JPH0529961B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、磁気ヘツドおよびその製造法に係
り、特にFDD（フロツピーデイスクドライブ）用
の磁気ヘツドとして用いて好適な磁気ヘツド、お
よびその磁気ヘツドの有利な製造方法に関するも
のである。

（背景技術） 近年、FDDは、高密度記録、大容量化の方向
にあり、そのため、磁気ヘツドとしてはバルクタ
イプのものが主流となり、第１５図に示されてい
る如き構造のものが一般に知られている。

すなわち、その図において、２，４は、それぞ
れ、記録再生用のトラツク部６を有する記録再生
用のフエライトコア、および消去用のトラツク部
８を有する消去用のフエライトコアであつて、
各々、脚部１０（第１６図参照）を備えた二つの
フエライト部材１２，１４および１６，１８が一
体的に接合された構造を有しており、それらフエ
ライトコア２，４が一体的に接合されて、磁気ヘ
ツドの主体を成すフエライトコア接合体２０が構
成されている。そして、かかるフエライトコア接
合体２０を挟むように一対の非磁性セラミツクス
支持体２２，２４が固着され、それらセラミツク
ス支持体２２，２４にジンバル２６が固着され
て、フエライトコア接合体２０がそれらセラミツ
クス支持体２２，２４を介してジンバル２６に支
持せしめられる一方、記録再生用のフエライトコ
ア２および消去用のフエライトコア４の各々の脚
部１０，１０間に閉磁路を形成するためのバツク
コア２８（第１９図参照）がそれぞれ固着される
と共に、それらフエライトコア２，４の各一方の
脚部１０に巻設されたコイル３０にFPC（フレキ
シブルプリント回路）３２が接続されて、同図の
磁気ヘツドが構成されている。

而して、かかる従来の磁気ヘツドは、第１６図
乃至第１９図に示されているように、それぞれ別
途に作製したフエライトコア接合体２０と２個の
セラミツクス支持体２２，２４とを相互に接合し
た後、その接合体にジンバル２６を固着すると共
に、各フエライトコア２，４の脚部１０にコイル
３０を挿入し、しかる後、各フエライトコア２，
４の脚部１０，１０間にバツクコア２８，２８を
固着し、更に、FPC３２をジンバル２６に接着
した後、該FPC３２を各コイル３０にハンダ付
けして製造されることとなるが、その際、記録再
生用および消去用の各トラツク部６，８における
磁気ギヤツプのデプス長を規定するために、フエ
ライトコア接合体２０の接合形成時においてフエ
ライトコア接合体２０のデイスク摺動側面に、ま
たフエライトコア接合体２０に対するセラミツク
ス支持体２２，２４の接合後においてそれらの接
合体のデイスク摺動側面に、デプス研磨をそれぞ
れ行う必要があることから、ヘツドの製造工数が
その分多くなつて、磁気ヘツドの製造コストがそ
の分高くなるといつた問題があり、またセラミツ
クス支持体２２，２４としてＬ字状断面の複雑な
構造のものを採用する必要があることから、それ
によつても磁気ヘツドの製造コストが高くなると
いつた不具合があつた。

また、上記フエライトコア接合体２０と両セラ
ミツクス支持体２２，２４との接合体に対するデ
プス研磨加工に際して、デプス長の実測が困難で
あるために、研磨後のデプス長精度がバラツキ易
いといつた問題があり、そのために、磁気ヘツド
の電磁変換特性のバラツキが比較的大きくなると
いつた不具合もあつた。

（解決課題） ここにおいて、本発明は、このような事情を背
景として為されたものであり、その解決すべき課
題とするところは、トラツク部における磁気ギヤ
ツプのギヤツプ長を規定するためのデプス研磨加
工が一度で済む上、良好なデプス精度を安定して
得ることができ、セラミツクス等の非磁性材料か
らなる支持部材としても極めて簡単な構造のもの
を採用することのできる磁気ヘツドの構造、並び
にその有利な製造法を提供することにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明
にあつては、少なくとも二つのフエライト部材が
水平方向に突き合わされて一体的に接合されてな
る、隣接するフエライト部材間の突き合わせ部位
に所定の磁気ギヤツプ長の磁気ギヤツプを有する
トラツク部を備えた平板状のフエライト接合体
と、(b)該フエライト接合体の非デイスク摺動側面
に固着されて、前記トラツク部の磁気ギヤツプを
磁路の一部とする閉磁路を形成するフエライト製
のバツクコアと、(c)前記フエライト接合体の非デ
イスク摺動側面に固着されて、該フエライト接合
体を支持する非磁性材製の支持部材とを含むよう
に、磁気ヘツドを構成したのである。

