JPS6128024A - 結束紡績用加撚ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は結束紡績に使用される空気加熱ノズルに係り
、詳しくは糸通路Ｐこ冶って分割され互いに間隙を開け
た２個のノズルから々る空電加熱ノズルと、糸継ぎ時ｔ
こ上流側ノズル入口に作用する吸引手段を備えた結束紡
績装置の空気加熱ノズルに関するものである。

従来の技術 結束紡績装置においてはドラフト装置から連続的に供給
される無撚のリボン状繊維束を加熱ノズルに導入し、加
熱ノズル内の空気旋回流によって加熱、解撚作用を施す
ことにより結束紡績糸が製造されるが、毎分１００７７
１Ｊ上の高速度で紡績することが可能であり近年注目さ
れている。ところで、一般に結束紡績装置の糸継ぎは、
糸端同士を結び目トこよって結ぶノツテイング、又は糸
と繊維束を絡み合わせるピーシング等により行われてい
る。ノツテイングでは結び合わせた糸に勘ができるとと
もに糸切断端が糸から突出するため、編機、織機等の後
工程において糸ガイドや糸送り部材に引掛かるなど編機
、織機運転上のトラブルを生じる。従ってビーシングの
方が優れているが、ピーシングを上述した結束紡績装置
で実施するためには、完成した糸の端をパッケージから
解舒し加熱ノズル内分逆送する必要がある。このようＰ
こ糸端を加熱ノズル内を逆送するために、昭和５６年１
０月３日公告の実公昭５６−４２８７４号公報には第８
図に示すように糸走行方向［こ空気を噴出し、かつ旋回
空気流を生じさせる空気噴射孔５０ａと、糸の走行方向
に対して逆方向νこ空気を噴出し、かつ旋回空気流を生
じさせる空気噴射孔５０ｂとを１個の加熱ノズル５０の
内部に形成することが開示されている。この加熱ノズル
５０）こおいては糸通路が入口から出口まで連続してお
り、加熱ノズル５０の出口から入口へ向けての糸通しは
円滑に行える。しかし、糸通送用の空電噴射孔５０ｂが
同一ノズル内に形成されているため加熱ノズルの構造が
複雑と々るだけでなく、定常紡出時における逆送用空飽
噴射孔５０ｂに対する繊維づまりのおそれもある。又、
逆送用の空気噴入孔５０ｂ＃こより加熱ノズル５０の内
部容積が広がり。

定常紡出時に空気拡散、圧力変動等の不都合が生じやす
い。

一方、糸強力の大きな結束紡績糸を得るためには、結束
繊維数の増加及び結束繊維を芯繊維の周囲に大きな撚角
度でしっかりと巻付けることの２つが重要である。とこ
ろが、この２つの条件を１個の加熱ノズルで満足させる
ことは非常に困難である。すなわち、結束繊維数を増加
させるためには繊維束ｔこ加えられる撚が７０ントロー
ラのニップ点近くまで遡及するのを防ぐ必要があるが、
結束繊維を芯繊維の周囲に大きな撚角度でしっかりと巻
付けるためトこ繊維束により大きな撚を加えた場合には
、その撚がフロントローラのニップ点近くまで遡及する
ことになる。この問題点を解消して結束効果を十分に高
めるために、例えば特公昭５２−５０２９３号公報に開
示されているようｔこ、糸通路に沿って分割された２個
のノズルからなる加熱ノズルを用いることが行われてい
る。しかしこのような加熱ノズルでは第２ノズルと逆方
向の旋回流を生じる第１ノズルの排慨が第２ノズルＦこ
導入されると第２ノズルの作用に悪影響を及すため両ノ
ズル間ｔこ第１ノズル排気排出用の間隙が設けられてい
るが、両ノズル間が離れているために、糸継ぎ時に吸引
手段によりノズル入口側から吸引してもノズル間の間隙
νこより吸引力が大幅に低下し、糸の逆送が円滑に行え
ず、糸継ぎがスムーズに行えないという問題がある。前
記実公昭５６−４２３７４号公報ｔこは第９図に示すよ
うに加熱ノズルをそれぞれ逆送用の空気噴射孔５０ｂが
形成された２つの加熱ノズル５０から構成した場合に、
糸通し時に紡出位置において一方の加熱ノズル５０を移
動して糸通路を接続した状態で空気噴射孔５０ｂがら空
気噴射を行い糸通しを行う方法が提案されている。しか
しこの装置においても前記と同様な不都合がある。

