JPH053094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は陰極線管の製造方法に関する。

背景技術とその問題点 本出願人は、既に、第１図〜第３図に示すよう
な偏平型陰極線管を提案している。この陰極線管
は偏平ガラス管体１より成つている。ガラス管体
１は、互いに対向して両者間に偏平空間７を形成
するようにフリツト付けによつて接合封着された
第１及び第２のパネル部２及び３と、これら第１
及び第２のパネル部２及び３の一側面に同様にフ
リツト付けによつて接合封着されたフアンネル部
４とによつて構成されている。このフアンネル部
４は、その大口径側開口端４ａにおいて第１及び
第２のパネル部２及び３が接合封着され、その小
口径側開口端４ｂに電子銃６が収容配置されるネ
ツク部５が溶着されて構成されている。

第１及び第２のパネル部２及び３は、第１図に
死すように、互いに対向する主面部２ａ及び３ａ
と、フアンネル部４に接合される側縁を除く他の
３側縁より延びる周側面部２ｂ及び３ｂとを夫々
有している。そして、これら周側面部２ｂ及び３
ｂの互いに対応する端面がフリツト付けされて両
パネル部２及び３間に偏平空間７が形成されるよ
うに構成され、この偏平空間７にフアンネル部４
の偏平フアンネル状空間が連通するようにパネル
部２及び３の周側面部２ｂ及び３ｂが存在しない
側縁部にフアンネル部４の大口径側開口端４ａが
フリツト付けによつて接合封着されている。

第１のパネル部２の主面部２ａの内面には、例
えばアルミニウム蒸着膜よりなる導電層８が形成
され、これの上に螢光面９が、電着によつて被着
形成されている。この螢光面９上には保護膜１０
が被着され、この上に、例えば第１のパネル部２
の全内面に渡るように透明導電層１１の蒸着膜が
被着されている。この透明導電層１１は、２次電
子放出比が比較的高い材料、例えばInとSnの複
合酸化膜（ITO）の蒸着膜より構成されている。

また、フアンネル部４の内面には、カーボン塗
膜等よりなる内部導電膜１３が被着されている。
そして、この内部導電膜１３と電気的に連結して
フアンネル部４の例えば一側面に高圧供給用のア
ノードボタン１４が設けられ、これより導電膜１
３を通じて透明導電層１１、従つて螢光面９と、
更に電子銃６の高圧電極に所要の高圧の陽極電圧
が与えられるようになされている。即ち、透明導
電層１１は、フリツト付け後に塗着された連結導
電層１５によつてフアンネル部４の内部導電膜１
３と電気的に接続され、この透明導電層１１を通
じて螢光面９にアノードボタン１４からの高圧が
印加されるようになされている。

なおこの透明電導層１１は、螢光面９上に形成
した保護膜１０の全面に渡つて形成されるもので
あるが、実際上螢光面９の表面、即ち螢光体粉末
の電着膜の表面は微細凹凸を有するものであり、
一方、この上に形成される保護膜１０と透明導電
層１１とは、螢光面９が電子ビームによつて効率
良く励起されるように充分薄く形成されることか
ら、その表面が完全に透明導電層１１によつては
覆われず、微視的には保護膜１０或いは螢光面９
の螢光体が一部露出する。従つて、この場合、保
護膜１０を比較的２次電子の放出比が高いシリコ
ン酸化物、即ち、SiO、SiO₂或いはこれらの混合
材料、或いはこれらの中間物より形成するうと
か、更に螢光面９を構成する螢光体自体として２
次電子の放出比が高い硫化物等が用いられる。

第１のパネル部２の面２ａは、その内面に形成
された螢光面９が電子銃６の軸心と対向するよう
に、管体１の先端側に至るに従つて、即ち電子銃
６の配置側とは反対側に至るに従つて、これが管
軸に近接ないしは交叉するように湾曲形成され、
電子銃６により発射される電子ビームが例えば無
偏向状態において丁度螢光面９の中心部を衝撃す
るように形成されている。そして、電子銃６より
発射される電子ビームは、例えばフアンネル部４
とネツク部５との溶接部近傍の周辺に設けられた
水平垂直電磁偏向手段１７によつて螢光面９上を
所定の領域にわたつて水平垂直走査をするように
なされ、この電子ビームの衝撃による励起によつ
て螢光面９から発光する発光画像を例えば第２の
パネル３の主面部３ａ側から観察するようになさ
れている。

上述した構成によれば、電子ビームの走査領域
に、電子ビームによつて衝撃されることにより２
次電子を放出する材料面が露出するようにしてい
るので、陰極線管の動作開始と同時に２次電子が
放出され、これが、例えば、対向する第２のパネ
ル部３の内面に向かい、ここに蓄積される。そし
て、この２次電子の電位が高圧であるために、短
時間で管内が一定の高圧の安定状態を保持できる
ことになる。従つて第２のパネル部３に、高圧が
引火される透明導電膜を設けずとも、これと同等
の効果を得ることができる。

上記のような陰極線管を製造する場合、螢光面
９は電気泳動による電着法によつて形成される。
このような電着法による螢光膜作成法の特徴はガ
ラス基板上の導電膜パターンに応じて螢光体を正
確に塗布できる点にあるが、実際には所望の導電
膜パターン以外の部分にも螢光体が薄く付着して
しまう。このような状態で上記のような陰極線管
を組み立てると、電子ビームが螢光面９をオーバ
ースキヤンするために、この螢光面９の周囲部
分、即ち、有効画面の周辺部が薄く光る、いわゆ
る無効画面発光が生じて好ましくない。このよう
な螢光体の付着は、電着後、電着液からガラス基
板を引き上げる際に、液中に分散している螢光体
がガラス表面に薄く付着するために生じるのであ
る。

上記の問題を解決するために、従来は、電着、
乾燥後、無効画面部に付着した螢光体をガーゼ、
綿棒、剃刀等によつて丁寧に除去していた。しか
しながら、このような方法では量産性が無い上に
人手による作業があるために有効画面部の螢光膜
を損傷する等の問題があつた。

又他の対策として、スプレー等によつて螢光体
を洗い流す方法が考えられる。即ち、第３図に示
すように、螢光面９の上側部分Ａに洗浄液を吹き
付け、この洗浄液の流れによつて螢光体を洗い流
すのである。しかしながら、このような方法では
螢光面９の上側部分及び両側部分はきれいになる
が、斜線で示した螢光面９の下側部分はきれいに
ならないという問題があつた。特に、矢印で示す
ように、洗浄液は螢光面９上をも流れるが、一般
に電着による螢光膜はその接着力が弱く、このた
め螢光面９上の螢光体もその一部が洗い流され、
これが螢光面９の下側部分に再度付着するという
問題があつた。

発明の目的 本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので
あつて、有効画面部を損傷することなく無効画面
部に付着した螢光体を簡単かつ完全に除去するこ
とができ、しかも量産に適した陰極線管の製造方
法を提供しようとするものである。

発明の概要 上記の目的は本発明により次のようにして達成
される。即ち、本発明による陰極線管の製造方法
は、螢光体をパネル内面に所定位置に電着して螢
光面を形成する工程と、上記パネルを洗浄液中に
浸漬するとともに上記螢光面の形成された被洗浄
面を下向きにしてこのパネルを保持し、上記被洗
浄面に上記洗浄液の流れを当てることにより、こ
の被洗浄面の無効画面部に付着した螢光体を上記
パネル面から離脱させて沈降除去する工程と、上
記パネルを上記被洗浄面を下向きにしたままの状
態で上記洗浄液から引き上げる工程とを夫々具備
している。

このような構成により、有効画面部としての螢
光面の螢光体膜を損傷することなく、無効画面部
に僅かに付着した螢光体を簡単かつ完全に取り除
くことができる。又パネル面の洗浄工程を自動化
することが可能となるので、陰極線管の量産化を
図ることができる。

実施例 以下本発明を実施例につき主として第４図を参
照して説明する。

第１図〜第３図に示した偏平型陰極線管におい
て、第１のパネル部２の内面に螢光面９が形成さ
れる。螢光面９は、パネル部２の主面部２ａの内
面に設けられた導電層８上に電着によつて形成さ
れる。この螢光面９の電着は従来周知の方法で行
われて良い。例えば、導電層８が所定領域に設け
られたパネル部２を、イソプロピルアルコールに
螢光体（例えば、ZnS：Au、Ag、Al）を分散さ
せた電着液中に浸漬し、電気泳動によつて上記螢
光体をパネル部２の導電層８上に被着させる。

このようにして所定領域（有効画面部）に螢光
面９が形成されたパネル部２は、電着液から低き
上げる際に、この電着液中に分散している螢光体
が上記螢光面９以外の無効画面部にも付着してし
まう。そこで本例においては次のようにしてこの
無効画面液部に付着した螢光体を洗浄除去する。

即ち、第４図に示すように、螢光面９が電着形
成されたパネル部２は、その周側面部２ｂを支持
具２１に挟持された状態で洗浄槽２２に浸漬され
る。洗浄槽２２には、イソプロピルアルコール等
からなる洗浄液２３が満たされている。洗浄槽２
２内にはノズル２４が設けられており、パネル部
２は、螢光面９が形成されている被洗浄面がこの
ノズル２４に対向するように配されている。又こ
の時パネル部２はその被洗浄面がやゝ下向きにな
るように保持される。ノズル２４は、パネル部２
の被洗浄面に略対応した排出端面を有しており、
この排出端面は全面が開口しているか又は多数の
噴出口が設けられている。ノズル２４には、洗浄
槽２２の下部に設けられた排出口にフイルタ装置
２５を介して接続されたポンプ装置２６から常に
きれいな洗浄液が供給される。

このような構成により、パネル部２の被洗浄面
にはノズル２４からきれいな洗浄液の流れが吹き
付けられる。そしてこの洗浄液の流れによつて、
被洗浄面の無効画面部に付着した螢光体がパネル
部２から離脱する。この時、パネル部２の被洗浄
面が洗浄液中に浸漬されていて且つや、下向きに
配されているので、離脱した螢光体は再びパネル
部２に付着することなく沈降除去される。なおこ
の時、螢光面９の螢光体もその一部が洗浄除去さ
れるが、この部分における螢光体の密度は、無効
画面部に付着している螢光体の密度とは比較にな
らない程大きいので、無効画面部の螢光体が完全
に除去された時点においても、この有効画面部に
は実用上充分な密度の螢光体膜が形成されてい
る。又本例の方法では、螢光体が一様に除去され
るので、有効画面部における螢光体密度にむらの
生じることもない。

このように本例においては、洗浄液中で螢光体
を洗い落とすようにしているので、空気中で洗い
落す場合と違つて、螢光体を含有した洗浄液がパ
ネル部２の内面を伝わつて流れることが無い。こ
のために、一度離脱した螢光体が再びパネル部２
の他の場所、例えば第３図に斜線で示したような
螢光面９の下側部分に付着することが防止され
る。なおこの目的のためには、パネル部２の被洗
浄面が下を向いていることが必要である。この被
洗浄面の下向き角度は、洗浄液の組成や螢光体の
種類等によつて若干左右されるが、垂直よりも下
向きであれば良い。又洗浄液の吹きつけ速度もや
はり洗浄液の組成や螢光体の種類等によつて種々
に調整し得る。但し、あまり速い速度では、有効
画面部としての螢光面９からの螢光体の離脱が多
くなつて好ましくない。

洗浄液としては、電着液にも使用されるイソプ
ロピルアルコールを用いるのが好ましい。しかし
ながら、他の洗浄液、例えば他のアルコール類や
アセトン類を使用することも可能である。なおこ
のような洗浄液としては、表面張力が小さく（例
えば上記イソプロピルアルコール場合、約
21dyne／cm：20℃）、速乾性のものが適してい
る。その理由は、後述するように、パネルを洗浄
液から引き上げる時に、螢光体を含んだ洗浄液が
パネルの内面を伝わつて流れないためである。

本例においては、洗浄液２３は洗浄槽２２の下
部に設けられた排出口を通じてポンプ装置２６に
より循環使用される。そしてこの時、フイルタ装
置２５によつて洗浄液２３中の螢光体が除去され
るように構成されている。従つて、本例において
は、洗浄液２３をかなりの回数、繰り返し使用す
ることが可能である。例えば、本例のような循環
機構を設けない場合には、２〜３回の洗浄毎に洗
浄液２３を取り換える必要が生じる。なお螢光体
を除去する装置としては、本発明のようなフイル
タ装置の代わりに、例えば沈澱槽を用いても良
い。

