JPH05309632A - コンクリートブロック成形用型枠 - Google Patents
コンクリートブロック成形用型枠Info
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- JPH05309632A JPH05309632A JP13990492A JP13990492A JPH05309632A JP H05309632 A JPH05309632 A JP H05309632A JP 13990492 A JP13990492 A JP 13990492A JP 13990492 A JP13990492 A JP 13990492A JP H05309632 A JPH05309632 A JP H05309632A
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- Japan
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- concrete
- coating layer
- ceramics
- mold
- ceramic coating
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート二次製品を成形する型枠に関す
るもので、製品脱型時の剥離性を向上させることによ
り、従来成形作業毎に行われた型枠への離型剤の塗布作
業や脱型後の型枠の清掃作業を不要ないし軽減すること
を課題としている。 【構成】 型枠のスキンプレート２、４、６の成形面お
よび必要により型枠の上縁面１０に少なくとも表面に撥
水性を付与したセラミックスコーティング層１１を設け
る。セラミックスコーティング層１１に撥水性を持たせ
る手段としては、セラミックスに炭素やフッ化物などを
混入して焼成する手段、コーティングした後フッ素ガス
をプラズマ状態にして表面に吹きつける手段、フッ素系
のマイカセラミックスを用いる手段などを挙げることが
できる。セラミックスコーティング層１１の形成は、常
法による他、ショットブラストをかけた後セラミックス
を溶射する手段を採用することもできる。
るもので、製品脱型時の剥離性を向上させることによ
り、従来成形作業毎に行われた型枠への離型剤の塗布作
業や脱型後の型枠の清掃作業を不要ないし軽減すること
を課題としている。 【構成】 型枠のスキンプレート２、４、６の成形面お
よび必要により型枠の上縁面１０に少なくとも表面に撥
水性を付与したセラミックスコーティング層１１を設け
る。セラミックスコーティング層１１に撥水性を持たせ
る手段としては、セラミックスに炭素やフッ化物などを
混入して焼成する手段、コーティングした後フッ素ガス
をプラズマ状態にして表面に吹きつける手段、フッ素系
のマイカセラミックスを用いる手段などを挙げることが
できる。セラミックスコーティング層１１の形成は、常
法による他、ショットブラストをかけた後セラミックス
を溶射する手段を採用することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｕ字溝ブロックや擁
壁用積みブロックを始めとする各種のコンクリート二次
製品を成形する型枠に関するもので、製品脱型時の剥離
性を向上させた型枠に関するものである。
壁用積みブロックを始めとする各種のコンクリート二次
製品を成形する型枠に関するもので、製品脱型時の剥離
性を向上させた型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｕ字溝ブロックや擁壁用積みブロックな
どのコンクリート二次製品を成形する型枠は、通常鉄板
で製作され、そのスキンプレートで囲まれた空間（キャ
ビティ）内に生コンクリートを流し込んで凝固させた
後、型枠を開いて固化したブロックを脱型する。ブロッ
クの脱型時においては、固化したブロックを型枠のスキ
ンプレートから剥離させる必要があるが、コンクリート
と鉄とは親和性を有しているため、コンクリートがスキ
ンプレートに付着してブロックを剥離できなくなった
り、成形されたブロックの肌が荒れるという問題が生ず
る。
どのコンクリート二次製品を成形する型枠は、通常鉄板
で製作され、そのスキンプレートで囲まれた空間（キャ
ビティ）内に生コンクリートを流し込んで凝固させた
後、型枠を開いて固化したブロックを脱型する。ブロッ
クの脱型時においては、固化したブロックを型枠のスキ
ンプレートから剥離させる必要があるが、コンクリート
と鉄とは親和性を有しているため、コンクリートがスキ
ンプレートに付着してブロックを剥離できなくなった
り、成形されたブロックの肌が荒れるという問題が生ず
る。
【０００３】そこで脱型時のコンクリートブロックと型
枠のスキンプレートとの剥離性を良好ならしめるため
に、キャビティに生コンクリートを注入するのに先立っ
て、スキンプレートに離型剤を塗布するという作業が行
われる。この作業は通常人手により行われており、普通
は油性の離型剤が用いられている。
枠のスキンプレートとの剥離性を良好ならしめるため
に、キャビティに生コンクリートを注入するのに先立っ
