JPH0530918A - グルテンミールの脱色脱臭処理方法 - Google Patents
グルテンミールの脱色脱臭処理方法Info
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- JPH0530918A JPH0530918A JP3212991A JP21299191A JPH0530918A JP H0530918 A JPH0530918 A JP H0530918A JP 3212991 A JP3212991 A JP 3212991A JP 21299191 A JP21299191 A JP 21299191A JP H0530918 A JPH0530918 A JP H0530918A
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- Japan
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- gluten meal
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- hydrous ethanol
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、含水エタノールを使用してグルテ
ンミールを効率良く脱色及び脱臭処理する方法である。 【構成】 本発明は、９７±３ vol％の比較的高濃度の
含水エタノールを使用し、該濃度と略比例させた４０±
２０℃の比較的低温度の範囲で処理することにより脱色
及び脱臭処理を行う方法である。
ンミールを効率良く脱色及び脱臭処理する方法である。 【構成】 本発明は、９７±３ vol％の比較的高濃度の
含水エタノールを使用し、該濃度と略比例させた４０±
２０℃の比較的低温度の範囲で処理することにより脱色
及び脱臭処理を行う方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、含水エタノールを用い
てとうもろこし等の穀類グルテンミールを脱色及び脱臭
処理する方法に関するものである。
てとうもろこし等の穀類グルテンミールを脱色及び脱臭
処理する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、グルテンミールは糖質、蛋白質
に富み飼料や工業用に広く用いられる有用な素材であ
り、色や臭いの少ないものが要望されている。又、食品
及びその原料とする場合でも、同様の要望が強く求めら
れるところである。その要望を満足させるべく、ツェイ
ン含有のグルテンミール素材を処理する方法として、同
一出願人に係る特願平３−１１７８６３号の明細書に記
載した処理方法が先願発明として出願され、この先願発
明においてはアセトンを使用している。
に富み飼料や工業用に広く用いられる有用な素材であ
り、色や臭いの少ないものが要望されている。又、食品
及びその原料とする場合でも、同様の要望が強く求めら
れるところである。その要望を満足させるべく、ツェイ
ン含有のグルテンミール素材を処理する方法として、同
一出願人に係る特願平３−１１７８６３号の明細書に記
載した処理方法が先願発明として出願され、この先願発
明においてはアセトンを使用している。
【０００３】又、本発明及び先願発明のようなグルテン
ミール素材そのものの処理ではないが、含水エタノール
を用いてグルテンミールからツェインを抽出するものと
して特開昭６３−１８５９９８号公報に開示されたツェ
インの製造方法が従来例として周知である。この従来例
におけるツェインの製造方法においては、７５〜９５vo
l％含水エタノールを使用してツェインを抽出するこ
と、及び抽出温度を５０〜６０℃にすることが明らかに
されている。
ミール素材そのものの処理ではないが、含水エタノール
を用いてグルテンミールからツェインを抽出するものと
して特開昭６３−１８５９９８号公報に開示されたツェ
インの製造方法が従来例として周知である。この従来例
におけるツェインの製造方法においては、７５〜９５vo
l％含水エタノールを使用してツェインを抽出するこ
と、及び抽出温度を５０〜６０℃にすることが明らかに
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記先願発明に係るア
