JPH0742601Y2 - サンディングマシンの集塵装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は木材や樹脂の表面を研削
するサンディングマシンにおいて、その研削領域の前方
側における切粉の集塵構造を改良した集塵装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】木工材、樹脂材などの研削加工に利用さ
れるサンディングマシンとして、例えば次のようなワイ
ドベルトサンダーが知られている。

【０００３】メインフレームの上部に無端のサンディン
グベルトをロール間に掛け渡すと共に、サンディングベ
ルトを走行させる駆動モータを設けて研削機構を構成す
る。一方、メインフレームの下部には加工テーブル上に
無端の送材ベルトをロール間に掛け渡し、ここに載せら
れたワークをサンディングベルト下方の研削領域を通過
するように送り込む。

【０００４】そして、この種のベルトサンダーにおい
て、サンディング加工に伴い発生する切粉を集塵するた
めの集塵装置としては、例えば実公昭４７−３２７１３
号公報や実公昭６３−２７９６９号公報に示されたもの
が公知である。これは、概略的には図４に示すように、
サンディングベルト１による研削領域の前方側（ワーク
の進入側）に図示しない集塵ファン装置の吸引側に連な
る吸塵ダクト２を設け、切粉を周囲の空気と共に吸塵ダ
クト２内に吸引するのである。なお、この構成で、ワー
クＷは加工テーブル３上を送材ベルト４に載せられて矢
印Ａ方向に搬送され、サンディングベルト１は矢印Ｂ方
向に走行される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記構成で
は、集塵効率の向上に限界があるという欠点があった。
即ち、集塵効率を高めるべく吸塵ダクト２をワークＷの
近くに寄せて配置すると、空気が局部的に強く吸引され
るため、吸塵ダクト２の先端部周囲が真空状態となって
十分に強い空気流が生成されず、かえって切粉の排除が
十分にできなくなる。また、逆に、吸塵ダクト２をワー
クＷから離して配置すれば、切粉の発生場所の周囲にお
ける空気流の勢いが弱くなってしまうため、やはり切粉
の排除が十分にできなくなってしまうのである。

【０００６】本考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、切粉の発生場所の周囲に強い空気流を
生成させることができて集塵効率を高めることができる
サンディングマシンの集塵装置を提供するところにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案に係るサンディン
グマシンの集塵装置は、加工テーブルに接して移動する
ように送材ベルトを設け、この送材ベルトによってワー
クを研削機構による研削領域に送り込むと共に、前記研
削領域のワーク進入側にワークの研削に伴い発生する切
粉を周囲の空気と共に吸引するための吸塵ダクトを配置
したものにおいて、送材ベルトには多数の通気孔を形成
すると共に、加工テーブルには吸塵ダクトの吸気部に対
応する位置に給気口を形成したところに特徴を有する。

【０００８】

【作用】ワークの研削中、吸塵ダクトの吸気部へはワー
クや送材ベルトの表面側に沿って流れる空気流が流れ込
む。更に、上記手段では、これに加えて加工テーブルの
裏面側からは、加工テーブルの給気口および送材ベルト
の通気孔を順に通って吸塵ダクトへ流れ込む空気流が生
成される。従って、多量の空気が吸塵ダクト内に吸引さ
れることになるから、吸塵ダクトの先端近くが真空状態
に陥ることが防止され、十分な量の空気流に乗じて切粉
が排出される。

【０００９】

【考案の効果】このように本考案の集塵装置によれば、
吸塵ダクト内に流れ込む多量の空気流が生成されるか
ら、これに乗じて切粉を排出できて集塵効率を十分に高
くすることができるという優れた効果を奏する。

【００１０】

【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例について
図１ないし図３を参照して説明する。

【００１１】全体的構成は図３に示すように、ワーク搬
送機構１０の上方に研削機構５０を設け、これらをハウ
ジング１００にて連結一体化してなる構成で、ワーク搬
送機構１０には、送材ベルト１１が図３中の左右方向に
延びて設けられている。

