JPH08323827A - 樹脂成形方法ならびにこの方法を実施するための装置 - Google Patents
樹脂成形方法ならびにこの方法を実施するための装置Info
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- JPH08323827A JPH08323827A JP15684195A JP15684195A JPH08323827A JP H08323827 A JPH08323827 A JP H08323827A JP 15684195 A JP15684195 A JP 15684195A JP 15684195 A JP15684195 A JP 15684195A JP H08323827 A JPH08323827 A JP H08323827A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ソリやヒケ等を発生させることなく、表面外
観の優れた樹脂成形品を得るための、局部加圧を行なう
樹脂成形方法ならびにこの樹脂成形方法を実施するため
の装置を提供すること。 【構成】 金型に対して、型締方向とは異なる方向に運
動するスライドコアを有するスライド機構を設け、溶融
した熱可塑性樹脂を金型キャビティに注入して成形を行
なう成形過程において、前記スライド機構を介して金型
キャビティ内の樹脂を圧縮する樹脂成形方法、ならびに
この樹脂成形方法を実施するための装置である。
観の優れた樹脂成形品を得るための、局部加圧を行なう
樹脂成形方法ならびにこの樹脂成形方法を実施するため
の装置を提供すること。 【構成】 金型に対して、型締方向とは異なる方向に運
動するスライドコアを有するスライド機構を設け、溶融
した熱可塑性樹脂を金型キャビティに注入して成形を行
なう成形過程において、前記スライド機構を介して金型
キャビティ内の樹脂を圧縮する樹脂成形方法、ならびに
この樹脂成形方法を実施するための装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂成形品を
得るための各種成形を行なうに際し、成形過程における
金型内部を局部加圧するための、金型内部に対して局部
加圧を行なう樹脂成形方法ならびにこの方法を実施する
ための装置に関する。
得るための各種成形を行なうに際し、成形過程における
金型内部を局部加圧するための、金型内部に対して局部
加圧を行なう樹脂成形方法ならびにこの方法を実施する
ための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂材料により成形品を成形す
る場合、射出成形や射出圧縮成形のように、溶融樹脂を
金型に流し込み、冷却して賦形する成形方法が広く利用
されている。この場合、溶融樹脂の冷却過程は、体積減
少過程であり、かかる体積減少により成形品に対して種
々の問題点を惹起する。
る場合、射出成形や射出圧縮成形のように、溶融樹脂を
金型に流し込み、冷却して賦形する成形方法が広く利用
されている。この場合、溶融樹脂の冷却過程は、体積減
少過程であり、かかる体積減少により成形品に対して種
々の問題点を惹起する。
【０００３】例えば、成形品表面のスキン層は、金型と
の接触によりごく短時間に冷却されて固化し、剛性を持
つに到る。これに対して冷却の遅れるコア層は、かなり
の時間にわたり収縮する。そのため、スキン層とコア層
との間では収縮量の差違に応じた収縮応力が発生し、成
形品には成形時の残留応力が残ることになる。
の接触によりごく短時間に冷却されて固化し、剛性を持
つに到る。これに対して冷却の遅れるコア層は、かなり
の時間にわたり収縮する。そのため、スキン層とコア層
との間では収縮量の差違に応じた収縮応力が発生し、成
形品には成形時の残留応力が残ることになる。
【０００４】この残留応力と成形品の剛性との関係か
ら、いわゆるソリやヒケ等による変形が発生する傾向に
ある。例えば、図２に示すような比較的大きな成形品１
０で、ゲート１２から遠い流動末端付近に厚肉部１４を
有するような成形品にあっては、厚肉部１４の周辺にお
いてヒケが発生し、外観を損なうことが多かった。その
ため、このようなヒケの発生を回避するために、肉盗み
等を実施していた。
ら、いわゆるソリやヒケ等による変形が発生する傾向に
ある。例えば、図２に示すような比較的大きな成形品１
０で、ゲート１２から遠い流動末端付近に厚肉部１４を
有するような成形品にあっては、厚肉部１４の周辺にお
いてヒケが発生し、外観を損なうことが多かった。その