また、本発明の第一の手法にあつては、第一お
よび第二のフエライト部材の突き合わせ面の少な
くとも一方に、磁気ギヤツプ長を規定するための
ギヤツプ加工を施すと共に、トラツク形成を規定
するためのトラツク加工を施した後、それら第一
のフエライト部材と第二のフエライト部材とをそ
れぞれの突き合わせ面で一体的に接合して、それ
らフエライト部材間の突き合わせ部位に所定磁気
ギヤツプ長の磁気ギヤツプを有するトラツク部を
備えたフエライト接合体を作製し、該フエライト
接合体のデイスク摺動側面を研磨して磁気ギヤツ
プのデプス長を規定する一方、別途作製したフエ
ライト製のバツクコアを該フエライト接合体の非
デイスク摺動側面に固着して、前記トラツク部の
磁気ギヤツプを磁路の一部とする閉磁路を形成す
ると共に、該フエライト接合体の非デイスク摺動
側面に、該フエライト接合体を支持するための非
磁性材製の支持部材を固着することとしたのであ
る。

更に、本発明の第二の手法にあつては、互いに
同じ方向に突き合わされる第一，第二および第三
のフエライト部材において、かかる第一のフエラ
イト部材と第二のフエライト部材との突き合わせ
面の少なくとも一方、および第一のフエライト部
材と第三のフエライト部材との突き合わせ面の少
なくとも一方に、それぞれ、磁気ギヤツプ長を規
定するためのギヤツプ加工を施すと共に、トラツ
ク形状を規定するためのトラツク加工を施した
後、それら第一，第二および第三のフエライト部
材を各対応する突き合わせ面で一体的に接合し
て、各隣接するフエライト部材間の突き合わせ部
位にそれぞれ所定磁気ギヤツプ長の磁気ギヤツプ
を有するトラツク部を備えたフエライト接合体を
作製し、該フエライト接合体のデイスク摺動側面
を研磨して前記各トラツク部の磁気ギヤツプのデ
プス長を規定する一方、別途作製したフエライト
製のバツクコアを該フエライトブロツク接合体の
非デイスク摺動側面に固着して、前記各トラツク
部の磁気ギヤツプをそれぞれの磁路の一部とする
二つの閉磁路を形成すると共に、該フエライト接
合体の非デイスク摺動側面に、該フエライト接合
体を支持するための非磁性材製の支持部材を固着
することとしたのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。なお、ここでは、第１図に示されている如
き、第一，第二および第三のフエライト部材４
０，４２，４４が同一方向に相互に突き合わされ
て、平板状のフエライト接合体４６が構成されて
なると共に、第一のフエライト部材４０と第二の
フエライト部材４２との間の突き合わせ部位にお
いて、記録再生用のトラツク部４８が形成される
一方、第一のフエライト部材４０と第三のフエラ
イト部材４４との間の突き合わせ部位において、
消去用のトラツク部５０が形成されてなる構造
の、本発明に従うFDD用の磁気ヘツドについて、
本発明に従う製造手法を詳述しつつ、その構造を
具体的に明らかにすることとする。

すなわち、第１図に示す磁気ヘツドの製造に際
しては、先ず、第一、第二および第三のフエライ
ト部材４０，４２および４４を得るために、第２
図および第５図に示されている如き、長手矩形状
の第一、第二および第三のフエライトブロツク５
２，５４および５６がそれぞれ準備される。

ここで、第一乃至第三の各フエライトブロツク
５２，５４，５６のフエライト材としては、従来
からの高透磁率フエライト材、例えばMn−Znフ
エライト、Ni−Znフエライト等の単結晶体や多
結晶体が好適に採用されることとなるが、それら
の複合体も有利に採用される。

また、ここでは、第一、第二および第三の各フ
エライトブロツク５２，５４，５６とも、目的と
するフエライト部材４０，４２，４４を長手方向
において３個、厚さ方向において３段に切り出し
得るように、各々の大きさが設定されているが、
それらの大きさは、フエライト部材４０，４２，
４４の切出し数に応じて適宜変更することが可能
である。

