JPH05307773A - 光ディスク用接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 光ディスク１０１，１０１同士を貼合わせる
ための接着剤３を光ディスク１０１，１０１に塗布する
装置であって、光ディスク１０１，１０１を搬送台９に
乗せて移動させながら、塗布ロール１を回転させ転接さ
せて塗布する。 【効果】 光ディスク１０１，１０１の全面に亘って均
等な塗布が行え、貼合わせ後の歪みや反りを生じさせな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一対の光ディスクを貼
合わせることにより両方の主面部に情報信号の書込み及
び読出しが可能な両面光ディスクを製造するにあたっ
て、該光ディスクに接着剤を塗布するために用いる光デ
ィスク用接着剤塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、情報信号の書込み及び読出しを行
うための記録媒体として、例えば光磁気ディスクの如き
光ディスクが提案されている。

【０００３】上記光磁気ディスクは、ポリカーボネイト
等の如き透明な材料よりなるディスク基板を有して構成
され、このディスク基板の一方の主面部側より、光学的
手段によって情報信号の書込み及び読出しが行われる。
すなわち、このディスク基板の他方の主面部上には、信
号記録層が被着形成されている。この信号記録層は、希
土類−遷移金属合金非晶質の如き磁気光学効果を有する
材料よりなる薄膜、反射層及び誘電体層等が積層されて
形成されている。

【０００４】この光磁気ディスクにおいては、集光させ
たレーザ光束を上記ディスク基板を透して上記信号記録
層に照射して該信号記録層の微小領域のみをキュリー温
度または温度補償点以上に加熱し、この加熱された領域
に外部磁界を印加することによって、情報信号の書込み
を行うことができる。すなわち、このような光磁気ディ
スクに対して情報信号を書込むための記録装置は、該光
磁気ディスクにレーザ光束を照射する光学ピックアップ
装置と、該光磁気ディスクに外部磁界を印加する磁気ヘ
ッド装置とを備えて構成されている。

【０００５】そして、上記光ディスクにおいては、図５
に示すように、２枚の光ディスク１０１，１０１の他方
の主面部同士を互いに貼合わせることによって、両方の
主面部についてそれぞれ情報信号の書込み及び／又は読
出しが行えるように構成された両面光ディスクが提案さ
れている。なお、上記光ディスク１０１の一方の主面部
の中央部には、ディスクハブ１０２が取付けられてい
る。このディスクハブ１０２は、中央部に位置決め孔が
穿設された金属材料よりなる円盤である。このディスク
ハブ１０２は、記録及び／又は再生装置等において、上
記光ディスク１０１の位置決めを行うための基準となる
ものである。

【０００６】このような両面光ディスクを構成するにあ
たっては、まず、上記各光ディスクのそれぞれの他方の
主面部に接着剤を塗布する。この接着剤の塗布は、図６
に示すように、接着剤２０３が外周面部に塗布される塗
布ロール２０１を有して構成された光ディスク用接着剤
塗布装置を用いて行う。この光ディスク用接着剤塗布装
置においては、上記塗布ロール２０１は、金属等の硬質
の材料よりなり、第１の支軸２０５に取付けられて回転
可能に支持されている。上記第１の支軸２０５の一端側
には、第１のギヤ２０７が取付けられている。この第１
のギヤ２０７には、モータ２１１の駆動軸に取付けられ
た第２のギヤ２１０が噛合している。そして、この塗布
ロール２０１に軸心を平行となすとともにこの塗布ロー
ル２０１の周面部に周面部を近接させて、バックアップ
ロール２０４が配設されている。このバックアップロー
ル２０４は、シリコンゴム等の材料よりなり、第２の支
軸２０６に取付けられて回転可能に支持されている。こ
の第２の支軸２０６の一端側には、第３のギヤ２０８が
取付けられている。この第３のギヤ２０８は、上記第１
のギヤ２０７に噛合している。

【０００７】すなわち、この光ディスク用接着剤塗布装
置においては、上記モータ２１１により、図６中矢印ａ
で示すように、上記塗布ロール２０１及び上記バックア
ップロール２０４を回転操作することができる。このと
き、これら塗布ロール２０１及びバックアップロール２
０４は、互いに対向する周面部の速度を等しくなしてい
る。

