JPH0530399Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は電気回路を形成するための基板であつ
て片面又は両面に形成されたアースパターンを含
む基板又は複数の電気回路間を電気的に遮蔽する
ための基板の挟持構造に関する。

［従来の技術］ 従来の基板の挟持構造を第３図に示す。

この基板のばね部材３と案内部材５と接触する
部分には片面又は両面にアースパターンが形成さ
れており、この基板の両側を挟持してそれぞれシ
ールド板に固定することにより、アースパターン
とシールド板との電気的な接続を確実にすること
ができる。

図において、ほぼ垂直に対向して平行に配設さ
れた１対のシールド板１には、対向する位置にお
いて上下方向に所定の間隔でそれぞれ４個の孔部
２が形成されている。

また一端がほぼＳ字状に曲げられた１対のばね
部材としてのアースばね３の直線部にも、前記シ
ールド板１に形成された孔部２と整合する位置に
それぞれ孔部４が形成さている。さらにＬ字状に
形成された１対の案内部材（以下ガイドアングル
という）５にも同様にそれぞれ４個のタツプ孔６
が形成されている。

そしてシールド板１に形成された４個の孔部２
のうち２個に、それぞればねワツシヤ７を介して
ねじ８を挿入し、アースばね３に形成された孔部
４を通してガイドアングル５に形成されたタツプ
孔６にこれらのねじ８を螺着して、シールド板
１、アースばね３及びガイドアングル５を一体に
ねじ止めしている。

このときアースばね３に形成された孔部４の内
径はねじ８の外径より大きくなつており、アース
ばね３はガイドアングル５に対して矢印Ａ−Ａ方
向に移動可能となつている。そしてアースばね３
とガイドアングル５との間に２点鎖線で示す基板
９を挿入し、アースばね３の付勢力によつて基板
９の両側を挟持して、基板９の片面の両側に形成
された図示せぬアースパターンとアースばね３と
を接触させるようになつている。

［考案が解決しようとする課題］ 上記のように構成された従来の基板の挟持構造
において、ガイドアングル５とアースばね３との
間に基板９を適正な押圧力で挟持し、基板９に形
成されたアースパターンとアースばね３を確実に
接触させるためには、基板９を挟持していない状
態においてガイドアングル５とアースばね３との
間隔を適正に設定しておかなければならない。

このため従来は組立時にガイドアングル５とア
ースばね３をねじ８によりシールド板１に仮取付
けを行なつた後、ガイドアングル５とアースばね
３との間に基板９より薄い厚さのスペーサ（シ
ム）１０を挿入して適正な間隔としてねじ８によ
り固定していた。このため組立作業性が悪いとい
う問題があつた。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、案
内部材（以下ガイドアングルという）とアースば
ねとの間隔を容易に適正に設定して組み立てるこ
とのできる基板の挟持構造を提供することを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための構成を実施例に対
応する図面を参照して説明する。

本考案に係る基板の挟持構造は、シールド板１
にそれぞれ一体にねじ止めされたばね部材３とガ
イドアングル５との間に基板９の両側を挟持する
基板９の挟持構造において、 前記ガイドアングル５に突起部１１を形成する
とともに、該突起部１１を前記シールド板１及び
前記ばね部材３にそれぞれ形成された孔部２ａ，
４ａに挿入して位置決めするようにしたことを特
徴としている。

［作用］ 後記の構成によると、プレス加工などの塑性加
工によりばね部材３の形成及び孔部４の直径と位
置とガイドアングル５の突起部の直径及び位置を
正確に加工し、突起部１１を孔部４ａに嵌合させ
ることにより、ガイドアングル５とばね部材３と
の間隔Ｄを適正に保つことができる。この結果基
板９を適正な押圧力でばね部材３とガイドアング
ル５との間に挟持することができる。

