JPH05301570A - 皮巻きハンドルの製造方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均一な皮素材の貼り付けが実現し従来の縫製
作業時間を大幅に短縮することができる皮巻きハンドル
の製造方法および装置を提供することである。 【構成】 リング部３１表面と円環状に縫製された皮素
材３３内面との少なくとも一方に接着剤を付与する接着
剤付与工程と、前記リング部３１を受けると共に、皮素
材３３をリング部３１の外側に配置する配置工程と、横
駒２６をリング部３１の側方から前進させてこれら横駒
２６の圧接面２７をリング部３１の表面部に皮素材３３
を介して押し当ててこのリング部３１を押圧把持する押
圧挟持工程と、上、下駒１８、１０を前進させて皮素材
３３を上下から押圧し皮素材３３をリング部３１に圧着
する圧着工程と、皮素材３３の端末部３３ａをローラー
仕上げによりリング部３１に接着するローラー仕上げ工
程とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の皮巻きハン
ドル（ステアリングホィール）の製造方法とその装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の皮巻きハンドルの製造は
縫製により行われていた。すなわち、リング部の外周形
状に打ち抜かれた皮素材を両面テープにより仮固定し、
皮素材に抜かれたピアス穴に糸を通し皮素材を縫製して
行く。おおよそ糸通しが終了したら皮素材の皺寄りを直
しながら糸を張り、最終的に縫製する。

【０００３】また、特開平３−２８１４７７号公報に開
示された技術はリング部を覆う皮素材を上下、左右に４
分割してローラー接着およびプレス接着するようにした
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の縫製による場合には、縫製作業に１．５ｈｒ〜２．
０ｈｒ程度かかり、熟練した作業者による手作業である
ために自動化および省力化が困難であったし、特開平３
−２８１４７７号公報の開示技術では皮素材の位置決め
が困難であり、皮素材の端末部相互間の合わせ仕上げが
困難という問題点があった。

【０００５】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その第１の目的とするところは、均一
な皮素材の貼り付けが実現し従来の縫製作業時間を大幅
に短縮することができる皮巻きハンドルの製造方法を提
供することにある。

【０００６】また、本発明の第２の目的とするところ
は、皮素材に皺が発生しにくいし、仮に皺が発生しても
この皺を均一に分散させることができて皺が目立たなく
なるし、しかも、クッション体の交換が容易になって自
動化した際のコストメリットが大きくなる皮巻きハンド
ルの製造方法を提供することにある。

【０００７】また、本発明の第３の目的とするところ
は、均一な皮素材の貼り付けが実現し従来の縫製作業時
間を大幅に短縮することができる皮巻きハンドルの製造
を可能にする皮巻きハンドルの製造装置を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明の皮巻きハンドルの製造方法は、リ
ング部表面と円環状に縫製された皮素材内面との少なく
とも一方に接着剤を付与する接着剤付与工程と、前記リ
ング部を受けると共に、皮素材をリング部の外側に配置
する配置工程と、横駒をリング部の側方から前進させて
これら横駒の圧接面をリング部の表面部に皮素材を介し
て押し当ててこのリング部を押圧把持する押圧挟持工程
と、上、下駒を前進させて皮素材を上下から押圧し皮素
材をリング部に圧着する圧着工程と、皮素材の端末部を
ローラー仕上げによりリング部に接着するローラー仕上
げ工程とを備えたことを特徴とする。

【０００９】また、上記の第２の目的を達成するため
に、本発明の皮巻きハンドルの製造方法は、請求項１記
載の皮巻きハンドルの製造方法において、押圧挟持工程
と圧着工程との間に、クッション機構を移動してこれの
上下のクッション体で皮素材を内方に均一に押し込む押
し込み工程を設け、圧着工程で上、下駒を前進させて前
記クッション体を介して皮素材を上下から押圧し皮素材
をリング部に圧着するようにしたものである。