【０００８】そして、上記塗布ロール２０１の上方側に
は、接着剤溜め２０２が配設されている。この接着剤溜
め２０２は、上方側及び下方側が開放された筺体状に形
成され、該下方側部分を上記塗布ロール２０１の外周面
に摺接させている。この接着剤溜め２０２内には、上記
接着剤２０３が蓄えられている。この接着剤溜め２０２
内に蓄えられた接着剤２０３は、上記塗布ロール２０１
が回転操作されると、この塗布ロール２０１の周面部に
略々均一に薄く被着される。

【０００９】上記接着剤２０３を塗布される光ディスク
１０１は、上記塗布ロール２０１及び上記バックアップ
ロール２０４が所定速度にて回転操作されている状態
で、一方の主面部を該バックアップロール２０４側とな
し、他方の主面部を該塗布ロール２０１側となして、こ
れらバックアップロール２０４及び塗布ロール２０１間
に挿入される。すると、上記塗布ロール２０１の周面部
が上記光ディスク１０１の他方の主面部に転接し、該塗
布ロール２０１の周面部に被着されていた接着剤２０３
は、該光ディスク１０１の他方の主面部上に塗布され
る。

【００１０】上記バックアップロール２０４には、周面
部の略々中央部分に、帯状凹部２０４ａが形成されてい
る。この帯状凹部２０４ａは、上記バックアップロール
２０４の周面部の全周に亘って、上記ディスクハブ１０
２の直径に略々対応する幅及び該ディスクハブ１０２の
厚さに略々対応する深さを有して形成されている。この
帯状凹部２０４ａは、上記ディスクハブ１０２が上記塗
布ロール２０１と上記バックアップロール２０４とに狭
窄されないようにするために設けられている。すなわ
ち、上記塗布ロール２０１と上記バックアップロール２
０４とに上記ディスクハブ１０２が狭窄されると、これ
ら塗布ロール２０１及びバックアップロール２０４間で
上記光ディスク１０１のディスク基板が湾曲してしま
い、この光ディスクに上記接着剤２０３が良好に塗布さ
れないからである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な光ディスク用接着剤塗布装置においては、上記バック
アップロール２０４に帯状凹部２０４ａが設けられてい
ることにより、図７に示すように、上記光ディスク１０
１の他方の主面部上の該帯状凹部２０４ａ上を通過する
帯状部分１０４上には、該他方の主面部上の該帯状凹部
２０４ａの側方側を通過する側方側部分１０３，１０３
上に比較して、上記接着剤２０３が良好に塗布されず、
薄い接着剤層しか形成されない。これは、上記帯状凹部
２０４ａ上においては、上記バックアップロール２０４
による上記光ディスク１０１の上記塗布ロール２０１へ
の押圧が充分に行えないからである。

【００１２】このような、上記光ディスク１０１の他方
の主面部上における上記接着剤２０３の塗布ムラ、すな
わち、上記接着剤層の不均一性があると、２枚の光ディ
スク１０１の他方の主面部同士を貼合わせたときに、こ
れら各光ディスク１０１，１０１は、反り、歪みや、い
わゆるウネリを生じてしまう。これら反りや歪み等は、
極めて微小なものではあるが、上記各光ディスク１０
１，１０１に対する良好な情報信号の書込み及び／又は
読出しを阻害する虞れがある。

【００１３】そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提
案されるものであって、２枚の光ディスク同士を貼合わ
せるためのこれら光ディスクへの接着剤の塗布が、均一
な接着剤層を形成するように行え、良好な情報信号の記
録及び再生特性を有する両面光ディスクの作成を可能と
なす光ディスク用接着剤塗布装置を提供することを目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し上記
目的を達成するため、本発明に係る光ディスク用接着剤
塗布装置は、移動操作可能に配設され光ディスクが載置
されてこの光ディスクの一方の主面部の略々全面を平坦
に支持する搬送台と、この搬送台を移動操作する駆動手
段と、上記搬送台の移動経路近傍に配設され周面部に接
着剤が被着されて回転操作される塗布ロールとを備え、
上記搬送台は、移動操作されることにより、上記光ディ
スクが載置される載置面を上記塗布ロールの周面部に対
して該光ディスクの厚みに略々相当する距離を隔てて対
向させながら該塗布ロールの近傍を通過し、載置された
光ディスクの他方の主面部に上記塗布ロールの周面部を
接触させて上記接着剤を塗布させてなるものである。