【００１２】＜研削機構＞ まず、研削機構５０について述べる。

【００１３】ハウジング１００の内部には、上部に駆動
ロール５１が設けられると共に、下部に案内ロール５２
およびサンディングロール５３が設けられ、これらの間
に無端のサンディングベルト５４が掛け渡されている。
前記駆動ロール５１は図示しないモータによって駆動さ
れ、これにてサンディングベルト５４が送材ベルト１１
の走行方向（図中矢印Ａ方向）とは逆向きの矢印Ｂ方向
に走行することになり、これにて案内ロール５２とサン
ディングロール５３との間の研削領域でワークが研削さ
れる。

【００１４】研削機構５０の下部に並ぶ案内ロール５２
およびサンディングロール５３の間にはエアークッショ
ン式の踏圧パッド５５が設けられている。これはサンデ
ィングベルト５４の裏面側に位置し、サンディングベル
ト５４を下方に付勢する機能を有する。

【００１５】案内ロール５２およびサンディングロール
５３の左右両側には、複数本の押さえロール５６が設け
られ、図示はしないが、その枢軸が上下動可能に支持さ
れており、圧縮コイルスプリングによって下方に付勢さ
れている。

【００１６】研削領域のワークの進入側（サンディング
ロール５３の前方側）には図１に示すように吸塵ダクト
５７が上下に延びて配置され、その上部はハウジング１
００から上方に導出されて図示しない集塵ファンの吸引
側に連結されている。また、吸塵ダクト５７の下端には
案内ダクト５８が連結され、その先端がサンディングロ
ール５３とその隣の押さえロール５６との間に挿入され
てサンディングロール５３側に向かって開口している。
なお、この案内ダクト５８はサンディングベルト５４の
横幅よりも広い幅寸法を有して細いスリット状に開口し
ている。

【００１７】一方、研削領域のワーク排出側（即ち、案
内ロール５２の後方側）には、集塵ホッパ５９がやはり
上下に延びるように配置され、その上部がハウジング１
００から上方に導出されて図示しない集塵ファンの吸引
側に連結されると共に、その下端が末広がり状に拡開し
て２本の押さえロール５６の上方において開口してい
る。また、この集塵ホッパ５９の下端開口もサンディン
グベルト５４の横幅よりも広い幅寸法を有している。

【００１８】なお、、ワークの排出側である図中左側に
は、回転ブラシ６０およびゴムロール６１が順に設けら
れている。回転ブラシ６０は、図示しないモータによっ
て駆動されてワークの表面に付着した切粉を取り払う機
能を有し、ゴムロール６１は表面が粘着性を有すると共
にワークの表面に接して従動的に回転し、もってワーク
表面の切粉をゴムロール６１側に付着させて除去する機
能を有する。

【００１９】また、ハウジング１００の前面には、点検
用扉６２が開閉可能に取り付けられている。

【００２０】＜ワーク搬送装置＞ 次に、ワーク搬送装置１０について述べる。これは床面
に据え付けられる基台１２の上部に、加工テーブル１３
を昇降装置１４によって上下動可能に設けた構成であ
る。加工テーブル１３の両端部にはロール１５がそれぞ
れ設けられ、前記送材ベルト１１はそのロール１５間に
掛け渡されて加工テーブル１３上に接して移動するよう
になっている。

【００２１】昇降装置１４は、図示しない操作スイッチ
をオン操作するか、操作ハンドル１６を回転操作するこ
とにより作動され、これにより加工テーブル１３が上下
動して送材ベルト１１とサンディングベルト５４との隙
間寸法を所望の値に設定することができるようになって
いる。

【００２２】また、前記送材ベルト１１には、図１に示
すように多数の通気孔１７が表裏を貫通して形成されて
いる。ちなみに、本実施例では送材ベルト１１の幅寸法
は約７０cmで、通気孔１７の直径は約５mmとしている。

