JPH0530703B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は輸液用容器等の内容物取出し口に取
付けられる栓体の成形法に関するものである。

［従来の技術］ 輸液用容器から内容物である輸液を取出すとき
は、容器の底に位置する内容物取出口に取付けら
れた栓体に、中空の採液針を刺通し容器内外を連
通した状態で、この採液針が栓体から脱落しない
ように保つ必要がある。

このため、栓体は、前記内容物取出口を密封す
る栓本体に、ゴムのような弾性材料からなり採液
針を刺通可能でかつ刺通した採液針を脱落しない
ように保持し得る弾性栓材を備えるように構成さ
れるのが一般的である。

ここで、この弾性栓材は、採液針を刺通すると
きは先端側から押す力を受け、内容物取出し中は
逆い先端側へ押す重力を受けるため、この双方の
力に対して栓体から脱落しないように構成する必
要がある。

また、栓体は、使用前には、採液針を刺通する
面が外面に露出せずしかも、取扱い・開口操作が
容易であることが、望まれる。

このような栓体としては従来より、例えば第１
４図に示すような栓体１０１がある。

栓体１０１においては容器口部への接着用フラ
ンジ１０２と第１の筒体１０３と第１の筒体１０
３の内周面から内側に延びる下位押え部１０４と
を一体に成形されて備える下位栓体１０５と、第
２の筒体１０６と第２の筒体１０６の内周面から
内側に延びる上位押え部１０７とを一体に成形さ
れて備える上位栓体１０８とが、第１の筒体１０
３と第２の筒体１０６との嵌め合せにより一体化
し、同時に下位押え部１０４と上位押え部１０７
との間にゴム栓１１１を挾圧支持している。

第１の筒体１０３と第２の筒体１０６とは協働
して筒状の外周壁をなす栓筒部１１２を形成し、
栓筒部１１２の内側には軸１１３方向の流通路１
１４が形成され得るが、流通路１１４は薄膜状の
隔壁１１５によつて塞がれている。隔壁１１５は
下位押え部１０４の一部として下位押え部１０４
と一体に成形されており、採液針で刺通可能でこ
れにより流通路１１４が形成されるものである。

下位栓体１０５と上位栓体１０８とは溶着部材
１１６によつて接合されている。すなわち溶着部
材１１６は、軸１１３方向のゴム栓１１１が支持
された高さ位置の近傍で、下位栓体１０５と上位
栓体１０８との外面に跨がつて溶着され、両者を
接合して栓本体１１０を形成し、ゴム栓１１１を
軸１１３方向外方に引張つても栓本体１１０から
脱落しないようにされている。

このように構成された栓体１０１においては輸
液容器のボトルにフランジ１０２において接着さ
れた時、ゴム栓１１１は内容液から遮断され衛生
的である。

内容液を使用するときは、採液針をゴム栓１１
１に刺通し同時に隔壁１１５を刺通せばよく、取
扱いが極めて容易である。この状態でゴム栓１１
１は上・下位押え部１０７，１０４に押えられ軸
１１３方向内方にも外方にも脱落しない。

［発明が解決しようとする問題点］ 栓体１０１はこのように優れたものであるが、
溶着部材１１６がゴム栓１１１の近傍外面におい
て射出成形により形成溶着されることになるの
で、この成形時の射出圧がゴム栓１１１部にかか
り、ゴム栓１１１は外周部から中央部に向かつて
圧迫する力ｆを受け、かつｆの大きさは溶着部材
１１６の周上において射出ゲートからの距離によ
り異なるため歪んだ状態に撓み変形し、射出樹脂
が所定の箇所以外の部分に流れ込んで固化したり
気泡が発生したりする問題があると共に、製品栓
体のゴム栓が一方の側に脱落しやすくなる恐れも
生じてくる。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなれたもの
であつて、弾性栓体１１１が使用前には外気から
遮断され得て衛生的でかつ取扱い操作が極めて容
易でありかつ使用中には軸方向内方及び外方のい
ずれにも脱落することなく安定的に支持され、弾
性栓体部の歪み変形、及びこれに伴う不用箇所へ
の樹脂の流れ込み・気泡の発生等の問題のない輸
液用栓体の成形法を提供することを目的としてい
る。

