JPH05309953A - 昇華型熱転写用受像シートおよび昇華型熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 昇華型熱転写用受像シート、特に、いわゆる
ｎ倍モードの転写が円滑に、かつ、濃度、保存性のよい
画像が形成できる受像シートを提供することを目的とし
ている。 【構成】 受像シートの受容層が染着性樹脂、熱離型性
樹脂、潤滑剤または反応型シリコーンオイルを含有する
ことを特徴とするｎ倍モード用受像シート。染着性樹脂
が硬化樹脂であり、潤滑剤が染着性樹脂および熱離型性
樹脂と相溶しないものであり、熱離型性樹脂が染着性を
有するものであると特に効果が顕著である。また、受容
層が、熱離型性樹脂と潤滑剤からなる上層と染着性樹脂
からなる下層の二層構造でもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は昇華型熱転写用受像シー
ト、特に、いわゆるｎ倍モードの昇華型熱転写法に用い
るのに適する昇華型熱転写用受像シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクシート（昇華型熱転写体）と受像
シートとを重ね。受像シートの速度をインクシートの速
度のｎ倍（１＜ｎ）にして両シートを走行させた状態で
印字する、いわゆるｎ倍モード法で記録を試みると、イ
ンク層と受容層間の摩擦、記録時の加熱による軟化、溶
融等のために融着が起り、シートの走行不良、インク層
が剥離して受容層に転写するという現象が起る。

【０００３】これを防止するために、インク層中に離型
性を有する物質を混合することが提案されているが、等
速で走行する方法ではよい結果が得られても、ｎ倍モー
ド法では十分な改善ができなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ｎ倍モード
記録方法でもインク層と受容層間の融着、シートの走行
不良、インク層の転写、インクシートのしわ等の発生を
しないで保存性も優れた昇華型熱転写用受像シートを提
供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、特許請求の範囲に記載のとおりの昇
華型熱転写用受像シートである。

【０００６】図面を参照して具体的に説明すると、本発
明は図１に示すように、受像基体１の上に受容層２を有
する。この受容層２は、染着性樹脂３を主成分とし、熱
離型性樹脂４と潤滑剤またはシリコーンオイル５とを含
有するものである。図２は熱離型性樹脂が染着性を有す
る例であって、受容層２の主成分が染着性熱離型性樹脂
６であり、潤滑剤またはシリコーンオイル５を含有して
いる例である。

【０００７】図３は受像基体１の上の受容層がＡ層とＢ
層からなる例であり、Ａ層は熱離型性樹脂４と潤滑剤５
を主成分とし、Ｂ層は染着性樹脂３を主成分とした層で
ある。

【０００８】本発明で用いられる受像体は受容層と受像
基体から成り、必要に応じて中間層及びバック層を設け
た構成でもよい。

【０００９】また必要に応じて染着性樹脂、熱離型性樹
脂、潤滑剤のいずれかまたはすべてが各々２種以上の材
料の混合物であってもよい。

【００１０】上記構成の受像シートがｎ倍モード法によ
る記録でインク層と受容層間の摩擦が原因となった種々
のトラブルを防止できる理由は明らかではないが、固体
の離型性樹脂と流動性を有する潤滑剤の両者を受容層
（図３の場合はＡ層）中に含有することで摩擦の際にイ
ンク層／受容層界面の潤滑性を著しく高め、また熱的に
も安定な滑性を示すためと思われる。

【００１１】またオイルなどの潤滑剤の含有量は、単独
で使用する場合に比べ離型性樹脂と混合して使用する方
が少量で使用できるためにオイルが原因となって起きる
ドットにじみ、画像ボケ、裏移り、触感などを改良でき
る効果もある。

【００１２】第３図に示す受像シートにおける好ましい
構成としてはＢ層が１．０〜１０．０μｍ、Ａ層が０．
１〜１．０μｍ、特にＡ層が０．５ｍ以下が好ましく、
染着性を減じることなく、離型性、潤滑性を保持でき
る。Ａ層の混合比は離型性樹脂１００重量部に対し、潤
滑剤１〜５０部が好ましい。Ａ層、Ｂ層には他に紫外線
吸収剤、白色化剤、蛍光増白剤、帯電防止剤などを添加
してもよい。

【００１３】以下、本発明で用いる各材料について説明
する。

【００１４】（１）受容層の染着性樹脂としてはポリエ
ステル、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、
ポリプロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリ
ウレタン、エポキシ樹脂、ポリサルフォン、ブチラール
樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアルコール、塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体、スチレンアクリル共重合体、セ
ルロース樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられる。

【００１５】これらの中で特に熱、紫外線、電子線、放
射線などのエネルギーにより硬化させた樹脂は、より耐
熱性が高く好ましい。

【００１６】活性水素を有し、イソシアネートまたはメ
ラミンなどと熱硬化する樹脂としては特に限定されない
が、ポリエステル系、塩化ビニル系が好ましく、具体的
としては、ポリエステルとしてバイロン２００、バイロ
ン３００、バイロン５００、ＧＶ−１１０、ＧＶ−２３
０、ＵＲ−１２００、ＵＲ−２３００、ＥＰ−１０１
２、ＥＰ−１０３２、ＤＷ−２５０Ｈ、ＤＸ−７５０
Ｈ、ＤＹ−１５０Ｈ（以上東洋紡製）、塩化ビニル系と
してデンカビニール１０００Ｃ、１０００ＣＳ、１００
０ＣＫ、１０００ＧＫ、１０００ＧＫＴ、１０００ＧＳ
Ｋ、（以上電気化学工業製）などがあげられる。