第一のフエライト部材４０を得るために準備さ
れた第一のフエライトブロツク５２には、第二の
フエライトブロツク５４との突き合わせ面５８に
対し、第３図に示されている如く、磁気ギヤツプ
形成部位を露出する状態で、マスク６０が帯状に
付与され、そのマスク６０が付与された状態で、
その突き合わせ面５８に対して、記録再生用トラ
ツク部４８における記録再生用の磁気ギヤツプ６
１（第１図参照）の磁気ギヤツプ長を規定するた
めのエツチングが施される。そして、これによ
り、フエライトブロツク５２の突き合わせ面５８
に対して、記録再生用の磁気ギヤツプ６１のギヤ
ツプ長に相当する深さのギヤツプ長規定溝６３が
形成される（第４図参照）。

ギヤツプ長規定溝６３が形成されると、次い
で、フエライトブロツク５２の突き合わせ面５８
に対して、第４図に示されている如く、記録再生
用のトラツク部４８のトラツク幅を規定するため
の凸部６２を備えたマスク６４が、ギヤツプ規定
溝６３内に各凸部６２が延び出すように付与され
る。そして、そのマスク６４の付与状態下で突き
合わせ面５８に所定深さのエツチングが施され、
マスク６４の各凸部６２の付与部位において、記
録再生用トラツク部４８のトラツク幅を有するト
ラツク形成用凸部６６（第７図参照）が形成され
る。

また、上述の突き合わせ面５８に対するギヤツ
プ加工およびトラツク加工と並行に、若しくは前
後して、第三のフエライトブロツク５６と突き合
わされる第一のフエライトブロツク５２の突き合
わせ面（突き合わせ面５８と反対側の面）に対
し、突き合わせ面５８側との位置合わせが厳重に
管理された状態下に、上述と同様にして、消去用
の磁気ギヤツプ６７（第１図参照）のギヤツプ長
を規定するためのエツチング操作が施され、消去
用の磁気ギヤツプ６７のギヤツプ長に相当する深
さのギヤツプ規定溝が形成されると共に、そのギ
ヤツプ規定溝が形成された突き合わせ面に対し
て、消去用トラツク部５０のトラツク幅を規定す
るためのエツチング操作が施されて、消去用トラ
ツク部５０のトラツク幅を有するトラツク形成用
凸部６８（第７図参照）が形成される。

なお、ここでは、前述のように、第一のフエラ
イトブロツク５２の長さ方向並びに深さ方向にお
いて、第一のフエライト部材４０がそれぞれ３個
取りであるために、記録再生用トラツク部４８の
トラツク幅を有するトラツク形成用凸部６６と消
去用トラツク部５０のトラツク幅を有するトラツ
ク形成用凸部６８との対応する組が、第一のフエ
ライトブロツク５２の長手方向並びに厚さ方向に
おいて、それぞれ３組形成されることとなる。

また、ここで、上記エツチングのためのマスク
６０，６４等の形成には、スクリーン印刷等の公
知の手法が必要精度と経済性の点から適宜選択さ
れて採用されることとなるが、中でも、パターン
精度と工程の簡便さから、フオトレジスタを用い
た露光による方法が好適に採用されることとな
る。

更に、上述の如きエツチング処理は、通常の電
界エツチング或いは化学エツチングで行なわれる
こととなるが、本願出願人が先に特願昭60−
222388号において明らかにしたり、リン酸主体水
溶液を用いた化学エツチング処理にて特に有利に
実施されることとなる。

一方、これに対して、第二および第三のフエラ
イト部材４２，４４を得るために準備された第二
および第三のフエライトブロツク５４，５６に
は、それらの第一のフエライトブロツク５２との
突き合わせ面７０，７２（第５図参照）に対し
て、第６図に示されているように、前記第一のフ
エライトブロツク５２の各トラツク形成用凸部６
６，６８からそれらの先端側に若干外れる状態
で、若しくはそれら凸部６６，６８の先端部に僅
かに臨む状態で、所定深さの複数条（ここでは、
３条）のギヤツプ接合用溝７４が切削形成され
る。そして、ギヤツプ接合用溝７４がこのように
形成された第二および第三のフエライトブロツク
５４，５６が、それぞれの突き合わせ面７０，７
２において、前記第一のフエライトブロツク５２
の、トラツク形成用凸部６６が形成された突き合
わせ面５８、およびトラツク形成用凸部６８が形
成された突き合わせ面にそれぞれ突き合わされ、
固相反応による接合技術により、互いに接触する
部位において、相互に焼結接合せしめられる。

