JPH0530170B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は比較的薄物の成形品に対する射出圧縮
成形方法に関する。

〔従来技術〕

従来の射出圧縮成形装置の要部一例を第１図に
より述べる。移動ダイプレート１１は不図示の移
動金型を固着し不図示の固定金型と固定ダイプレ
ートとに対向している。移動ダイプレート１１の
図において左方の型締ラム１２は型締シリンダ１
３に嵌合され、型締シリンダ１３の中間の壁に設
けた孔１４は図示の状態のとき室１５を介してタ
ンク１６に接続されている。型締ラム１２左方の
孔内には型締シリンダ１３と一体にされたブース
トラム１７が挿入されている。内外径をブースト
ラム１７と型締シリンダ１３とに嵌合しかつ移動
可能なプレフイルバルブ１８は導孔１９を有し、
この導孔１９の一側は室１５に面し、他側はブー
ストラム１７とプレフイルバルブ１８との空間２
０からブーストラム１７の軸直角方向の孔２１を
介して軸方向の孔２２に接続されている。

電磁弁２６の下流（図において上方）一側は型
締シリンダ１３の油室２７に接続され下流他側は
ブーストラム１７の孔２２に接続され、また上流
一側は小容量ポンプ２８の吐出側と、同ポンプ２
８に対し同一電動機２９により駆動される大容量
ポンプ３０の吐出側に逆止弁３１とを介して接続
され、上流他側はタンク１６に接続されている。
なお小容量ポンプ２８と大容量ポンプ３０のそれ
ぞれの吸込管は一本に合さつてタンク１６内に浸
積されている。電磁弁３２の下流はプレフイルバ
ルブ１８の一側油室３３に接続され、上流一側は
タンク１６に接続され上流他側は小容量ポンプ２
８等の吐出管に接続されている。

大容量ポンプ３０と逆止弁３１とを接続する管
は分岐してリリーフ弁３６が接続され、リリーフ
弁３６のパイロツト回路には電磁弁３７が接続さ
れている。従つて電磁弁３７が非励磁で図示の状
態のときリリーフ弁３６はアンロード弁の働きを
なしており、一方電磁弁３７を励磁してパイロツ
ト回路を断にするとリリーフ弁３６は通常のリリ
ーフ動作を行う。

小容量ポンプ２８の吐出側にはリリーフ弁３８
が接続されそのパイロツト回路は他のリリーフ弁
３９を介して電磁弁４０に接続されており、ここ
でリリーフ弁３９の設定圧力はリリーフ弁３８の
それより低くかつリリーフ弁３６のアンロード圧
力より高くなつている。従つて図示のようにリリ
ーフ弁３９のドレイン回路がタンク１６に接続さ
れているときはリリーフ弁３８の設定圧はリリー
フ弁３９に支配されており、一方電磁弁４０を励
磁してリリーフ弁３９のドレン回路を断にすると
リリーフ弁３８はそれ自身の設定圧になる。なお
リリーフ弁３６および３８の設定圧は同一であ
る。また型締シリンダ１３のプレフイルバルブ１
８左端に面する壁には圧力スイツチ４１が取付け
てある。

前述した従来例の動作を述べる。第１図におい
て図示の状態のとき、移動ダイプレート１１の前
進（図において右進）指令が発せられると、この
指令により電磁弁３７および４０は励磁されかつ
電磁弁２６はＢステーシヨンに切換えられる。こ
の結果小容量ポンプ２８および大容量ポンプ３０
は共にアンロードが解かれ両者の合流した圧油
は、リリーフ弁３８等により設定圧力にを制御さ
れながら電磁弁２６を通つてブーストラム１７の
孔２２から型締ラム１２内に入り、型締ラム１２
即ち移動ダイプレート１１を高速前進させる。

前進が進むと移動金型は固定金型に接すると共
に不図示のリミツトスイツチが入りこの信号によ
り電磁弁３２が励磁される。これによりプレフイ
ルバルブ１８の油室３３はタンク１６に接続され
一方空間２０にはブーストラム１７の孔２２から
孔２１を通つた圧油が作用しているため、プレフ
イルバルブ１８は急速に右進しその右端面により
孔１４を室１５に対し閉じる。この結果孔２２の
圧油は孔２１からプレフイルバルブ１８の導孔１
９と孔１４とを通つて、型締シリンダ１３におけ
る型締ラム１２左端側の油室に入つて型締ラム左
端の全面に作用して型締を行う。

