JPS60146023A - 結束紡績装置の糸継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技　術　分　野 本発明は結束紡１装置の糸継ぎ方法に関する。

より詳しく述べれば、本発明は、糸通路に沿って分割さ
れ互いに間隔を開けた複数個のブロックからなる空気加
熱ノズルを具備し、空気流により繊維束を加熱し、自由
繊維をｌ！Ｉｆｔ束表面に巻付けて結束紡績糸を構造す
る装置において、糸切れの際にパッケージ側糸端と１！
維束先端とを絡み合せて（ビーシングして）糸継ぎする
方法に関するものである。

従　来　技　術　の　説　明 空気加熱紡績方法においては、複数対のニップローラか
らなるドラフト装置と、該ドラフト装置のフロントロー
ラの下流にこれに接近して空気加熱ノズルを設けており
、フロントローラから送り出される無撚のリボン状繊維
束を空気加熱ノズルに導入し、空気流により加熱して自
由［＃をｍｌｌ！束に巻付けて紡績糸とする。このよう
な空気加熱紡績方法によれば、毎分１００１１１以上の
高速度で紡績することが可能であり、この紡績方法は近
年注目されている。

一方、一般に！ＩＩＩＩ機械の糸継ぎは、糸端同士を結
び目によって結ぶノッティング、または糸端同士を絡み
合せるビーシングにより行っている。ノッティングでは
結び合せた糸に瘤ができ、糸切断端が糸から突出するた
めに、紡績糸に実施した場合には編織等の後工程におい
て糸ガイドや糸送り部材に引っ掛かったりして編機、織
嶺運転上のトラブルを生じる。従って、紡績糸の糸継ぎ
にはビーシングの方が優れている。

ビーシングを上述した結束紡績工程で実施す。

ためには、完成した糸の端を糸パツケージから解舒し空
気加熱ノズル内を逆送りる必要かある。

このように糸端を空気加熱ノズル内を逆送りるために、
実公昭５６−４２３７４号公報には、糸走行方向に空気
を噴出し、かつ旋回空気流を生じる空気噴射ノズルと糸
の走行方向とに対しく逆り向に空気を噴出し、かつ旋回
空気流を１−しる空気噴出ノズルとを、１つの空気加熱
ノズルの内部に形成することが開示されている。この公
報に開示された空気加熱ノズルにおいては糸通路が入［
−１から出口まで連続されており、空気加熱ノズルの出
口から入口へ向けての糸通しは円滑にイｊえる。しかし
、糸通送用の空気孔が同一ノズル内に組込Ｊれているた
めに空気加熱ノズルの構造が複雑となり、定常運転時の
結束効果が充分子　’、＋：い。

結束効果を充分に高めるために、例えば、特公昭５２−
５０２９３号公報に開示されているように、糸通路に沿
って分割され互いに間隔を聞けた複数個のブロックから
なる空気加熱ノズルを用いることが行なわれている。し
かし、このような空気加熱ノズルではブロック間が間隙
により離れているために、糸継ぎ時にノズル入口側から
吸引してもブロック間の間隙により吸引力が大幅に低下
し、糸の逆送が円滑に行えず、糸継ぎがスムースにおこ
なえないという問題がある。

発　明　の　目　的 本発明は、糸継ぎ時に空気加熱ノズル内での糸端の逆送
が円滑に行え、しかも定常運転時には空気加熱ノズルの
複数個のブロックが糸通路に沿って分割され互いに間隔
を開けており結束効果が大きい結束紡績装置の糸継ぎ方
法を提供することを目的とする。

発　明　の　構　成 本発明においては、糸通路に冶って分割され互いに間隔
を開けた複数個のブロックからなる空気加熱ノズルを具
備した結束紡績装置で糸継ぎする方法において、糸継ぎ
時に前記ブロック間の糸通路を実質的に気密構造とし、
前記空気加熱ノズルの入口に吸引空気流を作用させるこ
とにより、完成した糸の端部を空気加熱ノズルの最終出
口から該空気加熱ノズルの入口へ向けて導出する結束紡
績装置の糸継ぎ方法により上述した目的を達成する。

