JPS6286511A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は磁気ヘッドに関し、特に酸化物磁性体てなる磁
気ヘッドに関するものである。

〈従来の技術） 従来より、抗磁力の高い磁気記録媒体に対し良好な記録
再生を行うため４透磁率の高い鹸化物磁性体上に、飽和
磁束密度の高い磁性金属膜を被着してなるコアハーフを
有する磁気ヘッドが提案されている。

この種の磁気ヘッドにおいては、媒体摺接面において磁
性金属膜と耐化物磁性体間の境界をギャップと平行とす
る構成が知られているが、この場合疑似ギャップとして
作用し特性が劣化してしまう。

これに対し第５図に示す如きコア構造を有する磁気ヘッ
ドが、特公昭６０−３２１０７号公報等で提案されてい
る。第５図においてｌａ、ｌｂは夫々フェライト等の酸
化物磁性材部、２ａ、２ｂは夫々センダスト、アモルフ
ァス、パーマロイ等の磁性金属を酸化物磁性材部上にス
パッタリング、蒸着等の膜形成法にて被着してなる磁性
金属膜、３ａ、３．ｂ、３ｃ、３ｄは夫々ガラス等の非
磁性材部、４は巻線窓、５は磁気ギャップである。

第５図の如き磁気ヘッドにおいては酸化物磁性材部１ａ
、ｌｂと磁性金属膜２ａ、２ｂとの境界が磁気ギャップ
と非平行であり、疑似ギャップとして作用せず、かつギ
ャップ部のトラック輻方向の両端を耐摩耗性の高いフェ
ライトで支持している形状となり、媒体とのマツチング
、走行特性等も改良されている。

〈発明の解決しようとする問題点〉 しかしながら第５図に示す磁気ヘッドには製造上高精度
の加工技術を要する工程がある。第６図（Ａ）〜（Ｉ）
は第５図に示すヘッドの製造工程の一例を示す図である
。尚第６図においては製造工程を製造後媒体摺接面とな
る一面側より見た図を示している。

まず第６図（Ａ）に示す如くフェライトブロック１０に
７字状溝１１を所定のピッチで多数形成する。ところで
このＶ字状溝の形成は等間隔ピッチで配置された研削用
砥石等を用いて行われるが、この７字状溝１１の加工精
度については極めて高い精度が要求される。その理由を
以下に説明する。今、例えば第６図（Ａ）にｌｌａで示
す如く所望の深さに対して１０ｇｍ程度のバラツキが生
じたと仮定する。この深さ方向への誤差（図中Ｘにて示
す）は、溝形成面におけるエツジ部の誤差（図中ｙにて
示す）となってしまう０例えば、溝の側面の溝形成面に
対してなす角度を４５°とすると、ｘ＝ｙとなりｙも１
０ｐｍとなる。

第６図（Ａ）に示す状態から、フェライトブロック１０
の７字状溝１１の形成された面に、センダスト等の磁性
金属［！１２を被着形成する。

（第６図（Ｂ）に示す） 次いで、フェライトブロック 部分が露呈するまでこの磁性金属膜を平面研摩等により
除去した後、磁性金属膜の形成されているＶ字状溝に高
融点ガラス等の非磁性材１３を充填する（第６図（Ｃ）
、（Ｄ）に示す工程）。

更に前述の７字状溝１１間に、同様に新たな７字状溝１
４を形成しく第６図（Ｅ）に示す）、この７字状溝１４
中にも非磁性材１５を充填し、平面研摩を行い第６図（
Ｆ）に示す如きコアハーフブロック１６を得る。この様
なコアハーフブロック１６を一対用意し、一方のコアハ
ーフブロックに対して巻線溝加工を施した後、これらを
磁性金属膜１２同志が対向する様に磁気ギャップ材を介
して突合せ接合する（第６図（Ｇ）に示す）、この後こ
の突合せブロックを一点鎖線１７に沿って切断し、第６
図（Ｈ）に示す如く媒体摺接面が構成される磁気へラド
コアチップを得る。

しかしながら前述の７字状溝１１の深さに誤差が生じた
場合、第６図（Ｉ）に示す如き磁気へラドコアチップが
できてしまうことがあり得る。即ち、ヘッドのトラック
幅の管理を正確に行うには極めて精度の高い加工技術が
要求されることになる。

上述の例は磁性金属膜１２の形成される７字状溝１１に
深さ誤差が生じた場合について説明したが、もちろん磁
性金属１５１１２の形成されない７字状溝１４について
も深さ誤差は同様に発生する。