セトンを使用した処理方法において、アセトンは引火し
易くエタノールに比べて危険度が高いばかりでなく、処
理済みグルテンミールから常法によりツェインを抽出す
る場合でも、グルテンミールからアセトンを完全に除去
する必要があり、作業性が悪いと言う問題点を有してい
る。
セトンを使用した処理方法において、アセトンは引火し
易くエタノールに比べて危険度が高いばかりでなく、処
理済みグルテンミールから常法によりツェインを抽出す
る場合でも、グルテンミールからアセトンを完全に除去
する必要があり、作業性が悪いと言う問題点を有してい
る。
【０００５】又、前記従来例におけるツェインの製造方
法にあっては、含水エタノールが比較的低い濃度であ
り、且つ抽出温度が高く、しかも短時間で抽出処理する
ことが明らかにされている。特に従来例の実施例におい
ては、８０〜９０vol％含水エタノールを使用し、６０
℃で１〜２時間で抽出処理を行っている。
法にあっては、含水エタノールが比較的低い濃度であ
り、且つ抽出温度が高く、しかも短時間で抽出処理する
ことが明らかにされている。特に従来例の実施例におい
ては、８０〜９０vol％含水エタノールを使用し、６０
℃で１〜２時間で抽出処理を行っている。
【０００６】この従来例のような処理条件、即ち、含水
エタノール濃度と処理温度との関係を維持して、満足し
得る脱色脱臭を行おうとすると、グルテンミールの成
分、即ちツェインも溶出してしまい且つ脱色脱臭処理工
程中にツェインが変質すると言う問題点を有している。
エタノール濃度と処理温度との関係を維持して、満足し
得る脱色脱臭を行おうとすると、グルテンミールの成
分、即ちツェインも溶出してしまい且つ脱色脱臭処理工
程中にツェインが変質すると言う問題点を有している。
【０００７】従って、前記先願発明においては、安全性
と作業性とに解決しなければならない課題を有し、前記
従来例においては、満足し得る脱色脱臭に適用できない
と言う課題を有している。
と作業性とに解決しなければならない課題を有し、前記
従来例においては、満足し得る脱色脱臭に適用できない
と言う課題を有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、グルテンミールに対し
９７±３ vol％含水エタノールを加え、前記含水エタノ
ールの濃度と略比例させた４０±２０℃の範囲で抽出処
理することを特徴とするグルテンミールの脱色脱臭処理
方法を提供するものであり、同時に前記抽出処理を６〜
２０時間で行うものである。
する具体的手段として本発明は、グルテンミールに対し
９７±３ vol％含水エタノールを加え、前記含水エタノ
ールの濃度と略比例させた４０±２０℃の範囲で抽出処
理することを特徴とするグルテンミールの脱色脱臭処理
方法を提供するものであり、同時に前記抽出処理を６〜
２０時間で行うものである。
【０００９】
【作用】本発明は、比較的高濃度の含水エタノールを使
用し、該含水エタノール濃度と略比例させた比較的低温
度の範囲で処理することにより、グルテンミールの成分
を失うことなく効率良く脱色脱臭処理が行え、処理され
たグルテンミールは素材としてそのまま食品や工業用に
広く用いられるのである。
用し、該含水エタノール濃度と略比例させた比較的低温
度の範囲で処理することにより、グルテンミールの成分
を失うことなく効率良く脱色脱臭処理が行え、処理され
たグルテンミールは素材としてそのまま食品や工業用に
広く用いられるのである。
【００１０】
【実施例】次に本発明の処理方法を図示のグラフに基づ
き、含水エタノール濃度と温度とが密接に関係している
ことを説明すると共に、幾つかの実施例と比較例とを挙
げて更に詳しく説明する。
き、含水エタノール濃度と温度とが密接に関係している
ことを説明すると共に、幾つかの実施例と比較例とを挙
げて更に詳しく説明する。
【００１１】本発明は、穀類、特にグルテンミールの成
分を維持しながら含水エタノールで効率良く脱色及び脱
臭を行うものであり、使用される含水エタノールは９４
〜１００ vol％とその濃度が比較的高い範囲のものが使
用され、そして処理温度は比較的低温領域の２０〜６０
℃とし、その抽出処理時間は６〜２０時間の範囲であ
る。
分を維持しながら含水エタノールで効率良く脱色及び脱
臭を行うものであり、使用される含水エタノールは９４