て、スキンプレートに離型剤を塗布するという作業が行
われる。この作業は通常人手により行われており、普通
は油性の離型剤が用いられている。
【０００４】型枠に流し込まれた生コンクリートの凝固
は、型枠を工場内や屋外に放置して行われることもある
が、品質の良いブロックを短時間で成形するために、型
枠を養生室内に入れて凝固させることが多い。周知のよ
うに生コンクリートの凝固の際には加湿加温環境が好ま
しく、通常は養生室内に蒸気を直接吹き込んで、養生室
内を摂氏８０度程度に加温している。
は、型枠を工場内や屋外に放置して行われることもある
が、品質の良いブロックを短時間で成形するために、型
枠を養生室内に入れて凝固させることが多い。周知のよ
うに生コンクリートの凝固の際には加湿加温環境が好ま
しく、通常は養生室内に蒸気を直接吹き込んで、養生室
内を摂氏８０度程度に加温している。
【０００５】コンクリートブロックは、通常このような
加温加湿された養生室内で脱型に耐える強度になるまで
養生した後型枠から脱型し、さらに自然環境下で所定時
間養生して完全に凝固させる。
加温加湿された養生室内で脱型に耐える強度になるまで
養生した後型枠から脱型し、さらに自然環境下で所定時
間養生して完全に凝固させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、型枠
のスキンプレートへのコンクリートの付着を防止するた
めに離型剤を塗布する必要があるが、この離型剤の塗布
作業は型枠への生コンクリートの注入毎に行わねばなら
ず、また通常人手で行われるためその作業負担は非常に
大きく、かつ往々にして塗り残し部分が生ずることがあ
り、製品の品質を低下させるという問題がある。
のスキンプレートへのコンクリートの付着を防止するた
めに離型剤を塗布する必要があるが、この離型剤の塗布
作業は型枠への生コンクリートの注入毎に行わねばなら
ず、また通常人手で行われるためその作業負担は非常に
大きく、かつ往々にして塗り残し部分が生ずることがあ
り、製品の品質を低下させるという問題がある。
【０００７】そしてこのような塗り残しがあったり、型
枠の隅部への離型剤の塗布が充分に行われなかった場合
には、型枠にコンクリートが付着して脱型後の清掃作業
に多大な労力を必要とする結果となり、また生コンクリ
ート注入時に型枠の上縁面に流出した生コンクリートが
そのまま固化して上縁面に付着してしまうということも
往々にして起こり、この場合にも型枠の清掃作業に多大
な労力を必要とすることになる。
枠の隅部への離型剤の塗布が充分に行われなかった場合
には、型枠にコンクリートが付着して脱型後の清掃作業
に多大な労力を必要とする結果となり、また生コンクリ
ート注入時に型枠の上縁面に流出した生コンクリートが
そのまま固化して上縁面に付着してしまうということも
往々にして起こり、この場合にも型枠の清掃作業に多大
な労力を必要とすることになる。
【０００８】上述した型枠の上縁面は、型枠に生コンク
リートを注入した後の均し作業の基準面となるので、常
に清浄な状態に保持しておく必要があるが、雨水に曝さ
れたり養生室内の加温加湿環境に曝されたりするため錆
が生じやすく、またこの錆によって付着した生コンクリ
ートの除去作業が面倒になるという問題も生ずる。また
型枠を使用しないときはスキンプレートに錆が生じない
ように防錆手段を施しておくことも必要である。
リートを注入した後の均し作業の基準面となるので、常
に清浄な状態に保持しておく必要があるが、雨水に曝さ
れたり養生室内の加温加湿環境に曝されたりするため錆
が生じやすく、またこの錆によって付着した生コンクリ
ートの除去作業が面倒になるという問題も生ずる。また
型枠を使用しないときはスキンプレートに錆が生じない
ように防錆手段を施しておくことも必要である。
【０００９】この発明は、従来成形作業毎に行われた型
枠への離型剤の塗布作業や、脱型後の型枠の清掃作業を
不要にしないしは軽減することを課題としてなされたも
のである。
枠への離型剤の塗布作業や、脱型後の型枠の清掃作業を
不要にしないしは軽減することを課題としてなされたも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明では、型枠のス
キンプレート２、４、６の成形面および必要により型枠
の上縁面１０に少なくとも表面に撥水性を付与したセラ
ミックスのコーティング層１１を設けることにより、上
記課題を解決している。コーティング層の主剤となるセ
ラミックスとしては、酸化アルミナなどの一般的なもの
を使用するが、機能的には炭化珪素や炭化窒素系のもの
を用いれば更に良い。セラミックスコーティング層に撥
水性を持たせる手段としては、上記セラミックスに炭素
やフッ化物などを混入して焼成する手段、コーティング
した後フッ素ガスをプラズマ状態にして表面に吹きつけ
る手段、フッ素系のマイカセラミックスを用いる手段な
どを挙げることができる。
キンプレート２、４、６の成形面および必要により型枠
の上縁面１０に少なくとも表面に撥水性を付与したセラ
ミックスのコーティング層１１を設けることにより、上
記課題を解決している。コーティング層の主剤となるセ