第７図（Ａ）〜第７図（Ｊ）はその影響を説明するため
、第５図のヘッドの製造工程の他の例を示す図である。

第７図（Ａ）〜（Ｊ）において第６図（Ａ）〜（Ｉ）と
同様の構成要素については同一番号を付す。

まず第７図（Ａ）に示す如くフェライトブロックに７字
状溝１４が形成される。１４ａは深さ誤差を生じた場合
の７字状溝１４である。この７字状溝１４には高融点ガ
ラス等の非磁性材１５が充填される（第７図（Ｂ）に示
す）、更に７字状溝１４の間に７字状溝１１を形成して
後、磁性金属８９１２が被着され、平面研摩が施される
（第７図（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ））、そしてこの磁性金
属膜の被着された７字状溝１１にも高融点ガラスを溶融
充填して、第７図（Ｆ）の如きコアハーフブロックを得
、これを第６図（Ｇ）と同様に突合せ接合後、第７図（
Ｇ）の一点鎖線１７に沿って切断する。

これによって第７図（Ｈ）に示す如きヘッドコアチップ
を得るが、この場合にも、７字状溝１４の深さに誤差を
生じた場合、第７図（Ｉ）や第７図（Ｊ）に示す如きヘ
ッドコアチップが製造されてしまう、第７図（Ｉ）に示
すコア構造のヘッドは磁性金属膜２ｂのギャップ５近傍
において磁束が集中してしまい磁気抵抗が太きくなり、
電磁変換特性の劣化をきたす、また、第７図（Ｊ）に示
す如きコア構造のヘッドはフェライト部分１ｂの先端部
（図中Ｘに示す）がトラック上に位置し、この部分と磁
気ギャップ５もしくは他方のフェライト部１ａとの間の
漏れ磁束により磁気記録再生特性が劣化してしまう。

上述の如く第５図に示す如き従来の磁気ヘッドにおいて
は、極めて高精度の加工が要求されるものであった。

本発明は上述の如き問題に鑑み、製造時における加工精
度については左程高精度とすることなく、かつ高抗磁力
の磁気記録媒体に対して極めて良好に記録再生を行うこ
とのできる磁気ヘッドを提供することを目的とするもの
である。

〈問題点を解決するための手段〉 上述の如き目的下において１本発明の磁気ヘッドにおい
ては酸化物磁性体上に磁性金属膜を被着してなるコアハ
ーフ同志を被着面間に配した磁気ギャップ材を介して突
合わせてなる磁気ヘッドの媒体摺接面において、磁気ギ
ャップの両端部に夫々接する非磁性体を配すると共に該
非磁性体を配する領域が少なくとも前記磁気ギャップの
両端部近傍で前記磁気ギャップに対して略直交する様に
なし、かつ前記磁性金属膜を前記コアハーフの一方に接
する前記非磁性体領域外縁の一方に沿って延在される構
造を採用している。

〈作　用〉 上述の如く構成することにより、非磁性領域の磁気ギャ
ップ近傍の幅は製造時の加工精度に係らず常に安定する
。更に磁性金属膜が酸化物磁性体と接する面積は極めて
広くとれ、酸化物磁性体から磁性金属膜へと磁束がスム
ーズに流入するので、記録再生特性に悪影響を及ぼす様
な磁束の漏れは発生せず極めて良好な電磁変換特性が得
られる。

〈実施例〉 以下１本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明の一実施例としての磁気ヘッドの斜視図
、第２図（Ａ）〜（Ｇ）は第１図に示す磁気ヘッドの製
造工程を示す図である。

第１図において２１ａ、２１ｂはフェライト等の酸化物
磁性体部、２２ａ、２２ｂはセンダスト等の磁性金属膜
、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ。

２３ｄは夫々非磁性材部、２４は巻線窓、２５は磁気ギ
ャップである。

上述の如き磁気ヘッドにわいて酸化物磁性体部２１ａ、
２１ｂと、磁性金属膜２２ａ、２２ｂとの接触面積は極
めて広い。これに伴い磁束の流れは極めてスムーズであ
り良好な電磁変換特性が得られる。また磁性金属膜２２
ａ、２２ｂの膜厚とトラック幅とは無関係であり、成膜
時間も短縮できるため製造時間も短縮できるものである
。更に後述する様に歩留りが飛躍的に向上することにな
る。

以上第２図（Ａ）〜（Ｇ）を用いて第１図のヘッドの製
造工程について説明を加える。まずフェライトブロック
３０に対して、第２図（Ａ）に示す如くその断面が方形
となる方形溝３１を所定のピッチで配置された回転砥石
等を用い切削研摩加工する０次に方形溝３１の形成され
たフェライトブロック３０に対し、スパッタリング等で
磁性金属膜３２を被着形成する（第２図（Ｂ）に示す）
、磁性金属ｌｌｌ３２が側面及び底面に被着された方形
溝３１には、高融点ガラス３３が溶融充填される（第２
図（Ｃ）に示す）。