このとき圧油はプレフイルバルブ１８の左側に
入つておりここに設けた圧力スイツチ４１に作用
しているため、型締力が設定値に達すると圧力ス
イツチ４１は作動する。圧力スイツチ４１の作動
により電磁弁３７および４０は解磁されて図示の
状態に戻るため、大容量ポンプ３０はアンローデ
イング状態になり、小容量ポンプ２８はリリーフ
弁３８の設定圧よりは低いリリーフ弁３９の設定
圧まで圧力低下即ち減圧される。

圧力スイツチ４１の作動により電磁弁３７等の
解磁と同時に不図示の射出開始遅延タイマが入り
このタイマがタイムアウトすると、不図示の射出
機構により高速射出が開始されかつ不図示の射出
時間を決める射出時間タイマが入る。射出中に不
図示のスクリユは前進しその位置が保圧切換位置
に達すると不図示のリミツトスイツチを働かせ、
その信号を受けて電磁弁３７および４０は励磁さ
れて両ポンプ２８および３０は高圧を発生し移動
ダイプレート１１は再型締になる。

射出が進み射出時間タイマがタイムアウトする
と再型締の状態で射出は終り、次いで不図示の成
形品が冷却するのを待つて電磁弁２６をＡステー
シヨンに切換えて移動ダイプレート１１を後退さ
せ成形品を取出せば一連の射出作業は終了し、再
び移動ダイプレート１１の前進指令が発せられ
る。

前述の説明では油圧源を小容量ポンプ２８と大
容量ポンプ３０とにより構成し、初の型締と再型
締時とには両ポンプ２８および３０を使用し減圧
時は小容量ポンプ２８のみを使用していた。しか
しながらこの他の構成として可変容量ポンプ（図
示せず）を使用してもよい。

また前述の説明では型締圧を降下させるとき、
電磁弁３７および４０を解磁することにより大容
量ポンプ３０をアンロード状態にし、一方小容量
ポンプ２８をリリーフ弁３８より低圧のリリーフ
弁３９により圧力を降下させた。このほかリリー
フ弁３６および電磁弁３７を存続しリリーフ弁３
９および電磁弁４０を除去し、かつリリーフ弁３
８の代りに電磁リリーフ弁（図示せず）を取付こ
れを減圧信号により調整するようにしてもよい。

第３図は横軸を時間して従来例の型締圧力・射
出圧力・金型開量・射出開始遅延タイマそして射
出時間タイマの変化を示した線図である。このよ
うに従来例では再型締する時期はスクリユが前進
中に保圧切換位置に達した時点で一定しており、
調整不可能であるため成形品にバリや転写不良が
発生する。さらに再型締時の昇圧曲線が急激に立
ちあがつているため射出により開いた金型パーテ
イング面の隙間が急激に閉ざされ、樹脂の収縮速
度より早く金型が最終位置に無理に型締されるた
めフローマーク発生等の原因になつていた。

このような問題点を検討すると射出圧縮成形に
対しては次の項目に配慮されることが重要である
ことを本発明者は見出した。

(1) 型締昇圧完了後減圧して再昇圧開始までの時
間を正確に制御すること。この時期が早過ぎる
と成形品にバリが発生し他方時期が遅過ぎると
転写不良が発生する。

(2) 減圧により金型パーテイング面を一定値以上
開かせること。

(3) 金型パーテイング面が一定値開いた後これを
急激に閉じることは逆効果であつて、成形樹脂
の収縮工程とあいまつて内部収縮を型締力でお
ぎなう程度にパーテイング面を除々に閉じるこ
と。

〔発明の目的〕

本発明はこのような観点からなされたものでそ
の目的は、型締昇圧完了後再型締開始までの時間
即ち減圧時間をタイマにより任意かつ正確に制御
可能にすると共に、再型締時の圧力上昇曲線を緩
かにすることにより薄物成形品を安定して高精度
に成形するようにした射出圧縮成形方法を提供す
ることにある。

〔発明の要点〕

本発明の射出圧縮成形方法は、型締圧力が設定
値に達したとき一旦型締圧力を減圧させこの減圧
中に射出を行ない次いで再型締を行なうようにし
た薄物成形品の射出圧縮成形において、 型締圧力が設定値に達した信号で計時するタイ
マの設定時間によつて再型締開始時期を制御する
と共に再型締時の型締力を設定値に向けて徐々に
大きくなるよう制御して型締力保持を行なうよう
にしたことを特徴にしている。