ラミックスとしては、酸化アルミナなどの一般的なもの
を使用するが、機能的には炭化珪素や炭化窒素系のもの
を用いれば更に良い。セラミックスコーティング層に撥
水性を持たせる手段としては、上記セラミックスに炭素
やフッ化物などを混入して焼成する手段、コーティング
した後フッ素ガスをプラズマ状態にして表面に吹きつけ
る手段、フッ素系のマイカセラミックスを用いる手段な
どを挙げることができる。
【００１１】型枠のスキンプレート２、４、６および上
縁面１０へのセラミックスのコーティングは常法により
行うことが可能であるが、不浸透性でかつ表面の平滑な
コーティング層が得られる手段を採用すべきである。ま
た他の手段として、スキンプレート２、４、６の表面に
ショットブラストをかけた後、セラミックスを溶射して
コーティング層１１を形成することも可能である。
縁面１０へのセラミックスのコーティングは常法により
行うことが可能であるが、不浸透性でかつ表面の平滑な
コーティング層が得られる手段を採用すべきである。ま
た他の手段として、スキンプレート２、４、６の表面に
ショットブラストをかけた後、セラミックスを溶射して
コーティング層１１を形成することも可能である。
【００１２】
【作用】撥水性を備えたセラミックスのコーティング層
は、優れた剥離性と高い硬度と耐摩耗性とを備えてい
る。従ってこのようなコーティング層を型枠のスキンプ
レート２、４、６および必要により上縁面１０に設ける
ことにより、成形作業毎の離型剤の塗布作業を省略する
ことができ、脱型後の型枠の清掃作業も極めて容易にな
る。また硬度および耐摩耗性が高いので、生コンクリー
トの注入や脱型時におけるコンクリートブロックとの接
触に対しても、高い耐久性を示し、容易に剥離したり磨
滅したりすることがない。さらにこのコーティング層は
型枠のスキンプレート２、４、６や上縁面１０の鉄板の
表面を保護し、錆を生じさせることがない。
は、優れた剥離性と高い硬度と耐摩耗性とを備えてい
る。従ってこのようなコーティング層を型枠のスキンプ
レート２、４、６および必要により上縁面１０に設ける
ことにより、成形作業毎の離型剤の塗布作業を省略する
ことができ、脱型後の型枠の清掃作業も極めて容易にな
る。また硬度および耐摩耗性が高いので、生コンクリー
トの注入や脱型時におけるコンクリートブロックとの接
触に対しても、高い耐久性を示し、容易に剥離したり磨
滅したりすることがない。さらにこのコーティング層は
型枠のスキンプレート２、４、６や上縁面１０の鉄板の
表面を保護し、錆を生じさせることがない。
【００１３】なお溶射によりコーティング層１１を形成
するときに前処理としてショットブラストを行うのは、
スキンプレートの表面を粗面にしてセラミックスの付着
を強固にするためである。
するときに前処理としてショットブラストを行うのは、
スキンプレートの表面を粗面にしてセラミックスの付着
を強固にするためである。
【００１４】
【実施例】図１は型枠の一例としてＵ字溝ブロック成形
用型枠を示したもので、断面をハット状に屈曲した中型
１のスキンプレート２、中型１の両側に立設される側板
３のスキンプレート４、中型１の両端面に立設される小
口板５のスキンプレート６によって逆Ｕ字形のキャビテ
ィ７が形成される。通常側板３及び小口板５は、中型１
と一体の基台８に水平方向の軸９で枢支されるか、水平
方向に移動自在に設けられて、ブロック脱型時及び型枠
の清掃時に型枠を開くことができるようになっている。
用型枠を示したもので、断面をハット状に屈曲した中型
１のスキンプレート２、中型１の両側に立設される側板
３のスキンプレート４、中型１の両端面に立設される小
口板５のスキンプレート６によって逆Ｕ字形のキャビテ
ィ７が形成される。通常側板３及び小口板５は、中型１
と一体の基台８に水平方向の軸９で枢支されるか、水平
方向に移動自在に設けられて、ブロック脱型時及び型枠
の清掃時に型枠を開くことができるようになっている。
【００１５】型枠の上縁面１０は、側板３および小口板
５の上縁部に形成され、キャビティ７に生コンクリート
を注入した後、この上縁面１０を基準としてその上面を
平坦に仕上げる。この上縁面１０には、均し作業を行っ
た後、往々にしてコンクリート滓が付着したままとな
り、これが固化してその除去作業を困難にすることがあ
る。
５の上縁部に形成され、キャビティ７に生コンクリート
を注入した後、この上縁面１０を基準としてその上面を
平坦に仕上げる。この上縁面１０には、均し作業を行っ
た後、往々にしてコンクリート滓が付着したままとな
り、これが固化してその除去作業を困難にすることがあ
る。
【００１６】上述のような型枠のスキンプレート２、
４、６および上縁面１０の表面をショットブラスト処理
して表面を粗面にした後、炭素を添加したセラミックス
を溶射してセラミックスコーティング層１１を形成す
る。形成されたコーティング層１１の表面は、優れた撥
水性を示し、また１カ月以上の連続的なブロック成形作
業に使用した後もコーティング層１１が損傷せず、長期
の使用に耐えることが実証できた。
４、６および上縁面１０の表面をショットブラスト処理
