JPH0530631U - 金属ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール面の管理を容易に行うようにする。 【構成】 機器運転前には、フランジ１、１の内部側の
流体温度が常温で、金属ガスケツトの形状記憶合金製ば
ね７が縮み方向に変形して、金属ガスケツトの外側金属
シール材５がフランジ１、１のシール面に所定の面圧で
密接している。この状態から、機器の運転が開始される
と、フランジ１、１の内部側の流体温度が上昇して、フ
ランジ１、１の内部側と外部側との間に温度差（熱膨張
差）が生じ、フランジ１、１の内部側が相対的に離れる
方向に変位するが、このとき、金属ガスケツトの形状記
憶合金製ばね７が伸び方向に変形し、金属ガスケツトの
外側金属シール材５をフランジ１、１のシール面に押付
けて、この外側金属シール材５をフランジ１、１のシー
ル面に所定の面圧で引続き密接させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属ガスケツトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図７は、金属Ｏリングを示し、図８及び図１０は、機器運転前のフランジ及び 金属Ｏリングの状態を示し、図９及び図１１は、機器運転後のフランジ及び金属 Ｏリングの状態を示している。 これらの図８〜図１１において、１、１が機器のフランジ、２が金属Ｏリング で、この金属Ｏリング２は、図７、１０、１１に示すように金属チユーブ４をリ ング状に成形して、両端部を突き合せ溶接したものであり、シール性を高めるた め、表面に軟質金属３等を被覆したり、金属チユーブ４にバランス孔を明け、こ のバランス孔から金属チユーブ４内へ流体圧力を導入して、金属チユーブ１の潰 れを防止するようにしている。図１２は、金属Ｏリングの面圧と変位量との関係 を示している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記金属Ｏリング２により、フランジ１、１間をシールしている機器において 、機器運転前には、フランジ１、１が図８及び図１０の状態にあり、金属Ｏリン グ２の軟質金属３がフランジ１、１のシール面に密接している。この状態から、 機器の運転が開始されると、フランジ１、１の内部側の流体温度が上昇して、フ ランジ１、１の内部側と外部側との間に温度差（熱膨張差）が生じ、フランジ１ 、１の内部側が図９及び図１１に示すように相対的に離れる方向に変位して、シ ール部のシール面圧が下がる。

【０００４】 またシール面圧の低下は、金属Ｏリング２の周りの内部流体の温度上昇に基づ く金属Ｏリング２の材料強度の低下によっても、起こる。 このように金属Ｏリング２は、温度変化により、シール性が低下するので、シ ール面に対する傷、異物の管理には、細心の注意を払っている。 本考案は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的とする処は、シー ル面の管理を容易に行うことができる金属ガスケツトを提供しようとする点にあ る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案の金属ガスケツトは、金属シール材の周 りの流体温度が上昇したときに伸び方向に変形して金属シール材のシール面を相 手側のシール面に押付ける形状記憶合金製ばねを金属シール材の中空部内に設け ている。

【０００６】

【作用】

本考案の金属ガスケツトは前記のように構成されており、機器運転前には、機 器内部側の流体温度が常温で、金属ガスケツトの形状記憶合金製ばねが縮み方向 に変形して、金属シール材が相手側のシール面にール面に密接している。この状 態から、機器の運転を開始すると、機器内部側の流体温度が上昇して、機器内部 側と外部側との間に温度差（熱膨張差）が生じ、相手側シール面が離れる方向に 変位するが、このとき、金属ガスケツトの形状記憶合金製ばねが伸び方向に変形 し、金属シール材を相手側シール面に押付けて、シール状態を維持する。

【０００７】

【実施例】

（第１実施例） 次に本考案の金属ガスケツトを図１〜図３に示す第１実施例により説明すると 、図１は金属ガスケツトを示し、図２は機器運転前のフランジ及び金属ガスケツ トの状態を示し、図３は機器運転後のフランジ及び金属ガスケツトの状態を示し ている。

