JPH0530770B2

JPH0530770B2 -

Info

Publication number: JPH0530770B2
Application number: JP20308688A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tsuji; Tatsuo Sugyama; Yoshihiro Watanabe
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1988-02-25
Filing date: 1988-08-17
Publication date: 1993-05-10
Also published as: JPH0238332A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、加熱炉内にて合せガラス用の二枚の
合せ素板ガラスを同時に曲げ成形する方法及びそ
の装置に係り、特に、合せガラスの側部を深曲げ
するのに最適な合せガラス用合せ素板ガラスの曲
げ成形方法及びその装置の改良に関する。

［従来の技術］一般に、合せガラスは、二枚の合せ素板ガラス
をポリビニールブチラール膜等のプラスチツク中
間膜で積層したものであり、安全上の観点から特
に自動車の風防窓であるフロントガラスとして広
く利用されている。

ところで、この種の合せガラスは、通常自動車
のデザイン上の理由から湾曲状のものが要求され
るため、合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスに
ついては平板状のものを適宜曲げ成形することが
必要になる。このとき、両合せ素板ガラスを別々
に成形すると、両合せ素板ガラスの曲面形状が微
妙に異なつてしまい、両ガラス間に中間膜を介在
させて合せ加工する際に、二枚の合せ素板ガラス
が中間膜を介して接合しなかつたり、接合面に気
泡が発生したり、あるいは使用中に合せガラスの
接合面に気泡が発生したり、剥離したりするとい
う欠点があつた。そのため、従来より合せガラス
を製造する際、二枚の合せ素板ガラスを重ねて同
時に曲げ成形する方法が採用されていた。

従来における合せガラス用合せ素板ガラスの曲
げ成形方法としては、合せガラスの曲げ成形面に
対応する曲げ型を構成し、この曲げ型の上に合せ
ガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ねて載置し
た状態で曲げ型を加熱炉内に搬入すると共に、両
合せ素板ガラスをそのガラス軟化温度まで加熱
し、両ガラスの軟化に伴つて上記曲げ型の曲げ成
形面に沿つて両合せ素板ガラスを自重曲げ成形す
るようにしたものが知られている（特公昭49−
10332号公報参照）。

このような方法において、上記合せガラスの側
部を深曲げ成形する必要がある場合には、合せガ
ラスの中間湾曲部に対応した曲げ成形面を有する
リング状の固定割型と、合せガラスの側部の深曲
げ部に対応した曲げ成形面を有し、且つ前記固定
割型の両側若しくは片側に自重で固定割型に連な
る方向へ向かうべく可動自在に設けられるリング
状の可動割型とで上記曲げ型を構成し、上記可動
割型を展開させた状態で曲げ型上に平板状の二枚
の素板ガラスを重ねて載置した後、この素板ガラ
スを加熱炉内に搬入して加熱し、上記両ガラスの
軟化に伴つて上記可動割型を固定割型に連なる方
向へ移動させ、両ガラスの側部を可動割型で深曲
げするようにした自重曲げによるものが既に提供
されている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような従来の合せガラス用
素板ガラスの曲げ成形方法にあつては、合せガラ
ス用の両合せ素板ガラスの側部を深曲げする際に
は自重で変位する可動割型で両素板ガラスの側部
を強制的に曲げ成形するようになつているが、合
せガラスの側部の深曲げ度合を大きくする場合に
は、両素板ガラスの深曲げ部の周縁形状について
は可動割型に沿つた形状に成形できるものの、両
素板ガラスの深曲げ部の周縁を除く曲面部の面形
状については軟化した素板ガラスの変形度合が所
望の曲率面を作る上で追従し得ない事態を生じ、
両素板ガラスの深曲げ部の成形が不充分になると
いう問題を生ずる。又、深曲げしようとする部分
をより局部的に加熱して曲げ加工しやすくするこ
とも行なえるが、これによつてもまだ不充分であ
る。

このような問題を解決するために、面形状を正
確に成形し得る方法として、凹型と凸型との間に
ガラス板を挟んで成形するプレス法を応用するこ
とが考えられるが、合せガラスの場合には二枚の
合せ素板ガラスを同時に成形しなければならない
ことから、成形時において二枚の合せ素板ガラス
を正確に位置決めして保持することが必要にな
る。ところが、吊下げあるいは吸着等公知の手法
を用いて二枚合せ素板ガラスを保持しようとして
も、両合せ素板ガラスを正確に位置決めして保持
することができず、結局のところ、上記プレス法
をそのまま応用することができないという問題点
があつた。

