JPH053024Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、投入された冷菓材料を冷却するた
めの蓄冷剤が封入された菓製造装置における蓄冷
容器の組立構造に関する。

［従来技術及び考案が解決しようとする問題点］ 従来、冷菓を製造する冷菓製造装置にて投入さ
れた冷菓材料を冷却するための蓄冷剤が封入され
た蓄冷容器は、内部に蓄冷剤が封入される空間部
を有し、ステンレス、アルミニウム等の熱伝導率
が高い金属材料にて形成されている。

然し乍、蓄冷容器全体を金属材料で形成した場
合、外周面側から放熱されるため、冷菓材料の冷
却効率が悪かつた。

このため、内側容器を金属材料にて、また外側
容器を熱伝導率が低い合成樹脂にて夫々形成し、
これら内側容器と外側容器とを一体化した蓄冷容
器が存在するが、この種の蓄冷容器にあつては内
部に封入される蓄冷剤の漏出を回避するため、前
記蓄冷容器の底面に貫通孔を形成して製造された
冷菓を下方から取出す構造とすることが出来ず、
製造効率が悪かつた。

［考案の目的］ 本考案の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、
上方から投入された冷菓材料を冷却混練して製造
された冷菓を下方から取外すことが可能であり、
冷却効率及び作業性に優れた蓄冷容器の組立構造
を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ このため本考案は、蓄冷容器内に投入された冷
菓材料を冷却しながら回転する回転部材の羽根に
て撹拌及び混練して冷菓を製造したのち、製造さ
れた冷菓を前記蓄冷容器の底面に設けられた支持
部材内にて前記羽根とともに回転するスクリユー
にて吐出する冷菓製造装置において、前記蓄冷容
器は金属製にて底面に挿通される前記支持部材に
係止する係止片を有する内側容器と、合成樹脂製
にて底面に前記支持部材が挿通されるボス部を有
する外側容器とからなり、上端外周部が固定され
た内側容器の係止片と外側容器のボス部とを挿通
する支持部材により挾持して一体化することによ
り冷菓製造装置における蓄冷容器の組立構造が構
成される。

［考案の作用］ 本考案は上記のように構成されるため、上端部
が固定された金属材料の内側容器における貫通孔
周縁の係止片と、断熱材料としての合成樹脂にて
形成された外側容器の貫通孔周縁におけるボス部
とを、これらに挿通される支持部材にて挾持する
ことにより内側容器と外側容器とが一体化され
る。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図は本考案に係る冷菓製造装置の分解斜視
図、第２図は組立てられた冷菓製造装置の中央縦
断面図、第３図は支持スタンドに対する容器本体
の支持構造を示す斜視図、第４図は駆動部に対す
る蓋体及び製造器本体の取付構造を示す斜視図、
第５図は支持部材の取付構造を示す部分断面図、
第６図は回転部材の一部破断斜視図であり、冷菓
製造装置１は支持スタンド３と、駆動部５と、製
造器本体７とから構成されている。

前記支持スタンド３は水平方向へ延出して机上
に載置される二又状の平面部３ａと、前記平面部
３ａの基端にて上方へ起立し、上端外周に係合凹
部３ｂを有した横断面が小判形の支柱部３ｃとが
合成樹脂にて一体成形されている。前記駆動部５
のケース９には駆動手段としての電動モータ１７
が収容され、該電動モータ１７には異形断面の中
空部を有した連結軸１５ａが一体形成された駆動
歯車１５が複数の歯車１９を介して連結されてい
る。そして前記電動モータ１７の駆動に伴つて前
記駆動歯車１５が所要の減速比にて回転される。
第１図に示す前記ケース９の先端及び左右側面に
は係合突部２１ａ，２１ｂが一体形成され、その
内係合突部２１ａは後述する蓋体２９に設けられ
た係合孔２９ｄに、また係合突部２１ｂは蓋体２
９に設けられた係合溝２９ｆに夫々係合される。
また、第１図は示す右端にて下方へ垂下する基端
部左側には係合凹部２３（第４図に破線で示す）
が形成され、該係合凹部２３には後述する容器本
体２７の係合突部２７ｃが係合される。

