JPH0619639U - ステ−キ用皿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽くて丈夫であり、表面が硬いので傷が付き
にくく銹ない。更に熱伝導が極めて良好であり、比熱が
小さいので、調理時間が短縮されると共にエネルギ−の
節約になり、調理時間が短縮されて客の回転率を向上さ
せる。しかもセラミックスを使用しているため、遠赤外
線効果が著しく現われ、内部からも加熱されるので非常
に効率良く調理が出来る。 【構成】 アルミニウム製皿を強化させるために、アル
ミナ質短繊維，ホウ酸アルミニウムウィスカ−，ＳｉＣ
ウィスカ−，チタン酸カリウムウィスカ−，セラミック
短繊維，酸化Ｔｉ，アルミナ粒子の中から少なくとも１
つ以上の材料で形成された無機質強化材成形体（２）
に、アルミニウム合金を含浸し皿本体（１）が複合強化
されて形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はアルミニウム製皿を強化させるステ−キ用皿に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のステ−キ用皿としては鉄鋳物で成形し、その表面に耐熱性塗料を塗布し たものが多く用いられているが、この皿は重くて取り扱いが大変であり、しかも 落すと割れる恐れがあった。このため近年に於いてはステ−キ用皿の重量を軽量 化させる目的で、アルミニウム鋳物で皿本体を形成したものが用いられ始めてい る。しかし、このアルミニウム鋳物製ステ−キ用皿は表面が軟らかいので、ステ −キを切る際にナイフを使用すると直ぐに傷だらけになってしまう。この対策と しては、例えばアルミニウム鋳物で作られた皿の表面に鉄等を溶射し、この溶射 層に銹止めとして耐熱性塗料を塗布したものが、実開昭６１−２１３７３号や実 開昭６２−１２２９４号で提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら前記実開昭６１−２１３７３号や実開昭６２−１２２９４号のも のはアルミニウム製ステ−キ用皿の表面に、鉄等を溶射してこの溶射層を形成さ せる際、金属を一様に溶射させるのは非常に難しく、且つ一回に溶射して形成さ せることが出来る溶射金属層の厚さは極めて薄いので、何度も同じ場所を溶射し ないと必要な厚さにならず、大変面倒で且つ時間が掛かり、製造コストが極めて 高くなると共に均一な表面を得ることが困難であった。またステ−キを切る際に ナイフによって前記溶射層の表面に塗布した耐熱性塗料が傷付けられ易いので、 一旦傷が付くと、前記皿の表面に溶射された鉄の層がそこから銹始める恐れがあ った。更に前記溶射金属層はアルミニウムと熱膨張率が異なるため反りや歪が起 り易く、しかも前記溶射金属層が剥がれる恐れもある等の問題点があった。

【０００４】 本考案は熱伝導が良好で、軽くて丈夫で且つ銹ないステ−キ用皿を提供するに ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案は成されたものであり、つまりアルミニウ ム製皿を強化させるために、アルミナ質短繊維，ホウ酸アルミニウムウィスカ− ，ＳｉＣウィスカ−，チタン酸カリウムウィスカ−，セラミック短繊維，酸化Ｔ ｉ，アルミナ粒子の中から少なくとも１つ以上の材料をアルミニウム合金に混合 させるか、或いは適宜形状に形成した無機質強化材成形体に、アルミニウム合金 を含浸して皿本体を複合強化させて成す。