あるいは又、この様な問題を解決するために、
ガラス板の側部の曲げ加工が容易となる様に得よ
うとする合せガラスの設計寸法よりも大きな２枚
の合せ素板ガラスを用意し、このオーバーサイズ
の合せ素板ガラス２枚を重ねて同時に曲げ加工し
て所望の成形形状を得、次いで周辺部を切断して
所望の設計寸法の合せガラス用の合せ素板ガラス
２枚を得るというオーバーサイズ加工方法もある
が、曲げ加工後の切断工程が必要で、手間とコス
トがかかるという欠点があつた。

本発明は、以上の問題点に着目してなされたも
のであつて、合せガラスの側部を確実に深曲げ成
形することができる合せガラスの曲げ成形方法及
びその装置を提供することを課題とするものであ
る。

［課題を解決するための手段］即ち、上記課題を達成する本発明の合せガラス
用合せ素板ガラスの曲げ成形方法は、合せガラス
用の二枚の合せ素板ガラスを重ねて両合せ素板ガ
ラスの側部が深曲げされるべき同時に曲げ成形す
るに際し、二枚の合せ素板ガラスを所望の成形面
を有する自重曲げ加工用曲げ型に載置し、この曲
げ型に載置された二枚の合せ素板ガラスを加熱炉
内の加熱・曲げ加工処理ステージにて上記ガラス
の曲げ加工温度まで加熱するとともに、両合せ素
板ガラスの側部の深曲げする部分を局部的により
高温に加熱し、二枚の合せ素板ガラスを自重曲げ
加工用曲げ型に略沿わせた形状に仮成形し、次い
で直ちに二枚の重ねられた合せ素板ガラスの上方
から合せ素板ガラスの深曲げ部分を上記曲げ型、
又は別に用意された曲げ型に載置した状態におい
て補助プレス部材により押付けて二枚の合せ素板
ガラスを同時にプレス成形することを特徴とする
合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形方法に関
するものである。

又、上記合せガラス用素板ガラスの曲げ成形方
法を実現する装置は、合せガラス用の二枚の合せ
素板ガラスを重ねて両合せ素板ガラスの側部が深
曲げされるべく同時に曲げ成形する合せガラス用
の合せ素板ガラスの曲げ成形装置であつて、上記
合せ素板ガラスの成形対象中間湾曲部に対応した
曲げ成形面と成形対象深曲げ部に対応した曲げ成
形面とを有する自重曲げ加工用曲げ型と、該曲げ
型の上方であつて合せ素板ガラスの成形対象側方
深曲げ部に対応する部分に設けられた補助プレス
部材と、該補助プレス部材の昇降機構とを備えた
ことを特徴とするものである。

このような技術的手段において、合せガラス用
の二枚の合せ素板ガラスを曲げ成形する際の加
熱・曲げ加工炉の構成については、少なくとも、
成形対象となる合せ素板ガラスをこのガラスの軟
化温度まで加熱する加熱・曲げ加工処理ステージ
と、加熱軟化された合せ素板ガラスの側部を補助
プレス部材にて深曲げ成形するプレス処理ステー
ジとを包含したものであれば適宜設計変更して差
支えない。この場合において、曲げ成形性を良好
に保つという観点からすれば、加熱曲げ加工処理
ステージにおいて、深曲げ対象となる合せ素板ガ
ラスの側部を他の部分よりもより高い温度に局部
的に加熱するようにすることが好ましい。かかる
局部加熱のためには、深曲げ対象となる二枚の合
せ素板ガラスの部分の上側、又は下側、又は上下
側に近接して局部ヒーターを配するのが好まし
い。

また、二枚の合せ素板ガラスの上記搬送手段と
しては、加熱・曲げ加工炉内にて曲げ型を搬送し
得るものであれば、台車を所定の循環経路あるい
は進退経路に沿つて移動させるようにしてもよい
し、耐熱性の搬送ロールや搬送ベルト等からなる
連続的なコンベアを用いる等適宜設計変更して差
支えない。この場合において、搬送手段について
は、プレス処理ステージでの曲げ型と補助プレス
部材を備えた補助プレス手段との相対位置関係を
正確にしなければならないことから、機械的な位
置決め手段を付設したり、制御系で搬送手段を位
置決め制御することが必要である。

