JPH05307321A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】現像ローラに当接する薄層ブレードにより、現
像ローラの長手方向に亘って均一な現像剤層を形成する
とともに、現像ローラの両端部から現像剤がこぼれ落ち
るのを防止する。 【構成】薄層ブレード１７が、その長手方向中間部で現
像ローラ２と面接触状態で当接し、その長手方向両端部
で現像ローラ２とエッジ接触状態で当接するように構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置における、現像ローラ上
に供給した現像剤を薄層ブレードにより所定の厚さの均
一な現像剤層として形成する一成分現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記の画像形成装置の一成分現像装置で
は、現像ローラ上に現像剤の薄層を均一に形成するた
め、現像ローラに薄板状の弾性体、すなわち薄層ブレー
ドを当接させて、余分な現像剤を掻き落す方式が多く用
いられている。この方式の現像装置を、図９により以下
に説明する。

【０００３】図９に示す現像装置において、例えば感光
体ローラのごとき静電潜像担持体１に現像ローラ２が近
接配置され、図示しない駆動装置により矢印方向に回転
駆動される。ホッパー３内に現像剤４が収容され、この
現像剤４はスポンジローラ等の現像剤供給ローラ５によ
り現像ローラ２の表面に供給される。６は撹拌部材であ
る。

【０００４】現像剤供給ローラ５により現像ローラ２の
表面に供給された現像剤のうち、余分な現像剤は薄層ブ
レード７により掻き取られ、現像ローラ２の表面には均
一な現像剤層が形成される。この現像剤層を静電潜像担
持体１に接触または近接させて、静電潜像担持体１上の
静電潜像の現像を行う。前記薄層ブレード７としては、
薄い金属板やポリウレタンゴム板等が用いられる。

【０００５】図９に示す現像装置では、薄層ブレードの
両端部から現像剤がこぼれ落ちることが避けられない。
これに対し、図１０に示すように、ブレード７の両端部
に補強部材８、８を取付け、それによってブレード７の
現像ローラ２への当接圧を高めて、ブレード７の両端部
からの現像剤のこぼれ落ちを防止することは、すでに提
案されている（特公平３−９４６５号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述の提案は、ブレー
ドの現像ローラへの当接圧が高くなり、従って温度も上
がるので、現像剤が固まり易くなり、現像ローラ表面に
フイルム状に固着する不都合が発生する。さらに、部品
の数が増え、それだけ高くつく欠点を免れない。本発明
は、この欠点を解消することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、薄層ブレードが、その長手方向中間部で現像ロー
ラと面接触状態で当接し、その長手方向両端部で現像ロ
ーラとエッジ接触状態で当接するように構成されている
ことにより解決される。

【０００８】また、本発明は、前記の課題を解決するた
めに、前記の薄層ブレードのエッジを、長手方向両端部
にて徐々に後退するように形成することを提案する。

【０００９】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、薄層ブレードのエッジを、長手方向両端部にて
後退して形成し、かつ薄層ブレードの中間部とかく後退
して形成した両端部との境界に切り込みを設けることを
提案する。

【００１０】

【作用】薄層ブレードが、その長手方向中間部で現像ロ
ーラと面接触状態で当接し、その長手方向両端部で現像
ローラとエッジ接触状態で当接するように構成されてい
るので、両端部での現像剤層の厚みの増大を防止し、さ
らに現像剤のこぼれを阻止できる。

【００１１】薄層ブレードのエッジを、長手方向両端部
にて徐々に後退するように形成し、または該エッジを後
退して形成しかつブレード中間部とかく後退して形成さ
れた両端部との境界に切り込みを設けることにより、前
述の効果を好都合に達成することができる。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面により説明す
る。

【００１３】図１および図２において、薄層ブレード１
７は、その長手方向中間部Ｃにて現像ローラ２に接する
直線状のエッジ１７ｃを備え、その長手方向両端部Ｅ、
Ｅにて徐々に後退するように形成されたエッジ１７ｅを
備えている。