【００１０】また、上記の第３の目的を達成するため
に、本発明の皮巻きハンドルの製造装置は、リング部を
受けると共に、皮素材をリング部の外側に配置させるハ
ンドル受け機構と、横駒をリング部の側方から前進させ
てこれら横駒の圧接面をリング部の表面部に皮素材を介
して押し当ててこのリング部を押圧把持する横駒機構
と、上駒を前進させて皮素材を上から押圧し皮素材をリ
ング部に圧着する上駒機構と、下駒を前進させて皮素材
を下から押圧し皮素材をリング部に圧着する下駒機構
と、皮素材の端末部をローラー仕上げによりリング部に
接着する端末仕上げ機構とを備えたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の方法により、位置決めされたリ
ング部の外側にある皮素材を横駒により横方向より押圧
してリング部に接着し、皮素材を上、下駒により上下方
向より押圧してリング部に接着するように三方向から押
圧することにより、均一な皮素材の貼り付けが実現し、
しかも、皮素材のストレスの集中した端末部をローラー
仕上げで貼り付けることにより従来の縫製作業時間を大
幅に短縮することができる。

【００１２】また、請求項２記載の方法により、クッシ
ョン機構を移動して上下のクッション体を前進させて皮
素材を内方に均一に押し込んだのちにクッション体を介
して皮素材をリング部に押圧するので、皮素材に皺が発
生しにくいし、仮に皺が発生してもこの皺を均一に分散
させることができて皺が目立たなくなる。しかも、クッ
ション体の交換が容易になって自動化した際のコストメ
リットが大きくなる。

【００１３】また、請求項３記載の構成により、均一な
皮素材の貼り付けが実現し従来の縫製作業時間を大幅に
短縮することができる皮巻きハンドルの製造を可能にす
ることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１５】（実施例１）図１は本発明の一実施例に係
わる皮巻きハンドルの製造装置の構成説明図である。こ
の皮巻きハンドルの製造装置は下治具部１と上治具部２
とを備えており、下治具部１は治具プレート３を有し、
この治具プレート３の上面中央部にはハンドル受け機構
６が設けてある。このハンドル受け機構６は後述するリ
ング部を受けると共に、皮素材をリング部の外側に配置
させるものである。

【００１６】また、治具プレート３の上面にはハンドル
受け機構６を中心に位置させて下駒機構７が設けてあ
る。この下駒機構７は治具プレート３上に固設された複
数のシリンダ装置８を備えており、これらのシリンダ装
置８のピストンロッド８ａには平面円環状の駒受け部材
９が固定してあって、この駒受け部材９に下駒１０が固
定してある。この下駒１０は平面円環状であって、その
上面には衝合面部１１と外周側の圧接面１２とが形成し
てあり、この圧接面１２は平面円環状であり、その断面
は円をほぼ１／４等分した円弧形状をなしている。

【００１７】また、前記治具プレート３にはガイドポス
ト４が立設してあり、これらのガイドポスト４の上部に
は支持部材５を介してメインシリンダ１３が設けてあ
り、また、ガイドポスト４には上部治具部２の治具プレ
ート１４が上下摺動可能に設けてある。そして、メイン
シリンダ１３のピストンロッド１３ａが治具プレート１
４に連結してある。

【００１８】上部治具部２の治具プレート１４の下面部
には上駒機構１５が設けてある。この上駒機構１５は治
具プレート１４に固設された複数のシリンダ装置１６を
備えており、これらのシリンダ装置１６のピストンロッ
ド１６ａには平面円環状の駒受け部材１７が固定してあ
って、この駒受け部材１７に上駒１８が固定してある。
この上駒１８は平面円環状であって、その下面には衝合
面部１９と外周側の圧接面２０とが形成してあり、この
圧接面２０は平面円環状であり、その断面は円をほぼ１
／４等分した円弧形状をなしている。