発明が解決しようとする問題点 この発明は結束効果を大きくするため互いに間隙を開け
た２個のノズルからなる空気加熱ノズルと、糸継ぎ時に
前記ノズル群の上流側ノズル入口に作用する吸引手段を
備えた結束紡績装置ｔこおいては、糸継ぎ時に加熱ノズ
ル内へ糸を逆送することが困難であるという問題点を解
消するものである。

間顧点を解消するための手段 本発明においては、糸通路に沿って分割され互いに間隙
を設けた２個のノズルからなる空気加熱ノズルと、糸継
ぎ時に上流側ノズル入口に作用する吸引手段とを備えた
結束紡績装置において、少なくとも一方のノズルのノズ
ル孔周囲に、前記間隙に向かつて突出し他方のノズルの
ノズル孔周囲と連通するブツシュを出入り可能に埋設す
ることをこより上記間萌点を解消する。

作用 この発明［こおいては、結束効果を大きくするため互い
ｔこ間隙を開けた状態で配設された２個のノズルは糸継
ぎのための糸通し時ｔこ前記間隙に向かってブツシュが
突出することにより両ノズルの糸通路は実質的に気密状
態に連通される。この状態で第１ノズルに吸引手段を作
用させると、吸引手段の作用は第２ノズルの出口部まで
及びパッケージに連なる完成した糸の端部が第２ノズル
の出口部から第１ノズルの入口部へ向けて円滑に導出さ
れる。

実施例１ 以下この発明を具体化した第１の実施例を第１〜５図に
従って説明する。結束紡績装置は第４図ｔこ示すように
、それぞれ各一対のパックロー′う１、ミドルエプロン
２及びフロントローラ３からなるドラフト装置の上方に
加燃ノズル４が配設され１加熱ノズル４＃こより加熱、
解撚作用を受けて結束紡績糸として紡出される糸Ｙが、
引出しローフ５、ＪｉＨ％！ｌ）ドラム６を経て、クレ
ードルアーム７上に回転自在？こ支承されたボビン、Ｂ
Ｊ二にパッケージＰとして巻取られるようになっている
。

加熱ノズル４は互いｔこ逆方向の旋回流を生じる第１ノ
ズル８及び第２ノズル９からなり、ドラフトローラ装置
のフロントローラ３に近接スる定常紡出位置において両
ノズル間に前記第１ノズルの排気放出用のくさび状間隙
Ｓを設けた状態で配設されている。第１ノズル８には第
１図に示すようにフロン）・ローラ３側（上流側）から
下流側に向かって連続形成された小径の入口部８ａと、
大径孔部８ｂとからなる糸通路が形成され、大径孔部８
ｂには一端が貯気室１０に連通した空気噴入孔１１が糸
Ｙの進行を促す方向ｅこ傾斜しかつ大径孔部８ｂ内に旋
回流を生じるように偏心して開口されている。下流側に
配設される第２ノズル９には前記第１ノズル８の出口と
対向した位置に小径の入口部９ａが形成されるとともに
、下流側ｔこ向かつて大径孔部９ｂ、出口部９Ｃが連続
形成され糸通路を構成している。大径孔部９ｂには貯気
室１２に一端が連通した空気噴入孔１３が、糸Ｙの進行
を促す方向トこ傾斜しかつ前記第１ノズル８と逆方向の
旋回流を生じさせるようンこ偏心して開口されている。

大径孔部９ｂ内トこ噴入された空気流が糸Ｙを効果的に
加熱する旋回流を形成するためにば、この空気噴入孔１
３の孔径を小さくするとともＰこ３〜７個形成し、しか
も各空気噴入孔１３からできるだけ大径孔部９ｂの壁面
に沿って空気流が噴射されるように空気噴入孔１３を大
径孔部９ｂの壁面に対して接線方向へ開口することが好
ましい。

しい。

ノズル４はフロントローラ３の軸心と平行に配設された
断面円形状の２本のガイド棒１４，１５に嵌挿された状
態で同ガイド棒１４．１５に沿って摺動可能に配設され
ている。