して表面を粗面にした後、炭素を添加したセラミックス
を溶射してセラミックスコーティング層１１を形成す
る。形成されたコーティング層１１の表面は、優れた撥
水性を示し、また１カ月以上の連続的なブロック成形作
業に使用した後もコーティング層１１が損傷せず、長期
の使用に耐えることが実証できた。
【００１７】
【発明の効果】この発明のコンクリートブロック成形用
型枠は、生コンクリートの投入及び脱型時のブロックと
の衝突等にも耐える充分な耐久性を備えたコーティング
層を備え、このコーティング層は優れた撥水性により固
化したコンクリートが型枠のスキンプレートに付着する
のを防止するので、コンクリート成形時におけるスキン
プレートや型枠の上端面への離型剤の塗布作業を不要に
し、また脱型後における型枠の清掃作業を極めて容易に
する。またこのコーティング層により型枠のスキンプレ
ートや上縁面に錆が発生するのを防止できるという効果
がある。
型枠は、生コンクリートの投入及び脱型時のブロックと
の衝突等にも耐える充分な耐久性を備えたコーティング
層を備え、このコーティング層は優れた撥水性により固
化したコンクリートが型枠のスキンプレートに付着する
のを防止するので、コンクリート成形時におけるスキン
プレートや型枠の上端面への離型剤の塗布作業を不要に
し、また脱型後における型枠の清掃作業を極めて容易に
する。またこのコーティング層により型枠のスキンプレ
ートや上縁面に錆が発生するのを防止できるという効果
がある。
【図１】コンクリートブロック成形用型枠の一例を示す
断面図
断面図
２ スキンプレート ４ スキンプレート ６ スキンプレート 11 撥水性を付与したセラミックスコーティング層
Claims (5)
- 【請求項１】 型枠のスキンプレート(2,3,4) の成形面
に少なくとも表面に撥水性を付与したセラミックスコー
ティング層(11)を設けたことを特徴とする、コンクリー
トブロック成形用型枠。 - 【請求項２】 撥水性を付与したセラミックスコーティ
ング層(11)が炭素を混入したセラミックスを型枠のスキ
ンプレートに焼き付けることにより形成されたものであ
る、請求項１記載のコンクリートブロック成形用型枠。 - 【請求項３】 撥水性を付与したセラミックスコーティ
ング層(11)がフッ化物を混入したセラミックスを型枠の
スキンプレートに焼き付けることにより形成されたもの
である、請求項１記載のコンクリートブロック成形用型
枠。 - 【請求項４】 撥水性を付与したセラミックスコーティ
ング層(11)がセラミックスを型枠のスキンプレートに焼
き付けた後フッ素ガスをプラズマ状態にしてその表面に
吹きつけて形成されたものである、請求項１記載のコン
クリートブロック成形用型枠。 - 【請求項５】 スキンプレート２、４、６の表面にショ
ットブラストをかけた後セラミックスを溶射してコーテ
ィング層(11)を形成したことを特徴とする、請求項１、
２、３又は４記載のコンクリートブロック成形用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13990492A JPH05309632A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | コンクリートブロック成形用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13990492A JPH05309632A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | コンクリートブロック成形用型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309632A true JPH05309632A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15256336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13990492A Pending JPH05309632A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | コンクリートブロック成形用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021171989A (ja) * | 2020-04-23 | 2021-11-01 | 清水建設株式会社 | コンクリート成形用型枠およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP13990492A patent/JPH05309632A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021171989A (ja) * | 2020-04-23 | 2021-11-01 | 清水建設株式会社 | コンクリート成形用型枠およびその製造方法 |
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