JPH05301089A - 脱ガス装置 - Google Patents
脱ガス装置Info
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- JPH05301089A JPH05301089A JP12977692A JP12977692A JPH05301089A JP H05301089 A JPH05301089 A JP H05301089A JP 12977692 A JP12977692 A JP 12977692A JP 12977692 A JP12977692 A JP 12977692A JP H05301089 A JPH05301089 A JP H05301089A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被処理水中に溶存するＣＯ2 、Ｏ2 を、１つ
の処理塔によって効率よく除去する。 【構成】 充填材層２を内蔵した処理塔１内に、該充填
材層に上から被処理水を散布する給水装置３と、下から
窒素ガスを供給する窒素ガス給気装置４とを設けた脱ガ
ス装置において、充填材層２の途中に送風する送風装置
６を設ける。
の処理塔によって効率よく除去する。 【構成】 充填材層２を内蔵した処理塔１内に、該充填
材層に上から被処理水を散布する給水装置３と、下から
窒素ガスを供給する窒素ガス給気装置４とを設けた脱ガ
ス装置において、充填材層２の途中に送風する送風装置
６を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水中に溶存するＣＯ
2 、Ｏ2 を効率よく除去する脱ガス装置に関するもの
で、市水中のＣＯ2 、Ｏ2 を除去したり、超純水を前後
２段のＲＯ装置（膜分離装置）で処理して製造する際
に、上記ＲＯ装置に供給する原料水中のＣＯ2 、Ｏ2 を
除去し、ＲＯ装置によって処理した超純水の水質を向上
することを目的とする。
2 、Ｏ2 を効率よく除去する脱ガス装置に関するもの
で、市水中のＣＯ2 、Ｏ2 を除去したり、超純水を前後
２段のＲＯ装置（膜分離装置）で処理して製造する際
に、上記ＲＯ装置に供給する原料水中のＣＯ2 、Ｏ2 を
除去し、ＲＯ装置によって処理した超純水の水質を向上
することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、水中の溶存ガスＣＯ2 の除去には
脱炭酸装置が、Ｏ2 の除去にはＮ2 脱気装置が一般に使
用されている。脱炭酸装置は処理塔内に設けた充填材層
に上から被処理水を散布すると共に、該層に下からブロ
ワーで空気を送風し、充填材層中で被処理水と空気を向
流接触させ、水中のＣＯ2 を空気によって除去する。
又、Ｎ2 脱気装置は処理塔内に設けた充填材層に上から
被処理水を散布すると共に、該層に下から高純度のＮ2
ガスを供給し、充填材層中で被処理水とＮ2 ガスを向流
接触し、水中の主にＯ2 をＮ2 ガスによって除去する。
脱炭酸装置が、Ｏ2 の除去にはＮ2 脱気装置が一般に使
用されている。脱炭酸装置は処理塔内に設けた充填材層
に上から被処理水を散布すると共に、該層に下からブロ
ワーで空気を送風し、充填材層中で被処理水と空気を向
流接触させ、水中のＣＯ2 を空気によって除去する。
又、Ｎ2 脱気装置は処理塔内に設けた充填材層に上から
被処理水を散布すると共に、該層に下から高純度のＮ2
ガスを供給し、充填材層中で被処理水とＮ2 ガスを向流
接触し、水中の主にＯ2 をＮ2 ガスによって除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の脱炭酸
装置では被処理水の給水流量の１５倍以上の空気を送風
してＣＯ2 を除去するのであるが、送風する空気中に存
在するＣＯ2 の影響で処理水の到達ＣＯ2 濃度には限界
がある。特にＣＯ2 は水中からの拡散速度が遅いため、
現状の装置では処理水のＣＯ2 濃度を２〜８ｐｐｍａｓ
ＣＯ2 にするのが限度で、それ以下の低濃度にすること
はできない。又、空気を送風するため被処理水に溶存す
るＯ2 は除去できない。又、Ｎ2 脱気装置では高純度の
Ｎ2 ガスを用いるため、水中のＯ2 、ＣＯ2 を同時に除