【００１５】また、本発明は、上述の光ディスク用接着
剤塗布装置において、上記塗布ロールを、周面部の速度
が搬送台の移動速度に等しくなる回転速度にて回転操作
するようにしたものである。

【００１６】

【作用】本発明に係る光ディスク用接着剤塗布装置にお
いては、移動操作可能に配設され光ディスクが載置され
てこの光ディスクの一方の主面部の略々全面を平坦に支
持する搬送台は、移動操作されることによって、上記光
ディスクが載置される載置面を、この搬送台の移動経路
近傍に配設され周面部に接着剤が被着されて回転操作さ
れる塗布ロールの周面部に対して該光ディスクの厚みに
略々相当する距離を隔てて対向させながら該塗布ロール
の近傍を通過し、載置された光ディスクの他方の主面部
に該塗布ロールの周面部を接触させて上記接着剤を塗布
させるので、該光ディスクの他方の主面部の全面を上記
塗布ロールの周面部に均等に接触させる。

【００１７】また、上記塗布ロールを、周面部の速度が
搬送台の移動速度に等しくなる回転速度にて回転操作し
た場合には、この塗布ロールの周面部は、上記光ディス
クの他方の主面部に対して摺接することなく、転接する
ので、該主面部上に良好な接着剤層を形成する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照
しながら説明する。本発明に係る光ディスク用接着剤塗
布装置は、図４及び図５に示すように、２枚の光ディス
ク１０１，１０１の主面部同士を互いに貼合わせること
により両方の主面部についてそれぞれ情報信号の書込み
及び／又は読出しが行えるような両面光ディスクを構成
するにあたって、上記各光ディスク１０１の主面部に接
着剤を塗布するための装置である。

【００１９】上記光ディスク１０１は、いわゆる光磁気
ディスクであって、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹
脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、硝子等の如き
透明な材料よりなる円盤状のディスク基板と、このディ
スク基板の主面部上に形成された信号記録層とを備えて
構成されている。この光ディスク１０１は、上記ディス
ク基板の一方の主面部側より、光学的手段によって情報
信号の書込み及び読出しが行われる。すなわち、上記信
号記録層は、このディスク基板の他方の主面部上に被着
形成されている。

【００２０】上記信号記録層は、上記ディスク基板を射
出成型により形成するときに成型用の金型内に配設され
るスタンパ（原盤）によって主面部上に形成されたプリ
グルーブと、このプリグルーブ上に被着形成された磁性
材料層とを有して構成されている。上記磁性材料層は、
ＴｂＦｅＣｏ系非晶質等の希土類−遷移金属合金非晶質
の如き磁気光学効果を有する材料より形成されている。
この信号記録層上には、紫外線硬化樹脂等よりなる保護
層が、該信号記録層を覆うようにして形成されている。

【００２１】上記光ディスク１０１の一方の主面部の中
心部には、この光ディスク１０１が記録及び／又は再生
装置等において位置決めされて保持されるためのディス
クハブ１０２が取付けられている。このディスクハブ１
０２は、中央部に位置決め孔が穿設された金属材料より
なる円盤であり、上記記録及び／又は再生装置等におけ
る上記光ディスク１０１の位置決めを行うための基準と
なるものである。

【００２２】この光磁気ディスクは、光学ピックアップ
装置等により上記信号記録層の微小領域のみがキュリー
温度または温度補償点以上に加熱され、この加熱された
領域に磁気ヘッド装置等により外部磁界が印加されるこ
とによって、情報信号の書込みが行われる。すなわち、
この光磁気ディスクは、上記光学ピックアップ装置と上
記磁気ヘッド装置とを備えて構成された記録装置におい
て、情報信号の書込みを行われる。

【００２３】そして、上記両面光ディスクは、２枚の光
ディスク１０１，１０１の他方の主面部同士を、接着剤
によって、互いに貼合わせて構成される。このような両
面光ディスクの作成は、まず、上記各光ディスク１０
１，１０１のそれぞれの他方の主面部に接着剤を塗布
し、その後、図４中矢印Ｄで示すように、これら光ディ
スク１０１，１０１の他方の主面部同士を互いに接合さ
せることにより行われる。なお、この接合は、上記各光
ディスク１０１，１０１をそれぞれのディスクハブ１０
２，１０２が互いに同軸状となるように相対的に位置決
めした後、所定の圧力を印加して行う。