そして、かかる固相反応による各フエライトブ
ロツク５２，５４，５６の接合後、第二および第
三のフエライトブロツク５４，５６に形成された
各ギヤツプ接合用溝７４内にガラス棒が挿入さ
れ、溶融されて、各フエライトブロツクの突き合
わせ面間の空所にガラスが充填され、もつて第７
図に示されている如き、第一のフエライトブロツ
ク５２の各トラツク形成用凸部６６と第二のフエ
ライトブロツク５４の突き合わせ面７０間におい
て、接合ガラス８０が充填された記録再生用の磁
気ギヤツプ６１が形成されると共に、各トラツク
形成用凸部６８と第三のフエライトブロツク５６
の突き合わせ面７２間において、接合ガラス８０
が充填された消去用の磁気ギヤツプ６７が形成さ
れてなるブロツク接合体８２が作製される。な
お、各フエライトブロツクの突き合わせ面間の空
所内には、上記ガラス８０に代えて、接着機能を
有する他の非磁性材料を充填させるようにするこ
とも可能である。

第一、第二および第三のフエライトブロツク５
２，５４，５６の接合によつてブロツク接合体８
２が得られると、そのブロツク接合体８２から目
的とする磁気ヘツドのフエライト接合体４６を得
るために、該ブロツク接合体８２が、第７図に示
されている如き切断線８４に沿つて厚さ方向に複
数に切断されて、第８図に示されている如き、目
的とするフエライト接合体４６と略同じ厚さの３
つのブロツク接合体８６が切り出される。

そして、かかるブロツク接合体８６が切り出さ
れると、そのデイスク摺動側面、即ちトラツク形
成用凸部６６，６８が臨む側の面（第８図におけ
る上面）に対して、磁気ギヤツプ６１，６７がデ
イスク摺動側面に臨むように、且つそれら磁気ギ
ヤツプ６１，６７のデプス長、特に記録再生用の
磁気ギヤツプ６１のデプス長が所定の寸法になる
ように、研磨加工（デプス研磨加工）が施され、
さらに鏡面研磨加工が施されて、デイスク摺動側
面が鏡面に仕上げられ、これにより、第９図に示
されているように、第一のフエライトブロツク５
２と第二のフエライトブロツク５４との間の突き
合わせ部位において、デイスク摺動側面に臨む３
つの記録再生用のトラツク部４８が形成されると
共に、第一のフエライトブロツク５２と第三のフ
エライトブロツク５６との間の突き合わせ部位に
おいて、デイスク摺動側面に臨む３つの消去用の
トラツク部５０が形成される。また、これと前後
して、ブロツク接合体８６のデイスク摺動側面に
対し、第９図に示されているように、各トラツク
部４８，５０の組にそれぞれ対応して、フエライ
トブロツク５２，５４，５６の突き合わせ方向と
平行に延びる状態で、デイスクとの摺動特性（特
に吸着特性）の向上を図るための３条の溝８８が
形成される。

なお、ここで、前記第二および第三のフエライ
トブロツク５４，５６に対するギヤツプ接合用溝
７４の形成に際して、それらギヤツプ接合用溝７
４がトラツク形成用凸部６６，６８の先端部に臨
む状態で形成された場合には、第１０図のａに示
されているように、各磁気ギヤツプ６１，６７
は、ギヤツプ接合用溝７４でそのデプス位置が規
定されることとなり、また第一のフエライトブロ
ツク５２のトラツク形成用凸部６６，６８の先端
側に若干外れるようにそれらギヤツプ接合用溝７
４が形成された場合には、第１０図のｂに示され
ているように、トラツク形成用凸部６６，６８の
先端縁でそれら磁気ギヤツプ６１，６７のデプス
位置が規定されることとなる。