次いで溝３１に対して一定の距離シフトした位置に同様
に方形溝３４を形成しく第２図（Ｄ）に示す）、この方
形溝内にも高融点ガラス等の非磁性材を溶融充填し、平
面研摩して第２図（Ｅ）に示す如きコアハーフブロック
３６を得る０次にこのコアハーフブロック３６を一対用
意し、一方に第２図（Ｆ）に示す如き巻線溝３７を形成
し、媒体摺接面側の突合わせ面に磁気ギャップ材を所定
の厚さ形成する。そして他方のコアハーフブロックを第
２図（Ｇ）に示す如く突合わせ、低融点ガラス等の接着
剤を用いて接合する。しかる後、第２図（Ｇ）のＡ、Ｎ
に記す部分でこの接合ブロックを切断し、第１図に示す
如きヘッドコアチップを得る。

さて上述の製造工程において、方形溝３１もしくは方形
溝３４の深さにバラつきが生じたとしても、この場合第
１図において非磁性材部２３ａ。

２３ｂ、２３ｃ、２３ｄの媒体摺動方向２７への長さに
バラつきが生じるだけであり、ヘッドの特性には何らの
悪影響も及ぼさないものである。

またこの時磁性金属膜２２ａ、２２ｂとフェライト部２
１ａ、２１ｂの境界が磁気ギャップに対して平行となっ
ているが、この場合磁性金属膜２２ａ、２２ｂとフェラ
イト部２１ａ、２１ｂの接触面積は極めて広いのでこれ
らの境界が疑似ギャップとして作用してしまう程の大き
な漏れ磁束は生じず、実質的に電磁変換特性に影響はな
い。

第３図、第４図は本発明の他の実施例としての磁気ヘッ
ドを媒体摺接面側より見た図であり、第１図と同様の構
成要素には同一番号を付す、第３図ノヘッドは非磁性部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ。

２３ｄの磁気ギャップ２５と反対側の端部において、連
続的に幅狭となる様にしたもので、第１図のヘッドに対
して更に磁束の流れがスムーズであり、電磁変換特性が
向上する。第３図のヘッドは第２図（Ａ）及び第２図（
Ｄ）の工程において方形＋４３１及び方形溝３４の底面
をＶ字状に形成することによって製造できる。

第４図のヘッドは磁性金属膜２２ａ、２２ｂの延在する
部分を同じ側としたもので、第２図（Ｇ）においてコア
ハーフブロック３６ａ。

３６ｂの磁性金属膜の被着された方形溝３１同志を対向
させることによって得られる。

第８図は本発明の更に他の実施例としての磁気ヘッドを
示す斜視図であり、第１図と同様の構成要素には同一番
号を付す、また第９図（Ａ）〜（Ｆ）は第８図に示すヘ
ッドの製造工程を示す図である。

第８図に示すヘッドは第１図に示すヘッドの磁性金属膜
２２ａ、２２ｂと、フェライト部２１ｂとの境界の磁気
ギャップ２５と平行となる部分を５７ｐｍ程度のピッチ
でＶ字状にしたものである。

これはこの境界が電磁変換特性に及ぼす悪影響を更に軽
減したものである。

第９図（Ａ）〜（Ｆ）に示す製造工程は第９図（Ａ）に
示す如く、予めフェライトブロックの方形溝形成面に整
形砥石による研削（グイミングソー）等によって５ｇｍ
ピッチ程度の７字状溝３９を形成すること以外は、第２
図（Ａ）〜（Ｇ）に示す製造工程と同様であり詳細な説
明は省略する。但し、非磁性材３５を方形ｙＩ３４に充
填する工程を、巻線溝３７及び磁気ギャップ材３８の形
成後としている。

第１０図は本発明の更に他の実施例としての磁気ヘッド
の構成を示す斜視図であり、第１図と同様の構成要素に
ついては同一番号を付し説明は省略する。第８図に示す
ヘッドは第１図に示すヘッドの磁性金属＠　２２　ａ　
、　２２　ｂとフェライト部２１ｂとの境界の磁気ギャ
ップと平行となる部分を非平行としたものである。これ
は第８図のヘッドと同様の理由によることは云うまでも
ない。

第１１図（Ａ）〜（Ｌ）は第１０図の磁気ヘッドの製造
工程を示す図である。以下、この製造工程について説明
する。第１１図（Ａ）に示す如くフェライトブロック３
０に対してまず所定の間隔で三角溝４０を形成する０次
に三角溝４０の浅い部分にかかる方形溝３１ａを形成し
、磁性金属膜３２をその丘より被着する（第１１図（Ｂ
）。