【００２４】上記接着剤の上記光ディスク１０１への塗
布を行う本発明に係る光ディスク用接着剤塗布装置は、
図１及び図２に示すように、接着剤３が外周面部に塗布
される塗布ロール１を有して構成されている。

【００２５】上記塗布ロール１は、金属等の硬質の材料
よりなり、支軸４に取付けられて回転可能に支持されて
いる。上記支軸４の一端側は、ローラ回転モータ５の駆
動軸に連設されている。すなわち、上記塗布ロール１
は、上記ローラ回転モータ５により、軸心回りに回転操
作される。

【００２６】そして、上記塗布ロール１の上方側には、
接着剤溜め２が配設されている。この接着剤溜め２は、
上方側及び下方側が開放された筺体状に形成され、該下
方側部分を上記塗布ロール１の外周面に摺接させてい
る。この接着剤溜め２内には、上記接着剤３が蓄えられ
ている。この接着剤３は、いわゆるホットメルト型のも
の等である。この接着剤溜め２内に蓄えられた接着剤３
は、図１中矢印Ａで示すように、上記塗布ロール１が回
転操作されると、この塗布ロール１の周面部に略々均一
に薄く被着される。

【００２７】そして、上記塗布ロール１の下方側には、
送りシャフト７が、軸心を該塗布ロール１の軸心に対す
る直交方向となして、配設されている。この送りシャフ
ト７は、周面部にスクリューネジが形成されたシャフト
である。この送りシャフト７は、一端側を駆動手段とな
る搬送モータ６の駆動軸に連設させており、この搬送モ
ータ６により、図１中矢印Ｂで示すように、軸心回りに
回転操作される。

【００２８】上記送りシャフト７には、搬送台９が取付
けられている。この搬送台９は、図３に示すように、略
々矩形板状に形成されており、下面部に支持部８が突設
されている。この支持部８には、スクリューネジ孔１７
が貫通して穿設されている。このスクリューネジ孔１７
は、軸心方向を上記搬送台９の上面部に平行となして形
成されている。この搬送台９は、上記スクリューネジ孔
１７を上記送りシャフト７に噛合させて、該送りシャフ
ト７に支持されている。この搬送台９は、上記搬送モー
タ６により上記送りシャフト７が回転操作されると、図
１中矢印Ｃで示すように、この送りシャフト７の軸方向
に移動操作される。

【００２９】そして、上記搬送台９は、上面部部分に、
シリコンゴム等の振動吸収性の良好な材料より形成され
た平坦な板状部材を有している。すなわち、この搬送台
９の上面部、すなわち、上記板状部材の上面部であっ
て、載置面部１０となされている。この搬送台９は、上
記載置面部１０を、上記塗布ロール１の軸心に平行とな
して支持されている。また、この搬送台９は、上記送り
シャフト７に沿って移動操作されると、上記載置面部１
０を、上記塗布ロール１の周面部に対して、上記光ディ
スク１の厚み、すなわち、例えば１．２ｍｍ程度に略々
相当する距離を隔てて対向させながら該塗布ロール１の
近傍を通過するように配設されている。

【００３０】また、上記載置台９の載置面部１０には、
一対のディスクハブ挿入凹部１３，１３が設けられてい
る。これらディスクハブ挿入凹部１３，１３は、上記デ
ィスクハブ１０２に略々対応した大きさの円形の凹部で
あって、該ディスクハブ１０２の厚みに略々対応した深
さを有している。すなわち、上記載置面部１０に上記光
ディスク１０１の一方の主面部を当接させ上記ディスク
ハブ１０２を上記ディスクハブ挿入凹部１３に挿入させ
る状態で、該光ディスク１０１を上記載置台９上に載置
させると、この載置台９は、該載置面部１０により、該
光ディスク１０１の一方の主面部の全面を平坦に支持す
る。この載置台９上において、上記各光ディスク１０
１，１０１は、上記塗布ロール１の軸心方向に配列され
る。