従つて、磁気ギヤツプ６１，６７のデプス位置
がギヤツプ接合用溝７４で規定される場合には、
ブロツク接合体８６の側面に臨む各フエライトブ
ロツクの接合部位から直接、また磁気ギヤツプ６
１，６７のデプス位置がトラツク形成用凸部６
６，６８の先端縁で規定される場合には、それら
トラツク形成用凸部６６，６８の先端縁位置とブ
ロツク接合体８６の厚さ寸法とについて予め求め
られた関係から、ブロツク接合体８６の厚さを測
定すること等により、それら磁気ギヤツプ６１，
６７のデプス長を実測することができ、ここで
は、それらのデプス長実測手法に従つて、磁気ギ
ヤツプ６１，６７のデプス長を実測しつつ、前記
鏡面加工を含むデプス研磨加工が行なわれるよう
になつている。

ブロツク接合体８６のデイスク摺動側面が鏡面
に仕上げられると共に、そのデイスク摺動側面に
溝８８が形成されると、第９図に示されている如
き切断線９０に沿つてブロツク接合体８６が長手
方向において３分割され、その３分割されたブロ
ツク接合体８６の各分割体に、デイスクとの摺動
特性を向上するための面取り研磨加工が施され
る。そして、これにより、第１１図に示されてい
る如き、目的とする構造のフエライト接合体４
６、即ち第一、第二および第三のフエライト部材
４０，４２，４４が互いに同一方向に突き合わさ
れて一体的に接合されてなると共に、第一のフエ
ライト部材４０と第二のフエライト部材４２との
間の突き合わせ部位において、記録再生用のトラ
ツク部４８が形成される一方、第一のフエライト
部材４０と第三のフエライト部材４４との間の突
き合わせ部位において、消去用のトラツク部５０
が形成されてなる構造の平板状のフエライト接合
体４６が作製される。

一方、このようなフエライト接合体４６の作製
とは別に、前記フエライトブロツク５２，５４，
５６と同様のフエライト材にて、第１２図に示さ
れている如き、３本の脚部９２を備えたＥ字形状
のバツクコア９４が作製されると共に、CaTiO₃
等の非磁性セラミツクスにて、支持部材としての
長手矩形状の支持ブロツク１０４（第１図参照）
が作製される。

そして、上記バツクコア９４の両端の脚部９
２，９２の一方に記録再生用コイル９６が、他方
に消去用コイル９７がそれぞれ挿入され、それら
コイル９６，９７が装着されたバツクコア９４
が、第１図に示されているように、それぞれの脚
部９２の先端面において、ガラスや樹脂等の接着
剤を用いて、記録再生用および消去用の両トラツ
ク部４８，５０の形成部位に対応して、フエライ
ト接合体４６を構成するフエライト部材４０，４
２，４４のそれぞれの非デイスク摺動側面に一体
的に固着され、もつて記録再生用のトラツク部４
８の磁気ギヤツプ６１を磁路の一部とする閉磁路
と、消去用のトラツク部５０の磁気ギヤツプ６７
を磁路の一部とする閉磁路との二つの閉磁路が形
成される一方、前記支持ブロツク１０４が、バツ
クコア９４と所定の距離を隔てて、フエライト接
合体４６の非デイスク摺動側面に一体的に接着固
定される。

そして、バツクコア９４と支持ブロツク１０４
がフエライト接合体４６に接合された後、支持ブ
ロツク１０４の裏面にジンバル１０６が接着さ
れ、更にFPC１０８が取り付けられて、前記コ
イル９６，９７がかかるFPC１０８に半田付け
され、第１図に示されている如き構造のFDD用
磁気ヘツドが完成される。

なお、前記閉磁路を構成するためのＥ字形状の
バツクコア９４は、第１３図に示されている如
き、所定の寸法で切り出した長手矩形状のフエラ
イトブロツク９８の片面に鏡面加工を施し、同図
に示されている如き加工線１００，１００に沿つ
て、ブロツク９８の長手方向に互いに平行な一対
の脚部形成溝１０２，１０２をその鏡面加工面に
形成した後、それら脚部形成溝１０２，１０２が
形成されたブロツク９８を、第１４図に示されて
いる如き切断線１０３に沿つて、溝１０２，１０
２と直交する方向に所定の厚さで切り出すことに
より、有利に作製されることとなる。