(ロ) 発明の構成 ［問題を解決するための手段］ この目的に対応して、この発明の輸液用栓体の
成形法は、流通路を弾性栓材で塞がれた栓筒部を
有する輸液用栓体の成形法であつて、第１の筒体
と前記第１の筒体の内周面から内側に延びる下位
押え部とを一体に成形されて備える下位栓体と第
２の筒体と前記第２の筒体の内周面から内側に延
びる上位押え部とを一体に成形されて備える上位
栓体とを前記栓筒部の上下方向の中心線に関して
同心状に配置して第１の筒体と第２の筒体との嵌
合によつて一体化して内側に軸方向の前記流通路
を形成し得る前記栓筒部を構成すると共に下位押
え部と上位押え部とで前記弾性栓材を挾持して前
記流通路を塞ぐ一体化工程と、しかる後に下位栓
体の外面と上位栓体の外面とに跨がつて溶着し両
者を接合する溶着部材をその溶着箇所を半径方向
に囲む領域において前記第１の筒体の外面と前記
第２の筒体の内面に金型が接当した状態でかつ前
記溶着箇所が前記上下方向に前記弾性栓材からず
れた位置にある状態で成形する溶着工程とを含む
ことを特徴としている。

以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面に
ついて説明する。

第１図、第２図、第３図、及び第４図において
１はこの発明の輸液用栓体の成形法によつて成形
する輸液用栓体である。輸液用栓体１を成形する
のに、まず容器口部への接着用フランジ２と第１
の筒体３と第１の筒体３の内周面から内側に延び
る環状の下位押え部４とを一体に備える下位栓体
５と、第２の筒体６と第２の筒体６の内周面から
内側に延びる環状の上位押え部７とを一体に形成
されて備える上位栓体８とを、第１の筒体３と第
２の筒体６との嵌合により一体化して、これによ
り下位押え部４と上位押え部７との間に弾性栓材
１１を挾圧支持する一体化工程を行う。

これにより第１の筒体３と第２の筒体６とは協
働して筒状の外周壁をなす栓筒部１２を形成し、
栓筒部１２の内側には軸１３方向の流通路１４が
形成され得るが、流通路１４は、弾性栓材１１の
内面に沿つて位置し下位押え部４と一体に形成さ
れた薄膜状の隔膜１５と、弾性栓材１１の外面に
沿つて位置し上位押え部７と一体に形成され外面
にプルリング１０と内面に切裂用のスコア２０と
を形成された隔壁９と、によつて二重に塞がれて
おり、流通路１４はプルリング１０を引張つてス
コア２０部を切裂き隔壁９を除去した後、中空の
採液針を弾性栓体１１に刺通し同時に隔膜１５を
刺通することにより開通され得るようにされてい
る。

しかる後に溶着部材１６を溶着する溶着工程を
行う。この工程は第５図に詳しく示されている。
すなわち前記一体化工程により下位栓体５と上位
栓体８と弾性栓体１１を組合せて１体のものとし
た未溶着栓体２３を雄型の金型２２上にセツトし
（第５図ａ）、これと対峙して配置された射出成型
の雌型の金型２４とを嵌合させた状態で、ゲート
２５より溶融樹脂を射出・固化させ（第５図ｂ）
輸液用栓体１を得るものである。

この工程において重要なことは、溶着部材１６
が未溶着栓体２３の先端部２３ａにおいて、内側
に成形のための金型２４が接当している状態にお
いて成形されていることであり、溶着部材１６は
下位栓体５の外面と上位栓体８の外面とに跨がつ
て溶着し両者を接合する。これにより溶融樹脂の
射出圧は金型２４で受けられ、弾性栓体１１部に
は射出圧がかからないようにする。

以上に説明した成形法は第６図、第７図、第８
図及び第９図に示す輸液用栓体１ａや、第１０
図、第１１図、第１２図及び第１３図に示す輸液
用栓体１ｂの成形にも適用可能である。

