JPH0530865Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0530865Y2 JPH0530865Y2 JP1986064139U JP6413986U JPH0530865Y2 JP H0530865 Y2 JPH0530865 Y2 JP H0530865Y2 JP 1986064139 U JP1986064139 U JP 1986064139U JP 6413986 U JP6413986 U JP 6413986U JP H0530865 Y2 JPH0530865 Y2 JP H0530865Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power supply
- cylinder
- ring
- shaft
- fat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/36—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
- B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/241—Electric supplies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
- B23K11/314—Spot welding guns, e.g. mounted on robots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、給電シリンダを有する抵抗溶接機
用給電装置において、その給電部の潤滑装置に関
するものである。
用給電装置において、その給電部の潤滑装置に関
するものである。
[従来の技術]
従来この種給電シリンダを有する抵抗溶接機の
給電装置においては、給電端子と給電リング及び
軸と給電リングが溶接作業に対応して接離を繰り
返すことによつて、トランスから溶接ガンへの給
電が断続されていた。そしてこれらの装置におい
て、給電リング部にシルバーグリスを配置したも
のがある(例えば特開昭55−75886号公報参照)。
給電装置においては、給電端子と給電リング及び
軸と給電リングが溶接作業に対応して接離を繰り
返すことによつて、トランスから溶接ガンへの給
電が断続されていた。そしてこれらの装置におい
て、給電リング部にシルバーグリスを配置したも
のがある(例えば特開昭55−75886号公報参照)。
[考案が解決しようとする課題]
ところで、一般に通電接触面はミクロ的にみる
と各接触面がそれぞれ凹凸面で形成されており、
給電時には各面の凸部同志が接触して通電を行う
ものであるから、その接触面に局部的に高温域が
発生する。したがつて、そこに前記シルバーグリ
スを配置しても、該グリスが局部的な高温でも自
己溶融ができないため、上記通電部への油脂の流
れが十分に行われず、接触面に油切れを生じ接触
面が表面荒れを起こす虞れがある。
と各接触面がそれぞれ凹凸面で形成されており、
給電時には各面の凸部同志が接触して通電を行う
ものであるから、その接触面に局部的に高温域が
発生する。したがつて、そこに前記シルバーグリ
スを配置しても、該グリスが局部的な高温でも自
己溶融ができないため、上記通電部への油脂の流
れが十分に行われず、接触面に油切れを生じ接触
面が表面荒れを起こす虞れがある。
この考案は、従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、前記接離部に常時牛脂又は豚脂から
なる動物性油脂を介在させることによつて、接離
部の異常温度上昇を回避できると共に充分な潤滑
が行われ得る抵抗溶接機用給電装置の潤滑装置を
提供しようとするものである。
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、前記接離部に常時牛脂又は豚脂から
なる動物性油脂を介在させることによつて、接離
部の異常温度上昇を回避できると共に充分な潤滑
が行われ得る抵抗溶接機用給電装置の潤滑装置を
提供しようとするものである。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、この考案における
抵抗溶接機用給電装置は、給電端子を有する給電
シリンダ内に軸を貫通させ、該軸と給電シリンダ
内壁に摺動するピストンを設け、該ピストンと前
記給電端子との間にあつて前記軸を包囲する給電
リングを設けたものにおいて、少なくとも前記給
電端子と給電リング及び給電リングの各接触面に