【００１９】前記下部治具部１の治具プレート３の上面
部には左右の横駒機構２１、２２が設置してある。左の
横駒機構２１は、治具プレート３の上面部に固設された
支持ブラケット２３を備えており、この支持ブラケット
２３には水平にシリンダ装置２４が固設してあり、これ
らのシリンダ装置２４のピストンロッド２４ａの先端部
には平面半円環状の保持枠２５が取り付けてあり、この
保持枠２５に同じく平面半円環状の横駒２６が保持され
ている。この横駒２６は上下に二分割されていて、横駒
２６の端面が断面半円形状の圧接面２７に成されてい
る。

【００２０】前記シリンダ装置２４のピストンロッド２
４ａにはクッション機構２８が移動可能に取り付けてあ
る。このクッション機構２８は保持部材２９を備えてお
り、この保持部材２９が前記ピストンロッド２４ａに摺
動可能に取り付けてあって、この保持部材２９内に前記
保持枠２５が摺動自在に挿入可能である。そして、この
保持部材２９の上、下面部２９ａ、２９ｂに平面半円環
状のクッション体３０が取り付けてあり、これらのクッ
ション体３０は前方に突出していて、前記保持枠２５の
上下面に摺接している。保持部材２９は図示しない他の
シリンダ装置のピストンロッドの先端部にとり付けられ
ている。また、右の横駒機構２２は上記した左の横駒機
構２１と同構成である。

【００２１】次に上記の製造装置を用いての皮巻きハン
ドルの製造方法を説明する。

【００２２】３１はハンドルのリング部であり、３３は
円環状に縫製された皮素材である。そして、接着剤付与
工程でリング部３１の表面と皮素材３３の内面の少なく
とも一方に接着剤が付与される。この場合、接着剤には
熱活性タイプ（または再活性タイプ）が使用されてお
り、ハンドル受け機構６にセットされる前に８０℃で３
分間程度加熱される。

【００２３】このように接着剤が付与されたリング部３
１および皮素材３３は前記ハンドル受け機構６により装
置内にセットされる。この場合、下駒１０はリング部３
１の下方に一定の距離を置いて位置している。

【００２４】次に、前記メインシリンダ１３が伸長作動
して上部治具部２を下降させて上駒１８をリング部３１
と下駒１０との間の距離と同じ距離に停止させる。同時
に、左右の横駒機構２１、２２のシリンダ装置２４を伸
長作動して横駒２６を前進させてこれら横駒２６の圧接
面２７をリング部３１の表面部に皮素材３３を介して押
し当ててこのリング部３１を把持（クランプ）する。こ
の状態を図２（ａ）および図２（ｂ）に示す。

【００２５】次に、前記の他のシリンダ装置の作動によ
り前記クッション機構２８を移動して上下のクッション
体３０を前記保持枠２５の上下面に摺接させつつ前進さ
せて皮素材３３を内方に均一に押し込む。この状態を図
２（ｃ）に示す。

【００２６】次に、上、下側治具部２、１のシリンダ装
置１６、８を作動させて上、下駒１８、１０を同時に前
進させて前記クッション体３０を介して皮素材３３をリ
ング部３１に圧着する。この状態を図２（ｄ）に示す。

【００２７】上記のようにして前記リング部３１に皮素
材３３を接着する。このようにして前記リング部３１に
皮素材３３を接着した時点では上、下駒１８、１０間に
はクリアランスＴが生じ、皮素材３３の端末部３３ａは
押し付けない。

【００２８】この状態で製造装置よりリング部３１を取
り出し、図３（ｃ）に示すように皮素材３３の端末部３
３ａをローラー状の押付け具３４によりリング部３１に
接着する。このローラー状の押付け具３４を使用するの
は、皮素材３３を貼る段階で生じたストレスが皮素材３
３の端末部３３ａに集中しており、これをぼかすためで
ある。

【００２９】（実施例２）この実施例にあっては、図３
に示すように上、下駒１８、１０の圧接面２０、１２に
はクッション層３５が設けてあり、また、前記リング部
３１の外側領域を覆う皮素材３３の部分には皺は寄らな
いので左右の横駒機構２１、２２にはクッション機構２
８を備えていない。

