JPS6037237A - リング状部品の押し出し加工方法 - Google Patents
リング状部品の押し出し加工方法Info
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- JPS6037237A JPS6037237A JP14516583A JP14516583A JPS6037237A JP S6037237 A JPS6037237 A JP S6037237A JP 14516583 A JP14516583 A JP 14516583A JP 14516583 A JP14516583 A JP 14516583A JP S6037237 A JPS6037237 A JP S6037237A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- bore
- blank material
- back pressure
- mold
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
- B21K1/305—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth helical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
押し出し加工方法に関するものである。
この様な部品の加工を，第２図（、）のよう忙中空孔ｄ
。を有しだ素材１を供試材とし製品Ａを押し出し加工す
ると，同図（ｈ）に示す如く製品Ａの下方において径方
向に△ｄ・軸方向に１の欠肉ＫＮが生じる。又，初期内
径ｄｏけ加工中に変形し。
。を有しだ素材１を供試材とし製品Ａを押し出し加工す
ると，同図（ｈ）に示す如く製品Ａの下方において径方
向に△ｄ・軸方向に１の欠肉ＫＮが生じる。又，初期内
径ｄｏけ加工中に変形し。
Ｂのようにつぶれてしまうか，あるいは複雑な小さい孔
となる。これらは欠陥品であシ商品としての価値がない
。ここでＰはポンチ，ＰＨハ素材ホルダー，ＬＰは金型
をそれぞれ示す。
となる。これらは欠陥品であシ商品としての価値がない
。ここでＰはポンチ，ＰＨハ素材ホルダー，ＬＰは金型
をそれぞれ示す。
上記の欠′陥の原因について第３図，第４図にて説明す
る。第８図は押しつぎ方法により，リング状部品を押し
出し加工している図である。
る。第８図は押しつぎ方法により，リング状部品を押し
出し加工している図である。
ここでＡ１〜八６は素材（成形品）を示す。
このように押し出しだ成形品の欠肉部の長さＩを測定し
てみると，第４図に示すように押し出す個数（押し出し
順序）により、欠肉は変化している。つまり、最初のも
のは４５闘の欠肉があったのに対し，２個目は１ｍｍ，
８個目からはほぼ完全な成形品となっている。ここで、
成形力Ｐについての測定結果をみると，最初のものはＰ
出４ ０ ＴＯＮに対し．２個目はＰキ７ ０ ７ＯＮ
。
てみると，第４図に示すように押し出す個数（押し出し
順序）により、欠肉は変化している。つまり、最初のも
のは４５闘の欠肉があったのに対し，２個目は１ｍｍ，
８個目からはほぼ完全な成形品となっている。ここで、
成形力Ｐについての測定結果をみると，最初のものはＰ
出４ ０ ＴＯＮに対し．２個目はＰキ７ ０ ７ＯＮ
。
３個目からけｐ ：８：９ ６ ＴＯＮで一定している
。
。
この結果から判るようＩｃ，３個目以降は既に金型ＬＤ
内に前の材料が完全に充満しているから成形力も大きく
なり，そのため金型内に３個目の素材を充満させること
ができる。しかし、１個目は金型ＬＤ内に何もないため
、素材は金型内に充満しない。それだけ、成形力も小さ
くなる。
内に前の材料が完全に充満しているから成形力も大きく
なり，そのため金型内に３個目の素材を充満させること
ができる。しかし、１個目は金型ＬＤ内に何もないため
、素材は金型内に充満しない。それだけ、成形力も小さ
くなる。
２個目は、１個目の材料が充満しているので。
１個よりは素材は充満しやすい。
このことから判るように、常に金型ＬＤ内に素材が充満
してないと、欠肉のある製品が成形される事になる。ま
た、中空孔ｄｏが小さくなるのは、リング素材の外周を
加工する為、外周加工の拘束力により、内径が圧縮され
つぶされてしまう。これを防止するには、押し出し加工
後。
してないと、欠肉のある製品が成形される事になる。ま
た、中空孔ｄｏが小さくなるのは、リング素材の外周を
加工する為、外周加工の拘束力により、内径が圧縮され
つぶされてしまう。これを防止するには、押し出し加工
後。
孔開は加工をするか、又は素材内径内にガイド棒を挿入
しておき内径が圧縮されるのを防ぐ方法もある。しかし
、いずれの場合も加工工程が増える欠点がある。
しておき内径が圧縮されるのを防ぐ方法もある。しかし
、いずれの場合も加工工程が増える欠点がある。
本発明は上記した従来方法における欠肉の問題および内
径変化の問題を、工程を増やすことなく９合理的に解決