牛脂又は豚脂からなる動物性油脂を介在させたこ
とを特徴とするものである。
抵抗溶接機用給電装置は、給電端子を有する給電
シリンダ内に軸を貫通させ、該軸と給電シリンダ
内壁に摺動するピストンを設け、該ピストンと前
記給電端子との間にあつて前記軸を包囲する給電
リングを設けたものにおいて、少なくとも前記給
電端子と給電リング及び給電リングの各接触面に
牛脂又は豚脂からなる動物性油脂を介在させたこ
とを特徴とするものである。
[作用]
軸が給電シリンダ内を摺動前進して(第1実施
例)または回転して(第2実施例)可動アーム先
端の電極がワークを挟持すると、給電シリンダ内
に圧力流体が圧送されてピストンは給電リングを
給電端子及び軸へ押圧する。このためトランスか
らの電流が給電端子、給電リング、軸を介して前
記電極へ送られて溶接作業が行われる。
例)または回転して(第2実施例)可動アーム先
端の電極がワークを挟持すると、給電シリンダ内
に圧力流体が圧送されてピストンは給電リングを
給電端子及び軸へ押圧する。このためトランスか
らの電流が給電端子、給電リング、軸を介して前
記電極へ送られて溶接作業が行われる。
溶接作業が終了すると給電シリンダ内の圧力流
体が抜かれてピストンは給電リングから離れるの
で、給電端子と軸間の通電が解除される。
体が抜かれてピストンは給電リングから離れるの
で、給電端子と軸間の通電が解除される。
このように給電リングは溶接作業に応じて給電
端子及び軸と接離を繰り返すことになる。
端子及び軸と接離を繰り返すことになる。
そのため給電リングの移動はスムーズに行われ
なければならないので潤滑装置を設けるとよい。
なければならないので潤滑装置を設けるとよい。
その際、給電リングは電流の断続によりかなり
の高温となる。
の高温となる。
そこで少なくとも給電端子と給電リング及び給
電リングと軸の各接触面に牛脂又は豚脂からなる
動物性油脂を介在させると、該油脂が高温で自己
溶融し、その際に溶融熱を周囲から奪うことか
ら、周囲の温度即ち、給電端子と給電リング及び
給電リングと軸の各接触面の温度の異常上昇が回
避され、これらの各接触面の潤滑は充分に行わ
れ、給電リングと給電端子及び軸との接離はスム
ーズに行われる。
電リングと軸の各接触面に牛脂又は豚脂からなる
動物性油脂を介在させると、該油脂が高温で自己
溶融し、その際に溶融熱を周囲から奪うことか
ら、周囲の温度即ち、給電端子と給電リング及び
給電リングと軸の各接触面の温度の異常上昇が回
避され、これらの各接触面の潤滑は充分に行わ
れ、給電リングと給電端子及び軸との接離はスム
ーズに行われる。
[実施例]
第1実施例である第1図において、6は押圧シ
リンダであり、該シリンダには軸であるロツド3
の一端が固定されたロツド摺動用のピストン7が
配設され、該ピストン7によつてシリンダ内は押
圧室8と戻し室9に分けられる。また押圧シリン
ダ6のシリンダケースには前記押圧室8に連通す
る押圧用流体供給口10及び戻し室9に連通する
後退用流体供給口11が形成されている。そして
前記ロツド3の他端には可動電極12が取り付け
られている。1は給電シリンダであつて、前記押
圧シリンダ6と隣接した位置に独立して別個に形
成され、その内部を前記ロツド3が貫通してい
る。該給電シリンダ1内には前記ロツド3を包囲
するような形でリング状の給電端子2が配設さ
れ、その一部は前記給電シリンダ1の外方に突出
し、該突出部にケーブル接続部13を備えてい
る。そしてこの給電端子2は前記給電シリンダ1
のケーシング及びロツド3とは絶縁体14によつ
て電気的に絶縁状態に置かれている。またこの給
電シリンダ1内には流体圧によつて摺動するピス
トン4が配置され、該ピストン4と前記給電端子
2との間には分割給電リング5が前記ロツド3を
包囲するように設置されている。該分割給電リン
グ5は導電片と絶縁片とがロツド3の外周に間隔
を置いて配設されたものからなつている。そして
前記ピストン4の分割給電リング5に接触する面
は傾斜面を形成しており、その傾斜は外方から内
方に向つてピストンの肉厚を薄くする方向にあ
る。また前記分割給電リング5のピストン4に接
触する面も傾斜しており、その傾斜は外方から内
方に向つて分割給電リングの肉厚を厚くする方向
にある。したがつて、ピストン4と分割給電リン
グ5とは傾斜面で接触するように構成されてい
る。そして前記給電シリンダ1のシリンダケース
にはシリンダ内に連通するピストン押圧用流体供
給口15及び動物性油脂を供給する油脂カツプ1
6がそれぞれ設けられている。また前記押圧シリ
ンダ6のシリンダケースに一端が固定された固定
アーム17の他端には固定電極18が取り付けら