【００３１】そして、上記載置台９の載置面部１０に
は、上記一対のディスクハブ挿入凹部１３，１３のそれ
ぞれ周囲部に、複数の吸入スリット１５，１５が形成さ
れている。これら吸入スリット１５，１５は、上記載置
台９の内部に形成された隧道部１４に連通され、この隧
道部１４を介して、該載置台９の側面部に一端部を取付
けられた吸引パイプ１６に連通されている。この吸引パ
イプ１６の他端側は、図示しない真空ポンプに接続され
ている。すなわち、この真空ポンプは、上記吸引パイプ
１６及び上記隧道部１４を介して、上記各吸入スリット
１５，１５より空気を吸引する。上記吸引パイプ１６
は、可撓性を有する材料より形成されている。

【００３２】この光ディスク用接着剤塗布装置において
は、上記搬送台９の載置面部１０上に、上記光ディスク
１０１，１０１を一方の主面部を該載置面１０側となし
て載置し、上記真空ポンプを作動させることにより、こ
れら光ディスク１０１，１０１は、該載置面部１０上に
吸着保持される。この搬送台９は、移動操作されること
により、載置されて吸着保持した上記各光ディスク１０
１，１０１の他方の主面部に上記塗布ロール１の周面部
を接触させ、この主面部に上記接着剤３を塗布させる。

【００３３】そして、この光ディスク用接着剤塗布装置
においては、上記ローラ回転モータ５は、回転速度をＦ
−Ｖ変換器１１により検出される。すなわち、このＦ−
Ｖ変換器１１は、上記ローラ回転モータ５よりこのロー
ラ回転モータ５の回転に同期したパルス信号等を供給さ
れ、このローラ回転モータ５の回転速度に応じた電圧値
の出力信号を出力する。このＦ−Ｖ変換器１１の出力信
号は、モータ制御器１２に送られる。このモータ制御器
１２は、送られた上記Ｆ−Ｖ変換器１１の出力信号に応
じて、上記搬送モータ６の回転速度を制御する。すなわ
ち、この光ディスク用接着剤塗布装置においては、上記
塗布ローラ１の回転速度と上記搬送台９の移動速度とを
同期させることができる。そして、上記塗布ロール１
は、周面部の接線速度が上記搬送台９の移動速度に等し
くなる回転速度にて回転操作される。

【００３４】上述のように構成された本発明に係る光デ
ィスク用接着剤塗布装置において、上記各光ディスク１
０１，１０１の他方の主面部に上記接着剤３を塗布する
には、まず、これら各光ディスク１０１，１０１を上記
搬送台９の載置面部１０上に吸着保持させる。このと
き、上記塗布ロール１は、図１中矢印Ａで示すように、
予め回転操作されている。また、このとき、上記搬送台
９は、搬送モータ６が停止されていることにより、停止
されている。

【００３５】そして、次に、上記搬送モータ６を高速で
回転させることにより、上記搬送台９は、図１中矢印Ｃ
で示すように、上記塗布ローラ１の近傍位置まで高速で
移動操作される。ここで、上記モータ制御器１２を作動
させ、上記搬送台９の移動速度を上記塗布ローラ１の周
面部の接線速度に同期させる。

【００３６】上記搬送台９が上記塗布ローラ１の周面部
の接線速度に同期された移動速度にて該塗布ローラ１の
下方部を通過すると、該塗布ロール１の周面部は、上記
各光ディスク１０１，１０１のそれぞれの他方の主面部
に同時に転接し、被着されていた接着剤３を該各主面部
上に塗布する。

【００３７】この光ディスク用接着剤塗布装置において
は、上記塗布ローラ１が上記各光ディスク１０１，１０
１の他方の主面部に摺接することなく転接し、また、該
各光ディスク１０１，１０１の一方の主面部の全面部が
柔軟性を有する上記載置面部１０により平坦に支持され
ていることにより、該各光ディスク１０１，１０１の他
方の主面部上には、均一な接着剤層が形成される。

【００３８】上記塗布ロール１の下方を通過した上記搬
送台９は、上記搬送モータ６が上記モータ制御器１２に
よる制御を解除されて高速で回転させることにより、高
速で該塗布ローラ１より離間し、所定位置にて停止され
る。上記各光ディスク１０１，１０１は、上記真空ポン
プによる吸着保持を解除され、上記搬送台９より取り外
されて、互いに他方の主面部同士を接合される貼合わせ
工程に送られる。