本発明により糸端部を空気加熱ノズルのＩ柊出口から入
口へ向けて導出する際には、空気加熱ノズルの入口に糸
端吸引手段を位置させ、該糸端吸引手段により前記糸端
部を空気加熱ノズルに糸通しすることが好ましい。

また、本発明の実施に際しては、前記ブロック間の間隙
に補助部材を挿入し該ブロック間の糸通路を実質的に気
密構造とすることが好ましい。

実　施　例　の　説　明 以下、本発明の好ましい実施例を図示した図面を参照し
て、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明に係る結束紡績装置の糸継ぎ方法を実施
する結束紡績＠買を示す側面図であり、第１図において
、ドラフト装置は、それぞれ対をなしたバックローラ１
．１′、ミドルエプロン２、２′、およびフロントロー
ラ３．３′からなる。

フロントローラ３．３′の下流位置の該フロン１〜ロー
ラ３．３′の近傍に空気加熱ノズル４を設けている。

空気加熱ノズル４は第１図に示す定常運転位置および第
２図に鎖線で示す糸継ぎ位置を取ることができる。

空気加熱ノズル４の内部を第３図に示している。

空気加熱ノズル４は糸通路に沿って分割され、その間を
横形の間隙により互いに間隔を開けた複数個（第３図に
おいては２個）のブロック５．６からなっている。

上流側のブロック５はフロントローラ３．３′側にノズ
ル入口部５ａを有している。該ノズル入口部５ａは糸通
路５ｂに連なり、更に任意の構造を有する管部５Ｃに連
なっている。貯気室５ｄから糸通路５ｂの周囲に１個ま
たは複数の空気噴入孔５ｅが傾斜して開口して糸の進行
を促進するようにしている。すなわち、空気噴入孔５ｅ
から糸通路５ｂに流入した空気流が糸を充分に加熱する
だめの有効な渦流を形成するように、個々の空気噴入孔
５ｅの直径を小さくし、一方、孔数を３〜７個程度に増
し、しがも各空気噴入孔５ｅがらできるだけ糸通路５ｂ
の壁面に沿って空気流が噴射されるように空気噴入孔５
ｅを糸通路５ｂの接線方向に開口することが好ましい。

下流側のブロック６は上流側ブロック５の管部５Ｃに対
向してノズル入口部６ａを有している。

該ノズル入口部６ａは糸通路６ｂに連なり、更に、任意
の構造を有する管部６ｃに連なっている。貯気室６ｄか
ら糸通路６ｂの周囲に１個または複数の空気噴入孔６ｅ
が開口して糸を加熱進行せしめるようにしている。すな
わち、空気噴入孔６ｅがら糸通路６ｂに流入した空気流
が糸を充分に加熱するための有効な渦流を形成するよう
に、個々の空気噴入孔６ｅの直径を小さくし、一方、孔
数を３〜７個程度に増し、しがも各空気噴入孔６ｅがら
できるだけ糸通路６ｂの壁面に沿って空気流が噴射され
るように空気噴入孔６ｅを糸通路６ｂの接線方向に開口
することが好ましい。

ここに上流側ブロック５内の空気噴入孔５ｅにより形成
され糸通路５ｂに旋回空気流を生じる空気噴射ノズルと
、下流側ブロック６内の空気噴入孔６ｅにより形成され
糸通路６ｂに旋回空気流を生じる空気噴射ノズルとは、
糸継ぎ時の糸の走行方向に対して逆方向に空気を噴出し
、かつ豆いに逆方向の旋回空気流を生じるよう形成され
ている。