れており、該アームを介して給電される。なお、
19はワーク、20はカバーである。
リンダであり、該シリンダには軸であるロツド3
の一端が固定されたロツド摺動用のピストン7が
配設され、該ピストン7によつてシリンダ内は押
圧室8と戻し室9に分けられる。また押圧シリン
ダ6のシリンダケースには前記押圧室8に連通す
る押圧用流体供給口10及び戻し室9に連通する
後退用流体供給口11が形成されている。そして
前記ロツド3の他端には可動電極12が取り付け
られている。1は給電シリンダであつて、前記押
圧シリンダ6と隣接した位置に独立して別個に形
成され、その内部を前記ロツド3が貫通してい
る。該給電シリンダ1内には前記ロツド3を包囲
するような形でリング状の給電端子2が配設さ
れ、その一部は前記給電シリンダ1の外方に突出
し、該突出部にケーブル接続部13を備えてい
る。そしてこの給電端子2は前記給電シリンダ1
のケーシング及びロツド3とは絶縁体14によつ
て電気的に絶縁状態に置かれている。またこの給
電シリンダ1内には流体圧によつて摺動するピス
トン4が配置され、該ピストン4と前記給電端子
2との間には分割給電リング5が前記ロツド3を
包囲するように設置されている。該分割給電リン
グ5は導電片と絶縁片とがロツド3の外周に間隔
を置いて配設されたものからなつている。そして
前記ピストン4の分割給電リング5に接触する面
は傾斜面を形成しており、その傾斜は外方から内
方に向つてピストンの肉厚を薄くする方向にあ
る。また前記分割給電リング5のピストン4に接
触する面も傾斜しており、その傾斜は外方から内
方に向つて分割給電リングの肉厚を厚くする方向
にある。したがつて、ピストン4と分割給電リン
グ5とは傾斜面で接触するように構成されてい
る。そして前記給電シリンダ1のシリンダケース
にはシリンダ内に連通するピストン押圧用流体供
給口15及び動物性油脂を供給する油脂カツプ1
6がそれぞれ設けられている。また前記押圧シリ
ンダ6のシリンダケースに一端が固定された固定
アーム17の他端には固定電極18が取り付けら
れており、該アームを介して給電される。なお、
19はワーク、20はカバーである。
図示するように金属のワーク19の溶接部を電
極12,18間でその軸線上に位置決めしてセツ
トし、例えば圧縮空気を押圧シリンダ6の押圧用
流体供給口10から押圧室8に送ると共に後退用
流体供給口11を介して戻し室9内の圧縮空気を
排出すると、押圧室8内の圧縮空気はピストン7
を押圧しロツド3は前進して、その先端の可動電
極12は固定電極18と協働してワーク19を挟
持支持する。前記押圧シリンダ6への圧縮空気の
供給と時間差をつけて給電シリンダ1の押圧用流
体供給口15から圧縮空気をシリンダ1内に送る
と、圧縮空気によりピストン4は押圧され、給電
シリンダ1内をわずかに摺動し、それによりピス
トン4の傾斜面は、分割給電リング5を給電端子
2に圧接させると共に、分割給電リング5の交互
の導電片と絶縁片との間隔を縮めさせてリングを
全体的に縮径させてロツド3にも分割給電リング
5を圧接させる。その結果、給電端子2から分割
給電リング5、ロツド3を介して可動電極12に
給電されるので、所望の溶接作業が行われる。
極12,18間でその軸線上に位置決めしてセツ
トし、例えば圧縮空気を押圧シリンダ6の押圧用
流体供給口10から押圧室8に送ると共に後退用
流体供給口11を介して戻し室9内の圧縮空気を
排出すると、押圧室8内の圧縮空気はピストン7
を押圧しロツド3は前進して、その先端の可動電
極12は固定電極18と協働してワーク19を挟
持支持する。前記押圧シリンダ6への圧縮空気の
供給と時間差をつけて給電シリンダ1の押圧用流
体供給口15から圧縮空気をシリンダ1内に送る
と、圧縮空気によりピストン4は押圧され、給電
シリンダ1内をわずかに摺動し、それによりピス
トン4の傾斜面は、分割給電リング5を給電端子
2に圧接させると共に、分割給電リング5の交互
の導電片と絶縁片との間隔を縮めさせてリングを
全体的に縮径させてロツド3にも分割給電リング
5を圧接させる。その結果、給電端子2から分割
給電リング5、ロツド3を介して可動電極12に
給電されるので、所望の溶接作業が行われる。
溶接作業が終了した時点で、前記押圧用流体供
給口15から圧縮空気を抜くことによりピストン
4はわずかに摺動して元の位置に戻りピストン4
による分割給電リング5への押圧が解かれるの
で、分割給電リング5は前記給電端子2から離れ
ると共に交互の導電片と絶縁片との間隔が拡がり
リングが拡径されてロツド3から離れる。したが
つて、給電端子2から分割給電リング5を介して
のロツド3への回路が解かれる。