【００１４】図３において、前記薄層ブレード１７が現
像ローラ２に順方向に当接している。この場合、薄層ブ
レード１７の長手方向中間部Ｃでは、エッジ１７ｃが現
像ローラ２に接することなく、図４に示すように、薄層
ブレード１７の下面が現像ローラ２に面接触する、いわ
ゆるハラ当ての状態となっている。他方、薄層ブレード
１７の長手方向両端部Ｅ、Ｅでは、図５に示すように、
後退したエッジ１７ｅが現像ローラ２に当接する、いわ
ゆるエッジ当ての状態となっている。

【００１５】ハラ当てとエッジ当てとの両状態を比較す
ると、エッジ当ての方が現像剤を掻き取る効果が強い。
従って、薄層ブレード１７の長手方向両端部Ｅ、Ｅにて
当接圧が弱くなっていても、エッジ当ての状態となって
いることにより、現像剤薄層が厚くなって現像剤がこぼ
れ落ちる不具合を防止することができる。

【００１６】図６では、前記薄層ブレード１７が現像ロ
ーラ２に逆方向に当接している。この場合においても、
薄層ブレード１７の長手方向中間部Ｃおよび両端部Ｅ、
Ｅにおける当接状態は、図４および図５にて述べたと同
じである。

【００１７】図７に示す薄層ブレード２７は、その長手
方向両端部Ｅ、Ｅにおけるエッジ２７ｅが中間部Ｃにお
けるエッジ２７ｃよりも後退して形成されている。すな
わち、両端部Ｅ、Ｅにおけるブレード幅が中間部Ｃにお
けるブレード幅よりも狭くなっている。そして、中間部
Ｃと両端部Ｅ、Ｅとの間には、それぞれ切り込み２１、
２１が設けられている。この薄層ブレード２７が現像ロ
ーラ２に当接するところを、図８に示す。薄層ブレード
２７の長手方向中間部Ｃおよび両端部Ｅ、Ｅにおける当
接状態は、図４および図５にて述べたと同じである。

【００１８】

【発明の効果】請求項１により、薄層ブレードが、その
長手方向中間部で現像ローラと面接触状態で当接し、そ
の長手方向両端部で現像ローラとエッジ接触状態で当接
することにより、両端部での現像剤掻き取り効果が大き
くなり、現像ローラ上の現像剤層を均一にするととも
に、薄層ブレード両端からの現像剤のこぼれ落ちを防止
することができる。

【００１９】請求項２により、薄層ブレードのエッジ
が、長手方向両端部にて徐々に後退するように形成さ
れ、または請求項３により、該エッジが後退して形成さ
れかつ中間部とかく後退して形成された両端部との境界
に切り込みを設けることにより、請求項１の薄層ブレー
ド構成および前述した効果が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明による薄層ブレードの平面図であ
る。

【図２】図２はその側面図である。

【図３】図３は前記薄層ブレードが現像ローラに順方向
に当接するところを示す斜視図である。

【図４】図４は前記薄層ブレードの中間部における接触
状態を示す説明図である。

【図５】図５は前記薄層ブレードの端部における接触状
態を示す説明図である。

【図６】図６は前記薄層ブレードが現像ローラに逆方向
に当接するところを示す斜視図である。

【図７】図７は本発明の薄層ブレードの別の実施例の平
面図である。

【図８】図８は図７の薄層ブレードが現像ローラに当接
するところを示す斜視図である。

【図９】図９は画像形成装置の現像装置の図式断面図で
ある。

【図１０】図１０は現像ローラに当接する従来周知の薄
層ブレードを示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 現像ローラ ４ 現像剤 ７、１７、２７ 薄層ブレード １７ｃ、２７ｃ 薄層ブレードの中間部エッジ １７ｅ、２７ｅ 薄層ブレードの端部エッジ ２１ 切り込み

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現像ローラ上に供給した現像剤を薄層ブレ
   ードにより所定の厚さの均一な現像剤層として形成する
   現像装置において、薄層ブレードが、その長手方向中間
   部で現像ローラと面接触状態で当接し、その長手方向両
   端部で現像ローラとエッジ接触状態で当接するように構
   成されていることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】薄層ブレードのエッジが、長手方向両端部
   にて徐々に後退するように形成されていることを特徴と
   する、請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】薄層ブレードのエッジが、長手方向両端部
   にて後退して形成され、かつ中間部とかく後退して形成
   された両端部との境界に切り込みが設けられていること
   を特徴とする、請求項１に記載の現像装置。