第４図において符号１０は、第３図に示した空気加熱ノ
ズル４のブロック５．６間の間隙を埋めるための補助部
材であり、ブロック５．６間の間隙に対応した外形を有
するとともに、内部にはブロック５側からブロック６側
に向けて内径が縮小した円錐状の通路１０ａを有してい
る。なお、通路１０ａは、第５図に示すように、その軸
線方向に延在するスリンｌ−１０ｂにより外部に連通し
ており、通路１０ａ内の糸をスリット１０ｂを経て空気
加熱ノズル４内に係留したまま補助部材１０を空気加熱
ノズル４より外部に取り出し可能である。通路１０ａの
形状は任意であり、管部５Ｃと入口部６ａとが接合され
、糸の導出に支障のない形状でさえあればよい。

ブロック５．６を固定したまま補助部材１０を移動し、
もしくはブロック５．６を、例えば、第１図に示す位置
から第２図に示す位置へ、移動し、または、ブロック５
．６および補助部材１０の双方の移動によって、補助部
材１０をブロック５．６間の間隙にあてがうことにより
空気加熱ノズル４の糸通路は気密状態となる。なお、こ
こでいう気密状態は、厳密なものでなくとも糸の吸引に
実質的に支障がない程度のもので充分である。

なお、上流側ブロック５の管部５Ｇは多溝状、多孔状等
の多様な変形形状を取り得るか、糸の走行に直接関与す
るのは糸の走行を誘導する中心部分のみであり、補助部
材１０を装着した場合にこの糸通路部分のみを残し他の
部分は補助部材１０により被覆するようにすることが好
ましい。

また、下流側ブロック６の入口部６ａは通常糸の進入に
便利なように外側から内側ヘテーバ状に縮小しているこ
とも多いが、補助部材１０の糸通路１０ａは、下流側ブ
ロック６側においＣその人口部６ａの最大孔径と等しい
が、またはそれより更に若干大きくすることが好ましい
。

第１図において、定常運転時には、フリースＦをバック
ローラ１．１′、　ミドルエプロン２．２′、およびフ
ロントローラ３．３′からなるドラ７１へ装置により所
定の倍率にドラフトしてリボン状の繊維束とする。

該繊維束（フリースＦ）を空気加熱ノズル４により加熱
、解撚して結束紡績糸Ｙを製造し、第１図に示すように
、引出しローラ７．７′、綾振りドラム８を経て、クレ
ードルアーム９に支持したボビンＢ上にパッケージＰと
して巻取る。

紡出中に紡績糸Ｙが切断したときには、パッケージＰを
支持したクレードルアーム９を押上げ機構（図示せず）
により押上げて、パッケージＰをドラム８から引き離す
。また、ドラフト機構のバックローラ１．１′は直ちに
停止し、他のローラはそのまま回転し続け、繊維束Ｆを
バックローラ１．１′およびミドルローラ２．２′間で
切断する。

次いで糸継ぎ装置のパッケージ駆動ローラを逆転しつつ
糸端ピックアップ機構を作動することによりパッケージ
Ｐに巻込まれた糸端を引き出し、ビーシングローラ（図
示せず）により把持し、該ビーシングローラを空気加熱
ノズル４の最終出口の直下流（直上位りに位置させる。

次いで、第２図に鎖線で示すように、ピーシングローラ
とともに空気加熱ノズル４をフロントローラ３．３′の
軸線方向に移動して定常運転時の糸道から外す。従って
、空気加熱ノズル４の下方、すなわち、入口側には空間
ができる。この空間を通って公知の構造を有する糸端吸
引手段１１を空気加熱ノズル４の入口側に接近させ位置
させることができる。