給口15から圧縮空気を抜くことによりピストン
4はわずかに摺動して元の位置に戻りピストン4
による分割給電リング5への押圧が解かれるの
で、分割給電リング5は前記給電端子2から離れ
ると共に交互の導電片と絶縁片との間隔が拡がり
リングが拡径されてロツド3から離れる。したが
つて、給電端子2から分割給電リング5を介して
のロツド3への回路が解かれる。
この押圧用流体供給口15からの圧縮空気の開
放から時間差をつけて押圧シリンダ6の後退用流
体供給口11へ圧縮空気を送ると、この空気は戻
し室9に入りピストン7を押圧しロツド3を後退
させる。この際、押圧室8内の圧縮空気は押圧用
流体供給口10から排気される。
放から時間差をつけて押圧シリンダ6の後退用流
体供給口11へ圧縮空気を送ると、この空気は戻
し室9に入りピストン7を押圧しロツド3を後退
させる。この際、押圧室8内の圧縮空気は押圧用
流体供給口10から排気される。
ロツド3の後退により可動電極12はワーク1
9から離れることになるのでワーク19は容易に
溶接装置外に取り出されるのである。
9から離れることになるのでワーク19は容易に
溶接装置外に取り出されるのである。
以上のように、溶接作業の断続に従つて分割給
電リング5は給電端子2及びロツド3に対して接
離を繰り返すことになる。そのため電流の切、入
により特に分割給電リング5は高温になりがちで
あつて、その移動がスムーズに行われない場合が
生ずる。これを防止するため給電シリンダ1は牛
脂又は豚脂からなる動物性油脂を供給する油脂カ
ツプ16を備えている。
電リング5は給電端子2及びロツド3に対して接
離を繰り返すことになる。そのため電流の切、入
により特に分割給電リング5は高温になりがちで
あつて、その移動がスムーズに行われない場合が
生ずる。これを防止するため給電シリンダ1は牛
脂又は豚脂からなる動物性油脂を供給する油脂カ
ツプ16を備えている。
油脂カツプ16内に蓄えられた牛脂又は豚脂か
らなる動物性油脂或いは油脂カツプ16に供給さ
れた牛脂又は豚脂からなる動物性油脂は常に分割
給電リング5の周囲まで供給されていて、少なく
とも給電端子2と給電リング5及び給電リング5
とロツド3の各接触面には牛脂又は豚脂からなる
動物性油脂が常に介在するようにしてある。
らなる動物性油脂或いは油脂カツプ16に供給さ
れた牛脂又は豚脂からなる動物性油脂は常に分割
給電リング5の周囲まで供給されていて、少なく
とも給電端子2と給電リング5及び給電リング5
とロツド3の各接触面には牛脂又は豚脂からなる
動物性油脂が常に介在するようにしてある。
この牛脂又は豚脂からなる動物性油脂は高温雰
囲気で自己溶融し、その際に溶融熱を周囲から奪
うことから、周囲の温度即ち、給電端子2と給電
リング5及び給電リング5とロツド3の各接触面
の温度の異常上昇が回避され、これらの各接触面
の潤滑は充分に行われ、給電リング5と給電端子
2及びロツド3との接離はスムーズに行われる。
囲気で自己溶融し、その際に溶融熱を周囲から奪
うことから、周囲の温度即ち、給電端子2と給電
リング5及び給電リング5とロツド3の各接触面
の温度の異常上昇が回避され、これらの各接触面
の潤滑は充分に行われ、給電リング5と給電端子
2及びロツド3との接離はスムーズに行われる。
第2実施例である第2図に示すものは、例えば
X型ガンのようなアーム17が回動することによ
つて回転軸3が回転すると共にアームはワークを
保持するタイプのものに適用したものである。
X型ガンのようなアーム17が回動することによ
つて回転軸3が回転すると共にアームはワークを
保持するタイプのものに適用したものである。
そして給電端子2と給電シリンダ1が一体的に
構成されておりアーム17は軸3に固定されてい
る他は前記第1実施例と実質的に同一部材から構
成されているので、実質的に同一部材については
同一符号を付し、その作動についての説明も省略
することにした。
構成されておりアーム17は軸3に固定されてい
る他は前記第1実施例と実質的に同一部材から構
成されているので、実質的に同一部材については
同一符号を付し、その作動についての説明も省略
することにした。
なお、牛脂又は豚脂からなる動物性油脂の供給
については油脂カツプ16を設けたものを示した
が、その手段は例えば給電シリンダに連通する管
を用い、該管に牛脂又は豚脂からなる動物性油脂
の自然落下式或いは定期的に強制供給してもよ
い。
については油脂カツプ16を設けたものを示した
が、その手段は例えば給電シリンダに連通する管
を用い、該管に牛脂又は豚脂からなる動物性油脂
の自然落下式或いは定期的に強制供給してもよ
い。
[考案の効果]