去することは可能であるが、水中からのＣＯ2 の拡散速
度はＯ2 にくらべると非常に低く、約１／２７であるた
め、処理水のＣＯ2 濃度を上記脱炭酸装置による場合と
同レベルにするには多量のＮ2 ガスが必要で、ランニン
グコストが嵩むため、Ｎ2 ガスの使用量を減らし、主に
Ｏ2 の除去に使用している。このため、水中に溶存する
ＣＯ2 とＯ2 を除去するには、現状では脱炭酸装置と、
Ｎ2 脱気装置を併用している。
装置では被処理水の給水流量の１５倍以上の空気を送風
してＣＯ2 を除去するのであるが、送風する空気中に存
在するＣＯ2 の影響で処理水の到達ＣＯ2 濃度には限界
がある。特にＣＯ2 は水中からの拡散速度が遅いため、
現状の装置では処理水のＣＯ2 濃度を２〜８ｐｐｍａｓ
ＣＯ2 にするのが限度で、それ以下の低濃度にすること
はできない。又、空気を送風するため被処理水に溶存す
るＯ2 は除去できない。又、Ｎ2 脱気装置では高純度の
Ｎ2 ガスを用いるため、水中のＯ2 、ＣＯ2 を同時に除
去することは可能であるが、水中からのＣＯ2 の拡散速
度はＯ2 にくらべると非常に低く、約１／２７であるた
め、処理水のＣＯ2 濃度を上記脱炭酸装置による場合と
同レベルにするには多量のＮ2 ガスが必要で、ランニン
グコストが嵩むため、Ｎ2 ガスの使用量を減らし、主に
Ｏ2 の除去に使用している。このため、水中に溶存する
ＣＯ2 とＯ2 を除去するには、現状では脱炭酸装置と、
Ｎ2 脱気装置を併用している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、水中の
ＣＯ2 とＯ2 とを１つの処理塔で効率よく除去するため
に開発されたのであって、充填材層を内蔵した処理塔内
に、該充填材層に上から被処理水を散布する給水装置
と、下から窒素ガスを供給する窒素ガス給気装置とを設
けた脱ガス装置において、充填材層の途中に送風する送
風装置を設けたことを特徴とする。
ＣＯ2 とＯ2 とを１つの処理塔で効率よく除去するため
に開発されたのであって、充填材層を内蔵した処理塔内
に、該充填材層に上から被処理水を散布する給水装置
と、下から窒素ガスを供給する窒素ガス給気装置とを設
けた脱ガス装置において、充填材層の途中に送風する送
風装置を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図示の実施例において、１は縦形の処理塔、
２は塔内に設けた充填材層、３は充填材層に上から被処
理水を散布する給水装置、４は充填材層に下から窒素ガ
スを供給する給気装置であり、処理塔１は、充填材層中
を下向流した処理水を受ける処理水槽５上に立設してあ
る。
２は塔内に設けた充填材層、３は充填材層に上から被処
理水を散布する給水装置、４は充填材層に下から窒素ガ
スを供給する給気装置であり、処理塔１は、充填材層中
を下向流した処理水を受ける処理水槽５上に立設してあ
る。
【０００６】図１の実施例では、処理塔１の頂部と、塔
外の送風装置、例えばブロワー６の吸気口とを抜出管７
で接続すると共に、ブロワーの排気口と、処理塔の高さ
の途中とを送気管８で接続してある。したがって、ブロ
ワー６を運転すると、充填材層２中を下から上に吹き抜
けた窒素ガスを含むガスは抜出管７でブロワーに吸い込
まれ、ブロワーはそのガスを送気管８で充填材層２の高
さの途中に吹込み、かくして上記ガスを循環する。尚、
ブロワーの送気口、又は送気管８の途中に排気口９を設
け、処理塔内に供給される窒素ガスと同量のガスを上記
排気口から系外に排出し、循環するガス量をほゞ一定に
保つ。
外の送風装置、例えばブロワー６の吸気口とを抜出管７
で接続すると共に、ブロワーの排気口と、処理塔の高さ
の途中とを送気管８で接続してある。したがって、ブロ
ワー６を運転すると、充填材層２中を下から上に吹き抜
けた窒素ガスを含むガスは抜出管７でブロワーに吸い込
まれ、ブロワーはそのガスを送気管８で充填材層２の高
さの途中に吹込み、かくして上記ガスを循環する。尚、
ブロワーの送気口、又は送気管８の途中に排気口９を設
け、処理塔内に供給される窒素ガスと同量のガスを上記
排気口から系外に排出し、循環するガス量をほゞ一定に
保つ。
【０００７】ブロワー６を運転しながら、充填材層２に
上から給水装置３で被処理水を散布すると共に、下から