ため、このようなヒケの発生を回避するために、肉盗み
等を実施していた。
【０００５】さらに、成形品形状や金型構造に起因する
冷却状態の差、流動過程での分子鎖配向による異方性、
ゲートからの流動距離の差違による充填圧力の差等によ
り、成形品各部位での収縮量に差が発生するため、前述
のような変形が生ずることも知られている。
冷却状態の差、流動過程での分子鎖配向による異方性、
ゲートからの流動距離の差違による充填圧力の差等によ
り、成形品各部位での収縮量に差が発生するため、前述
のような変形が生ずることも知られている。
【０００６】上記のような事態を回避するために、射出
圧縮成形により成形歪の低減を実施し、ソリ変形を減少
させる方法が提案されているが、この射出圧縮成形法自
体にも以下のような諸問題がある。
圧縮成形により成形歪の低減を実施し、ソリ変形を減少
させる方法が提案されているが、この射出圧縮成形法自
体にも以下のような諸問題がある。
【０００７】第１に、成形機自体が特殊になり、汎用性
がない。第２に、金型構造が複雑になり、コスト高とな
る。第３に、圧縮方向が型締方向のみに制限され、型締
方向の圧縮だけでは効果がない場合も多い。
がない。第２に、金型構造が複雑になり、コスト高とな
る。第３に、圧縮方向が型締方向のみに制限され、型締
方向の圧縮だけでは効果がない場合も多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
技術の欠点を解消し、いわゆるソリやヒケ等を発生させ
ることなく、表面外観の優れた樹脂成形品を得るため
の、局部加圧を行なう樹脂成形方法ならびにこの方法を
実施するための装置を提供することを課題とする。
技術の欠点を解消し、いわゆるソリやヒケ等を発生させ
ることなく、表面外観の優れた樹脂成形品を得るため
の、局部加圧を行なう樹脂成形方法ならびにこの方法を
実施するための装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる課題は、
金型に対して、型締方向とは異なる方向に運動するスラ
イドコアを有するスライド機構を設け、溶融した熱可塑
性樹脂を金型キャビティに注入して成形を行なう成形過
程において、前記スライド機構を介して金型キャビティ
内の樹脂を圧縮することを特徴とする、樹脂成形方法な
らびにこの樹脂請形方法を実施するに適した成形装置に
よって解決される。
金型に対して、型締方向とは異なる方向に運動するスラ
イドコアを有するスライド機構を設け、溶融した熱可塑
性樹脂を金型キャビティに注入して成形を行なう成形過
程において、前記スライド機構を介して金型キャビティ
内の樹脂を圧縮することを特徴とする、樹脂成形方法な
らびにこの樹脂請形方法を実施するに適した成形装置に
よって解決される。
【００１０】
【作用】本発明にかかる樹脂成形方法は、金型内部の溶
融樹脂を圧縮するに際して、型締方向とは異なる方向に
運動するスライドコアによって加圧が行なわれる。
融樹脂を圧縮するに際して、型締方向とは異なる方向に
運動するスライドコアによって加圧が行なわれる。
【００１１】したがって、必要な部分に対して任意に圧
縮部分を形成することができる。そのため、成形品は形
状制限を受けず、成形機の特殊性もない。
縮部分を形成することができる。そのため、成形品は形
状制限を受けず、成形機の特殊性もない。
【００１２】本発明にかかる樹脂成形方法によれば、通
常の射出成形において流動末端部に厚肉部を形成する場
合にもヒケなどの外観不良は発生しない。また、射出圧
縮成形において、局部的に厚肉部を有する成形品であっ
ても、圧縮力を肉厚に応じて印加することができ、厚肉
部におけるヒケの発生を防止することができる。
常の射出成形において流動末端部に厚肉部を形成する場
合にもヒケなどの外観不良は発生しない。また、射出圧
縮成形において、局部的に厚肉部を有する成形品であっ
ても、圧縮力を肉厚に応じて印加することができ、厚肉
部におけるヒケの発生を防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を示す添付図を参照しつつ本発
明を開示する。図１は本発明にかかる局部加圧を行なう
樹脂成形方法を実施するための金型の構成図で、金型キ
ャビティの流動末端付近に形成される厚肉部に連接して
スライド機構による加圧部１が設けられる。
明を開示する。図１は本発明にかかる局部加圧を行なう
樹脂成形方法を実施するための金型の構成図で、金型キ
ャビティの流動末端付近に形成される厚肉部に連接して