〜１００ vol％とその濃度が比較的高い範囲のものが使
用され、そして処理温度は比較的低温領域の２０〜６０
℃とし、その抽出処理時間は６〜２０時間の範囲であ
る。
【００１２】図１のグラフは、含水エタノール濃度と温
度との関係において好適な範囲を示したものである。こ
の場合の「好適な範囲」とは、グルテンミールから色と
臭いを選択的に抽出除去し、しかも糖質や蛋白質をグル
テンミールに残存させるのに好適な抽出条件の範囲であ
る。例えば、 使用される含水エタノール濃度が９４ vol％である
と、処理温度がせいぜい２０〜３５℃の範囲であり、処
理温度が２０℃未満又は４０℃を超えると好適な脱色・
脱臭がなされない。 使用される含水エタノール濃度が９５ vol％の場合
には、処理温度が２３〜４２℃の範囲が好適であり、処
理温度が２３℃未満又は４３℃を超えるとやはり好適な
脱色・脱臭がなされない。 使用される含水エタノール濃度が９７ vol％の場合
には、処理温度が２５〜４５℃の範囲が好適であり、処
理温度が２５℃未満又は４６℃を超えるとやはり好適な
脱色・脱臭がなされない。 又、使用される含水エタノール濃度が１００ vol％
の場合には、処理温度が４０〜６０℃の範囲が好適であ
り、処理温度が４０℃未満又は６０℃を超えるとやはり
好適な脱色・脱臭がなされない。 従って、高濃度の含水エタノールを使用した場合には、
その濃度に対応して処理温度を微妙に調整することで、
グルテンミールの成分を失うことなく、効率の良い脱色
・脱臭処理が行えるのである。そして、図中符号１で示
した曲線が、含水エタノールにおける濃度と温度との最
適条件を示し、網点部分が適正使用範囲２を示してい
る。
度との関係において好適な範囲を示したものである。こ
の場合の「好適な範囲」とは、グルテンミールから色と
臭いを選択的に抽出除去し、しかも糖質や蛋白質をグル
テンミールに残存させるのに好適な抽出条件の範囲であ
る。例えば、 使用される含水エタノール濃度が９４ vol％である
と、処理温度がせいぜい２０〜３５℃の範囲であり、処
理温度が２０℃未満又は４０℃を超えると好適な脱色・
脱臭がなされない。 使用される含水エタノール濃度が９５ vol％の場合
には、処理温度が２３〜４２℃の範囲が好適であり、処
理温度が２３℃未満又は４３℃を超えるとやはり好適な
脱色・脱臭がなされない。 使用される含水エタノール濃度が９７ vol％の場合
には、処理温度が２５〜４５℃の範囲が好適であり、処
理温度が２５℃未満又は４６℃を超えるとやはり好適な
脱色・脱臭がなされない。 又、使用される含水エタノール濃度が１００ vol％
の場合には、処理温度が４０〜６０℃の範囲が好適であ
り、処理温度が４０℃未満又は６０℃を超えるとやはり
好適な脱色・脱臭がなされない。 従って、高濃度の含水エタノールを使用した場合には、
その濃度に対応して処理温度を微妙に調整することで、
グルテンミールの成分を失うことなく、効率の良い脱色
・脱臭処理が行えるのである。そして、図中符号１で示
した曲線が、含水エタノールにおける濃度と温度との最
適条件を示し、網点部分が適正使用範囲２を示してい
る。
【００１３】この図から明らかなように、高濃度の含水
エタノールを使用し、処理温度をその濃度に略比例させ
た方が好適な結果が得られることが判明したのである。
従って、使用される高濃度の含水エタノールとしてはそ
の濃度が９７ vol％を中心とし、９７±３ vol％の濃度
範囲が使用可能であり、そして処理温度は、比較的低温
の４０℃が基準となり、前記含水エタノールの濃度に略
比例して４０±２０℃の範囲が使用可能な範囲となるの
である。
エタノールを使用し、処理温度をその濃度に略比例させ
た方が好適な結果が得られることが判明したのである。
従って、使用される高濃度の含水エタノールとしてはそ
の濃度が９７ vol％を中心とし、９７±３ vol％の濃度
範囲が使用可能であり、そして処理温度は、比較的低温
の４０℃が基準となり、前記含水エタノールの濃度に略
比例して４０±２０℃の範囲が使用可能な範囲となるの
である。
【００１４】実施例１
グルテンミール１０ｇに９８ vol％の含水エタノール１
００mlを加え、４５℃で一夜静置抽出を行い、ヌッチェ
でろ別した。ろ液をロータリーエバポレータで濃縮し、
黄色の油状物０．７ｇを得た。ろ別したグルテンミール