更にまた、上記補助プレス手段については、曲
げ型がプレス処理ステージに到達した際に曲げ型
と干渉することなく、プレス処理ステージにてセ
ツト位置に設定された曲げ型の合せ素板ガラスの
成形対象中間湾曲部に対応した曲げ成形面に略直
交する方向から合せ素板ガラスの側部を補助プレ
ス部材で押圧するものであれば適宜設計変更して
差支えない。そして、上記補助プレス部材の設置
箇所としては、曲げ型との相対位置関係を正確に
出し易いという観点から、又、加熱処理ステージ
での熱効率、補助プレス部材支持機構の耐久性を
考慮すれば、曲げ型の上方のプレス処理ステージ
の適当な箇所に設置することが好ましい。そして
また、補助プレス部材の形状についても、パイプ
状のものであつてもよいし、合せガラスの深曲げ
部全体に対応して形成してもよいが、少なくと
も、加熱・曲げ加工処理ステージだけでは成形が
不完全になり易い深曲げの曲率の大きい箇所に対
応して形成するようにすればよい。又、深曲げ部
の曲率が部分的に異なる形状に曲げ加工する場合
には、この曲げ形状に応じた異なる曲率を有する
プレス面を有する補助プレス部材が用いられる。

［作用］上述したような技術的手段によれば、曲げ型に
載置された合せガラス用の二枚の合せ素板ガラス
は、加熱・曲げ加工炉内の加熱・曲げ加工処理ス
テージにてガラス軟化温度まで加熱されて曲げ型
に略沿つた形状に仮成形された後、仮成形された
二枚の合せ素板ガラスの不完全成形箇所、具体的
には合せ素板ガラスの深曲げ箇所は、加熱・曲げ
加工炉内の加熱・曲げ加工処理ステージの後段に
位置するプレス処理ステージにて、曲げ型の深曲
げ対応部に沿つて部分的にプレス成形される。

［実施例］以下、添付図面に示す実施例に基づいて本発明
に係る合せガラス用の合せ素板ガラスの曲げ成形
方法及びその装置を詳細に説明する。

実施例１第１図は合せガラス用の合せ素板ガラスの両側
部を深曲げ成形する合せガラス用の合せ素板ガラ
スの曲げ成形システムに本発明を適用したもので
ある。

同図において、合せガラス用の一対の合せ素板
ガラスは、自重曲げ加工用曲げ型１０上に重ねて
載置され、図示外のチエーンコンベアを介して移
動する台車２６からなる搬送手段２５によつて該
曲げ型１０と共に加熱・曲げ加工炉２内の加熱・
曲げ加工処理ステージST１、及びプレス処理ス
テージST２を経た後、加熱・曲げ加工炉２外の
冷却処理ステージST３に搬送されるようになつ
ている。そして、上記加熱・曲げ加工処理ステー
ジST１では加熱炉２内のヒータ３によつて合せ
素板ガラス１がガラス軟化温度（550〜650℃）ま
で加熱されて軟化し、曲げ型１０の成形面に略沿
つて仮成形され、プレス処理ステージST２では
補助プレス手段３０によつて合せ素板ガラス１の
深曲げ部の不完全成形部が部分的にプレス成形さ
れ、冷却処理ステージST３ではプレス成形され
た合せ素板ガラス１は好ましくない歪が入らない
様にするために合せ素板ガラス１を曲げ型１０上
で所定時間制御された冷却速度で移動しながら
徐々に冷却し、しかる後、冷却処理ステージST
３から搬出され成形された二枚の合せ素板ガラス
１を放冷するようになつている。

二枚の合せ素板ガラスを載置する自重曲げ加工
用曲げ型としては、加熱・曲げ加工炉内のガラス
板の成形温度（580〜700℃）に耐える程度の耐熱
材で合せ素板ガラスの成形対象中間湾曲部に対応
した曲げ成形面と成形対象深曲げ部に対応した曲
げ成形面とを有する様に構成したタイプのものが
好ましく使用できる。かかる曲げ型の構成として
は、合せ素板ガラスに対応した面状のもの、合せ
素板ガラスの周縁を支持し得るリング状のものい
ずれでもよいが、合せ素板ガラスの表面性を滑か
に保つには、合せ素板ガラスの表面と曲げ型との
接触範囲を極力少なくするという点でリング状の
ものが好ましい。又この種自重曲げ加工用曲げ型
は所望の成形面を持つた固定タイプの型即ち、割
なしタイプの型であつてもよいし、あるいは曲げ
型を割型とし、固定割型と可動割型とに分割され
る様にして構成された割型タイプの型であつても
よい。