【００２３】一方、前記加工テーブル１３には、図１お
よび図２に示すように、前記吸塵ダクト５７の吸気部、
即ち案内ダクト５８の開口端に対応してその真下の位置
にスリット状の前給気口１８が形成されると共に、前記
集塵ホッパ５９に対応する位置にやはりスリット状の後
給気口１９が形成されている。

【００２４】そして、加工テーブル１３の裏面側には、
上記各給気口１８，１９の形成位置に、縦壁板１３ａ、
横壁板１３ｂおよび底壁板１３ｃから構成した圧力室２
０，２１が形成され、これらの各圧力室２０，２１に各
給気口１８，１９がそれぞれ連なるようになっている。
また、上記各圧力室２０，２１はダクト２２，２３を介
して図示しないターボブロア装置に連結され、その例え
ば出力１．５kwのモータによって生成される圧力空気を
各圧力室２０，２１に送り込み、これを各給気口１８，
１９から上方に噴出させるようになっている。

【００２５】次に本実施例の作用について述べる。

【００２６】まず、ワーク搬送装置１０に設けた昇降装
置１４を作動させて加工テーブル１３を所要の高さに移
動させる。この高さは、ワークの厚さ寸法と必要な「削
りしろ」とを考慮して決定され、図示しない公知のゲー
ジを見ながら設定することができる。

【００２７】この後、ワーク搬送装置１０並びに集塵フ
ァンおよびターボブロア装置等の関連装置を起動させ、
研削すべきワークを送材ベルト１１に載せて研削機構５
０の下方に送り込む。すると、ワークが研削機構５０の
案内ロール５２およびサンディングロール５３の間の研
削領域を通過して、ワークの表面がサンディングベルト
５４に擦られる状態になるため、ワークが研削される。

【００２８】このような研削が行われると、研削領域の
周囲には多量の切粉が発生する。特に、サンディングベ
ルト５４が研削領域においては図１中の右側に走行して
いるため、切粉はサンディングベルト５４の右側に向か
って飛ばされる。

【００２９】ところが、サンディングベルト５４の右側
では吸塵ダクト５７の案内ダクト５８が開口しており、
集塵ファンの作動によって空気がその案内ダクト５８の
開口に吸引されているから、その空気流に乗じて切粉が
案内ダクト５８内に吸い込まれて切削領域から排出され
る。この場合、案内ダクト５８内に吸引される空気は、
送材ベルト１１やワークＷの上面に沿って流れるものだ
けでなく、加工テーブル１３の裏面側から流れ込むもの
も加わる。即ち、本実施例では、送材ベルト１１に通気
孔１７を形成すると共に、加工テーブル１３に前給気口
１８を形成し、前給気口１８に連なる圧力室２０，２１
にターボブロア装置から空気を強制的に供給している。
このため、加工テーブル１３の前給気口１８から噴出す
る空気が送材ベルト１１の通気孔１７を下から上へと貫
通し、ワークＷの周囲を流れながら案内ダクト５８内に
吸引されることになる。

【００３０】このため、ワークＷの回りは従来の構造の
ものとは異なって真空状態になることなく、ここに案内
ダクト５８内に向かう強い空気流が生成され、切粉が効
率的に研削領域から排出されることになる。なお、この
時、送材ベルト１１のうちワークＷが載っている部分で
はワークＷ自体によって通気孔１７が塞がれた状態にあ
るから、加工テーブル１３側からの空気は送材ベルト１
１のうちワークＷによって塞がれていないその両側方部
分の通気孔１７から噴出することになる。このため、加
工テーブル１３側からの空気はワークＷの両側方および
後方に回り込みながら案内ダクト５８内に吸引されるこ
とになり、結局、空気流はワークＷの周囲全域に生成さ
れることになって研削領域前方の切粉が円滑に排出され
る。