しようとするものである。
径変化の問題を、工程を増やすことなく９合理的に解決
しようとするものである。
以下本発明による実施例を第５図ならびに第６図にもと
づいて説明する。第５図に１本発明におけるリング状部
品の押し出し加工方法を示す。
づいて説明する。第５図に１本発明におけるリング状部
品の押し出し加工方法を示す。
第５図（−）は装置外観、同図（＋））はそれの作動シ
ーケンスをそれぞれ示す。Ｐｌは主ポンチ、 Ｐ２は内
径保護の為の補助ポンチで主ポンチＰＩ内に内蔵されて
いる。ＰＨけ素祠ホルダー、 ＬＤは金型。
ーケンスをそれぞれ示す。Ｐｌは主ポンチ、 Ｐ２は内
径保護の為の補助ポンチで主ポンチＰＩ内に内蔵されて
いる。ＰＨけ素祠ホルダー、 ＬＤは金型。
ＫＯは下方から素材ｌに背圧をかける為の下部ポンチを
示す。このような装置において、まず素材１を素材ホル
ダーＰＨにセットする。その後。
示す。このような装置において、まず素材１を素材ホル
ダーＰＨにセットする。その後。
主ポンチＰ１．補助ポンチＰ２が下降しＰ２は素材１の
内径に挿入される。壕だ他方から下部ポンチＫＯが上昇
し、素材１の下面を支える。この後成形加工を開始する
。主ポンチｐｔが下降し素材１を金型ＬＤ内に押し込む
。この時補助ポンチＰ２も同時に下降する。まだ下部か
らは、下部ポンチＫＯにて主ポンチＰ１に対向するよう
に圧力を加える。
内径に挿入される。壕だ他方から下部ポンチＫＯが上昇
し、素材１の下面を支える。この後成形加工を開始する
。主ポンチｐｔが下降し素材１を金型ＬＤ内に押し込む
。この時補助ポンチＰ２も同時に下降する。まだ下部か
らは、下部ポンチＫＯにて主ポンチＰ１に対向するよう
に圧力を加える。
つまり、第４図で説明したよう姉、欠肉の原因は、素材
が型内に充満するだけの下部拘束力かない為であるから
５この不足分を下部ポンチＫＯにて補うものである。こ
の時に加える下部ポンチの力は１例えば第４図の例で説
明するとΔｐ ： ５０ ＴＯＮである。このように下
方から背圧△Ｐを加えながら主ポンチＰ１で押し出し加
工する。この方法によシ、久肉は発生しなくなり。
が型内に充満するだけの下部拘束力かない為であるから
５この不足分を下部ポンチＫＯにて補うものである。こ
の時に加える下部ポンチの力は１例えば第４図の例で説
明するとΔｐ ： ５０ ＴＯＮである。このように下
方から背圧△Ｐを加えながら主ポンチＰ１で押し出し加
工する。この方法によシ、久肉は発生しなくなり。
しかもリング内径は補助ポンチＰ２で、その径を確保し
ているので、内径がつぶされる心配もない。したがって
最初から完全な成形品Ａが得られる。
ているので、内径がつぶされる心配もない。したがって
最初から完全な成形品Ａが得られる。
第６図に成形工程を示す。同図（、）は２個の索胴’Ａ
Ｉ、Ａ２を金型ＬＤ内に加圧した状況、同図（ｂ）乞 は素材入３［有］素材ホルダＰＨにそう人した状態。
Ｉ、Ａ２を金型ＬＤ内に加圧した状況、同図（ｂ）乞 は素材入３［有］素材ホルダＰＨにそう人した状態。
同図（ｃ）は素材Ａｔ 、 Ａ２の押し出し成形が完了
し。
し。
金型内には素材Ａ８ 、 Ａ４がそう人されている状態
、同図（ｄ）は新たに素材Ａ５を素材ホルダ内にそう人
した状態を示す。
、同図（ｄ）は新たに素材Ａ５を素材ホルダ内にそう人
した状態を示す。
このように素材セント時には主ポンチ門、補助ポンチＰ
２は上昇し、加圧時には補助ポンチＰ２が素材内径部に
そう人されたまま主ポンチＰＩにて押し出し加工される
。１だ、この時下部から素材の欠肉を防止する為に下部
ポンチＫＯにて背圧を加えながら加工する方法である。
２は上昇し、加圧時には補助ポンチＰ２が素材内径部に
そう人されたまま主ポンチＰＩにて押し出し加工される
。１だ、この時下部から素材の欠肉を防止する為に下部
ポンチＫＯにて背圧を加えながら加工する方法である。
以上説明したように、リング状部品の押し出し加工、し
かも押しつぎ方法による場合には本発明が非常に能率的
であり、最初から欠肉のない、完全なリンク状部品の加
工が可能である。
かも押しつぎ方法による場合には本発明が非常に能率的
であり、最初から欠肉のない、完全なリンク状部品の加
工が可能である。
第１図は成形対象例を示す外観図、第２図は従来法を示
す説明図、第３図は押しつぎ方法による成形を示す説明
図、第４図はそれの欠肉長さと成形力を示した線図であ
る。第５図は本発明による実施例を示し、同図（−）は
概略断面図。 同図（ｂ）は工程線図、第６図（ａ） 、 （ｂ） 、
（ｃ） 、 （ｄ）は工程図である。 Ｐｌ・・・主ポンチ、 Ｐ２・・・補助ポンチ、 ＫＯ
・・・下部ポンチ。 第３図 第４図 押し風し４日数（（Ｉ！ｉｌ） （（１） （６） （Ｃ） 、 （（ｔ）
す説明図、第３図は押しつぎ方法による成形を示す説明
図、第４図はそれの欠肉長さと成形力を示した線図であ
る。第５図は本発明による実施例を示し、同図（−）は
概略断面図。 同図（ｂ）は工程線図、第６図（ａ） 、 （ｂ） 、
（ｃ） 、 （ｄ）は工程図である。 Ｐｌ・・・主ポンチ、 Ｐ２・・・補助ポンチ、 ＫＯ