給気装置４で窒素ガスを供給すると、送気管８の接続位
置よりも下の充填材層２の下部２ａでは充填材層中を下
向流する被処理水と、該層中を上向流する窒素ガスとが
向流接触し、被処理水中のＯ2 とＣＯ2 、主としてＯ2
を除去する。又、送気管８の接続位置よりも上の充填材
層の上部２ｂでは該層の下部２ａから吹き上る窒素ガス
と、ブロワーにより送気管８から供給されるガスとが一
緒に上向流して下向流する被処理水と向流接触し、上向
流するガス量が増加した分、気液接触効率が向上し、Ｃ
Ｏ2 とＯ2 （主としてＣＯ2 ）をよく除去する。
上から給水装置３で被処理水を散布すると共に、下から
給気装置４で窒素ガスを供給すると、送気管８の接続位
置よりも下の充填材層２の下部２ａでは充填材層中を下
向流する被処理水と、該層中を上向流する窒素ガスとが
向流接触し、被処理水中のＯ2 とＣＯ2 、主としてＯ2
を除去する。又、送気管８の接続位置よりも上の充填材
層の上部２ｂでは該層の下部２ａから吹き上る窒素ガス
と、ブロワーにより送気管８から供給されるガスとが一
緒に上向流して下向流する被処理水と向流接触し、上向
流するガス量が増加した分、気液接触効率が向上し、Ｃ
Ｏ2 とＯ2 （主としてＣＯ2 ）をよく除去する。
【０００８】図２の実施例では、処理塔外に設けたブロ
ワー６の排気口と、処理塔の高さの途中とを送気管８で
接続し、塔外の空気をブロワー６と送気管８によって充
填材層２の高さの途中に吹込み、充填材層２を下から上
に吹抜けたガスは塔頂に設けた排気管１０で大気に放出
するようにしてある。この実施例では送気管の接続位置
よりも下の充填材層の下部２ｂで被処理水中の主として
Ｏ2 を効率的に除去し、該層の上部２ａで被処理水中の
主としてＣＯ2 を効率的に除去する。
ワー６の排気口と、処理塔の高さの途中とを送気管８で
接続し、塔外の空気をブロワー６と送気管８によって充
填材層２の高さの途中に吹込み、充填材層２を下から上
に吹抜けたガスは塔頂に設けた排気管１０で大気に放出
するようにしてある。この実施例では送気管の接続位置
よりも下の充填材層の下部２ｂで被処理水中の主として
Ｏ2 を効率的に除去し、該層の上部２ａで被処理水中の
主としてＣＯ2 を効率的に除去する。
【０００９】図１，図２のどちらの実施例でも、充填材
層の上部２ａの層高は約１．５〜２ｍ、下部２ｂの層高
はＯ2 除去の保証値によって変わるが約３〜８ｍにす
る。
層の上部２ａの層高は約１．５〜２ｍ、下部２ｂの層高
はＯ2 除去の保証値によって変わるが約３〜８ｍにす
る。
【００１０】Ａ市の市水〔２５℃、ｐＨ＝４．０（Ｈ2
ＳＯ4 添加）〕を被処理水として１ｍ3 ／時で供給し、
従来の脱炭酸装置とＮ2 脱気装置とで順番に処理した場
合と、図１の装置で処理した場合の結果を次に示す。 従来法（脱炭酸装置→Ｎ2 脱気装置） 脱炭酸装置運転条件 ：送風量＝１５Ｎｍ3 ／時 Ｎ2 脱気装置運転条件：Ｎ2 ガス量＝１Ｎｍ3 ／時 処理水 ＣＯ2 濃度＝２．０ｐｐｍａｓＣＯ2 Ｏ2 濃度＝５ｐｐｍａｓＯ 本発明装置 運転条件：送風量＝１５Ｎｍ3 ／時 Ｎガス量＝１Ｎｍ3 ／時 処理水 ＣＯ2 濃度＝０．１ｐｐｍａｓＣＯ2 Ｏ2 濃度＝１ｐｐｍａｓＯ 以上で明らかなように、送風するのに同じエネルギーを
使用し、同量のＮ2 ガスを使用して、本発明では処理水
のＣＯ2 濃度を１／２０、Ｏ2 濃度を１／５に低下させ
ることができた。
ＳＯ4 添加）〕を被処理水として１ｍ3 ／時で供給し、
従来の脱炭酸装置とＮ2 脱気装置とで順番に処理した場
合と、図１の装置で処理した場合の結果を次に示す。 従来法（脱炭酸装置→Ｎ2 脱気装置） 脱炭酸装置運転条件 ：送風量＝１５Ｎｍ3 ／時 Ｎ2 脱気装置運転条件：Ｎ2 ガス量＝１Ｎｍ3 ／時 処理水 ＣＯ2 濃度＝２．０ｐｐｍａｓＣＯ2 Ｏ2 濃度＝５ｐｐｍａｓＯ 本発明装置 運転条件：送風量＝１５Ｎｍ3 ／時 Ｎガス量＝１Ｎｍ3 ／時 処理水 ＣＯ2 濃度＝０．１ｐｐｍａｓＣＯ2 Ｏ2 濃度＝１ｐｐｍａｓＯ 以上で明らかなように、送風するのに同じエネルギーを
使用し、同量のＮ2 ガスを使用して、本発明では処理水
のＣＯ2 濃度を１／２０、Ｏ2 濃度を１／５に低下させ
ることができた。
