JPH0529690B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は結束紡績に使用される空気加撚ノズ
ルに係り、詳しくは糸通路に沿つて分割され互い
に間隙を開けた２個のノズルからなる空気加撚ノ
ズルと、糸継ぎ時に上流側ノズル入口に作用する
吸引手段を備えた結束紡績装置の空気加撚ノズル
に関するものである。

従来の技術 結束紡績装置においてはドラフト装置から連続
的に供給される無撚のリボン状繊維束を加撚ノズ
ルに導入し、加撚ノズル内の空気旋回流によつて
加撚、解撚作用を施すことにより結束紡績糸が製
造されるが、毎分100ｍ以上の高速度で紡績する
ことが可能であり近年注目されている。ところ
で、一般に結束紡績装置の糸継ぎは、糸端同士を
結び目によつて結ぶノツテイング、又は糸と繊維
束を絡み合わせるピーシング等により行われてい
る。ノツテイングでは結び合わせた糸に瘤ができ
るとともに糸切断端が糸から突出するため、編
機、織機等の後工程において糸ガイドや糸送り部
材に引掛かるなど編機、織機運転上のトラブルを
生じる。従つてピーシングの方が優れているが、
ピーシングを上述した結束紡績装置で実施するた
めには、完結した糸の端をパツケージから解舒し
加撚ノズル内を逆送する必要がある。このように
糸端を加撚ノズル内を逆送するために、昭和56年
10月３日公告の実公昭56−42374号公報には第８
図に示すように糸走行方向に空気を噴出し、かつ
旋回空気流を生じさせる空気噴射孔５０ａと、糸
の走行方向に対して逆方向に空気を噴出し、かつ
旋回空気流を生じさせる空気噴射孔５０ｂとを１
個の加撚ノズル５０の内部に形成することが開示
されている。この加撚ノズル５０においては糸通
路が入口から出口まで連続しており、加撚ノズル
５０の出口から入口へ向けての糸通しは円滑に行
える。しかし、糸逆送用の空気噴射孔５０ｂが同
一ノズル内に形成されているため加撚ノズルの構
造が複雑となるだけでなく、定常紡出時における
逆送用空気噴射孔５０ｂに対する繊維づまりのお
それもある。又、逆送用の空気噴入孔５０ｂによ
り加撚ノズル５０の内部容積が広がり、定常紡出
時に空気拡散、圧力変動等の不都合が生じやす
い。

一方、糸強力の大きな結束紡績糸を得るために
は、結束繊維数の増加及び結束繊維を芯繊維の周
囲に大きな撚角度でしつかりと巻付けることの２
つが重要である。ところが、この２つの条件を１
個の加撚ノズルで満足させることは非常に困難で
ある。すなわち、結束繊維数を増加させるために
は繊維束に加えられる撚がフロントローラのニツ
プ点近くまで遡及するのを防ぐ必要があるが、結
束繊維を芯繊維の周囲に大きな撚角度でしつかり
と巻付けるために繊維束により大きな撚を加えた
場合には、その撚がフロントローラのニツプ点近
くまで遡及することになる。この問題点を解消し
て結束効果を十分に高めるために、例えば特公昭
52−50293号公報に開示されているように、糸通
路に沿つて分割された２個のノズルからなる加撚
ノズルを用いることが行われている。しかしこの
ような加撚ノズルでは第２ノズルと逆方向の旋回
流を生じる第１ノズルの排気が第２ノズルに導入
されると第２ノズルの作用に悪影響を及すため両
ノズル間に第１ノズル排気排出用の間隙が設けら
れているが、両ノズル間が離れているために、糸
継ぎ時に吸引手段によりノズル入口側から吸引し
てもノズル間の間隙により吸引力が大幅に低下
し、糸の逆送が円滑に行えず、糸継ぎがスムーズ
に行えないという問題がある。前記実公昭56−
42374号公報には第９図に示すように加撚ノズル
をそれぞれ逆送用の空気噴射孔５０ｂが形成され
た２つの加撚ノズル５０から構成した場合に、糸
通し時に紡出位置において一方の加撚ノズル５０
を移動して糸通路を接続した状態で空気噴射孔５
０ｂから空気噴射を行い糸通しを行う方法が提案
されている。しかしこの装置においても前記と同
様な不都合がある。

発明が解決しようとする問題点 この発明は結束効果を大きくするため互いに間
隙を開けた２個のノズルからなる空気加撚ノズル
と、糸継ぎ時に前記ノズル群の上流側ノズル入口
に作用する吸引手段を備えた結束紡績装置におい
ては、糸継ぎ時に加撚ノズル内へ糸を逆送するこ
とが困難であるという問題点を解消するものであ
る。

問題点を解消するための手段 本発明においては、糸通路に沿つて分割され互
いに間隙を設けた２個のノズルからなる空気加撚
ノズルと、糸継ぎ時に上流側ノズル入口に作用す
る吸引手段とを備えた結束紡績装置において、少
なくとも一方のノズルのノズル孔周囲に、前記間
隙に向かつて突出し他方のノズルのノズル孔周囲
と連通するブツシユを出入り可能に埋設すること
により上記問題点を解消する。

作 用 この発明においては、結束効果を大きくするた
め互いに間隙を開けた状態で配設された２個のノ
ズルは糸継ぎのための糸通し時に前記間隙に向か
つてブツシユが突出することにより両ノズルの糸
通路は実質的に気密状態に連通される。この状態
で第１ノズルに吸引手段を作用させると、吸引手
段の作用は第２ノズルの出口部まで及びパツケー
ジに連なる完成した糸の端部が第２ノズルの出口
部から第１ノズルの入口部へ向けて円滑に導出さ
れる。

実施例 １ 以下この発明を具体化した第１の実施例を第１
〜５図に従つて説明する。結束紡績装置は第４図
に示すように、それぞれ各一対のバツクローラ
１、ミドルエプロン２及びフロントローラ３から
なるドラフト装置の上方に加撚ノズル４が配設さ
れ、加撚ノズル４により加撚、解撚作用を受けて
結束紡績糸として紡出される糸Ｙが、引出しロー
ラ５、綾振りドラム６を経て、クレードルアーム
７上に回転自在に支承されたボビンＢ上にパツケ
ージＰとして巻取られるようになつている。

加撚ノズル４は互いに逆方向の旋回流を生じる
第１ノズル８及び第２ノズル９からなり、ドラフ
トローラ装置のフロントローラ３に近接する定常
紡出位置において両ノズル間に前記第１ノズルの
排気放出用のくさび状間隙Ｓを設けた状態で配設
されている。第１ノズル８には第１図に示すよう
にフロントローラ３側（上流側）から下流側に向
かつて連続形成された小径の入口部８ａと、大径
孔部８ｂとからなる糸通路が形成され、大径孔部
８ｂには一端が貯気室１０に連通した空気噴入孔
１１が糸Ｙの進行を促す方向に傾斜しかつ大径孔
部８ｂ内に旋回流を生じるように偏心して開口さ
れている。下流側に配設される第２ノズル９には
前記第１ノズル８の出口と対向した位置に小径の
入口部９ａが形成されるとともに、下流側に向か
つて大径孔部９ｂ、出口部９ｃが連続形成され糸
通路を構成している。大径孔部９ｂには貯気室１
２に一端が連通した空気噴入孔１３が、糸Ｙの進
行を促す方向に傾斜しかつ前記第１ノズル８と逆
方向の旋回流を生じさせるように偏心して開口さ
れている。大径孔部９ｂ内に噴入された空気流が
糸Ｙを効果的に加撚する旋回流を形成するために
は、この空気噴入孔１３の孔径を小さくするとと
もに３〜７個形成し、しかも各空気噴入孔１３か
らできるだけ大径孔部９ｂの壁面に沿つて空気流
が噴射されるように空気噴入孔１３を大径孔部９
ｂの壁面に対して接線方向へ開口することが好ま
しい。

ノズル４はフロントローラ３の軸心と平行に配
設された断面円形状の２本のガイド棒１４，１５
に嵌挿された状態で同ガイド棒１４，１５に沿つ
て摺動可能に配設されている。

ノズル８の大径孔部８ｂの周囲には永久磁石製
のブツシユ２１がノズル９の入口部９ａに向かつ
て突出可能に配設されており、該ブツシユ２１は
大径孔部８ｂの周囲に設けられた環状の孔２２に
嵌合されるとともに、スプリング２３により下方
に押圧されている。又、孔２２の底には電磁石２
４が埋設され、該電磁石２４は電流が流れると前
記ブツシユ２１のフランジ部２１ａと対面する側
がフランジ部２１ａと同じ極性を有する電磁石と
なる。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。定常紡出時には両ノズル８，９は両ノズル
８，９間に第１ノズル８の排気放出用の間隙Ｓが
形成された状態に配設され、繊維束Ｆがドラフト
装置により所定の倍率にドラフトされて連続的に
加撚ノズル４に供給され、加撚ノズル４において
加撚、解撚されて結束紡績Ｙが製造され、引出し
ローラ５、綾振りドラム６を経てボビンＢ上にパ
ツケージＰとして巻取られる。第１ノズル８の排
気は間隙Ｓから外部へ放出されるため、第１ノズ
ルの排気が第２ノズル９の入口部９ａに侵入して
第２ノズル９の作用を阻害するということがない
ので加撚ノズル４の作用が十分に糸Ｙに加わり結
束効果が高められ糸強力の大きな結束紡績糸が製
造される。

紡出中に糸Ｙが切断したときにはパツケージＰ
を支持したクレードルアーム７を押し上げ機構
（図示せず）により押し上げてパツケージＰを綾
振りドラム６から引離す。一方ドラフト装置のバ
ツクローラ１はただちに停止し、他のローラはそ
のまま回転し続け繊維束Ｆをバツクローラ１とミ
ドルエプロン２間で切断する。

次いで糸継ぎ装置のパツケージ駆動ローラを逆
転しつつ糸端ピツクアツプ機構を作動することに
よりパツケージＰに巻込まれた糸端を引出しピー
シングローラ２５により把持し、該ピーシングロ
ーラ２５を第２ノズル９の出口部９ｃ直上位置に
位置させる。次いで、第５図に鎖線で示すように
ピーシングローラ２５とともに加撚ノズル４をフ
ロントローラ３の軸線方向に沿つて糸通し位置ま
で移動させる。定常紡出位置から糸通し位置へと
移動する際に、加撚ノズル４はガイド棒１４，１
５に案内され定常紡出位置における姿勢を保つた
まま平行に移動する。又、糸通し位置への移動に
より加撚ノズル４の下方すなわち第１ノズル８の
入口側には公知の構造を有する糸端吸引管２６が
進入できる空間が生じる。

次に、加撚ノズル４がこの糸通し位置に移動配
置された状態において電磁石２４に通電すると第
２図に示すように磁石間の反発力によりブツシユ
２１が第１ノズル８から突出し、その先端が第２
ノズル９の入口面９ｄに当接し、両ノズル８，９
の糸通路が実質的に気密状態で連通される。

そして、この状態において第３図に示すように
糸端吸引管２６を第１ノズル８の入口に接近接合
し、吸引作用を糸通路に及ぼす。前述したように
両ノズル８，９の糸通路が実質的に気密状態で連
通されているため糸端吸引管２６の吸引作用は第
２ノズル９の出口部９ｃまで低下することなく及
び、ピーシングローラ２５を介して案内される糸
端が第２ノズル９の出口部９ｃから第１ノズル８
の入口部８ａに向けて円滑に挿通され、ピーシン
グローラ２５により定長送り込まれる。続いて電
磁石２４が消磁され、ブツシユ２１はスプリング
２３の反発力により下方に押圧され第１ノズル８
内に収納され、第１ノズル８と第２ノズル９との
間に所定の排気放出用の間隙Ｓが形成される。

その後、加撚ノズル４及び糸端吸引管２６が定
常紡出位置に移動することによりフロントローラ
３のニツプ点に導かれ、ドラフト装置内の繊維束
Ｆと接合され糸継ぎが所定の作動で行われる。

なお、糸通し位置において第２ノズル９の出口
部９ｃへ糸端を導入する際に糸端吸引管２６の吸
引作用だけでなく第２ノズル９の出口部９ｃ側に
該出口部９ｃに向かつて空気を吹込む吹気手段を
同時に作用させてもよい。

実施例 ２ 次にこの発明の具体化した第二の実施例を第６
〜７図に従つて説明する。この実施例の装置にお
いてはブツシユ２１を上下動させるための装置が
前記実施例と異なつており、糸通路等の構成は同
一である。第１ノズル８の大径孔部８ｂの周囲に
設けられた環状の孔２２の底には貯気室３１に連
通する空気噴入孔３２が設置され、ブツシユ２１
のフランジ２１ｂはブツシユ２１の下端より少し
上方に形成され前記空気噴入孔３２より噴入され
る圧縮空気が導入される空間２２ａが孔２２の底
とフランジ２１ｂの間に形成される。

この装置においては定常紡出位置では前記噴入
孔３２から圧縮空気は導入されず、スプリング２
３の抗力によりブツシユ２１は環状の孔２２内に
収納されている。糸継ぎ時に加撚ノズル４が糸通
し位置に移動された際、前記噴入孔３２から圧縮
空気が前記空間２２ａに導入されてその圧力によ
りフランジ２１ｂが上方に押圧され、ブツシユ２
１が第１ノズル８から突出し、その先端が第２ノ
ズル９の入口面９ｄに当接し、両ノズル８，９の
糸通路が実質的に気密状態で連通される。従つ
て、前記実施例と同様に糸通し位置において第１
ノズル８の入口部８ａに糸端吸引管２６を接続し
て吸引作用を及ぼすと、その吸引効果は低下する
ことなく第２ノズル９の出口部まで及び糸端の導
出がスムーズに行われる。

なおこの発明は前記各実施例に限定されるもの
ではなく、例えば第２ノズル９の方に間隙Ｓに向
けて突出するブツシユ２１を埋設したり、両方の
ノズル８，９にブツシユ２１を埋設し、糸継ぎ時
に両方のノズル８，９から間隙Ｓに向けてブツシ
ユ２１を突出させ両方のブツシユ２１を連接して
糸通路を気密状態で連通してもよい。又、ブツシ
ユ２１の先端にゴム等の弾性部材を接着すればブ
ツシユ２１の先端からの空気の漏れを防止でき、
気密状態を更に高めることができる。その他、こ
の発明の趣旨を逸脱しない範囲内において各部の
形状、構成等を任意に代えることも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば定常紡
出時においては両ノズル間に形成された間隙Ｓか
ら第１ノズルの排気が放出されるため第２ノズル
の作用に悪影響を及ぼすことなく定常紡出時にお
ける結束効果を十分に高めることができ、糸継ぎ
時には前記間隙Ｓに向かつてブツシユが突出する
ことにより両ノズルの糸通路は実質的に気密状態
に連通されるため第１ノズルの入口部に吸引手段
を作用させることにより加撚ノズルの出口から入
口へ向けての糸通しが容易にかつ円滑に行え、糸
継ぎが確実に行えるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明の第一実施例を示すもので
あり、第１図は定常紡出時の状態を示す要部側断
面図、第２，３図は糸継ぎ時の状態を示す要部側
断面図、第４図は全体の側面図、第５図は要部正
面図である。第６，７図は第二実施例の要部側断
面図、第８，９図は従来装置の側断面図である。 ４……加撚ノズル、８……第１ノズル、９……
第２ノズル、２１……ブツシユ、２６……糸端吸
引管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸通路に沿つて分割され互いに間隙を設けた
   ２個のノズルからなる空気加撚ノズルと、糸継ぎ
   時に上流側ノズル入口に作用する吸引手段とを備
   えた結束紡績装置において、少なくとも一方のノ
   ズルのノズル孔周囲に、前記間隙に向かつて突出
   し他方のノズルのノズル孔周囲と連通するブツシ
   ユを出入り可能に埋設したことを特徴とする結束
   紡績用加撚ノズル。