【０００８】 これら図１〜図３において、５が断面略Ｕ字状の外側金属シール材、６が同外 側金属シール材５の内面に取付けた断面略Ｕ字状の内側金属シール材、７が同内 側金属シール材６の内面に取付けた螺旋状の形状記憶合金製ばねである。 次に前記図１〜図３に示す金属ガスケツトの作用を具体的に説明する。機器運 転前には、フランジ１、１の内部側の流体温度が常温で、金属ガスケツトの形状 記憶合金製ばね７が縮み方向に変形して、金属ガスケツトの外側金属シール材５ がフランジ１、１のシール面に所定の面圧で密接している。（図２参照）。

【０００９】 この図２の状態から、機器の運転が開始されると、フランジ１、１の内部側の 流体温度が上昇して、フランジ１、１の内部側と外部側との間に温度差（熱膨張 差）が生じ、フランジ１、１の内部側が図３に示すように相対的に離れる方向に 変位するが、このとき、金属ガスケツトの形状記憶合金製ばね７が伸び方向に変 形し、金属ガスケツトの外側金属シール材５をフランジ１、１のシール面に押付 けて、この外側金属シール材５をフランジ１、１のシール面に所定の面圧で引続 き密接させる。

【００１０】 （第２実施例） 図４は、第２実施例を示しており、８、８がシール部を挟んで対向する固定部 、９がこれら固定部８を貫通した軸、１０がこれら固定部８と軸９との間をシー ルする金属ガスケツトで、この金属ガスケツト１０が前記のように断面略Ｕ字状 の外側金属シール材５と、同外側金属シール材５の内面に取付けた断面略Ｕ字状 の内側金属シール材６と、同内側金属シール材６の内面に取付けた螺旋状の形状 記憶合金製ばね７とにより構成されており、この第２実施例でも、前記と同様の 作用が行われる。

【００１１】 図５は、形状記憶合金性ばねの荷重と加熱との関係を示し、図６は、金属ガス ケツトの面圧と変位量との関係を示している。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の金属ガスケツトは前記のように機器運転前には、機器内部側の流体温 度が常温で、金属ガスケツトの形状記憶合金製ばねが縮み方向に変形して、金属 シール材が相手側のシール面にール面に密接している。この状態から、機器の運 転を開始すると、機器内部側の流体温度が上昇して、機器内部側と外部側との間 に温度差（熱膨張差）が生じ、相手側シール面が離れる方向に変位するが、この とき、金属ガスケツトの形状記憶合金製ばねが伸び方向に変形し、金属シール材 を相手側シール面に押付けて、シールの状態を維持するので、シール面の管理を 容易に行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の金属ガスケツトの第１実施例を示す斜
視図である。

【図２】機器運転前のフランジ及び金属ガスケツトの状
態を示す縦断側面図である。

【図３】機器運転後のフランジ及び金属ガスケツトの状
態を示す縦断側面図である。

【図４】本考案の金属ガスケツトの第２実施例を示す縦
断側面図である。

【図５】形状記憶合金製ばねの荷重と加熱との関係を示
す説明図である。

【図６】金属ガスケツトの面圧と変位量との関係を示す
説明図である。

【図７】従来の金属Ｏリングを示す斜視図である。

【図８】機器運転前のフランジ及び金属Ｏリングの状態
を示す縦断側面図である。

【図９】機器運転後のフランジ及び金属Ｏリングの状態
を示す縦断側面図である。

【図１０】図９の状態を示す拡大縦断側面図である。

【図１１】図９の状態を示す拡大縦断側面図である。

【図１２】金属Ｏリングの面圧と変位量との関係を示す
説明図である。

【符号の説明】

１、１ 機器のフランジ ５、６ 金属ガスケツトの金属シール材 ７ 形状記憶合金製ばね

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属シール材の周りの流体温度が上昇し
   たときに伸び方向に変形して金属シール材のシール面を
   相手側のシール面に押付ける形状記憶合金製ばねを金属
   シール材の中空部内に設けたことを特徴とする金属ガス
   ケツト。