［実施例］ 以下、本考案に係る基板の挟持構造の一実施例
を図面を参照して説明する。

第１図及び第２図に本考案の一実施例を示す。

図において、第３図に示す従来例と同一または
同等部分には同一符号を付して示し、説明を省略
する。

本考案のガイドアングル５に形成するタツプ孔
６のうち、上下端のタツプ孔６を従来通りとし、
他の中間の２個のタツプ孔６の位置にはタツプ孔
を形成せず、エンボス加工により突起部１１を形
成する。

これらの突起部１１の外径は、ばね部材として
のアースばね３に形成された孔部４の直径より所
定の許容範囲で小さくなつており、中間の２個の
孔部４ａに精度よく嵌合されるようになつてい
る。前記所定の許容範囲は後述の距離Ｄの精度に
よつて決められる。

またアースばね３の形状及び孔部４ａの直径と
位置と、ガイドアングル５の突起部１１の直径と
位置も精度よく加工されている。上記精度につい
ては容易に得られる。

次に本実施例の作用を説明する。

ガイドアングル５に形成された２個の突起部１
１をアースばね３に形成された孔部４ａに嵌合し
て一体とした後、左右１対のシールド板１にそれ
ぞれ２本のねじ８によりワツシヤ７を介して締付
け固定する。

このときねじ８をシールド板１に形成された４
個の孔部２のうち上下端側の２個の孔部２ｂに挿
入し、さらにアースばね３の対応する位置に形成
された２個の孔部４ｂに通し、ガイドアングル５
のタツプ孔６に螺着して締付け固定する。

またアースばね３から突出した突起部１１はシ
ールド板１に形成された２個の中間の孔部２ａに
挿入されている。基板９をこの基板９の対向する
２片端部の片面に形成されたアースパターン１２
がアースばね３と平行になる方向に、矢印Ｂで示
す方向からガイドアングル５とアースばね３との
間に挿入する。

この状態において、ガイドアングル５とアース
ばね３とは突起部１１を介して正確に位置決め固
定されるのでガイドアングル５とアースばね３と
の間の距離Ｄが精度良く決まる。ここでアースば
ね３に形成された孔部４ａの中心とガイドアング
ル５のアースばね３側の側面との間の距離Ｌは、
正確に所定の距離になるように各々成形されてい
る。

従つてこの距離Ｄを適正に設計しておけば、挟
持された基板９はアースばね３により適正な押圧
力を受けており、アースばね３とアースパターン
１２とは確実に接触している。またアースばね３
がアースパターン１２に接触する位置も常に一定
に保つことができる。

本実施例によれば、予め正確に加工されたアー
スばね３とガイドアングル５とが突起部１１を介
して一体に固定されるので、簡単な組立作業で基
板９を一定の位置で適正な押圧力で挟持すること
ができ、基板上に形成されたアースパターン１２
とアースばね３とを確実に接触させることができ
る。

上記実施例では孔部２，４，６の数が４個であ
り、突起部１１の数が２個である場合について説
明したが、これらの数はそれぞれ４個及び２個に
限定されるものではない。

またガイドアングル５の形状はＬ字状のアング
ルに限定されるものではなく、他の形状の例えば
厚みのある板などであつてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案に係る基板の挟持
構造によれば、案内部材に突起部を形成してばね
部材の孔部に挿入し位置決めするようにしたの
で、組立作業を容易かつ簡単に行なうことがで
き、また基板を正しい位置に適正な押圧力で挟持
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る基板の挟持構造の一実施
例の要部を示す横断面図、第２図は本実施例の組
立作業を示す分解斜視図、第３図は従来の基板の
挟持構造を示す横断面図である。 １……シールド板、２，４，６……孔部、３…
…ばね部材としてのアースばね、５……ガイドア
ングル（案内部材）、９……基板、１１……突起
部、１２……アースパターン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シールド板１にそれぞれ一体にねじ止めされた
   ばね部材３と案内部材５との間に基板９の両側を
   挟持する基板の挟持構造において、 前記案内部材に突起部１１を形成するととも
   に、該突起部を前記シールド板及び前記ばね部材
   にそれぞれ形成された孔部２ａ，４ａに挿入して
   位置決めするようにしたことを特徴とする基板の
   挟持構造。