【０００６】

【作用】

次に本考案の作用について説明する。皿本体（１）はセラミックスの無機質強 化材をアルミニウム合金に混合させるか、或いは適宜形状に形成した無機質強化 材成形体（２）に、アルミニウム合金を含浸して複合強化させるので、皿本体（ １）の表面は非常に硬く、従来の鉄鋳物のものよりも約１．５倍硬いので、前記 表面をナイフでたたいても傷が付かず、且つ銹にくい。しかも重量が約３分の１ に軽量化される。又、皿本体（１）は、熱の伝導が極めて良好であると共に比熱 が小さいアルミニウム鋳物であるため、調理時間が短縮でき、エネルギ−の節約 になると共に、前記調理時間が短縮されると、客の待ち時間が短くなり、客の回 転率が向上されるのである。更にセラミックスを使用しているため、遠赤外線効 果が著しく現われ、内部からも加熱されるので非常に効率良く調理が出来る。尚 、前記皿本体（１）をステ−キ用皿だけでなく、例えば、たこ焼器，お好み焼器 等の加熱用のものに用いても同様の効果を得ることが出来る。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。（１）はアルミニウム合金の 複合材で適宜形状に形成させた皿本体であり、（２）はアルミナ質短繊維，ホウ 酸アルミニウムウィスカ−，ＳｉＣウィスカ−，チタン酸カリウムウィスカ−， セラミック短繊維，酸化Ｔｉ，アルミナ粒子の中から少なくとも１つ以上から成 る無機質強化材成形体である。このセラミックスの無機質強化材成形体（２）の 製法としては、本考案者が提案した特願昭６３−２１１４３５号，特願平１−９ ９６５０号，特願平成３年１１月１３日出願に記載した適宜な方法を用いる。例 えばホウ酸アルミニウムウィスカ−に、マグネシウム塩，アルミニウム塩，有機 バインダ−と水を混合させると共に焼成後の体積率が２０％前後に成るような濃 度とする混合物を作る。この混合物を皿本体（１）の表面を強化するための長円 形の型に流し込んで成形し、これを乾燥及び焼成させて無機質強化材成形体（２ ）を得る（図２参照）。尚、前記無機質強化材成形体（２）の大きさは、例えば 皿本体（１）の厚さが６ｍｍであれば、その半分の３ｍｍ程度の厚さとし、その 広さは実際に使用される表面部とする（図１参照）。次に皿本体用の金型内部に セラミックスの前記無機質強化材成形体（２）をセットし、ＪＩＳ−ＡＣ４Ｃ或 いはＪＩＳ−Ａ６０６１の金属湯を前記金型内部に流し込み、高圧鋳造を行って 金属基複合材のステ−キ用皿を得るのである。

【０００８】

【考案の効果】

本考案は皿本体（１）はセラミックスの無機質強化材とアルミニウム合金とに より複合強化され、前記皿本体（１）の表面は非常に硬くなるので、下記に記載 する効果を有する。

【０００９】 皿本体（１）の表面をナイフでたたいても傷が付かず、且つ銹にくいため、 従来行われていた鉄等の溶射作業による層の形成工程や更にその表面に耐熱性塗 料を塗布する銹止め工程が不要と成り、その工程が省略出来るので大幅なコスト ダウンが可能であると共に成形後の後加工がバリ取り程度の極めて簡単な作業で あるため、金属溶射装置や塗装関係設備等が不要と成り、設備費が激減できる。

【００１０】 従来の鉄鋳物よりもアルミニウム鋳物は、熱の伝導が極めて良好であると共 に比熱が小さいため、調理時間が短縮でき、エネルギ−の節約になると共に、前 記調理時間が短縮されることにより、客の待ち時間が短くなるので、客の回転率 が向上可能となる。

【００１１】 従来の鉄鋳物よりも重量が約３分の１に軽量化され、且つ丈夫であるため、 持ち運びや洗浄時の取り扱いが容易となる。

【００１２】 本考案には異質の溶射金属層が無いので、従来の如き溶射金属層の反り，歪 ，剥がれなどの心配が全く無い。

【００１３】 本考案品がスクラップに成った場合の資源材料としての回収率が極めてよい 。尚、鉄鋳物をスクラップにした場合には、鉄として回収率が極めて低く、また アルミニウム鋳物に鉄などの金属溶射層が形成されたものは資源としての回収が 難しく、スクラップに成った場合の価値が極めて低い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の実施例で使用する無機質強化材成形体
の斜視図である。

【符号の説明】

１ 皿本体 ２ 無機質強化材成形体

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム合金とセラミックスの無機
   質強化材で皿本体（１）を複合強化したことを特徴とす
   るステ−キ用皿。
2. 【請求項２】 前記無機質強化材を適宜形状の成形体
   （２）に形成し、該成形体（２）にアルミニウム合金を
   含浸させて前記皿本体（１）が複合強化された請求項１
   記載のステ−キ用皿。
3. 【請求項３】 前記無機質強化材が、アルミナ質短繊
   維，ホウ酸アルミニウムウィスカ−，ＳｉＣウィスカ
   −，チタン酸カリウムウィスカ−，セラミック短繊維，
   酸化Ｔｉ，アルミナ粒子の中から少なくとも１つ以上か
   ら成る請求項１記載のステ−キ用皿。
4. 【請求項４】 前記皿本体（１）の表面が、前記無機質
   強化材成形体（２）で複合強化されて成る請求項１記載
   のステ−キ用皿。