（Ｃ）に示す）、更にこれらの溝中に非磁性材３３を溶
融充填し、溝形成面を平面研摩する。

（第１１図（Ｄ）、（Ｅ）に示す）その後、三角溝の深
い部分にかかる方形溝３４ａを形成し、この溝中に非磁
性材を溶融充填して一方のコアハ−ツブロック３６ｃ（
第１１図（Ｌ）に示す）を得る。

他方、第１１図（Ｇ）〜（Ｋ）に示す如く、今度は第１
１図（Ａ）に示す如き三角溝４０の深い部分にかかる方
形溝３１ｂを先ず形成し、磁性金属膜の被着及び非磁性
材の充填を行う構成を行い、次いで三角溝４０の浅い部
分にかかる方形溝３４ｂを形成して非磁性材の充填を行
うという順序で他方のコアハーフブロック３６ｄを得る
。尚このコアハーフブロック１６ｄには方形溝３４ｂに
非磁性材を充填する直前に巻線溝３７を形成し、磁気ギ
ャップ材３８を所定厚で設ける。

これらのコアハーフブロック１６０及びｌａｄを第１１
図（Ｌ）に示す如く突合わせ、Ａ、Ｎに沿って切断する
ことにより第１０図に示す如き磁気へラドコアチップを
得る、このヘッドも磁性金属膜２２ａ、２２ｂとフェラ
イト部２１ａ。

２１ｂとの境界部が電磁変換特性に及ぼす影響を更に軽
減できる。もちろん第１図に示すヘッドと同様に歩留り
は極めて良好である。

第１２図〜第１７図は第１０図に示す磁気ヘッドの変形
例であり、夫々第１１図（Ｌ）において３６ｃで示すコ
アハーフブロック、第１１図（Ｌ）において３６ｄで示
すコアハーフブロックを組合わせて製造したものである
。

尚、非磁性部の形状についても上述実施例のそれに限定
されるものではなく、磁気ギャップ近傍においてこれを
略直交するものであれば、歩留りを向上させる前述の効
果が得られるものである。

〈発明の効果〉 以上説明した様に１本発明の磁気ヘッドは高抗磁力の磁
気記録媒体に対しても極めて良好なる磁気記録再生を実
現でき、また製造時における精度を大幅に向上させるこ
となく製造可能なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての磁気ヘッドを示す斜
視図。 第２図（Ａ）〜（Ｇ）は第１図に示す磁気ヘッドの製造
工程を示す図、 第３図、第４図は夫々本発明の他の実施例としての磁気
ヘッドを媒体摺接面側より見た図、第５図は従来の磁気
ヘッドを示す斜視図。 第６図（Ａ）〜（Ｉ）は第５図に示す磁気ヘッドの製造
工程の一例を示す図。 第７図（Ａ）〜（Ｊ）は第５図に示す磁気ヘッドの製造
工程の他の例を示す図、 第８図は本発明の更に他の実施例としての磁気ヘッドを
示す斜視図、 第９図（Ａ）〜（Ｆ）は第８図に示す磁気ヘッドの製造
工程の一例を示す図、 第１０図は本発明の更に他の実施例としての磁気ヘッド
を示す斜視図、 第１１図（Ａ）〜（Ｌ）は第１０図に示す磁気ヘッドの
製造工程の一例を示す図。 第１２図〜第１７図は夫々第１０図に示す磁気ヘッドの
変形例を示す図である。 図中２１ａ、２１ｂは夫々酸化物磁性材よりなる部分、
２２ａ、２２ｂは夫々磁性金属膜よりなる部分、２３ａ
、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは夫々非磁性材よりなる部分
、２４は巻線窓、２５は磁気ギャップ部を夫々示す。 第６図（６） 第６図（Ｈ）　　胃６図（１） 顎（／　［８（Ｃ） 〒ｑＱ（Ｄ） 筋１１口（Ｅ） 筋１１０（Ｆ） 殖

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸化物磁性体上に磁性金属膜を被着してなるコア
   ハーフ同志を被着面間に配した磁気ギャップ材を介して
   突合わせてなる磁気ヘッドであって、その媒体摺接面に
   おいて、磁気ギャップの両端部に夫々接する非磁性体を
   配すると共に該非磁性体を配する領域が少なくとも前記
   磁気ギャップの両端部近傍で前記磁気ギャップに対して
   略直交する様になし、かつ前記磁性金属膜を前記コアハ
   ーフの一方に接する前記非磁性体領域外縁の一方に沿っ
   て延在させることを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）前記非磁性体領域のトラック幅方向についての幅
   が前記磁気ギャップ近傍では一定で、かつ該領域幅が連
   続的に変化する部分を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項記載の磁気ヘッド。