【００３０】そして、接着剤付与工程でリング部３１の
表面と皮素材３３の内面の少なくとも一方に接着剤が付
与される。

【００３１】このように接着剤が付与されたリング部３
１および皮素材３３は前記ハンドル受け機構６により装
置内にセットされる。この場合、下駒１０はリング部３
１の下方に一定の距離を置いて位置している。

【００３２】次に、前記メインシリンダ１３が伸長作動
して上部治具部２を下降させて上駒１８をリング部３１
と下駒８との間の距離と同じ距離に停止させる。同時
に、左右の横駒機構２１、２２のシリンダ装置２４を伸
長作動して横駒２６を前進させてこれら横駒２６の圧接
面２７をリング部３１の表面部に皮素材３３を介して押
し当ててこのリング部３１を把持（クランプ）する。

【００３３】次に、上、下側治具部２、１のシリンダ装
置１６、８を作動させて上、下駒１８、１０を同時に前
進させて前記クッション層３５で皮素材３３を押し込み
リング部３１に圧着する。このようにして前記リング部
３１に皮素材３３を接着した時点では上、下駒１８、１
０間にはクリアランスＴが生じ、皮素材３３の端末部３
３ａは押し付けない。

【００３４】この状態で製造装置よりリング部３１を取
り出し、図３（ｃ）に示すように皮素材３３の端末部３
３ａをローラー状の押付け具３４によりリング部３１に
接着する。

【００３５】したがって、上記の実施例によれば、位置
決めされたリング部３１の外側にある皮素材３３を横駒
２６により横方向より押圧してリング部３１に接着し、
皮素材３３を上、下駒１８、１０により上下方向より押
圧してリング部３１に接着するように三方向から押圧す
ることにより、均一な皮素材３３の貼り付けが実現し、
しかも、皺の発生し易いリング部３１内側の皮素材３３
をクッション層３５を介してリング部３１に押圧し且つ
皮素材３３のストレスの集中した端末部３３ａをローラ
ー仕上げで貼り付けることにより、従来の縫製作業時間
が１．５ｈｒ〜２．０ｈｒかかっていたものを、張り合
わせ、手直しを含めて２０〜３０分程度に節減できた。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の皮巻きハ
ンドルの製造方法は、リング部表面と円環状に縫製され
た皮素材内面との少なくとも一方に接着剤を付与する接
着剤付与工程と、前記リング部を受けると共に、皮素材
をリング部の外側に配置する配置工程と、横駒をリング
部の側方から前進させてこれら横駒の圧接面をリング部
の表面部に皮素材を介して押し当ててこのリング部を押
圧把持する押圧挟持工程と、上、下駒を前進させて皮素
材を上下から押圧し皮素材をリング部に圧着する圧着工
程と、皮素材の端末部をローラー仕上げによりリング部
に接着するローラー仕上げ工程とを備えたものである。

【００３７】したがって、位置決めされたリング部の外
側にある皮素材を横駒により横方向より押圧してリング
部に接着し、皮素材を上、下駒により上下方向より押圧
してリング部に接着するように三方向から押圧すること
により、均一な皮素材の貼り付けが実現し、しかも、皮
素材のストレスの集中した端末部をローラー仕上げで貼
り付けることにより従来の縫製作業時間を大幅に短縮す
ることができる。

【００３８】また、本発明の皮巻きハンドルの製造方法
は、請求項１記載の皮巻きハンドルの製造方法におい
て、押圧挟持工程と圧着工程との間に、クッション機構
を移動してこれの上下のクッション体で皮素材を内方に
均一に押し込む押し込み工程を設け、圧着工程で上、下
駒を前進させて前記クッション体を介して皮素材を上下
から押圧し皮素材をリング部に圧着するようにしたもの
である。

【００３９】したがって、前記クッション機構を移動し
て上下のクッション体を前進させて皮素材を内方に均一
に押し込むので、皮素材に皺が発生しにくいし、仮に皺
が発生してもクッション体を介して皮素材をリング部に
押圧することによりこの皺を均一に分散させることがで
きて皺が目立たなくなる。しかも、クッション体の交換
が容易になって自動化した際のコストメリットが大きく
なる。