ノズル８の大径孔部８ｂの周囲Ｆこは永久磁石時のブツ
シュ２１がノズル９の入口部９ａＰこ向かって突出可能
に配設されており、該ブツシュ２１は大径孔部８ｂの周
囲Ｐこ設けられた環状の孔２２に嵌合されるとともに、
スプリング２３により下方に押圧されそいる。又、孔２
２の底には電磁石２４が埋設され、該電磁石２４は電流
が流れると前記ブツシュ２１の７ランジ部２１ａと対面
する側がフランジ部２１ａと同じ極性を有する電磁石と
ガる。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。定
常紡出時には両ノズル８．９は両ノズル８．９間に第１
ノズル８の排気放出用の間隙Ｓが形成された状態に配設
され１Ｍｋ維束Ｆがドラフト装置により所定の倍率にド
ラフトされて連続的に加熱ノズル４Ｐこ供給され、加熱
ノズル４において加熱、解撚されて結束紡績Ｙが製造さ
れ、引出しローラ５、綾振りドラム６を経てボビンＢＪ
ＪこパッケージＰとして巻取られる。第１ノズル８の排
気は間隙Ｓから外部へ放出されるため、第１ノズルの排
気が第２ノズル９０入口部９ａｒこ侵入して第２ノズル
９の作用を阻害するということがないので加熱ノズル４
の作用が十分に糸Ｙに加わり結束効果が高められ糸強力
の大きな結束紡績糸が製造される。

紡出中に糸Ｙが切断したときにはパッケージＰを支持し
たクレードルアーム７を押し上げ機構（図示せず）によ
り押し上げてパッケージＰを綾振リドツム６から引離す
。一方ドラフト装置のパックローラ１はただちに停止し
、他のローフはその　　　　　′まま回転し続は繊維束
Ｆをパックローラ１とミドルエプロン２間で切断する。

次いで糸継ぎ装置のパッケージ駆動ローラを逆転しつつ
糸端ピックアップ機構を作動することによりパッケージ
Ｐに巻込まれた糸端を引出しビーシングローラ２５）こ
より把持し、該ビーシングローラ２５を第２ノズル９の
出口部９Ｃ直上位置に位置させる。次いで、第５図に鎖
線で示すようにピーシングローラ２５とともに加熱ノズ
ル４を７０ントローラ３の軸線方向に沿って糸通し位置
まで移動させる。定常紡出位置から糸通し位置へと移動
する際に、加熱ノズル４はガイド棒１４，１５に案内さ
れ定常紡出位置における姿勢を保ったまま平行に移動す
る。又、糸通し位置への移動により加熱ノズル４の下方
すなわち第１ノズル８９入口側には公知の構造を有する
糸端吸引管２６が進入できる空間が生じる。

次Ｆこ、加熱ノズル４がこの糸通し位置に移動配置され
た状態において電磁石２４に通電すると第２図に示すよ
うに磁石間の反発力によりブツシュ２１が第１ノズル８
から突出し、その先端が第２ノズル９の入口部９ｄに当
接し、両ノズル８，９の糸通路が実質的ｐこ気密状態で
連通される。

そして、この状態Ｐこおいて第３図に示すように糸端吸
引管２６を第１ノズル８０入口に接近接合し、吸引作用
を糸通路Ｆこ及ぼす。前述したように両ノズル８．９の
糸通路が実質的に気密状態で連通されているため糸端吸
引管２６の吸引作用は第２ノズル９の出口部９０まで低
下することなく及び、ピーシングローラ２５を介して案
内される糸端が第２ノズル９の出口部９ｃから第１ノズ
ル８の入口部８ａに向けて円滑に挿通され、ピーシング
ローラ２５により定長送り込まれる。続いて電磁石２４
が消磁され、ブツシュ２１はスプリング２３の反発力に
より下方に押圧され第１ノズル８内に収納され、第１ノ
ズル８と第２ノズル９との間に所定の排気放出用の間隙
Ｓが形成される。

その談、加熱ノズル４及び糸端吸引管２６が定常紡出位
置に移動することによりフロントローラ３のニップ点ト
こ導かれ、ドラフト装置内の繊維束Ｆと接合され糸継ぎ
が所定の作動で行われる。

