JPH05309659A - 樹脂型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高精度で光沢度の高い樹脂型を得るための製
造方法を提供する。 【構成】 樹脂型のパーティングラインを形成する保持
具で母型を保持し、シリコンゴムを注型、硬化させて第
１の１次型Ａ−１を得、この第１の１次型Ａ−１上にシ
リコンゴムを注型、硬化させて第１の２次型Ａ−２を
得、この第１の２次型Ａ−２上に樹脂型材料を注型、硬
化させて樹脂成形用のキャビティ型又はコア型とし、前
記第１の１次型Ａ−１に母型を保持した上に樹脂型材料
を注型、硬化させて樹脂成形用のコア型又はキャビティ
型とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、成形用、特に射出成
形用の樹脂製簡易型（樹脂型）の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂型の製造方法の第１の従来例とし
て、例えば特開平１−３１７７１９号に開示されてお
り、この従来例によれば、図４（ａ）のように、母型回
りにシリコンゴムを注型・硬化した後にシリコンゴムを
パーティングライン状に切断し、図４（ｂ）のように、
切断したシリコンゴムの片方を取り除き、もう片方を保
持具とし、続いて樹脂型材料を注型・硬化させる（図４
（ｃ））。この場合、注型に先んじてシリコンゴム、母
型の全体に離型剤の散布を行う（キャビティ型の注
型）。

【０００３】次に、図４（ｄ）のように、前工程で保持
具として用いたシリコンゴムを取り除き、硬化済の樹脂
型材料を保持具とする。そして、母型および樹脂型材料
（キャビティ）に離型剤散布の後、樹脂型材料の注型・
硬化（＝コア型の注型）を行う（図４（ｅ））。最後に
脱型し、それぞれを樹脂型（成形用簡易型）として用い
る（図４（ｆ））。

【０００４】また、第２の従来例の概要を図５に示す。
この従来例によれば、図５（ａ）のように、保持具で固
定した母型（最終的に樹脂型で成形するプラスチック部
品と同じ形状を有する）を注型枠で枠取りした後、シリ
コンゴム材料を注型・硬化させる。この工程の後、保持
具を取り除いた母型＋シリコン硬化体に、更にシリコン
ゴム材料を注型・硬化させる（図５（ｂ））。この際、
シリコンゴム硬化体の表面には離型剤を散布する。

【０００５】ここまでの工程で母型を囲む状態の１対
（２ケ）のシリコンゴム製の１次型Ａ−１，Ｂ−１を作
製したこととなる（図５（ｃ））。この１次型Ａ−１，
Ｂ−１は、この工法を用いて作製する樹脂型と同じ形状
である（図５（ｄ）（ｄ’））。次に、図５（ｅ）
（ｅ’）のように、１次型Ａ−１，Ｂ−１に離型剤を散
布した後、シリコンゴム材料を注型・硬化させて２次型
取り品Ａ−２，Ｂ−２を得る（図５（ｆ）（ｆ’））。

【０００６】この後、Ａ−２，Ｂ−２それぞれに樹脂型
材料を注型・硬化させ（図５（ｇ）（ｇ’））、機械加
工を施して樹脂型とする（図５（ｈ）（ｈ’））。シリ
コンゴムには、その反応系から付加タイプと縮合タイプ
の２種類があるが、収縮精度の点から付加タイプの方が
好ましく、この例においても使用するシリコンゴムは付
加タイプである。なお、２次型取り品Ａ−２，Ｂ−２に
樹脂型材料を注型する際は、離型剤の散布は必要としな
い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、第１の従
来例によると、図６（ａ）（ｂ）のように、コア型材料
注型時に、樹脂型材料（液状）がキャビティ型〜母型間
の隙間に入り込み、パーティングライン部の精度を低下
させるという課題があった。すなわち、隙間への樹脂型
材料の侵入が樹脂型の成形面の端部を破損し、このまま
成形を行ったのでは成形品表面の外観が不均一となる。
成形品の外観部を主に形成するために使用されるキャビ
ティ型ではこの外観の不均一は大きな問題となる。この
場合、不均一部の修正のため研磨加工が必要となるが、
パーティングライン部だけでは外観を修復しきれず全体
の研磨加工が必要である。