以上説明したように、本実施例のFDD用磁気
ヘツドは、その製造に際して、ブロツク接合体８
２からフエライト接合体４６の厚さ相当のブロツ
ク接合体８６を切り出した段階で、そのブロツク
接合体８６のデイスク摺動側面に対して単に一回
のデイスク研磨加工を施すだけで、記録再生用お
よび消去用の磁気ギヤツプ６１，６７のデプス長
を規定することが可能であり、それ故、デプス研
磨加工を少なくとも２回行う必要のある従来構造
のFDD用磁気ヘツドに比べて、デプス研磨加工
数の減少分だけ、その製造コストを低減すること
ができるのである。

また、それら記録再生用および消去用の磁気ギ
ヤツプ６１，６７のデプス長を規定するためのデ
プス研磨加工に際して、前述のように、トラツク
形成用凸部６６，６８の先端縁でデプス長を規定
するようにした場合にあつても、或いはギヤツプ
接合用溝７４でデプス長を規定するようにした場
合にあつても、デプス長を直接若しくは間接的に
実測しつつ、そのデプス研磨加工を行うことがで
きるため、それら磁気ギヤツプ６１，６７のデプ
ス長、特に記録再生用の磁気ギヤツプ６１のデプ
ス長を、所定の寸法に極めて高い精度で設定でき
るといつた利点があり、それ故に、所期の電磁変
換特性を極めて安定して得ることができるといつ
た特長も有しているのである。

更に、前述の説明から明らかなように、フエラ
イト接合体４６をジンパル１０６に支持させるた
めの支持部材が、製造コストの安価な単なる矩形
ブロツク状のもの（支持ブロツク１０４）で済む
ため、これによつても磁気ヘツドの製造コストを
低減できるといつた利点があると共に、フエライ
ト接合体４６に対する支持部材の接合に際して、
困難な高さ合わせを行う必要がないため、これに
よつても磁気ヘツドの製造工数を低減して、その
製造コストを低減できるといつた利点があるので
ある。

そして、以上の説明から明らかなように、前述
の如き本実施例手法に従えば、上述の効果を全て
網羅しつつ、第１図のFDD用磁気ヘツドを好適
に製造することができるのである。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、
これは文字通りの例示であり、本発明が、かかる
具体例に限定されることなく、その趣旨を逸脱し
ない範囲内において、種々なる変更、修正、改良
等を施した態様で実施できることは、言うまでも
ないところである。

例えば、前記実施例では、記録再生用磁気ギヤ
ツプ６１のギヤツプ長および消去用磁気ギヤツプ
６７のギヤツプ長を規定するためのギヤツプ加
工、並びに記録再生用トラツク部４８のトラツク
形状および消去用トラツク部５０のトラツク形状
を規定するためのトラツク加工（トラツク形成用
凸部６６，６８の形成のための加工）が、何れ
も、第一のフエライトブロツク５２側に施される
一方、ギヤツプ接合用溝７４の溝入れ加工が、何
れも、第二および第三のフエライトブロツク５
４，５６側に施されるようになつていたが、それ
らギヤツプ加工、トラツク加工およびギヤツプ接
合用溝７４の溝入れ加工は、相対向するフエライ
トブロツクの反対側のもの、或いはそれらの両方
に施すようにしてもよく、またギヤツプ加工は、
スパツタリング等による非磁性膜の形成により、
更にトラツク加工は、砥石による機械加工にて行
うようにしてもよい。

また、前記実施例では、記録再生用のフエライ
トコアを構成するための二つのフエライトブロツ
クのうちの一方と、消去用のフエライトコアを構
成するための二つのフエライトブロツクのうちの
一方が、互いに共通の第一のフエライトブロツク
５２とされていたが、必要であれば、かかる第一
のフエライトブロツク５２の代わりに、記録再生
用のフエライトブロツクおよび消去用のフエライ
トブロツクをそれぞれ用意して、それら記録再生
用コアおよび消去用コアを磁気的に互いに分離し
た状態でフエライト接合体を構成するようにする
ことも可能である。

更に、前記実施例では、３つのフエライト部材
が互いに同一方向に接合されてフエライト接合体
が構成されてなると共に、各隣接するフエライト
部材間の突き合わせ部位において、それぞれ、記
録再生用の磁気ギヤツプを備えた記録再生用のト
ラツク部と消去用の磁気ギヤツプを備えた消去用
のトラツク部とが形成されてなる構造の磁気ヘツ
ドに本発明を適用した例について述べたが、２つ
のフエライト部材が接合されてフエライト接合体
が構成されてなると共に、それら２つのフエライ
ト部材間の突き合わせ部位において、所定の磁気
ギヤツプを有する一種のトラツク部だけを備えた
構造の磁気ヘツドに本発明を適用することも可能
である。