前記製造器本体７は蓄冷容器２５と、該蓄冷容
器２５が収容される容器本体２７と、前記蓄冷容
器２５及び容器本体２７の上端開口を閉鎖する蓋
体２９と、前記蓄冷容器２５内にて回転可能に支
持される回転部材３１とから構成されている。前
記蓄冷容器２５は熱伝導率が高いステンレス或い
はアルミニウム等の金属製からなる内側容器２６
と、前記内側容器２６の外側面に対して所要の間
隔を設けた熱伝導率が低い合成樹脂製の外側容器
２８と、前記内側容器２６と外側容器２８との間
隙内に封入される蓄冷剤３２及びシリンダー３３
から構成されている。そして内側容器２６は有底
のほぼ円筒形状とからなり、上端が外周側へ延出
した後、垂下して外側容器２８の上端部に係止さ
れるように内側へ折返されるとともに底面中央部
の開口３５周縁に応じた係止片２６ａが求心方向
へ所要の幅で延出するように折曲形成されてい
る。また、前記内側容器２６の外周面には上下方
向へ延びる蛇腹状のフイン３７が取付けられてい
る。前記外側容器２８は前記内側容器２６の外周
面と所要の間隔をおいて有底のほぼ円筒形状に形
成され、その上端部は折曲形成された内側容器２
６の上端部に対してパツキング（図示せず）を介
して固定されている。また、外側容器２８の底面
中央部に形成された開口４１周縁はボス２８ｂが
形成され、該ボス２８ｂの上面にはリング状のパ
ツキング４３を介して内側容器２６の係止片２６
ａが重ね合されている。そして前記内側容器２６
の係止片２６ａ及び外側容器２８のボス２８ｂは
開口３５，４１内に挿通されるシリンダー３３に
より挾持されている。即ち、該シリンダー３３は
熱伝導率が低い合成樹脂製にて前記内側容器２６
の係止片２６ａ上面に対してパツキング４５を介
して係止される大径部３３ａと前記開口３５及び
開口４１に挿嵌される小径部３３ｂとから構成さ
れ、該小径部３３ｂの外周にはねじ３３ｃが施設
されている。そして大径部３３ａが内側容器２６
の係止片２６ａ上面に対してパツキング４５を介
して係止されるとともに小径部３３ｂが開口３５
及び開口４１内に挿嵌されたシリンダー３３は外
側容器２８の下方からねじ止めされるナツト４７
により内側容器２６の係止片２６ａ及び外側容器
２８のボス２８ｂを挾持することにより内側容器
２６及び外側容器２８が一体化される。尚、前記
ナツト４７は外側容器２８下面及びシリンダー３
３に対して接着固定される。また、前記シリンダ
ー３３には後述するスクリユー３１ｂを回転可能
に支持する貫通孔３３ｄが形成されるとともに大
径部３３ａの上部には軸線回りにて所要の間隔を
おいて起立する爪部３３ｅが一体形成されてい
る。前記シリンダー３３の下端部には前記貫通孔
３３ｄと連通する透孔５１ａを有するホルダ５１
が取付けられ、該ホルダ５１の下面には係合凹部
５１ｂが形成されている。そして該係合凹部５１
ｂには前記透孔５１ａを閉鎖する平面部５３ａ及
び前記透孔５１ａと連通する孔５３ｂを有するス
ライド板５３が軸線と直交する方向へ移動可能に
支持されている。前記外側容器２８の底面にはね
じ穴２８ａが形成され、該ねじ穴２８ａを介して
蓄冷剤３２が内側容器２６と外側容器２８との間
隙内に注入される。そして蓄冷剤３２の注入後に
ねじ止めされるねじ４９により前記ねじ穴２８ａ
が閉止される。