【０００８】また、第２の従来例によると、図７（ａ）
（ｂ）のように、１回目のシリコンゴム硬化体の母型に
面した箇所は、離型剤の散布を必要とされないため母型
表面の光沢を転写・保持することが可能であるが、１回
目のシリコンゴム硬化体の上に２回目のシリコンゴムを
注型する際は離型剤を散布する必要があるため、２回目
のシリコンゴム硬化体の表面（１回目のシリコンゴム硬
化体に接する部分）は光沢を保持できない。

【０００９】１回目注型の付加型シリコンゴム硬化体
に、２回目として付加型シリコンゴムを注型する場合、
離型剤を使用しないと両者は接着・一体化してしまうた
め、２回目にシリコンゴムを注型する際に離型剤の散布
が必要となる（縮合型のシリコンゴム材料は収縮率が大
きく、寸法精度が低下する）。以上から、２回目のシリ
コンゴム（＝樹脂型材料を注型するモデル）は光沢を保
持することが不可能である。

【００１０】この発明は斯る課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、高精度で光沢度
の高い樹脂型を得るための製造方法を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、樹脂型のパーティングラインを形成する
保持具で母型を保持し、シリコンゴムを注型、硬化させ
て第１の１次型を得、この第１の１次型上にシリコンゴ
ムを注型、硬化させて第１の２次型を得、この第１の２
次型上に樹脂型材料を注型、硬化させて樹脂成形用のキ
ャビティ型又はコア型とし、前記第１の１次型に母型を
保持した上に樹脂型材料を注型、硬化させて樹脂成形用
のコア型又はキャビティ型とすることを特徴とする。

【００１２】また、本発明は、母型を囲むように形成し
た第１の１次型上にシリコンゴムを注型、硬化させて第
１の２次型を得、前記第１の２次型に樹脂型材料を注
型、硬化させて樹脂成形用のキャビティ型又はコア型と
し、前記第１の１次型に開口部を設け、第２の１次型の
内面に離型剤を塗布し、これら第１、第２の１次型を重
ね合わせ、前記開口部からシリコンゴムを注入、硬化さ
せ第１の１次型と一体化した第２の２次型上に樹脂型材
料を注型、硬化させて樹脂成形用のコア型又はキャビテ
ィ型とすることを特徴とする。

【００１３】

【作用】前記構成により、本発明によれば、１次型Ａ−
１と母型を組み合わせた後に樹脂型材料を注型するた
め、母型とＡ−１との間に隙間ができ、その隙間への樹
脂型材料への侵入があるが、一般にコア型は成形品の外
観に影響のない部分を形成するため射出成形面全体の研
磨加工を施さなくとも問題は無い。

【００１４】また、１次型の嵌合品（Ａ−１＋Ｂ−１）
の１次型Ａ−１の孔からシリコンゴム材料を注型し、１
次型Ｂ−１の形状を反転・転写した一体化シリコンゴム
硬化体に樹脂型材料を注型してコア型とするものであ
り、この一体化シリコンゴムには従来例での問題点であ
るキャビティ型と母型のような隙間発生がなくなり、こ
の点ではコア型においても樹脂型材の隙間侵入を防ぐこ
とが可能である。

【００１５】なお、１次型Ａ−１を反転した形状の２次
型Ａ−２及び１次型Ａ−１を改造したもののそれぞれに
樹脂型材料を注型・硬化した樹脂型をキャビティ型・コ
ア型にするため、この１組のキャビティ型・コア型は嵌
合した際の位置精度が高い。また、隙間発生防止の効果
が大きいのはコア型よりもむしろ成形品の外観を形成す
るキャビィ型であるため、１次型Ａ−１→２次型Ａ−２
→樹脂型材料注型で作製する樹脂型はキャビティ用とし
て使用する方が好ましい。

【００１６】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例
を説明する。図１は本発明の実施例１の工程を示すもの
であり、先ず、図１（ａ）〜（ｂ）のように、水で練る
タイプの粘土を使用して粘土製保持具を作り、この保持
具で固定した母型にシリコンゴムを注型して１次型Ａ−
１を作製する。母型上には離型剤散布必要無い。１次型
Ａ−１はこの工法で作製する樹脂型と同じ形状である。
次に、図１（ｃ）〜（ｄ）のように、硬化した１次型Ａ
−１の表面に離型剤を散布した後、付加タイプの液状シ
リコンゴムを注型・硬化し、２次型Ａ−２を作製する。
この際、１次型Ａ−１の表面に離型剤を散布してからシ
リコンゴム材料を注型しても良いし、また、１次型Ａ−
１表面への離型剤散布無しでシリコンゴムに内部離型剤
を添加しても良い。