なお、その場合には、フエライト接合体を得る
ために準備されるフエライトブロツクは二つでよ
く、その二つのフエライトブロツクに対して、前
記実施例と同様のギヤツプ加工、トラツク加工、
ギヤツプ接合用溝の溝入れ加工等が行なわれて、
前記実施例と同様の手順に従つて、フエライト接
合体が作製されることとなる。また、バツクコア
には、Ｕ字形状のものが好適に採用されることと
なる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明に従う
磁気ヘツド構造を採用すれば、磁気ギヤツプのデ
プス長を規定するためのデプス研磨加工が単に一
回で済む上、フエライト接合体を支持する非磁性
セラミツクス等からなる支持部材として、単純で
安価な構造のものを採用できるため、従来構造の
磁気ヘツドに比して、その製造コストを低減でき
ると共に、磁気ギヤツプのデプス長を規定するデ
プス研磨加工に際して、そのデプス長を実測する
ことができるため、従来構造の磁気ヘツドに比し
て、磁気ヘツドのデプス長精度を大幅に向上し
て、所期の電磁変換特性を安定して得ることが可
能となるのである。そして、本発明の第一の手法
に従えば、３つのフエライト部材が突き合わされ
てなる構造のフエライト接合体を採用するものに
おいて、上述の如き効果を網羅しつつ、本発明に
係る磁気ヘツドを有利に製造することができるの
であり、また本発明の第二の手法に従えば、２つ
のフエライト材が突き合わされてなる構造のフエ
ライト接合体を採用するものにおいて、上述の如
き効果を網羅しつつ、本発明に係る磁気ヘツドを
有利に製造することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うFDD用磁気ヘツドの
一例を示す斜視図である。第２図乃至第１４図
は、それぞれ、第１図の磁気ヘツドの本発明手法
に従う製造工程の一例を説明するための説明図で
あつて、第２図は、第１図の磁気ヘツドにおける
フエライト接合体の第一のフエライト部材を得る
ために準備される第一のフエライトブロツクを示
す斜視図であり、第３図は、その第一のフエライ
トブロツクに、記録再生用磁気ギヤツプのギヤツ
プ長相当の深さのギヤツプ長規定溝をエツチング
形成するためのマスクが付与された状態を示す斜
視図であり、第４図は、ギヤツプ長規定溝が形成
された第一のフエライトブロツクに、記録再生用
トラツク部のトラツク幅を規定するトラツク形成
用凸部をエツチング形成するためのマスクが付与
された状態を示す斜視図であり、第５図は、第１
図の磁気ヘツドにおけるフエライト接合体の第二
のフエライト部材（第三のフエライト部材）を得
るために準備される第二のフエライトブロツク
（第三のフエライトブロツク）を示す斜視図であ
り、第６図は、第５図のフエライトブロツクにギ
ヤツプ接合用溝が形成された状態を示す斜視図で
あり、第７図は、トラツク形成用凸部が形成され
た第一のフエライトブロツクに、ギヤツプ接合用
溝が形成された第二および第三のフエライトブロ
ツクが一体的に接合されて作製されたフエライト
ブロツク接合体を示す斜視図であり、第８図は、
第７図のフエライトブロツク接合体からフエライ
ト接合体と略同じ厚さに切り出されたフエライト
ブロツク接合体を示す斜視図であり、第９図は、
第８図のフエライトブロツク接合体にデプス研磨
加工およびデイスク摺動特性向上用の溝入れ加工
が施された状態を示す斜視図であり、第１０図の
ａは、磁気ギヤツプのデプス長をギヤツプ接合用
溝で規定した場合における第９図のＸ−Ｘ断面に
相当する図であり、第１０図のｂは、磁気ギヤツ
プのデプス長をトラツク形成用凸部の先端縁で規
定した場合における第９図のＸ−Ｘ断面に相当す
る図であり、第１１図は、作製されたフエライト
接合体を示す斜視図であり、第１２図は、第１図
の磁気ヘツドのバツクコアを示す斜視図であり、
第１３図は、第１２図のバツクコアを得るために
準備されるフエライトブロツクを示す斜視図であ
り、第１４図は、第１３図のフエライトブロツク
に脚部形成用溝が形成された状態を示す斜視図で