第２図に例示した自重曲げ加工用曲げ型は、割
型タイプのものであり、搬送手段の台車２６上に
載置されており、深曲げ成形された合せ素板ガラ
ス１の両側部を除く中央湾曲部に対応した曲げ成
形面１１ａを有するリング状の固定割型１１と、
前記固定割型１１の両側に可動自在に設けられ、
合せ素板ガラス１の深曲げ部に対応した曲げ成形
面１２ａを有し、この曲げ成形面１２ａがセツト
位置において固定割型１１の曲げ成形面１１ａに
連なるリング状の可動割型１２とで構成される。
そして、上記固定割型１１は支柱１３を介して台
車２６上に固定される一方、上記可動割型１２の
幅方向両側部は台車２６上の固定ブラケツト１４
上に立設した支柱１５の先端部に枢軸１６を介し
て揺動自在に支承されている。更に、上記可動割
型１２の支持部には可動割型１２が固定割型１１
に連なるセツト位置側に付勢されるようにバラン
スウエイト１７がモーメントアーム１８を介して
取付けられている。なお、第２図においてａは平
らな合せ素板ガラスが曲げ型に載置された状態
で、合せ素板ガラスの加熱前を示すものであり、
第２図のｂは合せ素板ガラスの曲げ加工終了状態
を示すものである。又、第２図のｃはこの曲げ型
の割状態を説明するための平面該略図である。
又、上記可動割型としては、自重で固定割型に連
なる方向へ向かい、固定割型に連なるセツト位置
で停止するものであれば適宜設計変更して差支え
なく、可動割型のセツト位置への復帰力について
は可動割型自体の構成部材やウエイトによつて調
整することができる。

なお、曲げ型の合せ素板ガラスの成形対象深曲
げ部に対応する可動割型、又は割なしタイプの場
合には固定型の周縁の合せ素板ガラスの側縁の外
方には、第２，３，１３図の様に曲げ型の端部か
ら突出する合せ素板ガラスの周辺の彎曲形状に応
じたテーパー角を有するテーパーリング４０を付
設するのが好ましい。あるいは又、型自身の周縁
を端部から突出させる様な構造としてもよい。こ
のテーパーリング４０又は、型の周縁の突出部の
合せ素板ガラスの端部の下面との接触面は所望の
合せガラスの設計形状と合致した成形面を持ち、
プレス成形時、合せ素板ガラスの端部を所望の形
状に成形される様に支承する様な形状となつてい
る。従つて、二枚の合せ素板ガラスのの曲げ型上
での自重曲げによる仮成形時には、第１３図のよ
うに合せ素板ガラスの９０，９１の端部のみがテ
ーパリングの支持面に接し、合せ素板ガラスの９
１の下面とテーパーリング４０の成形面４２との
間には間隙があいた状態で支持され、仮成形時の
曲げ型１２の成形面４３及びテーパリング４０の
成形面４２との接触による合せ素板ガラスの下面
の端部より内側の型跡の発生を防止することがで
きる。その後補助プレス部材５２による合せ素板
ガラスのの周辺部のプレスによつて、その周辺部
がテーパーリング４０の成形面４２及び曲げ型１
２の端部の成形面４３に合致した所望の形状が得
られる。このテーパーリング４０又は型の周縁の
突出部は、曲げ型の必要な深曲げ相当部に設けれ
ばよいものであり、曲げ型の側部全体に必ずしも
設ける必要はない。

プレス処理ステージST２において深曲げ部分
をプレス成形する際、上記した様な固定割型と可
動割型とを備えた曲げ型により自重曲げにより仮
成形した後、この曲げ型から第３図の様な合せ素
板ガラス１の深曲げ部に対応した曲げ成形面４１
を有するリング状の型を有する固定タイプ、即ち
割なしタイプの曲げ型４２に移し換え、この曲げ
型４２上で２枚の重ねられた合せ素板ガラス１を
プレス成形してもよい。第２図の様な割型タイプ
の曲げ型に載せられた合せ素板ガラスの深曲げ部
分をプレス成形する場合、プレス成形時に可動型
が跳ね上がり、合せ素板ガラスが局部変形するこ
とがあるが、第３図の様な固定タイプの曲げ型を
使用して深曲げ部分をプレス成形すれば、上記し
た様な跳ね上がりを防ぐことができる。

なお、割型タイプの曲げ型を使用する場合、プ
レス成形時の深曲げ部分の可動割型の跳ね上がり
を防止するため、可動割型の跳ね上がり防止装置
を付設するのが好ましい。

跳ね上がり防止装置としては、補助プレス手段
３０による押圧動作に支障を与えない範囲でプレ
ス処理ステージにて曲げ型１０の可動割型１２を
セツト位置に固定し得るものであれば適宜設計変
更して差支えなく、クランプ箇所、数についても
適宜選択することができる。