前記蓄冷容器２５を収容する容器本体２７は熱
伝導率が低い合成樹脂にて有底のほぼ円筒形状に
形成され、該容器本体２７の底面には前記シリン
ダー３３が挿通される透孔２７ａが形成されてい
る。前記容器本体２７の上端部には被係合部２７
ｂが夫々形成されている。また、前記容器本体２
７の外周には前記支柱部３ｃに対応する小判形の
中空部を有する取付部２７ｄが一体形成され、該
取付部２７ｄの下端部には前記係合凹部３ｂに係
合可能な爪部１１ａを有する弾性片１１ｂが一体
形成された固定リング１１が、前記弾性片１１ｂ
と取付部２７ｄ内面との間に所要の間隙を設けて
取付けられている。そして前記弾性片１１ｂと取
付部２７ｄ内面との間には金属製でＵ字形の押圧
部材１３が取付けられ、該押圧部材１３の一片に
は取付部２７ｄ下端に設けられた透孔２７ｅと連
通するナツト部１３ａが、また他方には弾性片１
１ｂに当接する押圧片１３ｂが設けられている。
そして前記押圧片１３ｂは前記透孔２７ｅを挿通
してナツト部１３ａに噛合された取付ねじ１４の
軸端に当接して前記弾性片１１ｂを弾性変形させ
る。前記取付部２７ｄの上面には前記係合凹部２
３に対応する係合突部２７ｃが一体形成され、係
合凹部２３に対する係合突部２７ｃの係合により
容器本体２７に載置された駆動部５が回り止めさ
れる。

前記容器本体２７の上部には蓋体２９が着脱可
能に取付けられ、該蓋体２９の外周縁には各被係
合部２７ｂに係合する係合部２９ａが一体形成さ
れている。そして該被係合部２７ｂに対する係合
部２９ａの係合により蓄冷容器２５が収容された
容器本体２７に蓋体２９が着脱可能に取付けられ
る。また、前記蓋体２９の中心部には後述する回
転部材３１の軸部３１ａを挿通する透孔２９ｂ
が、また上面外周には冷菓材料の投入開口２９ｃ
が形成されている。更に、前記蓋体２９の投入開
口２９ｃ側壁には前記係合突起２１ａが係止され
る係止孔２９ｄが、また蓋体２９の上面凹所２９
ｅには前記係合突部２１ｂが係止される係止溝２
９ｆが夫々形成されている。

前記蓄冷容器２５内に回転部材３１が回転可能
に支持されている。該回転部材３１は前記連結軸
１５ａに回り止めされた状態で挿嵌される上部が
異形断面形状の軸部３１ａと、該軸部３１ａ下部
にて前記シリンダー３３の貫通孔３３ｄ内に回転
可能に支持されるスクリユー３１ｂとが一体形成
されている。また、前記軸部３１ａの上部には蓄
冷容器２５の内周面に向つて延びる一対のアーム
部３１ｃが一体形成され、一方のアーム部３１ｃ
の外側には内側容器２６の内周面に沿いかつ回転
部材３１の反回転方向に向つて下降傾斜する第１
羽根３１ｄと、該第１羽根３１ｄの下端から底面
に沿つてスクリユー３１ｂ上部に応じて軸部３１
ａに向つて延びる第２羽根３１ｅと、該第２羽根
３１ｅの外端から内側容器２６の内周に沿いなが
ら他方のアーム部３１ｃに向つて起立する第３羽
根３１ｆとが一体形成されている。尚、前記第１
羽根３１ｄの外側面には内側容器２６の内周面に
近接する突部３１ｈが一体形成されている。前記
第２羽根３１ｅの下部には多数の凹凸部３１ｇが
求心方向に向つて形成されている。そして前記第
２羽根３１ｅの回転方向手前には軸端が第１羽根
３１ｄと軸部３１ａ下端部とに夫々回転可能に支
持されるとともに内側容器２６底面と若干の間隔
を設けるように配置された移動手段を構成する送
りスクリユー６１が回転可能に支持されている。
該送りスクリユー６１の内側端面には前記爪部３
３ｅに噛合う突部６１ａが軸線回りへ所要の間隔
をおいて一体形成されている。そして前記回転部
材３１の回転に伴つて送りスクリユー６１が軸部
３１ａに向つて進むように回転される。