を乾燥し、脱色脱臭グルテンミール８．４ｇを得た。こ
の脱色脱臭グルテンミールは臭いが少なく、淡色なもの
であった。
００mlを加え、４５℃で一夜静置抽出を行い、ヌッチェ
でろ別した。ろ液をロータリーエバポレータで濃縮し、
黄色の油状物０．７ｇを得た。ろ別したグルテンミール
を乾燥し、脱色脱臭グルテンミール８．４ｇを得た。こ
の脱色脱臭グルテンミールは臭いが少なく、淡色なもの
であった。
【００１５】実施例２
グルテンミール１ｋｇに９７ vol％の含水エタノール５
lを加え、３０℃で一夜静置抽出を行い、ヌッチェでろ
別し、ケークを更に９５ vol％の含水エタノール１ lで
洗浄した。ろ別したグルテンミールを乾燥し、脱色脱臭
グルテンミール８６１ｇを得た。この脱色脱臭グルテン
ミールは臭いが少なく淡色なものであった。
lを加え、３０℃で一夜静置抽出を行い、ヌッチェでろ
別し、ケークを更に９５ vol％の含水エタノール１ lで
洗浄した。ろ別したグルテンミールを乾燥し、脱色脱臭
グルテンミール８６１ｇを得た。この脱色脱臭グルテン
ミールは臭いが少なく淡色なものであった。
【００１６】実施例３
グルテンミール１ｋｇにに９７ vol％の含水エタノール
５ lを加え、４５℃で一夜静置抽出後、９５ vol％の含
水エタノールで洗浄したグルテンミールを乾燥し、脱色
脱臭グルテンミール８６５ｇを得た。この脱色脱臭グル
テンミールは臭いが少なく淡色なものであった。又、こ
の脱色脱臭グルテンミールから８５５ｇをとり、それを
常法に従い４．５４ lのツェイン抽出液を得た。この抽
出液の固形物含有量は３．５９％で、色調はロビボンド
比色計１インチセルで黄色の価が１であった。
５ lを加え、４５℃で一夜静置抽出後、９５ vol％の含
水エタノールで洗浄したグルテンミールを乾燥し、脱色
脱臭グルテンミール８６５ｇを得た。この脱色脱臭グル
テンミールは臭いが少なく淡色なものであった。又、こ
の脱色脱臭グルテンミールから８５５ｇをとり、それを
常法に従い４．５４ lのツェイン抽出液を得た。この抽
出液の固形物含有量は３．５９％で、色調はロビボンド
比色計１インチセルで黄色の価が１であった。
【００１７】実施例４
グルテンミール１０ｇに９４ vol％の含水エタノール１
００mlを加え、２５℃で一夜静置抽出を行い、ヌッチェ
でろ別した。ろ液をロータリーエバポレータで濃縮し、
黄色の油状物０．８ｇを得た。ろ別したグルテンミール
を乾燥し、脱色脱臭グルテンミール８．３ｇを得た。こ
の脱色脱臭グルテンミールは臭いが少なく淡色なもので
あった。又、この脱色脱臭グルテンミールから８．１ｇ
をとり、それを常法に従いツェインを抽出し、２．３ｇ
を得た。このツェインの３％エタノール（９１ vol％）
溶液の色調はロビボンド比色計１インチセルで黄色の価
が３であった。
００mlを加え、２５℃で一夜静置抽出を行い、ヌッチェ
でろ別した。ろ液をロータリーエバポレータで濃縮し、
黄色の油状物０．８ｇを得た。ろ別したグルテンミール
を乾燥し、脱色脱臭グルテンミール８．３ｇを得た。こ
の脱色脱臭グルテンミールは臭いが少なく淡色なもので
あった。又、この脱色脱臭グルテンミールから８．１ｇ
をとり、それを常法に従いツェインを抽出し、２．３ｇ
を得た。このツェインの３％エタノール（９１ vol％）
溶液の色調はロビボンド比色計１インチセルで黄色の価
が３であった。
【００１８】実施例５
グルテンミール５００ｇに９９．８６ vol％の含水エタ
ノール５ lを加え、６０℃で一夜静置抽出を行い、ヌッ
チェでろ別し、ケークを更に９９．８６ vol％の含水エ
タノール５００mlで洗浄した。ろ別したグルテンミール
を乾燥し、脱色脱臭グルテンミール４２９ｇを得た。こ
の脱色脱臭グルテンミールは臭いが少なく淡色なもので
あった。又、この脱色脱臭グルテンミールから４１９ｇ
をとり、それを常法に従いツェインを抽出し、８５．６
２ｇを得た。このツェインの３％エタノール（９０ vol
％）溶液の色調はロビボンド比色計１インチセルで黄色
の価が２であった。
ノール５ lを加え、６０℃で一夜静置抽出を行い、ヌッ
チェでろ別し、ケークを更に９９．８６ vol％の含水エ
タノール５００mlで洗浄した。ろ別したグルテンミール
を乾燥し、脱色脱臭グルテンミール４２９ｇを得た。こ
の脱色脱臭グルテンミールは臭いが少なく淡色なもので