スライド機構による加圧部１が設けられる。
【００１４】この加圧部１のスライド機構２は、連接棒
３を介して油圧シリンダ４に連結されている。ここで、
加圧部１のスライド機構２の面積をＡとし、油圧シリン
ダ４のピストン５の面積をＢとし、油圧シリンダにおけ
る油圧力をＰ0とすると、樹脂に対する圧縮力との間に
は、下記の関係が成り立つ。 樹脂圧縮力＝（Ｂ・Ｐ0）／Ａ
３を介して油圧シリンダ４に連結されている。ここで、
加圧部１のスライド機構２の面積をＡとし、油圧シリン
ダ４のピストン５の面積をＢとし、油圧シリンダにおけ
る油圧力をＰ0とすると、樹脂に対する圧縮力との間に
は、下記の関係が成り立つ。 樹脂圧縮力＝（Ｂ・Ｐ0）／Ａ
【００１５】このような式において、圧縮部の面積Ａお
よびピストンの面積Ｂは、当初の設計によって決まる一
定値である。したがって、樹脂圧縮力を調整するために
は、Ｐ0を変化させればよい。
よびピストンの面積Ｂは、当初の設計によって決まる一
定値である。したがって、樹脂圧縮力を調整するために
は、Ｐ0を変化させればよい。
【００１６】樹脂に掛ける圧力は、スライドコアの駆動
を行なうための油圧シリンダに供給される油圧力を図示
していないリリーフ弁等によって調整することにより、
容易に調整することができる。
を行なうための油圧シリンダに供給される油圧力を図示
していないリリーフ弁等によって調整することにより、
容易に調整することができる。
【００１７】また、このような圧力の調整に換えて、油
圧シリンダ４におけるピストン５の移動ストロークの変
化によって実施することもできる。この場合、油圧力源
を成形機から分離せしめ、別置きの油圧ユニットとする
ことも任意である。
圧シリンダ４におけるピストン５の移動ストロークの変
化によって実施することもできる。この場合、油圧力源
を成形機から分離せしめ、別置きの油圧ユニットとする
ことも任意である。
【００１８】スライドコア１の動作制御は、単純なタイ
マー、リレー、電磁弁等を利用する通常の油圧制御技術
を駆使して、成形サイクルの中で、自在に実施すること
ができる。
マー、リレー、電磁弁等を利用する通常の油圧制御技術
を駆使して、成形サイクルの中で、自在に実施すること
ができる。
【００１９】このような制御は、例えば、溶融樹脂の充
填完了・保圧開始時にスライドコア圧縮移動、または射
出途中におけるスライドコアの移動開始等、成形すべき
製品の形状、構造、寸法の大小等に応じて制御すること
ができる。
填完了・保圧開始時にスライドコア圧縮移動、または射
出途中におけるスライドコアの移動開始等、成形すべき
製品の形状、構造、寸法の大小等に応じて制御すること
ができる。
【００２０】図３は、本発明におけるスライドコア機構
により局部加圧を行う場合の動作制御シーケンスの例を
示すものである。図（Ａ）は横軸に時間をとったスクリ
ュー位置の関係を示すものである。この例では時間に比
例して直線的に移動する。
により局部加圧を行う場合の動作制御シーケンスの例を
示すものである。図（Ａ）は横軸に時間をとったスクリ
ュー位置の関係を示すものである。この例では時間に比
例して直線的に移動する。
【００２１】図３（Ｂ）は、スクリューが所定位置に達
したことをセンサで検知しスライド機構を作動開始し、
図示しないタイマーによって設定された時間Ｔ1にわた
り作動継続させる例を示す。このようにスライド機構を
作動させることによって、金型キャビティ内の圧力はｐ
1だけ上昇する。
したことをセンサで検知しスライド機構を作動開始し、
図示しないタイマーによって設定された時間Ｔ1にわた
り作動継続させる例を示す。このようにスライド機構を
作動させることによって、金型キャビティ内の圧力はｐ
1だけ上昇する。
【００２２】図３（Ｃ）は、スライド機構の作動開始時
間Ｔ0ならび作動継続時間Ｔ2共にタイマーにより設定す
る例を示すものである。形状が単純で、比較的小形の成
形品の場合に適する方法である。
間Ｔ0ならび作動継続時間Ｔ2共にタイマーにより設定す
る例を示すものである。形状が単純で、比較的小形の成
形品の場合に適する方法である。
【００２３】図３（Ｄ）は、スライド機構の作動開始時
間Ｔ0、作動継続時間を数段階に区切り、それぞれタイ
マーにより時間Ｔ3、Ｔ4、Ｔ5にわたり任意に設定する
例を示すものである。このような複数段の加圧により複
雑な形状の成形品を有利に成形することができる。
間Ｔ0、作動継続時間を数段階に区切り、それぞれタイ
マーにより時間Ｔ3、Ｔ4、Ｔ5にわたり任意に設定する