次に、上記のように構成された冷菓製造装置１
の作用を第７図及び第８図に従つて説明する。

先ず、冷菓製造装置１の組立方法を説明する
と、取付ねじ１４が緩められた状態で支持スタン
ド３の支柱部３ｃが取付部２７ｄの中空部に挿嵌
された状態で容器本体２７が上方へ移動操作され
ると、固定リング１１の爪部１１ａが支柱部３ｃ
の係合凹部３ｂに係合される。この状態にて取付
ねじ１４がねじ締めされると、該取付ねじ１４の
軸端と押圧部材１３の押圧片１３ｂとの当接によ
り弾性片１１ｂが押圧され、係合凹部３ｂに爪部
１１ａが係合される。これにより机上面と後述す
るように取付けられる製造容器本体７下面との間
には製造された冷菓を受ける皿、コーンカツプ等
を差し込むための空間が形成される。

上記状態にて上動された駆動部５のケース９に
設けられた係合突部２１ａが係合孔２９ｄに、ま
た係合突部２１ｂが係合溝２９ｆに夫々係合させ
ることにより蓋体２９が駆動部５に取付けられ
る。更に、容器本体２７に収容された蓄冷容器２
５に取付けられたシリンダー３３の貫通孔３３ｄ
内にスクリユー３１ｂが回転可能に支持された回
転部材３１の軸部３１ａ上部を連結軸１５ａ内に
挿嵌した状態で蓋体２９の係合部２９ａを被係合
部２７ｂへ係合させることにより製造器本体７が
蓋体２９に取付けられる。そして製造器本体７及
び蓋体２９が取付けられた駆動部５は取付部２７
ｄの上面へ載置された後、時計方向に対する回動
操作により係合突部２７ｃと係合凹部２３とが係
合される。これにより取付部２７ｄに対して駆動
部５が回り止めされる。尚、前記蓄冷容器２５内
に回転部材３１が回転可能に支持されたとき、送
りスクリユー６１の突部６１ａはシリンダー３３
の爪部３３ｅに噛合わされる。また、蓄冷容器２
５に取付けられたシリンダー３３下端にはホルダ
５１が取付けられるとともにホルダ５１の孔５３
ｂはスライド板５３により閉鎖されている。更
に、蓄冷容器２５は予め冷凍室内にて冷却され、
封入された蓄冷剤３２が所要の温度に冷凍されて
いる。

回転部材３１の回転状態を示す第７図におい
て、上記状態にて電動モータ１７が駆動される
と、回転部材３１は第７図に示す実線矢印のＡ方
向へ回転されるとともに送りスクリユー６１は回
転部材３１の回転に伴つて第７図に示す実線矢印
のＢ方向に向つて回転される。そして上記状態に
て蓋体２９の投入開口２９ｃから調合された冷菓
材料が蓄冷容器２５内に投入されると、この冷凍
材料は内側容器２６の内面（内周面及び底面）に
対する付着により冷却される。このとき、冷菓材
料は第３羽根３１ｆにより内側容器２６の内周面
に対して所要の厚さにて付着されることにより冷
却効果が促進されるとともに付着した冷菓材料は
第１羽根３１ｄにより削り落される。また、前記
内側容器２６の底面に付着した冷菓材料は第２羽
根３１ｅにより削り取られる。尚、第２羽根３１
ｅによる削り取り作用時においては、該第２羽根
３１ｅの下面に凹凸部３１ｇが形成されているた
め、回転部材３１の回転抵抗を軽減することが可
能であり、該第２羽根３１ｅに対して冷菓材料が
集中作用することを回避している。そして上記作
用により第２羽根３１ｅ側に寄せ集められた冷菓
材料は軸部３１ａ側へ進行する送りスクリユー６
１により中心部へ移動されることにより蓄冷容器
２５内にて対流される。これにより冷菓材料がほ
ぼ均一に撹拌及び混練されながら冷却される。