第４，５図に示した例は、可動割型の跳ね上が
り防止装置を設けた合せ素板ガラスの仮成形後の
プレス成形装置の一例を示したものであり、曲げ
型５０の可動割型５１の周辺部に、補助プレス部
材５２により合せ素板ガラス５３をプレス成形す
る時、可動割型５１が二枚の合せ素板ガラス５３
を所望の曲げ形状を確保するために最適な位置で
固定され、跳ね上がらない様に、可動割型係止部
材５４が設けられたものである。この係止部材５
４は連結アーム５５が接続されており、この連結
アーム５５は台車５６に取付けられたブラケツト
５７とヒンジ５８により連結されており、又この
連結アーム５５の他端には係合部５９が設けられ
ている。そして、補助プレス手段６０の下降時、
補助プレス手段５２に設けられた係合部５９の押
し下げ部材６０が下降し補助プレス部材５２が合
せ素板ガラス５３の深曲げ部が接触するのに先立
つて係合部５９に当接した押し下げ部材６０が連
結アーム５５の係合部５９を押し下げ、ヒンジ５
８を中心にして連結アーム５５の係止部材５４が
上昇し、可動割型５１が固定され、補助プレス部
材５２による合せ素板ガラスの深曲げ部のプレス
加工時、可動割型５１が動かない様にされる。補
助プレス部材５２による深曲げ部のプレス加工が
終了した後、補助プレス手段６０の上昇に伴なつ
て連結アーム５５の係合部５９と押し下げ部材６
０との当接が解放され、係止部材５４と可動割型
５１との係止が外れて、可動割型の固定が解除さ
れる様になつている。

又、補助プレス手段は、第４図の様に、曲げ型
５０の合せ素板ガラス５３の深曲げ部６２に対応
した部分の上方の所望位置に補助プレス部材５２
が設けられており、この補助プレス部材５２はプ
レス基台６３に支持アーム６４を介して取付けら
れている。このプレス基台６３はプレス用シリン
ダー６５により上下に進退し、プレス用シリンダ
ー６５の下降時、合せ素板ガラス５３の深曲げ部
をプレス成形し、プレス用シリンダー６５の上昇
に伴ないプレスが解放される様になつている。補
助プレス部材５２が合せ素板ガラス５３の深曲げ
部６２をプレスする時、プレスによる合せ素板ガ
ラスのしわ、傷、プレス跡の発生が少なくなる様
に、補助プレス部材５２と合せ素板ガラス５３の
接触部分において法線方向となる様にプレスする
のがより好ましい。

上記した補助プレス部材は、合せ素板ガラスを
プレス成形した時、合せ素板ガラスにプレス跡が
発生するのを防ぐために補助プレス部材のガラス
との接触面を覆つてガラス繊維、シリカ繊維、そ
の他セラミツク繊維、金属繊維等の断熱布７０を
設けるのが好ましい。

第７〜９図に示した例は、２枚重ねられた合せ
素板ガラス８０を割型タイプの曲げ型８１に載置
し、自重曲げにより合せ素板ガラス８０を曲げ加
工する際、合せ素板ガラス８０の深曲げ部８２の
曲げ加工がより容易となる様に、深曲げ部に対応
する部位の合せ素板ガラス８０の上方に局部加熱
ヒーター８３を設けた例である。この局部加熱ヒ
ーターを利用して合せ素板ガラス８０の深曲げ部
分を他の部分よりもより高温、例えば10℃〜100
℃程度高くすることにより深曲げ部の自重による
曲げ加工が容易となる。かかる局部加熱ヒーター
は２枚の重ねられた合せ素板ガラスの上方に配し
てもよいし、下方に配してもよいし、あるいは又
上下の両方に配してもよい。又局部加熱ヒーター
の形状は所望の曲げ加工する深曲げ部の形状に応
じて適宜決定されるものであり、長さ方向に直線
状であつてもよいし、あるいは又深曲げ部の折れ
線が湾曲状となる様に湾曲状となつたものであつ
てもよく、あるいは又更に複雑な形状であつても
よい。第７，８図に示した例は後者の例である。

又、局部加熱ヒーターによる合せ素板ガラスの
局部加熱時、局部加熱が他の部分に及ばない様に
したい時には、第９図の様に、耐熱性の遮熱カー
テンや遮熱板などの遮熱部材８４を所望の部分に
配し、局部加熱ヒーター８３による好ましくない
放射熱をカツトすることもできる。