【００１１】又、超純水を二段ＲＯ装置で処理して製造
する際、従来は脱炭酸装置でＣＯ2を原料水から除去し
ていたが、脱炭酸装置では除去しきれないため、二段Ｒ
Ｏ装置が製造した水の水質の比抵抗は０．５ＭΩ・Ｃｍ
程度であり、製造した超純水中に残存するＣＯ2 を、再
生型イオン交換装置で除去しなけらばならないが、この
再生型イオン交換装置は樹脂の分離、再生等の煩雑な操
作を要し、トラブルが生じた。しかし、本発明の脱ガス
装置を使用すると二段ＲＯ装置で処理する原料水中のＣ
Ｏ2 を脱炭酸装置の２０倍も除去できるため二段ＲＯ装
置で製造した超純水の水質の比抵抗は５．５ＭΩ・Ｃｍ
以上にすることができ、再生型でない、取扱い容易な非
再生型イオン交換装置を使用し、ＴＯＣが１０ｐｐｂ以
下の超純水を安定して得ることができる（図３参照）。
する際、従来は脱炭酸装置でＣＯ2を原料水から除去し
ていたが、脱炭酸装置では除去しきれないため、二段Ｒ
Ｏ装置が製造した水の水質の比抵抗は０．５ＭΩ・Ｃｍ
程度であり、製造した超純水中に残存するＣＯ2 を、再
生型イオン交換装置で除去しなけらばならないが、この
再生型イオン交換装置は樹脂の分離、再生等の煩雑な操
作を要し、トラブルが生じた。しかし、本発明の脱ガス
装置を使用すると二段ＲＯ装置で処理する原料水中のＣ
Ｏ2 を脱炭酸装置の２０倍も除去できるため二段ＲＯ装
置で製造した超純水の水質の比抵抗は５．５ＭΩ・Ｃｍ
以上にすることができ、再生型でない、取扱い容易な非
再生型イオン交換装置を使用し、ＴＯＣが１０ｐｐｂ以
下の超純水を安定して得ることができる（図３参照）。
【００１２】
【発明の効果】水中に溶存するＯ2 、ＣＯ2 を効率よく
除去する要因は気相中の分圧差の低下と、気液の接触効
率の向上である。本発明では充填材層の下部２ａに下か
ら純粋な窒素ガスを供給することで液相中からＯ2 、Ｃ
Ｏ2 を除去し、又、充填材層の上部２ａでは、下部２ｂ
から吹き上げる窒素ガスと、充填材層の高さの途中から
吹き込まれた循環ガス、又は空気とが混合した大量の混
合ガスを上向流させることで気液の接触効率を高め、被
処理水の主にＣＯ2 を除去する。特に、充填材層の上部
２ａでは、ＣＯ2 分圧の低い（≒Ｏ）Ｎ2 ガスが循環ガ
スと混合して、循環ガス中のＣＯ2 分圧を低下させるこ
とと気液接触効率の向上により液中からＣＯ2 が十分に
除去される。又、下部２ｂでは、上部で除去されたＣＯ
2 を更に分圧の低いＮ2 ガスと接触させることにより除
去（ポリッシング）するものであり、下部ではＣＯ2 と
Ｏ2 が除去できる。
除去する要因は気相中の分圧差の低下と、気液の接触効
率の向上である。本発明では充填材層の下部２ａに下か
ら純粋な窒素ガスを供給することで液相中からＯ2 、Ｃ
Ｏ2 を除去し、又、充填材層の上部２ａでは、下部２ｂ
から吹き上げる窒素ガスと、充填材層の高さの途中から
吹き込まれた循環ガス、又は空気とが混合した大量の混
合ガスを上向流させることで気液の接触効率を高め、被
処理水の主にＣＯ2 を除去する。特に、充填材層の上部
２ａでは、ＣＯ2 分圧の低い（≒Ｏ）Ｎ2 ガスが循環ガ
スと混合して、循環ガス中のＣＯ2 分圧を低下させるこ
とと気液接触効率の向上により液中からＣＯ2 が十分に
除去される。又、下部２ｂでは、上部で除去されたＣＯ
2 を更に分圧の低いＮ2 ガスと接触させることにより除
去（ポリッシング）するものであり、下部ではＣＯ2 と
Ｏ2 が除去できる。
【００１３】このため従来の脱炭酸装置とＮ2 脱気装置
を併用する場合に使用したのと同じ量の送風量、Ｎ2 ガ
ス使用量で運転すると、前述したようにＣＯ2 除去量は
２０倍、Ｏ2 除去量は５倍になり、除去効率は格段と向
上する。又、処理水のＣＯ2濃度、及びＯ2 濃度を、従
来の脱炭酸装置とＮ2 脱気装置を併用した場合と同レベ
ルにするのであれば、送風するためのエネルギー使用
量、Ｎ2 ガスの使用量は少なくてよいのでランニングコ
ストは約半分に低減できる。
を併用する場合に使用したのと同じ量の送風量、Ｎ2 ガ
ス使用量で運転すると、前述したようにＣＯ2 除去量は
２０倍、Ｏ2 除去量は５倍になり、除去効率は格段と向
上する。又、処理水のＣＯ2濃度、及びＯ2 濃度を、従
来の脱炭酸装置とＮ2 脱気装置を併用した場合と同レベ