例を示すものである。このような複数段の加圧により複
雑な形状の成形品を有利に成形することができる。
【００２４】図３（Ｅ）は、スライドの移動量をタイマ
ーにより複数段にわけて制御する実施例を示すものであ
る。スライドの移動量をタイマーによる設定時間Ｔ6、
Ｔ7、Ｔ8のように組み合わせて、キャビティ内部の圧力
制御することができる。
ーにより複数段にわけて制御する実施例を示すものであ
る。スライドの移動量をタイマーによる設定時間Ｔ6、
Ｔ7、Ｔ8のように組み合わせて、キャビティ内部の圧力
制御することができる。
【００２５】金型に付加されたスライド機構に対して、
前述のような制御を行なうことにより、成形品の所望部
位に圧縮力を与え、ソリ、ヒケ等の成形品における寸法
に関する問題を解決する。スライド機構に対する動作制
御条件は、図３に対応せしめて前述したような態様が可
能である。しかし、かかる実施例によって拘束されるも
のではなく、その他の制御態様も採用することができ
る。
前述のような制御を行なうことにより、成形品の所望部
位に圧縮力を与え、ソリ、ヒケ等の成形品における寸法
に関する問題を解決する。スライド機構に対する動作制
御条件は、図３に対応せしめて前述したような態様が可
能である。しかし、かかる実施例によって拘束されるも
のではなく、その他の制御態様も採用することができ
る。
【００２６】例えば、射出成形において溶融樹脂の射出
開始後のタイマー設定時間後に、油圧力によってスライ
ド機構を作動させ、その間油圧力を変化させることによ
りスライドコアの移動量を変化させることができる。ま
た、スライドコアの移動量開始のタイミングは、タイマ
ー制御に限ることなく、例えば射出成形機のスクリュー
位置に同期せしめることもできる。
開始後のタイマー設定時間後に、油圧力によってスライ
ド機構を作動させ、その間油圧力を変化させることによ
りスライドコアの移動量を変化させることができる。ま
た、スライドコアの移動量開始のタイミングは、タイマ
ー制御に限ることなく、例えば射出成形機のスクリュー
位置に同期せしめることもできる。
【００２７】このような一連の動作を実現するための装
置は、成形機とは別体でよく、図４のように油圧源Ｏ
Ｐ、所望のシーケンスを実現するための電気回路または
プログラマブルコントローラＰＣ、これら電気回路また
はＰＣからの命令信号を実現するためのソレノイドバル
ブＳＶ等の制御素子を含む油圧回路等によって構成する
ことができる。なお、プログラマブルコントローラに代
えて、または加えて制御用コンピュータを使用すること
により、より好ましい制御を実施することができる。
置は、成形機とは別体でよく、図４のように油圧源Ｏ
Ｐ、所望のシーケンスを実現するための電気回路または
プログラマブルコントローラＰＣ、これら電気回路また
はＰＣからの命令信号を実現するためのソレノイドバル
ブＳＶ等の制御素子を含む油圧回路等によって構成する
ことができる。なお、プログラマブルコントローラに代
えて、または加えて制御用コンピュータを使用すること
により、より好ましい制御を実施することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明にかかる樹脂成形方法を、例えば
加圧機構の配置、加圧能力等を適宜考慮しつつ射出成形
法等に適用すれば、成形品の厚肉部、特に流動末端付近
における厚肉部に発生しがちのソリやヒケ等に基づく望
ましくない変形を防止することができる。したがって、
成形品の外観向上に資することができ、成形上の歩留ま
りを大幅に向上せしめることができる。
加圧機構の配置、加圧能力等を適宜考慮しつつ射出成形
法等に適用すれば、成形品の厚肉部、特に流動末端付近
における厚肉部に発生しがちのソリやヒケ等に基づく望
ましくない変形を防止することができる。したがって、
成形品の外観向上に資することができ、成形上の歩留ま
りを大幅に向上せしめることができる。
【図１】本発明にかかる樹脂成形方法を実施するための
構成図である。
構成図である。
【図２】成形品における厚肉部の構成例を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】図３は、成形機のスクリュー位置と、スライド
機構の作動状態との関連を示す動作制御シーケンスの例
である。
機構の作動状態との関連を示す動作制御シーケンスの例
である。
【図４】図４は、本発明にかかる樹脂成形方法の制御を
実現するための制御装置の構成例を示すブロック図であ
る。
実現するための制御装置の構成例を示すブロック図であ
る。