ある。第１５図は、従来のFDD用磁気ヘツドの
一例を示す斜視図であり、第１６図乃至第１９図
は、それぞれ、第１５図の磁気ヘツドの製造工程
を説明するための説明図である。 ４０：第一のフエライト部材、４２：第二のフ
エライト部材、４４：第三のフエライト部材、４
６：フエライト接合体、４８：記録再生用トラツ
ク部、５０：消去用トラツク部、５２：第一のフ
エライトブロツク、５４：第二のフエライトブロ
ツク、５６：第三のフエライトブロツク、５８，
７０，７２：突き合わせ面、６０，６４：マス
ク、６１：記録再生用磁気ギヤツプ、６７：消去
用磁気ギヤツプ、６６，６８：トラツク形成用凸
部、７４：ギヤツプ接合用溝、８２，８６：ブロ
ツク接合体、９４：バツクコア、９６，９７：コ
イル、１０４：支持ブロツク（支持部材）、１０
６：ジンバル、１０８：FPC。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも二つのフエライト部材が水平方向
   に突き合わされて一体的に接合されてなる、隣接
   するフエライト部材間の突き合わせ部位に所定の
   磁気ギヤツプ長の磁気ギヤツプを有するトラツク
   部を備えた平板状のフエライト接合体と、 該フエライト接合体の非デイスク摺動側面に固
   着されて、前記トラツク部の磁気ギヤツプを磁路
   の一部とする閉磁路を形成するフエライト製のバ
   ツクコアと、 前記フエライト接合体の非デイスク摺動側面に
   固着されて、該フエライト接合体を支持する非磁
   性材製の支持部材とを、 含むことを特徴とする磁気ヘツド。 ２ 第一および第二のフエライト部材の突き合わ
   せ面の少なくとも一方に、磁気ギヤツプ長を規定
   するためのギヤツプ加工を施すと共に、トラツク
   形状を規定するためのトラツク加工を施した後、
   それら第一のフエライト部材と第二のフエライト
   部材とをそれぞれの突き合わせ面で一体的に接合
   して、それらフエライト部材間の突き合わせ部位
   に所定磁気ギヤツプ長の磁気ギヤツプを有するト
   ラツク部を備えたフエライト接合体を作製し、該
   フエライト接合体のデイスク摺動側面を研磨して
   前記磁気ギヤツプのデプス長を規定する一方、別
   途作製したフエライト製のバツクコアを該フエラ
   イト接合体の非デイスク摺動側面に固着して、前
   記トラツク部の磁気ギヤツプを磁路の一部とする
   閉磁路を形成すると共に、該フエライト接合体の
   非デイスク摺動側面に、該フエライト接合体を支
   持するための非磁性材製の支持部材を固着するこ
   とを特徴とする磁気ヘツドの製造法。 ３ 互いに同じ方向に突き合わされる第一、第二
   および第三のフエライト部材において、かかる第
   一のフエライト部材と第二のフエライト部材との
   突き合わせ面の少なくとも一方、および第一のフ
   エライト部材と第三のフエライト部材との突き合
   わせ面の少なくとも一方に、それぞれ、磁気ギヤ
   ツプ長を規定するためのギヤツプ加工を施すと共
   に、トラツク形状を規定するためのトラツク加工
   を施した後、それら第一、第二および第三のフエ
   ライト部材を各対応する突き合わせ面で一体的に
   接合して、各隣接するフエライト部材間の突き合
   わせ部位にそれぞれ所定磁気ギヤツプ長の磁気ギ
   ヤツプを有するトラツク部を備えたフエライト接
   合体を作製し、該フエライト接合体のデイスク摺
   動側面を研磨して前記各トラツク部の磁気ギヤツ
   プのデプス長を規定する一方、別途作製したフエ
   ライト製のバツクコアを該フエライトブロツク接
   合体の非デイスク摺動側面に固着して、前記各ト
   ラツク部の磁気ギヤツプをそれぞれの磁路の一部
   とする二つの閉磁路を形成すると共に、該フエラ
   イト接合体の非デイスク摺動側面に、該フエライ
   ト接合体を支持するための非磁性材製の支持部材
   を固着することを特徴とする磁気ヘツドの製造
   法。