本発明の方法において、第１２図の様に曲げ成
形される合せ素板ガラスのプレス成形し、深曲げ
する（折り曲げ線９４を含む）部分を含む周辺部
に、着色セラミツクカラーインクをプリントし、
着色帯を形成することもできる。この様にプレス
成形の部位に着色セラミツクカラーインクのプリ
ントが施こされ、プレス成形前の加熱工程におい
て合せ素板ガラスの表面に焼付けられていると、
たとえプレス時、着色セラミツクカラーインクの
焼付け着色帯又は合せ素板ガラスの周辺部にプレ
ス跡、プレス傷が発生したとしても着色セラミツ
クカラーインクの焼付け着色帯によりプレス跡や
プレス傷が目立たなくなり、外観上の光学的欠点
を隠蔽することができる。

なお、第１０図の様に、２枚重ねられた合せ素
板ガラス９０，９１のうち上側の合せ素板ガラス
９０の深曲げ部分の上面に着色セラミツクカラー
インクがプリントされ着色帯９２が形成されてい
る場合、着色セラミツクカラーインクがプレス
時、補助プレス部材のプレス面に被覆された耐熱
布に付着し、耐熱布の寿命を低下させたり、ある
いは着色セラミツクカラーインクの焼付け着色帯
の表面にプレス跡が発生する。これを防ぐため
に、着色セラミツクカラーインクのプリント面に
耐熱性の離型剤をプリントし、離型剤層９３を形
成し、プレス成形時の着色セラミツクカラーイン
クの焼付け着色帯と補助プレス部材の耐熱布との
離型性を良好にすることができる。かかる耐熱性
の離型剤としては、窒化ホウ素やカーボンなどが
挙げられる。

あるいは又、上記した様な補助プレス部材に被
覆される耐熱布の寿命向上の改善として、あるい
は着色セラミツクカラーインクの焼付け着色帯の
プレス面の改善のため、第１１図の様に２枚の重
ねられた合せ素板ガラス９０，９１を自重曲げに
より予備成形した後、プレス成形に先立つて上下
の合せ素板ガラス９０，９１を逆転させ、着色セ
ラミツクカラーインクの焼付け着色帯９２の形成
された合せ素板ガラス９０を下側とし、かかる着
色帯の施こされていない合せ素板ガラス９１の周
辺部をプレス成形する様にし、着色セラミツクカ
ラーインクが耐熱布に付着するのを防止する様に
することもできる。

［発明の効果］以上説明してきたように、本発明の合せガラス
の曲げ成形方法及びその装置によれば合せガラス
用のガラス板をガラス軟化温度まで加熱して自重
曲げ法により曲げ型に略沿つた形状に仮成形した
後、合せ素板ガラスの不完全成形箇所を部分的プ
レスによつて矯正するようにしたので、合せガラ
スの側部の深曲げ度合が大きいものであつても、
合せガラスの側部を確実に深曲げ成形することが
でき、合せ素板ガラスの成形形状の自由度を高め
ることができる。

又、本発明の一態様において、曲げ型に載置さ
れた２枚の重ねられた合せ素板ガラスの両側の端
末部を更に曲げ型の外方に隣接して設けられたテ
ーパーリング型で受ける様にすれば、２枚の重ね
られた合せ素板ガラスの深曲げ部を局部加熱ヒー
ターにより他の部分よりもより局部加熱し、自重
曲げ成形し、更に局部加熱部分をその上部から補
助プレス部材でプレスすることにより、２枚の合
せ素板ガラスの側縁部を所望の曲率半径を持つて
曲げ成形することができる。例えば自重曲げ後、
プレス成形しない場合には、２枚の合せ素板ガラ
スの側縁部を600〜10000mmＲの曲率半径を持つて
曲げ成形するのがほぼ限度であつたが、上記の様
にその後側縁部をプレス成形することにより80〜
200mmＲ程度の曲率半径を持つた曲げ加工までで
きる様になつた。又上記テーパーリング型で２枚
の合せ素板ガラスの側部の端末部を支持するた
め、従来の様に２枚の合せ素板ガラスを曲げ型の
端部から約４mm〜10mm程度突出させた場合に合せ
素板ガラスの下面の端部の曲げ型のリングの成形
面との接触部に生ずる曲げ型跡をなくすことがで
きる。

又、本発明によれば、合せガラス用の合せ素板
ガラスを所望の曲率を持つた深曲げ加工する際、
従来オーバーサイズ加工方法という複雑な工程を
経なければならないという問題点があつたが、本
発明によれば、得ようとする合せガラスの形状と
一致する寸法に切断された合せ素板ガラスを使用
することにより、所望の周縁部の曲率を持つた深
曲げ加工の合せガラスを得ることができ、かかる
形状の合せガラスの製造を容易にし、かつコスト
低減ができる。