ルにするのであれば、送風するためのエネルギー使用
量、Ｎ2 ガスの使用量は少なくてよいのでランニングコ
ストは約半分に低減できる。
【００１４】更に、併用する場合は脱炭酸装置の処理塔
と、Ｎ2 脱気装置の処理塔の２塔が必要であったが、本
発明では処理塔は１塔でよいため設備費も半減する。
と、Ｎ2 脱気装置の処理塔の２塔が必要であったが、本
発明では処理塔は１塔でよいため設備費も半減する。
【図１】本発明の１実施例の断面図である。
【図２】本発明の他の１実施例の断面図である。
【図３】本発明の脱ガス装置を超純水製造装置に組み込
んだフローシートである。
んだフローシートである。
１ 処理塔 ２ 充填材層 ３ 被処理水の給水装置 ４ 窒素ガスの給気装置 ５ 処理水槽 ６ 送風装置（ブロワー） ８ 送気管
Claims (1)
- 【請求項１】 充填材層を内蔵した処理塔内に、該充填
材層に上から被処理水を散布する給水装置と、下から窒
素ガスを供給する窒素ガス給気装置とを設けた脱ガス装
置において、充填材層の途中に送風する送風装置を設け
たことを特徴とする脱ガス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977692A JP3198614B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 脱ガス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977692A JP3198614B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 脱ガス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301089A true JPH05301089A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3198614B2 JP3198614B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=15017937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12977692A Expired - Fee Related JP3198614B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 脱ガス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198614B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766321A (en) * | 1993-04-14 | 1998-06-16 | Nippon Sanso Corporation | Apparatus for reducing dissolved oxygen |
| JP2007289887A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置 |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP12977692A patent/JP3198614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766321A (en) * | 1993-04-14 | 1998-06-16 | Nippon Sanso Corporation | Apparatus for reducing dissolved oxygen |
| JP2007289887A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Kurita Water Ind Ltd | 純水製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3198614B2 (ja) | 2001-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |