JPH05309619A

JPH05309619A - 板材

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Publication number: JPH05309619A
Application number: JP11349492A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Nakamura; 博保中村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-06
Filing date: 1992-05-06
Publication date: 1993-11-22
Anticipated expiration: 2011-05-29
Also published as: JP2501269B2

Abstract

(57)【要約】【目的】木材の特性を生かして、この木材を用いた製
品に容易に加工することができるとともに、取り扱いが
容易に行える。【構成】桐材よりなる板部材２から形成される略正方
形状のブロック３を、織布５とウレタンシート６とで構
成されるシート状の基材４の一方の面４ａに、略一定の
間隙で互いに分離した状態に基材４の縦方向および横方
向に配列させ、形成させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材の特性を生かし
て、この木材を用いた製品に容易に加工が行える板材に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木材は、その性質から建築物の柱、壁、
床などの建築材に広く利用されるとともに、加工が行い
やすいことから、種々の形状に形成させることが容易
で、船や家具、運動器具、楽器など、素材として非常に
有効的に利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、木材は、上
記した利点の他に、その性質の短所である、反りや曲が
り、ねじれなどの変形が生じるという欠点があり、加工
が行いやすい反面、その加工後の形状によって、その製
品が破損のおそれがあるという問題がある。また、木材
は、荷重に対する強度からくる変形による割れなどの欠
点があり、すなわち、可撓性に乏しいという欠点があ
る。

【０００４】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、木材の特性を生かして、この木材を用いた製品に
容易に加工することができるとともに、取り扱いの容易
な板材を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図１及び図２を参
照して説明する。この発明の板材１は、少なくとも木材
よりなる層を含む所望の厚さの板部材２から形成される
ブロック３を、可撓性を有するシート状の基材４の少な
くとも一方の面４ａに、所望の間隙で互いに分離した状
態に該基材４の縦方向および横方向に配列させ、形成さ
せたことを特徴としている。

【０００６】

【作用】少なくとも木材よりなる層を含む所望の厚さの
板部材２から形成されるブロック３を、可撓性を有する
シート状の基材４の少なくとも一方の面４ａの縦方向お
よび横方向に、所望の間隙で互いに分離した状態に配列
させ、形成させる。

【０００７】

【実施例】まず、本実施例の板材１を、図面を参照して
説明する。この板材１は、ブロック３と基材４で構成さ
れている。ブロック３は、木材として厚さ約３ｍｍの桐
材を用い、この桐材からなる板部材２を、図１に示すよ
うに、略正方形に形成させている。また、基材４は、織
布５とウレタンシート６とで構成され、織布５の一方の
面５ａに厚さ約２ｍｍのウレタンシート６を全面に貼着
させて形成している。

【０００８】そして、この基材４の一方の面４ａとなる
ウレタンシート６の表面に、前記ブロック３が一定の間
隙で、かつ互いに分離した状態で、縦横に、すなわち基
材４の長さ方向および幅方向に配列させ、形成させて板
材１を形成している。なお、基材４と各ブロック３と
は、互いに接着剤で貼着固定されている。

【０００９】次に、この板材１の製法について説明す
る。まず、織布５の一方の面５ａに、厚さ約２ｍｍのウ
レタンシート６を接着剤で全面に貼着し、基材４とす
る。次に、この基材４の一方の面４ａとなるウレタンシ
ート６の表面に、厚さ約３ｍｍの桐材からなる板部材２
を、図２（ａ）に示すように、積層させるように接着
し、ワークＷとする。

【００１０】この接着に用いられる接着剤は、木，ウレ
タンおよび布を互いに強固に接着する性質の接着剤、例
えば酢酸ビニルエマルジョン系，エチレン酢ビ系，アク
リルエマルジョン系，合成ゴム系，ウレタン系，ユリア
系，メラミン系，フェノール系，エポキシ系，などの接
着剤を用いる。

【００１１】次に、木工丸のこ盤１０のテーブル１１上
に、図２（ｂ）に示すように前記ワークＷを板部材２側
を上面、すなわち加工面として載置し、固定する。この
木工丸のこ盤１０のテーブル１１は、図３に示すように
一方向（図中矢線Ｘ）のみに、所定ピッチごとに例えば
１２ｍｍ間隔でスライド移動し、ワークＷを移送させる
ようになっている。

【００１２】次に、この木工丸のこ盤１０を始動させ
る。木工丸のこ盤１０は、前記ワークＷを保持した状態
で、テーブル１１を所定ピッチ移動させる。

【００１３】テーブル１１の移動が止まると、図２
（ｃ）に示すように、回転のこ刃１２が降下（図中矢線
Ｚ）し、ワークＷの板部材２側を切削しながらテーブル
１１の移動方向と直交する方向に移動（図中矢線Ｙ）す
る。この回転のこ刃１２の下降量は、ワークＷの板部材
２のみを切削する距離（深さ）に設定される。すなわ
ち、板厚が３ｍｍであれば３ｍｍ程の切削を行い、基材
４のみを残す。なお、本実施例では、板部材を完全にブ
ロック状に切り離すように、基材のウレタンシートの表
面を微かに切削する距離、すなわち３ｍｍ強の切削深さ
となるように制御される。

【００１４】回転のこ刃１２がワークＷの一側縁から他
側縁へ移動し、切削が終わると、この回転のこ刃１２は
上昇し、テーブル１１が所定ピッチ移動し、ワークＷを
送る。そして、上記動作が繰り返され、所定ピッチに板
部材２のみが切断され、図２（ｄ）に示すような各ピッ
チ部分に溝２ａが形成されたワークＷが出来上がる。な
お、この溝２ａの幅は、回転のこ刃１２の幅で決定さ
れ、本実施例では約４ｍｍとされている。

【００１５】ワークＷの一方向の切削が終了すると、こ
のワークＷを９０°回転させてテーブル１１に再び載置
し、上記の動作を繰り返して、前記溝２ａと直行する方
向の溝２ｂを形成させる。

【００１６】各溝２ａ，２ｂが形成されると、図１に示
すような、基材４の一方の面４ａ上の板部材２は、互い
が分離した多数の略正方形状のブロック状に形成される
とともに、このブロックが基材４上に縦横に整列して設
けられた板材１となる。

【００１７】なお、板部材２を切断し、分離する各溝２
ａ，２ｂの断面形状は、回転のこ刃１２の刃の形状によ
って決定され、本実施例では、断面が略コ字状に形成さ
れた溝とされている。

【００１８】従ってこのように構成された板材１では、
木材で形成された矩形状のブロック３が、織布５とウレ
タンシート６からなる可撓性に富んだ基材４に縦横に整
列して配列形成されているので、板材１として任意の形
状に切断加工を施すことが行えるとともに、自在に湾曲
することができる素材となる。

【００１９】さて、次に、この板材１を利用した製品の
例を、図面を参照して説明する。

【００２０】まず、図４（ａ）に示すように、この板材
１に布製のカバー２１で覆い形成させ、枕２２のカバー
２０を構成させることができる。この枕カバー２０で
は、図４（ｂ）に示すように、ブロック３が配設されて
いる面を表面として用いることにより、このブロック３
がウレタンシート６によって適度な硬さを表現できると
ともに、自在に湾曲するので使用時の不快さは無く、ま
た、各ブロック３が人体の頭部に対して適度な刺激を発
するという効果がある。また、この板材１のブロック３
が桐材で形成されていることから、その桐材の特性であ
る吸湿，排湿の作用が働き、適度な湿度を保ちながら使
用できるという効果がある。

【００２１】また、この板材１を、上記枕カバー２０同
様に布製のカバーで覆い、寝具の敷マットとして構成す
れば、上記枕カバー同様の作用効果が得られるとともに
この板材の効果により、人体へのつぼ刺激や、床ずれの
防止効果がある。

【００２２】さらに、この板材１を、図５に示すよう
に、切断加工し、靴の中敷き３０として形成させれば、
この場合も、前述した枕カバーと同様に吸排湿の作用が
働き、足の裏に対して適度な硬さ、適度な刺激が働くと
ともに、靴内の防臭効果もある。

【００２３】さらに、この板材１は、湾曲性が富んでい
るので、イスの座板などの家具に使用したり、家具表面
の化粧材として使用してもよい。

【００２４】上記本実施例では、この板材１の基材をウ
レタンシート６と織布５が積層した構成とした例につい
て述べたが、図６に示すように、織布５のみで構成して
もよい。また、この織布に限らず、可撓性を有する樹脂
性のシートや、不織布などで構成してもよい。

【００２５】また、本実施例では、各ブロック３となる
板部材２の素材をそのまま板材１の表面とする例につい
て述べたが、この板部材２の表面にプリント加工や，塗
装、若しくは織布などを貼付加工を施し、意匠性を加味
してもよい。この場合、基材４に板部材２を貼着する以
前、または貼着した後に、プリント加工や塗装，織布等
の貼付を施し、その後に、板部材２とともに切削加工を
施す。なお、このプリント加工が施された板材では、各
ブロック間の溝部分により、前述した吸湿，排湿効果を
得ることができる。

【００２６】さらに、本実施例では、基材４を織布で構
成した例について述べたが、この織布を防炎加工が施さ
れた織布などをを用いてもよく、また、板部材の表面に
もこの防炎加工の織布を貼付してもよい。

【００２７】また、本実施例では、板部材２を縦横の直
交した方向に溝２ａ，２ｂを形成し、分離するように切
削加工し、略正方形状の矩形なブロック状に形成させた
例について述べたが、さらに斜めの方向の溝を形成する
ように切削加工を施してもよい。この場合、この板材１
の湾曲の自由度がさらに増すという効果が得られる。

【００２８】また、本実施例では、板部材１をブロック
状に分離する溝２ａ，２ｂの形状を略コ字状とした例に
ついて述べたが、この木工丸のこ盤１０の回転のこ刃１
２の形状を変更し、溝の形状をＶ字状に形成してもよ
い。

【００２９】さらに、本実施例では、各ブロック３の間
隔を等間隔に設定した例について述べたが、この間隔を
例えば、１０ｍｍと２０ｍｍのピッチを交互に行うよう
設定し、図７に示すような大小の矩形状のブロック３Ａ
を配設させてもよい。

【００３０】また、本実施例ではブロック３となる板部
材２の厚さを３ｍｍ程度の薄板より構成されている例に
ついて述べたが、この板部材２は、この厚さに限らず６
０ｍｍ程度としても製作が可能である。

【００３１】また、上記本実施例では、板部材２の材質
を桐として説明したが、スギ，ヒノキ等の多種の木材、
例えばサクラ，マツ，モミ，ヒバ，ツガ，イチイ等の針
葉樹や、ホオノキ，シナノキ，シオジ，ブナ，ナラ，ニ
レ等の広葉樹、または竹および合板などの木質材などを
板部材の素材として用いてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明による板材で
は、基材が可撓性を有したシート状とされているととも
に、ブロックが縦横方向に所望の間隙で互いに分離した
状態で配列されていることから、この板材は、いかなる
方向にも自在に湾曲することが可能となり、所望の形状
に加工することができるという効果がある。また、この
板材は、ブロックが木材よりなる板部材から形成されて
いるとともに、このブロックが基材の面上に配列され形
成された構成とされていることから、各ブロックは基材
によって結合された一枚板状に形成されていることとな
るので、この板材は木材の特性を生かされているととも
に、取扱いが容易で、かつ加工が容易にできるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による板材の一実施例を示す斜視図

【図２】同実施例による板材の製作手順を示す工程図

【図３】同実施例による板を製作する工作機械の概略斜
視図

【図４】同実施例による板材の利用例を示す側断面図

【図５】同実施例による板材の利用例を示す平面図

【図６】他の実施例による板材の側断面図

【図７】他の実施例による板材の斜視図

【符号の説明】

１…板材２…板部材３…ブロック４…基材４ａ…一方の面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも木材よりなる層を含む所望の
厚さの板部材から形成されるブロックを、可撓性を有す
るシート状の基材の少なくとも一方の面に、所望の間隙
で互いに分離した状態に該基材の縦方向および横方向に
配列させ、形成させたことを特徴とする板材。