・・・下部ポンチ。 第３図 第４図 押し風し４日数（（Ｉ！ｉｌ） （（１） （６） （Ｃ） 、 （（ｔ）
Claims (1)
- 軸芯部に内孔を有するリング状部品を押し出し加工する
方法において、あらかじめ穿孔されてなる素材の内孔に
該内孔を充填する嵌合部桐を挿入した状態で、且つ反押
し出し方向から背圧を作用させ々から押し出し加工する
ことを特徴とするリング状部品の押し出し加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14516583A JPS6037237A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | リング状部品の押し出し加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14516583A JPS6037237A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | リング状部品の押し出し加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037237A true JPS6037237A (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=15378928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14516583A Pending JPS6037237A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | リング状部品の押し出し加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037237A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4797986A (en) * | 1986-06-20 | 1989-01-17 | Kabushiki Kaisha Yokoyama Seisakusho | Spur gear manufacturing process |
| US4800745A (en) * | 1986-07-01 | 1989-01-31 | Kabushiki Kaisha Yokoyama Seisakusho | Spur gear automatic production process |
| JP2010201442A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Yamanaka Gookin:Kk | ヘリカル内歯ギヤの加工方法及び金型 |
| IT202000012046A1 (it) * | 2020-05-22 | 2021-11-22 | Giuseppe Salvadori | Apparato e procedimento per la costruzione di sbozzati di componenti prismatici assialmente cavi di acciaio, particolarmente dadi |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP14516583A patent/JPS6037237A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4797986A (en) * | 1986-06-20 | 1989-01-17 | Kabushiki Kaisha Yokoyama Seisakusho | Spur gear manufacturing process |
| US4800745A (en) * | 1986-07-01 | 1989-01-31 | Kabushiki Kaisha Yokoyama Seisakusho | Spur gear automatic production process |
| JP2010201442A (ja) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Yamanaka Gookin:Kk | ヘリカル内歯ギヤの加工方法及び金型 |
| IT202000012046A1 (it) * | 2020-05-22 | 2021-11-22 | Giuseppe Salvadori | Apparato e procedimento per la costruzione di sbozzati di componenti prismatici assialmente cavi di acciaio, particolarmente dadi |
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