【００３９】上記各光ディスク１０１，１０１を取り外
された上記搬送台９は、上記搬送モータ６が高速で回転
させることにより、上記塗布ローラ１の下方側を通過し
て図１中反矢印Ｃ方向に移動され、光ディスクが載置さ
れる初期位置にまで戻される。このとき、上記載置面部
１０は、上記塗布ローラ１の周面部に対して上記光ディ
スク１０１の厚みに略々相当する距離を隔てて、該塗布
ローラ１の近傍を通過するので、上記接着剤３が被着さ
れることがない。

【００４０】なお、本発明は、上述の実施例に示したよ
うな光磁気ディスクのみならず、情報信号の読出しのみ
のために使用される光ディスクについても適用できるも
のである。

【００４１】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る光ディスク
用接着剤塗布装置においては、移動操作可能に配設され
光ディスクが載置されてこの光ディスクの一方の主面部
の略々全面を平坦に支持する搬送台は、移動操作される
ことによって、上記光ディスクが載置される載置面を、
この搬送台の移動経路近傍に配設され周面部に接着剤が
被着されて回転操作される塗布ロールの周面部に対して
該光ディスクの厚みに略々相当する距離を隔てて対向さ
せながら該塗布ロールの近傍を通過し、載置された光デ
ィスクの他方の主面部に該塗布ロールの周面部を接触さ
せて上記接着剤を塗布させる。

【００４２】したがって、上記搬送台は、上記光ディス
クの他方の主面部の全面を上記塗布ロールの周面部に均
等に接触させ、この主面部上に形成される接着剤層を均
一なものとなす。

【００４３】また、上記塗布ロールを、周面部の速度が
搬送台の移動速度に等しくなる回転速度にて回転操作し
た場合には、この塗布ロールの周面部は、上記光ディス
クの他方の主面部に対して摺接することなく、転接す
る。したがって、この場合には、上記塗布ロールは、上
記光ディスクの他方の主面部上に良好に均一な接着剤層
を形成する。

【００４４】すなわち、本発明は、２枚の光ディスク同
士を貼合わせるためのこれら光ディスクへの接着剤の塗
布が、均一な接着剤層を形成するように行え、貼合わせ
た後に良好な情報信号の記録及び再生特性を有する両面
光ディスクの作成を可能となす光ディスク用接着剤塗布
装置を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光ディスク用接着剤塗布装置の構
成を示す斜視図である。

【図２】上記光ディスク用接着剤塗布装置の構成を一部
を破断して示す側面図である。

【図３】上記光ディスク用接着剤塗布装置の搬送台の構
成を示す拡大斜視図である。

【図４】２枚の光ディスクを貼合わせる工程を説明する
斜視図である。

【図５】２枚の光ディスクが貼合わされて構成された両
面光ディスクの構成を示す斜視図である。

【図６】従来の光ディスク用接着剤塗布装置の構成を示
す斜視図である。

【図７】上記従来の光ディスク用接着剤塗布装置により
接着剤が塗布された光ディスクを示す斜視図である。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・・・塗布ロール ６・・・・・・・・・・・・搬送モータ ９・・・・・・・・・・・・搬送台 １０・・・・・・・・・・・・載置面部 １０１・・・・・・・・・・・・光ディスク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動操作可能に配設され、光ディスクが
   載置されてこの光ディスクの一方の主面部の略々全面を
   平坦に支持する搬送台と、 上記搬送台を移動操作する駆動手段と、 上記搬送台の移動経路近傍に配設され、周面部に接着剤
   が被着されて回転操作される塗布ロールとを備え、 上記搬送台は、移動操作されることにより、上記光ディ
   スクが載置される載置面を上記塗布ロールの周面部に対
   して該光ディスクの厚みに略々相当する距離を隔てて対
   向させながら該塗布ロールの近傍を通過し、載置された
   光ディスクの他方の主面部に上記塗布ロールの周面部を
   接触させて上記接着剤を塗布させてなる光ディスク用接
   着剤塗布装置。
2. 【請求項２】 塗布ロールは、周面部の速度が搬送台の
   移動速度に等しくなる回転速度にて回転操作されてなる
   請求項１記載の光ディスク用接着剤塗布装置。