あった。又、この脱色脱臭グルテンミールから４１９ｇ
をとり、それを常法に従いツェインを抽出し、８５．６
２ｇを得た。このツェインの３％エタノール（９０ vol
％）溶液の色調はロビボンド比色計１インチセルで黄色
の価が２であった。
【００１９】比較例１
グルテンミール１０ｇに９１ vol％の含水エタノール５
０ml及び５Ｎ苛性ソーダ０．８mlを加え、４５℃で一夜
静置抽出を行い８２mlのツェイン抽出液を得た。この抽
出液を減圧乾燥し、固形物２．６ｇを得た。この固形物
の３％エタノール（９０ vol％）溶液の色調はロビボン
ド比色計１インチセルで黄色の価が９であった。尚、前
記した各ロビボンド比色計の値は、数値が大きいほど色
が濃いことを表している。
０ml及び５Ｎ苛性ソーダ０．８mlを加え、４５℃で一夜
静置抽出を行い８２mlのツェイン抽出液を得た。この抽
出液を減圧乾燥し、固形物２．６ｇを得た。この固形物
の３％エタノール（９０ vol％）溶液の色調はロビボン
ド比色計１インチセルで黄色の価が９であった。尚、前
記した各ロビボンド比色計の値は、数値が大きいほど色
が濃いことを表している。
【００２０】前記実施例及び比較例から明らかなよう
に、比較的高濃度の含水エタノールを使用し、その含水
エタノールの濃度に対応して適切な処理温度を選択する
ことにより、グルテンミールの成分を残留させたまま効
率良く脱色及び脱臭が可能となり、脱色脱臭処理された
グルテンミール自体は、その色が淡く且つ臭いの少ない
ものとなり、その用途範囲が広まるものである。
に、比較的高濃度の含水エタノールを使用し、その含水
エタノールの濃度に対応して適切な処理温度を選択する
ことにより、グルテンミールの成分を残留させたまま効
率良く脱色及び脱臭が可能となり、脱色脱臭処理された
グルテンミール自体は、その色が淡く且つ臭いの少ない
ものとなり、その用途範囲が広まるものである。
【００２１】このようにして得られたグルテンミール
は、そのままツェイン製造原料として用いるか、又は真
空乾燥、送風乾燥などの手段により乾燥させた脱色脱臭
グルテンミールとし、そのまま食用又は食用の原材料に
することが出来る。
は、そのままツェイン製造原料として用いるか、又は真
空乾燥、送風乾燥などの手段により乾燥させた脱色脱臭
グルテンミールとし、そのまま食用又は食用の原材料に
することが出来る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るグルテ
ンミールの脱色脱臭処理方法は、グルテンミールに対し
９７±３ vol％含水エタノールを加え、前記含水エタノ
ールの濃度と略比例させた４０±２０℃の範囲で抽出処
理を行うようにしたものであり、特に含水エタノールの
濃度を高くし且つその濃度に比例させた温度を採用する
ことで、グルテンミールの成分を残留させたまま、しか
も変質させることなく、効率良く脱色及び脱臭すること
が出来ると言う優れた効果を奏する。
ンミールの脱色脱臭処理方法は、グルテンミールに対し
９７±３ vol％含水エタノールを加え、前記含水エタノ
ールの濃度と略比例させた４０±２０℃の範囲で抽出処
理を行うようにしたものであり、特に含水エタノールの
濃度を高くし且つその濃度に比例させた温度を採用する
ことで、グルテンミールの成分を残留させたまま、しか
も変質させることなく、効率良く脱色及び脱臭すること
が出来ると言う優れた効果を奏する。
【００２３】又、高濃度の含水エタノールを使用するこ
とで、アセトンと違って安全性に優れるばかりでなく、
グルテンミールからの分離除去が容易であり、作業性に
優れると言う効果も奏する。
とで、アセトンと違って安全性に優れるばかりでなく、
グルテンミールからの分離除去が容易であり、作業性に
優れると言う効果も奏する。
【００２４】更に、抽出のための処理時間を６〜２０時
間で行うことにより、グルテンミール素材全体として万
遍無く且つ材料無駄がなく効率良く処理できると言う優
れた効果も奏する。
間で行うことにより、グルテンミール素材全体として万
遍無く且つ材料無駄がなく効率良く処理できると言う優
れた効果も奏する。
【図１】本発明に係るグルテンミールの脱色脱臭処理方
法において使用される含水エタノール濃度と処理温度と
の関係を示すグラフである。
法において使用される含水エタノール濃度と処理温度と