【００４０】また、本発明の皮巻きハンドルの製造装置
は、リング部を受けると共に、皮素材をリング部の外側
に配置するハンドル受け機構と、横駒をリング部の側方
から前進させてこれら横駒の圧接面をリング部の表面部
に皮素材を介して押し当ててこのリング部を押圧把持す
る横駒機構と、上駒を前進させて皮素材を上から押圧し
皮素材をリング部に圧着する上駒機構と、下駒を前進さ
せて皮素材を下から押圧し皮素材をリング部に圧着する
下駒機構と、皮素材の端末部をローラー仕上げによりリ
ング部に接着する端末仕上げ機構とを備えたものであ
る。

【００４１】したがって、均一な皮素材の貼り付けが実
現し従来の縫製作業時間を大幅に短縮することができる
皮巻きハンドルの製造を可能にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる皮巻きハンドルの製造装置の構
成説明図である。

【図２】本発明の皮巻きハンドルの製造方法の一実施例
の工程説明図であって、（ａ）は皮素材の接着前の状態
を示す断面図である。（ｂ）は横駒が皮素材をリング部
に押し付けた状態を示す断面図である。（ｃ）は横駒が
皮素材をリング部に押し付けた後クッション機構が作動
した状態を示す断面図である。（ｄ）は横駒が皮素材を
リング部に押し付け，クッション機構が作動した後上、
下駒が下降した状態を示す断面図である。

【図３】本発明の皮巻きハンドルの製造方法の他の実施
例の工程説明図であって、（ａ）は皮素材の接着前の状
態を示す断面図である。（ｂ）は横駒が皮素材をリング
部に押し付けた後、上、下駒が前進した状態を示す断面
図である。（ｃ）は皮素材の端末部をローラー仕上げに
よりリング部に接着する端末仕上げの説明図である。

【符号の説明】

１０ 下駒 １８ 上駒 ２６ 横駒 ３１ リング部 ３３ 皮素材 ３３ａ 端末部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング部表面と円環状に縫製された皮素
   材内面との少なくとも一方に接着剤を付与する接着剤付
   与工程と、前記リング部を受けると共に、皮素材をリン
   グ部の外側に配置する配置工程と、横駒をリング部の側
   方から前進させてこれら横駒の圧接面をリング部の表面
   部に皮素材を介して押し当ててこのリング部を押圧把持
   する押圧挟持工程と、上、下駒を前進させて皮素材を上
   下から押圧し皮素材をリング部に圧着する圧着工程と、
   皮素材の端末部をローラー仕上げによりリング部に接着
   するローラー仕上げ工程とを備えたことを特徴とする皮
   巻きハンドルの製造方法。
2. 【請求項２】 押圧挟持工程と圧着工程との間に、クッ
   ション機構を移動してこれの上下のクッション体で皮素
   材を内方に均一に押し込む押し込み工程を設け、圧着工
   程で上、下駒を前進させて前記クッション体を介して皮
   素材を上下から押圧し皮素材をリング部に圧着するよう
   にした請求項１記載の皮巻きハンドルの製造方法。
3. 【請求項３】 リング部を受けると共に、皮素材をリン
   グ部の外側に配置するハンドル受け機構と、横駒をリン
   グ部の側方から前進させてこれら横駒の圧接面をリング
   部の表面部に皮素材を介して押し当ててこのリング部を
   押圧把持する横駒機構と、上駒を前進させて皮素材を上
   から押圧し皮素材をリング部に圧着する上駒機構と、下
   駒を前進させて皮素材を下から押圧し皮素材をリング部
   に圧着する下駒機構と、皮素材の端末部をローラー仕上
   げによりリング部に接着する端末仕上げ機構とを備えた
   ことを特徴とする皮巻きハンドルの製造装置。