一方、補助部材１０を前述したような手順に従い、ブロ
ック５．６間の間隙にあてがい、前記ブロック５．６間
の糸通路を実質的に気密構造とする。この状態で糸端吸
引手段１１を作動する。すると、ブロック５．６間の間
隙は補助部材１０により塞がれており、この間隙により
糸＠吸引手段１１の吸引効果が低下することなく、パッ
ケージＰ上に完成した糸の端部を空気加熱ノズル４の最
終出口から空気加熱ノズル４の入口へ向けて円滑に導出
することができる。空気加熱ノズル４の入口に導出した
糸端は、空気加熱ノズル４および糸端吸引手段１１が定
常運転位置に戻ることにより、フロントローラ３．３′
のニップ点に導かれ、公知の方法によりビーシングされ
る。

他の実施例を第６図に示す。この実施例においても、空
気加熱ノズル４は２つのブロック５．６からなっており
、両ブロック５．６の内部に形成した糸通路を、フロン
トローラ３．３′の軸線に直交する面内で、角度θだけ
屈曲させて繊維束を空気加熱ノズル４の糸通路人口６ａ
の内壁面に接触させ、フロントローラ３．３′方向への
撚の遡及をある程度阻止し、ノズルブロック５による逆
方向の加熱作用をより効果的に行わしめ、一層良好な結
束紡績糸を製造するようにしている。この場合、屈曲角
度θは高々６０°とする。この値を越えると、撚の遡及
が著しく阻害され、糸切れが増大し、操業性が低下する
。

この実施例においても、空気加熱ノズル４のブロック５
．６間の間隙を補助部材１０により埋めることが可能で
ある。すなわち、補助部材１０はブロック５．６間の間
隙に対応した外形を有するとともに、内部にはブロック
５側からブロック６側に向き且つ内径が縮小した円錐状
の通路１０ａを有している。なお、通路１０ａはその軸
線方向に延在するスリット１０ｂにより外部に連通して
おり、通路１０ａ内の糸をスリット１０ｂを経て空気加
熱ノズルに係留したまま、補助部材１０を空気加熱ノズ
ル４より外部に取り出し可能である。

ブロック５．６を固定したまま補助部材１０を移動し、
もしくはブロック５．６を、例えば、第１図に示す位置
から第２図に示す位置へ、移動し、または、ブロック５
．６および補助部材１０の双方の移動によって、補助部
材１０をブロック５．６間の間隙にあてがうことにより
空気加熱ノズル４の糸通路は気密状態となる。なお、こ
こでいう気密状態は、先の実施例と同様に、厳密なもの
でなくとも糸の吸引に実質的に支障がない程度のもので
充分である。

以上の実施例では、空気加熱ノズルを形成しており、定
常運転時には互いに間隔を開けているブロックを、糸継
ぎ時には相対移動することなく、その間の間隙に補助部
材を嵌入して空気加熱ノズルを実質的に気密状態として
糸通しを効率良く行うものであり、両ブロック間を圧縮
空気配管により連結していても、ブロックを相対移動し
ないので、空気加熱ノズルの特性が変化することがなく
好ましい。

更に他の実施例を第７図に示す。この実施例にあっては
、補助部材を用いずに、両ブロック５．６をスプリング
（図示せず）等により復元可能にスライド結合しており
、その相対位置を可変としている。糸継ぎ作業時には、
第７図に鎖線で示すように両ブロックを互いに当接させ
てブロック閤の間隙を実質的に気密状態ととするととも
に、フロントトップローラ３′をボトムローラ３に対し
て離間させ、その間隔内から進入する糸端吸引手段１１
により糸端を吸引する。ビーシング時にはバックローラ
１．１′より送られてくる繊維束始端が７０ントローラ
３．３′のニップ点で吸引糸端と一定長重なるように、
フロントトップローラ３′の解放タイミングを設定する
。

糸端を導出すべきノズル入口方向への糸促進作用を有す
る空気噴入孔をノズル内に設けることは、糸通路の構造
上からも極めて回能であるばかりでなく、また、そのた
めの配管、電磁弁等の切替え設備を必要とし、経済的に
も著しく不利であり、実用的でない。従って、糸端の導
出にはノズル４とは別体の糸端吸引手段１１を用いるこ
とは有利である。