〔発明の実施例〕

成形装置として第１図に示した方式を使用して
以下本発明の一実施例を説明する。従つて成形動
作は以下説明すること以外は従来例で述べたこと
に同じである。

型締圧の昇圧が完了したことを圧力スイツチ４
１が検出すると、この信号により電磁弁３７およ
び４０は非励磁になつて減圧状態になり、同時に
射出開始遅延タイマ（図示せず）が入りこのタイ
マのタイムアウトにより射出が開始される。ここ
で従来例では射出時に不図示のスクリユが前進し
てその位置が保圧切換位置に達したとき不図示の
リミツトスイツチを作動させ、この信号により電
磁弁３７および４０を励磁して小容量ポンプ２８
および大容量ポンプ３０の流量をもつて再型締を
行つていた。

これに対し本発明ではスクリユの位置によら
ず、圧力スイツチ４１の作動により上述した射出
開始遅延タイマとは別の再型締時期設定タイマ
（図示せず）を入れ、このタイマのタイムアウト
（この時間は通常2.0秒ないし５秒である）により
電磁弁４０のみを励磁する。このため再型締は小
容量ポンプ２８の吐出油量のみが作用し、大容量
ポンプ３０は使用しないため流量は従来例に比較
すると少い。なおポンプとして大小２個のポンプ
を使用せず可変容量ポンプを使用したときは再型
締時小容量に絞つた状態で使用する。第２図は横
軸を時間にして本発明の一実施例における型締圧
力・射出圧力・金型開き量・射出開始遅延タイ
マ、射出時間タイマそして再型締時期設定タイマ
の変化を示した線図である。図に示すように型締
圧昇圧完了で圧力スイツチ４１（第１図参照）が
作動することにより射出開始遅延タイマと再型締
時期設定タイマとが入ると共に、電磁弁３７及び
４０が非励磁のリリーフ弁３９で圧力制御される
小容量ポンプ２８の圧油を受けて減圧状態にな
り、このときの油圧は15Kg／cm²ないし20Kg／cm²で
ある。

上記した射出遅延タイマのタイムアウトにより
射出工程は開始され、スクリユの前進に伴う樹脂
の射出により両金型のパーテイング面は十分開
く。射出は射出時間タイマの設定時間により終了
る。また射出工程は型締圧完了後の減圧状態のと
きに行われており溶融樹脂はキヤビテイに無理な
く適量が射出されるための樹脂に過大な圧縮は発
生しない。

再型締時期設定タイマの時間は2.0秒ないし５
秒（この時間は成形品の肉厚により選択される）
であり同タイマのタイムアウトにより再型締は開
始されるが、このとき前述したように第１図おい
て電磁弁３７は非励磁、電磁弁４０は励磁である
ため型締ラム１２の左端面には小容量ポンプ２８
の小流量のみ作用する。従つて再型締の圧力上昇
曲線は緩やかであつてキヤビテイ内の溶融樹脂の
内部収縮に合せて金型を閉じるため良好な成形品
が得られる。特に肉厚２mm以下の成形品には有効
であつた。

〔発明の効果〕

本発明の射出圧縮成形方法は以上説明したよう
に、減圧後の再型締開始時期はタイマにより任意
に選定可能であるため最適の成形条件が容易に採
用される。また第２図に示すように再型締時の圧
力上昇曲線ならびに、金型開量における開いた後
の閉じる曲線も従来例に比較すると大巾に緩かに
なつた。このためバリの発生もほとんどなく転写
状態も良好でありかつフローマークの発生もない
等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明および従来例における射出圧縮
成形装置の要部一例を示す機構図、第２図は本発
明の一実施例における型締圧力・射出圧力・金型
開量・射出時間タイマ・射出開始遅延タイマ・再
型締時期設定タイマの変化を示した線図、第３図
は従来例における型締圧力・射出圧力・金型開
量・射出時間タイマ・射出開始遅延タイマの変化
を示した線図である。 １１……移動ダイプレート、１２……型締ラ
ム、１３……型締シリンダ、１７……ブーストラ
ム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型締圧力が設定値に達したとき一旦型締圧力
   を減圧させこの減圧中に射出を行ない次いで再型
   締を行なうようにした薄物成形品の射出圧縮成形
   において、 型締圧力が設定値に達した信号で計時するタイ
   マの設定時間によつて再型締開始時期を制御する
   と共に再型締時の型締力を設定値に向けて徐々に
   大きくなるよう制御して型締力保持を行なうよう
   にした射出圧縮成形方法。 ２ 小容量ポンプと大容量ポンプとを使用した射
   出圧縮成形において、 再型締時は前記小容量ポンプのみにより動作さ
   せるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の射出圧縮成形方法。