又、本発明の一実施例態様において、合せ素板
ガラスの補助プレス部材によりプレス成形する深
曲げ部分に着色セラミツクカラーインクがプリン
トされている場合には、補助プレス部材により合
せ素板ガラス表面、あるいは着色セラミツクカラ
ーインクの焼付け着色帯面にプレス跡がたとえつ
いたとしても、この着色セラミツクカラーインク
の焼付け着色帯により目立たなくなるので透視上
の光学的な欠点とならないというメリツトがあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る合せガラス用の合せ素
板ガラスの曲げ成形装置の一実施例を組み込んだ
合せ素板ガラスの曲げ成形システムを示す概略説
明図、第２〜６，１３図は本発明の実施例に係る
合せガラス用の合せ素板ガラスの曲げ成形装置の
全体ないし部分的な概略説明図、第７〜９図は合
せ素板ガラスの局部加熱方法を示すための概略説
明図、第１０〜１２図は本発明の方法の一実施態
様を示すための説明図を示す。１，５３，８０，９０，９１……合せ素板ガラ
ス、２……加熱・曲げ加工部、１０，４２，５
０，８１……曲げ型、１２，５１……可動割型、
１１……固定割型、３０……補助プレス手段、４
０……テーパーリング、５２……補助プレス部
材、７０……耐熱布、９２……着色セラミツクカ
ラーインクの着色帯。