１ スライド機構 ２ 圧縮部 ３ 連接棒 ４ 油圧シリンダ ５ ピストン ＯＰ 油圧源 ＳＶ ソレノイドバルブ ＰＣ プログラマブルコントローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 金型に対して、型締方向とは異なる方向
に運動するスライドコアを有するスライド機構を設け、
溶融した熱可塑性樹脂を金型キャビティに注入して成形
を行なう成形過程において、前記スライド機構を介して
金型キャビティ内の樹脂を圧縮することを特徴とする、
樹脂成形方法。 - 【請求項２】 前記スライド機構におけるスライドコア
の加圧が、油圧シリンダーによって行なわれることを特
徴とする、請求項１に記載の樹脂成形方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂を成形するための樹脂成形
装置において、 型締方向と異なる向きの加圧を行なうために金型の一部
分に配設されたスライド機構と、該スライド機構に対し
て外力を加える加圧手段と、該加圧手段を制御するため
の制御回路と、を具備することを特徴とする樹脂成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15684195A JPH08323827A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 樹脂成形方法ならびにこの方法を実施するための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15684195A JPH08323827A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 樹脂成形方法ならびにこの方法を実施するための装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323827A true JPH08323827A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15636549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15684195A Pending JPH08323827A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 樹脂成形方法ならびにこの方法を実施するための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323827A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471849B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2005-03-08 | 현대자동차주식회사 | 범퍼금형의 씽크 방지 구조 |
| NL1032248C2 (nl) * | 2006-07-28 | 2008-01-29 | Ecim Technologies Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van producten. |
| JP2008114408A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Canon Inc | 射出成形方法、樹脂成形品及び樹脂成形金型 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP15684195A patent/JPH08323827A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471849B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2005-03-08 | 현대자동차주식회사 | 범퍼금형의 씽크 방지 구조 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040414 |
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| A02 | Decision of refusal |
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