【００１７】次に、図１（ｅ）〜（ｆ）のように、作製
された２次型Ａ−２に樹脂型材料を注型・硬化してキャ
ビティ型もしくはコア型を作製する。ただし、この樹脂
型は、母型＋保持具の一体化したシリコンゴムには隙間
が発生せず、従って成形品の外観を整えるための研磨は
必要ないので、キャビティ型に適している。また、図１
（ｇ）〜（ｈ）のように、残った１次型Ａ−１に母型を
組み込み、図１（ｉ）〜（ｊ）のように、樹脂型材料を
注型・硬化して、コア型もしくはキャビティ型を作製す
る。ただし、この樹脂型は、母型とシリコンゴムに隙間
ができ、これに注型して作った樹脂型は外観が悪いが、
コア型には外観が要求されないから、研磨も必要ないの
で、コア型の作製の方に向いている。

【００１８】図２は本発明の実施例２の工程を示すもの
であり、先ず、図２（ａ）〜（ｂ）のように、水で練る
タイプの粘土を使用して粘土製保持具を作り、この保持
具で固定した母型にシリコンゴムを注型・硬化し、保持
具を取り除いた上からシリコンゴムを注型・硬化する。
この際、シリコンゴム同士の接着を防ぐために硬化した
シリコンゴム表面には離型剤を散布しておき、また、図
３（ａ）（ｂ）のように、後の工程での１次型Ａ−１へ
の孔開けを行い易いようダミーを入れておく。ここまで
の工程で、図２（ｃ）のように、母型を囲むような状態
のシリコンゴム製の１次型Ａ−１及びＢ−１を作製す
る。

【００１９】そして、先ず、図２（ｄ）〜（ｆ）のよう
に、１次型Ａ−１にシリコンゴムを注型・硬化して、２
次型Ａ−２を作製する。この際、１次型Ａ−１の表面に
離型剤を散布してからシリコンゴム材料を注型しても良
いし、また１次型Ａ−１表面への離型剤散布無しでシリ
コンゴムに内部離型剤を添加しても良い。こうして作製
された２次型Ａ−２に、図２（ｇ）〜（ｈ）のように、
樹脂型材料を注型・硬化してキャビティ型もしくはコア
型を作製する。ただし２次型Ａ−２の作製で内部離型剤
を使用し、表面光沢のあるものが得られるからこの樹脂
型はキャビティ型に適している。

【００２０】一方、図２（ｉ）〜（ｊ）のように、図２
（ｅ）で残った１次型Ａ−１からダミーを取り除き、１
次型Ａ−１の平面（＝母型形状を転写した面の反対面）
に孔を開け、一部を切除して１次型Ｂ−１と嵌合させ
る。１次型Ｂ−１の表面には離型剤を散布し、１次型Ａ
−１の表面には離型剤散布は行わない。こうして１次型
の嵌合品（Ａ−１＋Ｂ−１）の１次型Ａ−１の孔からシ
リコンゴムを注型し、１次型Ｂ−１の形状を反転・転写
した１次型Ａ−１と注入シリコンゴムの一体化したシリ
コンゴム合体品を作製する（図２（ｋ））。合体品はＢ
−１を反転したものとなる。このシリコンゴム合体品
に、図２（ｌ）〜（ｍ）のように、樹脂型材料を注型・
硬化してコア型もしくはキャビティ型とする。ただし、
この樹脂型は、１次型Ｂ−１表面への離型剤の散布が必
須のため、コア型に適している。

【００２１】本実施例に使用した材料は以下の通りであ
る。 １次型取り材料＝シンエツシリコンＫＥ１３００ ２次型取り材料＝東芝シリコンＴＳＥ３４５３ 内部離型剤（シリコンオイル）＝東芝シリコンＴＳＦ４
５１−１００ ＊内部離型剤量は２次型取材に対して３〜５ｗｔ％ １次型取り材料・２次型取り材料＝共に、シンエツ
シリコンＫＥ１３００ 内部離型剤＝大日本インキ ＭＣＦ３００（７ｗｔ％） 樹脂型材料の材料としては、日本ゼオン・クインネート
ＭＥＺ２００、三菱瓦斯化学・ＢＴレジンＣ５９０等が
揚げられる。