この考案は、溶接作業に応じて給電端子及び軸
と接離を繰り返すところの給電リング部に牛脂又
は豚脂からなる動物性油脂が常時存在するように
なされているので、該牛脂又は豚脂からなる動物
性油脂が高温状態においても自己溶融によりその
溶融熱を周囲から奪うことから、周囲の温度即
ち、給電端子と給電リング及び給電リングと軸の
各接触面の温度の異常上昇が回避され、これらの
各接触面の潤滑は充分に行われ、給電リングと給
電端子及び軸との接離はスムーズに行われ優れた
通電ができるものである。
と接離を繰り返すところの給電リング部に牛脂又
は豚脂からなる動物性油脂が常時存在するように
なされているので、該牛脂又は豚脂からなる動物
性油脂が高温状態においても自己溶融によりその
溶融熱を周囲から奪うことから、周囲の温度即
ち、給電端子と給電リング及び給電リングと軸の
各接触面の温度の異常上昇が回避され、これらの
各接触面の潤滑は充分に行われ、給電リングと給
電端子及び軸との接離はスムーズに行われ優れた
通電ができるものである。
第1図はこの考案に係る潤滑装置を備えた抵抗
溶接機の1実施例の断面図、第2図は他の実施例
の要部断面図を示す。 1……給電シリンダ、2……給電端子、3……
軸、4……ピストン、5……給電リング。
溶接機の1実施例の断面図、第2図は他の実施例
の要部断面図を示す。 1……給電シリンダ、2……給電端子、3……
軸、4……ピストン、5……給電リング。
Claims (1)
- 給電端子を有する給電シリンダ内に軸を貫通さ
せ、該軸と給電シリンダ内壁に摺動するピストン
を設け、該ピストンと前記給電端子との間にあつ
て前記軸を包囲する給電リングを設けたものにお
いて、少なくとも前記給電端子と給電リング及び
給電リングと軸の各接触面に常時牛脂又は豚脂か
らなる動物性油脂を介在させるための油脂供給手
段を設けたことを特徴とする抵抗溶接機用給電装
置の潤滑装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986064139U JPH0530865Y2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | |
| KR2019860010085U KR920000640Y1 (ko) | 1986-04-30 | 1986-07-12 | 저항 용접기용 급전장치의 윤활장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986064139U JPH0530865Y2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179181U JPS62179181U (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0530865Y2 true JPH0530865Y2 (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=30900021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986064139U Expired - Lifetime JPH0530865Y2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530865Y2 (ja) |
| KR (1) | KR920000640Y1 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210967U (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-23 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP1986064139U patent/JPH0530865Y2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-12 KR KR2019860010085U patent/KR920000640Y1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920000640Y1 (ko) | 1992-01-20 |
| KR870016206U (ko) | 1987-11-24 |
| JPS62179181U (ja) | 1987-11-13 |
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