図２】この発明の実施例２における圧縮成形体の製造
方法の主要部を示す断面図である。
方法の主要部を示す断面図である。
【図３】従来の圧縮成形体の製造方法の主要部を示す工
程図である。
程図である。
１ 金型 ２ 上押し棒 ３ 下押し棒 ４ 金属粉末 ５ 圧電素子 ６ 台金
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (2)
- 【請求項１】 金型中に金属粉末を充填し、圧縮成形す
る方法において、プレスの後成形体を押し出す際に、金
型に震動を加えることを特徴とする成形体の製造方法。 - 【請求項２】 金型中に金属粉末と台金を充填し、圧縮
成形する方法において、プレスの後成形体を押し出す際
に、金型に震動を加えることを特徴とする成形体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9786392A JPH05295405A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9786392A JPH05295405A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295405A true JPH05295405A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14203596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9786392A Pending JPH05295405A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295405A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6845710B2 (en) * | 2001-08-31 | 2005-01-25 | Fette Gmbh | Process and apparatus for compressing metallic powder into a compact |
| JP2019014967A (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | 住友電気工業株式会社 | 圧粉成形体の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP9786392A patent/JPH05295405A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6845710B2 (en) * | 2001-08-31 | 2005-01-25 | Fette Gmbh | Process and apparatus for compressing metallic powder into a compact |
| JP2019014967A (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | 住友電気工業株式会社 | 圧粉成形体の製造方法 |
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