Claims

【特許請求の範囲】１合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね
て両合せ素板ガラスの側部が深曲げされるべく同
時に曲げ成形するに際し、二枚の合せ素板ガラス
を所望の成形面を有する自重曲げ加工用曲げ型に
載置し、この曲げ型に載置された二枚の合せ素板
ガラスを加熱炉内の加熱・曲げ加工処理ステージ
にて上記ガラスの曲げ加工温度まで加熱するとと
もに、両合せ素板ガラスの側部の深曲げする部分
を局部的により高温に加熱し、二枚の合せ素板ガ
ラスを自重曲げ加工用曲げ型に略沿わせた形状に
自重曲げにより仮成形し、次いで直ちに二枚の重
ねられた合せ素板ガラスの上方から合せ素板ガラ
スの深曲げ部分を曲げ型に載置された状態におい
て補助プレス部材により押付けて二枚の合せ素板
ガラスを同時にプレス成形することを特徴とする
合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形方法。２自重曲げ加工用曲げ型の深曲げ対応部の側端
部縁に合せ素板ガラスの側部の所望の成形形状に
対応した成形面を上面に有するテーパーリングを
設けた自重曲げ加工用曲げ型上に二枚の合せ素板
ガラスを載置し、この曲げ型に載置された二枚の
合せ素板ガラスを加熱炉内の加熱・曲げ加工処理
ステージにて上記ガラスの曲げ加工温度まで加熱
するとともに、両合せ素板ガラスの側部の深曲げ
する部分を局部的により高温に加熱し、二枚の合
せ素板ガラスを自重曲げ加工用曲げ型に略沿わせ
た形状に自重曲げにより仮成形し、次いで直ちに
二枚の重ねられた合せ素板ガラスの上方から合せ
素板ガラスの深曲げ部分を曲げ型に載置された状
態において補助プレス部材により押付けて二枚の
合せ素板ガラスを同時にプレス成形することを特
徴とする合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形
方法。３合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね
て両合せ素板ガラスの側部が深曲げされるべく同
時に曲げ成形するに際し、二枚の合せ素板ガラス
のうち１枚は側部の少なくとも深曲げ部に着色セ
ラミツクカラーフリツトがプリントされている合
せ素板ガラスを用い、この合せ素板ガラスをもう
一枚の合せ素板ガラスの上に重ねて所望の成形面
を有する自重曲げ加工用曲げ型に載置し、この曲
げ型に載置された二枚の合せ素板ガラスを加熱炉
内の加熱・曲げ加工処理ステージにて上記ガラス
の曲げ加工温度まで加熱するとともに合せ素板ガ
ラスの側部の深曲げする部分を局部的により高温
に加熱し、二枚の合せ素板ガラスを自重曲げ加工
用曲げ型に略沿わせた形状に自重曲げにより仮成
形するとともに着色セラミツクカラーフリツトの
プリント層をガラス板面に焼付け、次いで直ちに
二枚の重ねられた合せ素板ガラスの上側の合せ素
板ガラスの深曲げ部分の着色セラミツクカラーフ
リツトの焼付けプリント層部分をその上方から上
記二枚の合せ素板ガラスが曲げ型に載置された状
態において補助プレス部材により押付けて二枚の
合せ素板ガラスを同時にプレス成形することを特
徴とする合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形
方法。４合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね
て両合せ素板ガラスの側部が深曲げされるべく同
時に曲げ成形するに際し、二枚の合せ素板ガラス
のうち１枚は側部の少なくとも深曲げ部に着色セ
ラミツクカラーフリツトがプリントされている合
せ素板ガラスを用い、この合せ素板ガラスをもう
一枚の合せ素板ガラスの上に重ねて所望の成形面
を有する自重曲げ加工用曲げ型に載置し、この曲
げ型に載置された二枚の合せ素板ガラスを加熱炉
内の加熱・曲げ加工処理ステージにてガラス板の
曲げ加工温度まで加熱するとともに合せ素板ガラ
スの側部の深曲げする部分を局部的により高温に
加熱し、二枚の合せ素板ガラスを曲げ型に略沿わ
せた形状に自重曲げにより仮成形するとともに着
色セラミツクカラーフリツトのプリント層をガラ
ス板面に焼付け、次いで二枚の重ねられた合せ素
板ガラスの上下を入れ換えて、上側にあつた合せ
素板ガラスが下側となり、このガラスの着色セラ
ミツクカラーフリツトの焼付けプリント層がもう
一枚の合せ素板ガラスとの重ね合せ面に位置する
様に重ね換え、次いで二枚重ねられた合せ素板ガ
ラスの上側の合せ素板ガラスの深曲げ部分を曲げ
型に載置された状態においてその上方から補助プ
レス部材により押付けて二枚の合せ素板ガラスを
同時にプレス成形することを特徴とする合せガラ
ス用合せ素板ガラスの曲げ成形方法。５合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね
て両合せ素板ガラスの側部が深曲げされるべく同
時に曲げ成形するに際し、二枚の合せ素板ガラス
を所望の成形面と可動割型と固定割型とを有する
割型タイプの自重曲げ用曲げ型に載置し、この曲
げ型に載置された二枚の合せ素板ガラスを加熱炉
内の加熱・曲げ加工処理ステージにて上記ガラス
の曲げ加工温度まで加熱するとともに、両合せ素
板ガラスの側部の深曲げする部分を局部的により
高温に加熱し、二枚の合せ素板ガラスを自重曲げ
加工用曲げ型に略沿わせた形状に自重曲げにより
仮成形し、次いで仮成形された二枚の合せ素板ガ
ラスを上記割型タイプの自重曲げ用曲げ型から割
なしタイプの第２の曲げ型上に移し換え、その後
直ちに二枚の重ねられた合せ素板ガラスの上方か
ら合せ素板ガラスの深曲げ部分を上記第２の曲げ
型に載置された状態において補助プレス部材によ
り押付けて二枚の合せ素板ガラスを同時にプレス
成形することを特徴とする合せガラス用合せ素板
ガラスの曲げ成形方法。６合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね
て両合せ素板ガラスの側部が深曲げされるべく同
時に曲げ成形する合せガラス用の合せ素板ガラス
の曲げ成形装置であつて、上記合せ素板ガラスの
成形対象中間湾曲部に対応した曲げ成形面と成形
対象深曲げ部に対応した曲げ成形面とを有する自
重曲げ加工用曲げ型と、該曲げ型の上方であつて
合せ素板ガラスの成形対象側方深曲げ部に対応す
る部分に設けられた補助プレス部材と、該補助プ
レス部材の昇降機構とを備えたことを特徴とする
合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形装置。７合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね
て両合せ素板ガラスの側部が深曲げされるべく同
時に曲げ成形する合せガラス用の合せ素板ガラス
の曲げ成形装置であつて、上記合せ素板ガラスの
成形対象中間湾曲部に対応した曲げ成形面と成形
対象深曲げ部に対応した曲げ成形面とを有する割
型タイプの自重曲げ加工用曲げ型と、該曲げ型と
隣接して配置された所望の得ようとする合せ素板
ガラスの曲げ成形面を有する上記二枚の合せ素板
ガラスを載置する割なしタイプの曲げ型と、該割
なしタイプの曲げ型の上方であつて合せ素板ガラ
スの成形対象側方深曲げ部に対応する部分に設け
られた補助プレス部材と、該補助プレス部材の昇
降機構とを備えたことを特徴とする合せガラス用
合せ素板ガラスの曲げ成形装置。