【００２２】

【発明の効果】この発明は、以上説明した通り、樹脂型
のパーティングラインを形成する保持具で母型を保持
し、シリコンゴムを注型、硬化させて第１の１次型を
得、この第１の１次型上にシリコンゴムを注型、硬化さ
せて第１の２次型を得、この第１の２次型上に樹脂型材
料を注型、硬化させて樹脂成形用のキャビティ型又はコ
ア型とし、前記第１の１次型に母型を保持した上に樹脂
型材料を注型、硬化させて樹脂成形用のコア型又はキャ
ビティ型としたことにより、また、母型を囲むように形
成した第１の１次型上にシリコンゴムを注型、硬化させ
て第１の２次型を得、この第１の２次型に樹脂型材料を
注型、硬化させて樹脂成形用のキャビティ型又はコア型
とし、前記第１の１次型に開口部を設け、第２の１次型
の内面に離型剤を塗布し、これら第１、第２の１次型を
重ね合わせ、前記開口部からシリコンゴムを注入、硬化
させ第１の１次型と一体化した第２の２次型上に樹脂型
材料を注型、硬化させて樹脂成形用のコア型又はキャビ
ティ型としたことにより、光沢を有するプラスチック成
形品の成形が可能である。また、特にパーティングライ
ン部の嵌合部の精度の高い樹脂型を得ることができるの
で、キャビティ型の成形品の外観を形成する面の研磨作
業を省略することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｊ）は、本発明の実施例１の工程を
示すものである。

【図２】（ａ）〜（ｍ）は、本発明の実施例２の工程を
示すものである。

【図３】（ａ）は、１次型Ａ−１にダミーを入れた状態
を示す図、（ｂ）はそのダミーを除いて一部を切除した
状態を示す図である。

【図４】（ａ）〜（ｆ）は、第１の従来例の工程を示す
ものである。

【図５】（ａ）〜（ｈ），（ａ）〜（ｈ’）は、第２の
従来例の工程を示すものである。

【図６】（ａ）（ｂ）は、樹脂型材料が型の隙間に入り
込む状態を示す図である。

【図７】（ａ）（ｂ）は、離型剤の散布によりシリコン
ゴムの表面の光沢が低下する状態を示す図である。

【符号の説明】

Ａ−１，Ｂ−１ １次型 Ａ−２，Ｂ−２ ２次型

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年５月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｊ）は、本発明の実施例１の工程を
示すものである。

【図２】（ａ）〜（ｍ）は、本発明の実施例２の工程を
示すものである。

【図３】（ａ）は、１次型Ａ−１にダミーを入れた状態
を示す図、（ｂ）はそのダミーを除いて一部を切除した
状態を示す図である。

【図４】（ａ）〜（ｆ）は、第１の従来例の工程を示す
ものである。

【図５】（ａ）〜（ｈ），（ａ）〜（ｈ１）は、第２の
従来例の工程を示すものである。

【図６】（ａ）（ｂ）は、樹脂型材料が型の隙間に入り
込む状態を示す図である。

【図７】（ａ）（ｂ）は、離型剤の散布によりシリコン
ゴムの表面の光沢が低下する状態を示す図である。

【符号の説明】 Ａ−１，Ｂ−１ １次型 Ａ−２，Ｂ−２ ２次型

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂型のパーティングラインを形成する
   保持具で母型を保持し、シリコンゴムを注型、硬化させ
   て第１の１次型を得、この第１の１次型上にシリコンゴ
   ムを注型、硬化させて第１の２次型を得、この第１の２
   次型上に樹脂型材料を注型、硬化させて樹脂成形用のキ
   ャビティ型又はコア型とし、前記第１の１次型に母型を
   保持した上に樹脂型材料を注型、硬化させて樹脂成形用
   のコア型又はキャビティ型とする樹脂型の製造方法。
2. 【請求項２】 母型を囲むように形成した第１の１次型
   上にシリコンゴムを注型、硬化させて第１の２次型を
   得、この第１の２次型に樹脂型材料を注型、硬化させて
   樹脂成形用のキャビティ型又はコア型とし、前記第１の
   １次型に開口部を設け、第２の１次型の内面に離型剤を
   塗布し、これら第１、第２の１次型を重ね合わせ、前記
   開口部からシリコンゴムを注入、硬化させ第１の１次型
   と一体化した第２の２次型上に樹脂型材料を注型、硬化
   させて樹脂成形用のコア型又はキャビティ型とする樹脂
   型の製造方法。