以上のようにして、螢光面９の形成された面を
洗浄されたパネル部２は洗浄液２３から引き上げ
られる。この時には、第４図に仮想線で示すよう
に、パネル部２の被洗浄面を下向きにした状態の
ままで引き上げることが必要である。その理由
は、パネル部２を引き上げる時に、このパネル部
２の大気中に出た部分に残つている洗浄液がこの
パネル部２の内面をつたわつて流れないようにす
るためである。この目的のために洗浄液２３とし
て表面張力が小さく且つ速乾性するものを使用す
るのが好ましいのである。図示のように、被洗浄
面を下向きにして洗浄液から引き上げると、洗浄
液はパネル部２の被洗浄面を伝わつて流れること
なく液面に滴下する。従つて、この洗浄液に含ま
れている螢光体が、パネル部２の他の部分に再び
付着することが防止される。この引き上げの際の
下向き角度も、洗浄液の組成や螢光体の種類等に
よつて若干異なるが、やはり垂直より下向きであ
れば良い。

次に本発明を具体的な実験例について説明す
る。

まずガラス基板からなるパネルに次の条件で螢
光面を電着形成した。即ち、マイナス側にパネル
の導電槽を接続し、電極間隔５cmでこれらを定電
流源（20mA）に接続して100〜150秒間通電し
た。電着液の組成は下記の通りであつた。

螢光体（ZnS：Au、Ag、Al） 20ｇ イソプロピルアルコール 200ml 純 水 ５ml La（NO₃）₃・6H₂O 30mg Al（NO₃）₃・9H₂O 15mg 上記のようにして螢光面の形成されたパネルを
第４図に示すような洗浄槽に浸漬して洗浄した。
洗浄液としてはイソプロピルアルコールを使用
し、パネルの被洗浄面を下向きに保持して且つ洗
浄終了後も下向きのまま洗浄液から引き上げた。
又、洗浄液は図示の如くポンプにより循環させて
液流を作つた。洗浄時の条件は下記の通りであつ
た。

ノズルとガラス基板との距離 50mm 液流量 100c.c.／sec 洗浄時間 80秒 ノズルの大きさ 30×40mm このような洗浄によつて無効画面部の螢光体を
完全に除去することができた。なおこの時、有効
画面部の螢光体のその一部が同様に洗い落とされ
たと考えられるが、その量は僅かであり且つ一様
に取れていたので、実用上全く問題はなかつた。

発明の目的 以上、説明したように、本発明においては、螢
光面の形成されたパネルを洗浄液中に浸漬した状
態でこの洗浄液の流れにより洗浄しているので、
空気中で行う場合と違つて、螢光体を含有した洗
浄液がパネルの面を伝わつて流れることがない。
又この時パネルの被洗浄面を下向きに保持してい
るので、パネルの被洗浄面から離脱した螢光体は
このパネルの他の部分に再び付着することなく沈
降除去される。更に、パネルは、その被洗浄面を
下向きにしたままの状態で洗浄液から引き上げら
れるので、この引き上げの際、大気中に引き上げ
られた部分において、螢光体を含有した洗浄液が
パネルの被洗浄面を伝わつて流れることなく滴下
される。従つて、引き上げの際に、洗浄液に含ま
れている螢光体がパネルの無効画面部に再び付着
することが防止される。

又、本発明による洗浄工程は人手によらないの
で、これを自動化し、陰極線管の量産化を図つて
コストダウンすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用し得る偏平型陰極線管の
分解斜視図、第２図は同上の縦断面図、第３図は
同上のパネル部の被洗浄面の正面図である。第４
図は本発明の一実施例による被洗浄工程を示す洗
浄槽の概略断面図である。 なお図面に用いた符号において、２……第１の
パネル部、８……導電層、９……螢光面、２２…
…洗浄槽、２３……洗浄液、２４……ノズルであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 螢光体をパネル内面の所定位置に電着して螢
   光面を形成する工程と、上記パネルを洗浄液中に
   浸漬するとともに上記螢光面の形成された被洗浄
   面を下向きにしてこのパネルを保持し、上記被洗
   浄面に上記洗浄液の流れを当てることにより、こ
   の被洗浄面の無効画面部に付着した螢光体を上記
   パネル面から離脱させて沈降除去する工程と、上
   記パネルを上記被洗浄面を下向きにしたままの状
   態で上記洗浄液から引き上げる工程とを夫々具備
   する陰極線管の製造方法。