そして冷菓材料が所要の硬さに冷却されながら
混練された後にスライド板５３の移動により孔５
３ｂとホルダ５１の透孔５１ａとが連通される
と、上記作用により製造された冷菓は前記第１及
び第２羽根３１ｄ，３１ｅによる削り取り作用に
伴つて第２羽根３１ｅ側へ寄せ集められた後、ス
クリユー３１ｂの回転に伴つてシリンダー３３内
へ導入されて外部へ吐出される。

支持スタンド３に対する容器本体２７の下動状
態を示す第８図において、上記のように冷菓が製
造された後、製造器本体７の回動操作により被係
合部２７ｂと係合部２９ａとの係合が解除される
と、蓋体２９から製造器本体７が取外される。係
合突部２７ｃと係合凹部２３との係合が解除され
ると、取付部２７ｄから駆動部５が取外される。
更に、係合突部２１ａと係合孔２９ｄ及び係合突
部２１ｂと係合溝２９ｆとの係合が解除される
と、駆動部５から蓋体２９が取外される。

そして取付ねじ１４のねじ止めを緩めた後に容
器本体２７が下方へ押し下げられると、第８図に
示すように弾性片１１ｂの弾性変形に伴つて係合
凹部３ｂに対する爪部１１ａの係合が解除された
後、支柱部３ｃが取付部２７ｄの中空部内に挿嵌
される。これにより支持スタンド３に対する容器
本体２７の取付位置が、冷菓製造装置１の収容容
積が少なくなるように低くされる。

このように本実施例は、パツキング４３を介し
て重ね合された係止片２６ａとボス部２８ｂとの
開孔３５，４１内へシリンダー３３をパツキング
４５を介して挿通した後、該シリンダー３３をナ
ツト４７によりねじ止めすることにより上端が固
定された金属製の内側容器２６と合成樹脂製の外
側容器２８とを一体化することが可能であり、内
部に封入された蓄冷剤３２の漏出が防止される。
これにより蓄冷剤３２による冷却効率の低下を防
止しながら冷菓材料の効率的に冷却して冷菓を短
時間に製造することが可能である。

［考案の効果］ このため本考案は、上方から投入された冷菓材
料を冷却混練することにより製造された冷菓を下
方から取外すことが可能であり、冷却効率及び作
業性に優れた蓄冷容器の組立構造を提供すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る冷菓製造装置の分解斜視
図、第２図は組立てられた冷菓製造装置の中央縦
断面図、第３図は支持スタンドに対する駆動部の
支持構造を示す斜視図、第４図は駆動部に対する
蓋体及び製造器本体の取付構造を示す斜視図、第
５図は支持部材の取付け構造を示す部分縦断面
図、第６図は回転部材の一部破断斜視図、第７図
及び第８図は作用を示す説明図である。 図中１は冷菓製造装置、２５は蓄冷容器、２６
は内側容器、２６ａは係止片、２８は外側容器、
２８ｂはボス部、３１は回転部材、３１ｂはスク
リユー、３３ｄは第１羽根、３２は蓄冷剤、３３
は支持部材としてのシリンダーである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 蓄冷容器内に投入された冷菓材料を冷却しなが
   ら回転する回転部材の羽根にて撹拌及び混練して
   冷菓を製造したのち、製造された冷菓を前記蓄冷
   容器の底面に設けられた支持部材内にて前記羽根
   とともに回転するスクリユーにて吐出する冷菓製
   造装置において、 前記蓄冷容器は金属製にて底面に挿通される前
   記支持部材に係止する係止片を有する内側容器
   と、合成樹脂製にて底面に前記支持部材が挿通さ
   れるボス部を有する外側容器とからなり、 上端外周部が固定された内側容器の係止片と外
   側容器のボス部とを挿通する支持部材により挾持
   して一体化されたことを特徴とする冷菓製造装置
   における蓄冷容器の組立構造。