なお、第３図および第６図に示した実施例と第７図に示
した実施例とを組合せてもよい。この態様を採用するこ
とにより、特にブロック５．６間の・間隙が入口部で狭
く中が広がっている場合に、先ず補助部材１０が通過可
能な広さまでブロック５．６の一方または双方を移動し
、補助部材１゜をブロック５．６の間に位置させ、次い
でブロック５．６の一方または双方を移動して補助部材
１０に当接することにより簡単に気密状態とすることが
できる。

発　明　の　効　果 本発明によれば、糸通路に沿って分割され互いに間隔を
開けた複数個のブロックからなる空気加撤ノズルを用い
ており、定常運転時の結束効果を充分に高めることがで
き、しかも糸継ぎ時には、空気加熱ノズルの糸通路が入
口から出口まで連続されており、加熱ノズル入口に吸引
作用を働かせれば該空気加熱ノズルの出口から入口へ向
けての糸通しが容易に月つ円滑に行え、糸継ぎが確実に
行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る結束紡績装置の糸継ぎ方法を実施
する結束紡績装置の側面図、第２図は第１図の糸継ぎ状
態を示す部分正面図、第３図は第１図に示した空気加熱
ノズルの断面側面図、第４図は第３図に示した空気加熱
ノズルと共に用いる補助部材の断面側面図、第５図は第
４図に示した補助部材の拡大部分−面図、第６図は空気
加熱ノズルの他の実施例の断面側面図、第７図は空気加
熱ノズルの更に他の実施例の断面側面図である。 ３、・・・ボトムフロントローラ、 ３′・・・トップフロントローラ、 ４・・・空気加熱ノズル、５．６・・・ブロック、５ａ
　、５ａ・・・ノズル入口部、 ５ｂ１６ｂ・・・糸通路、５ｅ　、５ｅ・・・空気噴入
孔７・・・補助部材、１１・・・糸端吸引手段特許出願
人 株式会社　豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士　三　中　英　治 弁理士　山　本　菊　枝 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第３図 Ｃ 第４図　第５図 第６図 第７図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年１月９日提出の特許願 ２、発明の名称 結束紡絵装置の糸継ぎ方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称（３２１）株式会社　豊田自動織機製作所４、代理
人 住所　東京都台東区台東２−３−７　〒１１０日興パレ
ス秋菓原６０１　電話（８３５）　８２３１図　面 ６、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし） ７、添付書類の目録 図　面　１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、糸通路に沿って分割され互いに間隔を開けた複数個
   のブロックからなる空気加熱ノズルを具備した結束紡績
   装置で糸継ぎする方法において、糸継ぎ時に前記ブロッ
   ク間の糸通路を実質的に気密構造とし、前記空気加熱ノ
   ズルの入口に吸引空気流を作用させることにより、完成
   した糸の端部を空気加熱ノズルの最終出口から該空気加
   熱ノズルの入口へ向けて導出することを特徴とする結束
   紡績装置の糸継ぎ方法。 ２、曲記空気加熱ノズルの入口に糸端吸引手段を位置さ
   せ、該糸端吸引手段により前記糸端部を空気加熱ノズル
   に糸通しする特許請求の範囲第１項記載の糸継ぎ方法。 ３、前記ブロック間の間隙に補助部材を挿入して該ブロ
   ック間の糸通路を実質的に気密構造とする特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の結束紡績装置の糸継ぎ方法
   。 ４、前記ブロックを糸通路に沿って相対移動し両ブロッ
   クを当接して該両ブロック間の糸通路を実質的に気密構
   造とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の結束
   紡績装置の糸継ぎ方法。 ５、前記ブロック間の間隙に補助部材を挿入し、該ブロ
   ックの少なくとも一方を補助部材に向は移動して、該ブ
   ロック間の糸通路を実質的に気密構造とする特許請求の
   範囲第１項または第２項記載の結束紡績装置の糸継ぎ方
   法。