第６図の輸液用栓体１ａは隔膜１５を設けず下
位栓体５ａと上位栓体８ａとを嵌合して、弾性栓
体１１ａを下位ささえ部４ａと上部押え部７ａと
で挾圧支持した未溶着栓体の下部２３ｂにおいて
溶着部材１６ａを成形したものであり、射出圧は
金型で受けられる。

第１０図の輸液用栓体１ｂは未溶着栓体の軸方
向中間部２３ｃに溶着部材１６ｂを形成したもの
である。この場合も成形のための射出圧は金型で
受けられる。

［作用・効果］ 以上の説明より、このように構成された輸液用
栓体の成形法によれば、下位栓体と上位栓体を接
合する溶着部材の成形に際し、樹脂の射出圧は成
形に使用する金型で受けられるので弾性栓体に射
出圧がかかることがなく弾性栓体の歪みが防止さ
れる。従つて弾性栓体は安定的に支持され使用中
に内方・外方いずれにも脱落することがなく、不
用箇所への樹脂の流れ込み、気泡の発生の問題が
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係わる輸液用栓
体の成形法により形成される輸液用栓体を示す縦
断面図、第２図は第１図に示す輸液用栓体の半部
縦断面正面図、第３図は第１図に示す輸液用栓体
の平面図、第４図は第１図に示す輸液用栓体の底
面図、第５図ａは溶着工程前の状態を示す説明
図、第５図ｂは溶着工程を示す説明図、第６図は
この発明の輸液用栓体の成形法により形成される
他の輸液用栓体を示す縦断面図、第７図は第６図
に示す輸液用栓体の平面図、第８図は第６図に示
す輸液用栓体の正面図、第９図は第６図に示す輸
液用栓体の底面図、第１０図はこの発明の輸液用
栓体の成形法により形成される更に他の輸液用栓
体を示す縦断面図、第１１図は第１０図に示す輸
液用栓体の平面図、第１２図は第１０図に示す輸
液用栓体の正面図、第１３図は第１０図に示す輸
液用栓体の底面図、及び第１４図は従来の輸液用
栓体を示す半部縦断面正面図である。 １…輸液用栓体、２…接着用フランジ、３…第
１の筒体、４…下位押え部、５…下位栓体、６…
第２の筒体、７…上位押え部、８…上位栓体、９
…隔膜、１０…プルリング、１１…弾性栓材、１
２…栓筒部、１３…軸、１４…流通路、１５…隔
壁、１６…溶着部材、１７…栓本体、１８…ビー
ド部、２１…金型、２２…金型、２３…未溶着栓
体、２４…金型、２５…ゲート、１０１…栓体、
１０２…フランジ、１０３…第１の筒体、１０４
…下位押え部、１０５…下位栓体、１０６…第２
の筒体、１０７…上位押え部、１０８…上位栓
体、１１１…弾性栓体、１１２…栓筒部、１１３
…軸、１１４…流通路、１１５…隔膜、１１６…
溶着部材、１１７…シール材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 流通路を弾性栓材で塞がれた栓筒部を有する
   輸液用栓体の成形法であつて、第１の筒体と前記
   第１の筒体の内周面から内側に延びる下位押え部
   とを一体に成形されて備える下位栓体と第２の筒
   体と前記第２の筒体の内周面から内側に延びる上
   位押え部とを一体に成形されて備える上位栓体と
   を前記栓筒部の上下方向の中心線に関して同心状
   に配置して第１の筒体と第２の筒体との嵌合によ
   つて一体化して内側に軸方向の前記流通路を形成
   し得る前記栓筒部を構成すると共に下位押え部と
   上位押え部とで前記弾性栓材を挾持して前記流通
   路を塞ぐ一体化工程と、しかる後に下位栓体の外
   面と上位栓体の外面とに跨がつて溶着し両者を接
   合する溶着部材をその溶着箇所を半径方向に囲む
   領域において前記第１の筒体の外面と前記第２の
   筒体の内面に金型が接当した状態でかつ前記溶着
   箇所が前記上下方向に前記弾性栓材からずれた位
   置にある状態で成形する溶着工程とを含むことを
   特徴とする輸液用栓体の成形法。