の関係を示すグラフである。
１ 最適条件を示す曲線
２ 適正使用範囲
Claims (2)
- 【請求項１】 グルテンミールに対し９７±３ vol％含
水エタノールを加え、前記含水エタノールの濃度と略比
例させた４０±２０℃の温度範囲で抽出処理することを
特徴とするグルテンミールの脱色脱臭処理方法。 - 【請求項２】 抽出処理時間が６〜２０時間である請求
項１に記載のグルテンミールの脱色脱臭処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212991A JPH0530918A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | グルテンミールの脱色脱臭処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212991A JPH0530918A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | グルテンミールの脱色脱臭処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530918A true JPH0530918A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16631659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3212991A Pending JPH0530918A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | グルテンミールの脱色脱臭処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530918A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5510463A (en) * | 1992-12-25 | 1996-04-23 | Showa Sangyo Co., Ltd. | Process for producing zein |
| US7032984B2 (en) | 2000-08-09 | 2006-04-25 | Si Han Kim | Case for portable display devices |
| US8405978B2 (en) | 2011-02-24 | 2013-03-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic device |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3212991A patent/JPH0530918A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5510463A (en) * | 1992-12-25 | 1996-04-23 | Showa Sangyo Co., Ltd. | Process for producing zein |
| US7032984B2 (en) | 2000-08-09 | 2006-04-25 | Si Han Kim | Case for portable display devices |
| US7311366B2 (en) | 2000-08-09 | 2007-12-25 | Si Han Kim | Case for portable display devices |
| US8405978B2 (en) | 2011-02-24 | 2013-03-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic device |
| US8755181B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-06-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic device |
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