【００３１】次に、ワークＷの研削が終了して研削領域
から離脱する位置に至ると、ワークＷの後端部が後給気
口１９を通過したとたんに、後給気口１９および送材ベ
ルト１１の通気孔１７を貫通して流れて上方の集塵ホッ
パ５９内に一直線に流れ込む強い空気流が生成される。
この結果、この種のサンディングマシンではワークＷの
後端部に切粉がひさし状に固まって付着し易かったとい
う事情があっても、本実施例ではその切粉の固まりを強
い空気流によって吹き飛ばすことができ、ワークから切
粉の排除をいっそう確実に行うことができることにな
る。

【００３２】また、ワークＷの表面にこびり着いた切粉
は、回転ブラシ６０によって取り払われ、更に、粘着性
のゴムロール６１がワークＷの表面を転動することによ
って切粉がここに付着してワークＷ上から完全に取り除
かれるようになる。

【００３３】このように本実施例によれば、送材ベルト
１１に通気孔１７を形成し、加工テーブル１３に前給気
口１８を形成したから、その前給気口１８から噴出した
空気が送材ベルト１１を貫通して吸塵ダクト５７側に向
かって流れるようになる。このため、ワークＷの上面だ
けでなく、その両側方や後方にも案内ダクト５８内に向
かう空気流が生成されることになり、ワークＷの回りが
空気流に包まれるようになって真空状態に陥ることが防
止されるため、研削領域の前方における切粉の排出を効
率的に行うことができる。

【００３４】また、研削領域の後方においては、加工テ
ーブル１３に後給気口１９を形成したから、ここから供
給される空気流に乗じてワークＷの後縁部の切粉を除去
でき、また、回転ブラシ６０の後方に粘着性ゴムロール
６１を設けたから、ワークＷ表面の切粉も十分に取り除
くことができるようになり、総じて切粉の除去機能が飛
躍的に向上する。

【００３５】なお、本考案は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、例えば次のような変形が
可能である。

【００３６】（１）上記実施例では、無端のサンディン
グベルト５４を走行させて研削する構成としているが、
これに限らず、例えばサンディングロールに研削紙を巻
き付けた構成の研削機構を備えたサンディングマシンに
も適用できる。

【００３７】（２）上記実施例では、加工テーブル１３
の裏面に圧力室２０，２１を設け、ここにブロアから空
気を圧送する構成としたが、必ずしもブロアを設けずと
も、吸塵ダクト５７側の負圧を利用して給気口から空気
が自然に供給される構成としてもよい。

【００３８】（３）上記実施例では、研削領域の後方に
も加工テーブル１３に後給気口１９を形成すると共に、
回転ブラシ６０の後方にゴムロール６１を設けるように
したが、これらは必ずしも設けなくとも、送材ベルト１
１に通気孔１７を形成すると共に、加工テーブル１３に
前給気口１８を設けるだけの構成であっても所期の目的
は達成することができる。

【００３９】その他、本考案は上記し且つ図面に示す実
施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部の部分縦断面図

【図２】加工テーブルの平面図

【図３】全体の正面図

【図４】従来の不具合を説明するための部分縦断面図

【符号の説明】

１０…ワーク搬送機構 １１…送材ベルト １３…加工テーブル １７…通気孔 １８…前給気口（給気口） １９…後給気口 ５０…研削機構 ５４…サンディングベルト ５７…吸塵ダクト ５８…案内ダクト（吸気部） Ｗ…ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工テーブルに接して移動するように送
   材ベルトを設け、この送材ベルトによってワークを研削
   機構による研削領域に送り込むと共に、前記研削領域の
   ワーク進入側に前記ワークの研削に伴い発生する切粉を
   周囲の空気と共に吸引するための吸塵ダクトを配置した
   ものにおいて、 前記送材ベルトには多数の通気孔を形成すると共に、 前記加工テーブルには前記吸塵ダクトの吸気部に対応す
   る位置に給気口を形成したことを特徴とするサンディン
   グマシンの集塵装置。