なお、糸通し位置において第２ノズル９の出口部９Ｃへ
糸端な導入する際に糸端吸引管２６の吸引作用だけでな
く第２ノズル９の出口部９ｃ側に該出口部９Ｃに向かっ
て空気を吹込む吹慨手段を同時に作用させてもよい。

実施例２ 次にこの発明を具体化した第二の実施例を第６〜７図に
従って説明する。この実施例の装置においてはブツシュ
２１を上下動させるための装置が前記実施例と異なって
おり、糸通路等の構成は同一である。第１ノズル８の大
径孔部８ｂの周囲ｔこ設けられた環状の孔２２の底には
貯気室３１に連通する空気噴入孔３２が設置され、ブツ
シュ２１の７ランジ２１ｂはブツシュ２１の下端より少
し」１方をこ形成され前記空気噴入孔３２より噴入され
る圧縮空気が導入される空間２２ａが孔２２の底と７ラ
ンジ２１ｂの間に形成される。

この装置においては定常紡出位置では前記噴込孔３２か
ら圧縮空気は導入されず、スプリング２３の抗力により
ブツシュ２１は環状の孔２２内に収納されている。糸継
ぎ時Ｆこ加熱ノズル４が糸通し位置に移動された際、前
記噴入孔３２から圧縮空気が前記空間２２ａに導入され
てその圧力によす７ランジ２１ｂが上方Ｐこ抑圧され、
ブツシュ２１が第１ノズル８から突出し、その先端が第
２ノズル９の入口面９ｄｉこ当接し１両ノズル８，９の
糸通路が実質的に気密状態で連通される。従って、前記
実施例と同様に糸通し位置において第１ノズル８の入口
部８ａに糸端吸引管２６を接続して吸引作用を及ぼすと
、その吸引効果は低下することなく第２ノズル９の出口
部まで及び糸端の導出がスムーズに行われる。

なおこの発明は前記各実施例に限定されるものではなく
１例えば第２ノズル９の方に間隙Ｓに向けて突出するブ
ツシュ２１を埋設したり５両方のノズル８．９）こブツ
シュ２１を埋設し、糸継ぎ時に両方のノズル８１９から
間隙Ｓに向けてブツシュ２１を突出させ両方のブツシュ
２１を連接して糸通路ｆｔ気密状態で連通してもよい。

又、ブツシュ２１の先端Ｐこゴム等の弾性部材分接着す
ればブツシュ２１の先端からの空気の漏れを防止でき、
気密状態を更に高めることができる。その他、この発明
の趣旨を逸脱しない範囲内において各部の形状、構成等
を任意に変えることも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば定常紡出時にお
いては両ノズル間に形成された間隙Ｓから第１ノズルの
排気が放出されるため第２ノズルの作用に悪影響を及ぼ
すことなく定常紡出時における結束効果を十分に高める
ことができ、糸継ぎ時にはりｔｌ　Ｗｅ間隙Ｓｔこ向か
つてブツシュが突出することにより両ノズルの糸通路は
実質的に気密状態に連通されるため第１ノズルの入口部
に吸引手段を作用させることにより加熱ノズルの出口か
ら入口へ向けての糸通しが容易ｅこかつ円滑に行え、糸
継ぎが確実トこ行えるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明の第一実施例を示すものであり、第
１図は定常紡出時の状態を示す要部側断面図、第２．３
図は糸継ぎ時の状態を示す要部側断面図、第４図は全体
の側面図、第５図は要部正面図である。第６．７図は第
二実施例の要部側断面図、第８．９図は従来装置の側断
面図である。 ４・・・加熱ノズル　　　８・・・第１ノズル９・・・
第２ノズル　　２１・・・ブツシュ２６・・・糸端吸引
管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 糸通路に沿って分割され互いに間隙を設けた２個のノズ
   ルからなる空気加撚ノズルと、糸継ぎ時に上流側ノズル
   入口に作用する吸引手段とを備えた結束紡績装置におい
   て、少なくとも一方のノズルのノズル孔周囲に、前記間
   隙に向かって突出し他方のノズルのノズル孔周囲と連通
   するブッシュを出入り可能に埋設したことを特徴とする
   結束紡績用加熱ノズル。