【００１７】紫外線により硬化する樹脂としては、ＢＫ
−４１０１、ＢＫ−４１０２、ＫＳ−４２０、ＫＷ−４
５０、ＫＶ−４８０、（以上東洋紡製）などが用いられ
る。 （２）次に、熱離型性樹脂としては、耐熱性、離型性を
有する樹脂であればよく、ガラス転移温度が１００℃以
上であって且つ融点又は軟化点が２００℃以上の樹脂で
あれば特に限定されない。例えば、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フラン樹
脂等の熱硬化性樹脂及び比較的高い耐熱性を示す酢酸セ
ルロース、酪酢酸セルロース、ポリスルフォン、ポリカ
ーボネート、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。それぞれ、硬化剤又は架橋剤等を配合し、熱硬化又
は紫外線硬化させたものであってもよい。

【００１８】特にこれらの中でもシリコーン樹脂が熱融
着防止能の面で優れていて、好ましい、シリコーン樹脂
としては、下記構造のものが挙げられる。

【００１９】

【化１】

【００２０】（但し、上式中Ｒ及びＲ¹はメチル基、フ
ェニル基などを示す。）なお、アルキッド変性シリコー
ン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、アクリル変性シ
リコーン樹脂等の各種変性シリコーン樹脂も使用するこ
とができる。もちろん、上記樹脂は硬化剤を配合し、硬
化させたものでもよい。

【００２１】（３）受容層の染着性を有する熱離型性樹
脂としては、耐熱性、離型性、染着性を有する樹脂であ
ればよくガラス転移温度が１００℃以上であって且つ融
点又は軟化点が２００℃以上の樹脂であれば特に限定さ
れないが染着性を有するように変性されたシリコーン樹
脂が好ましく、例えばポリエステル変性シリコーン樹
脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂などが挙げられ
る。

【００２２】ポリエステル変性シリコーン樹脂は、

【００２３】

【化２】

【００２４】（Ｒ，Ｒ’はメチル基、フェニル基など）
の繰返し単位を有すシリコーン樹脂の水酸基やアルコキ
シ基とポリエステルのアルコール性水酸基との縮合によ
って合成でき染着性が高く好ましい。

【００２５】また、アクリルウレタンシリコーン樹脂は
アクリルとウレタンとシリコーンを複合化させた常温硬
化型の変性シリコーン樹脂である。

【００２６】染着性樹脂から成る主鎖に離型性セグメン
トをグラフト結合した樹脂は染着性が高く画像保存性も
良好であるため好ましい。

【００２７】染着性樹脂としてはアクリル系、ビニル
系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリアミド系、セル
ロース系樹脂等が挙げられる。

【００２８】離型性セグメントとしては、ポリシロキサ
ンセグメント、弗化炭素セグメント、長鎖アルキルセグ
メント等が挙げられる。

【００２９】（４）潤滑剤としては、常温で液体のオイ
ル類や、融点が１００℃以下のワックス類などが使用で
き、例えば、流動パラフィン等の石油系潤滑油、ハロゲ
ン化水素、ジエステル油、シリコーン油、フッ素シリコ
ーン油等合成潤滑油、各種変性シリコーン油（エポキシ
変性、アミノ変性、アルキル変性、ポリエーテル変性
等）、ポリオキシアルキレングリコール等の有機化合物
とシリコーンの共重合体等のシリコーン系潤滑性物質、
フルオロアルキル化合物等各種フッ素系界面活性剤、三
フッ化塩化エチレン低重合物等のフッ素系潤滑性物質、
パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等のワック
ス類、高級脂肪酸、高級脂肪族アルコール、高級脂肪族
酸アミド、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸塩等があ
る。

【００３０】（５）反応性シリコーンオイルとしては、
二つの変性シリコーンオイルの変性基が反応する場合
と、架橋剤を用いて反応させる場合がある。

【００３１】二つの変性シリコーンオイルを反応させる
例としては、エポキシ変性シリコーンオイルとアミノ変
性シリコーンオイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリ
コーンオイルとアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ
変性シリコーンオイルとカルボキシル変性シリコーンオ
イル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイルと
カルボキシル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリ
コーンオイルとアルコール変性シリコーンオイル、エポ
キシ・ポリエーテル変性シリコーンオイルとアルコール
変性シリコーンオイルなどの組合せがある。

【００３２】架橋剤を用いて反応させる例としては、イ
ソシアネートとアミノ変性シリコーンオイル、イソシア
ネートとアルコール変性シリコーンオイルなどの組合せ
がある。

【００３３】これらの組合せの中でも保存性がよいもの
はイソシアネート化合物と活性水素を有するシリコーン
オイルとの反応物が好ましく、また、離型性を更に必要
とする場合にはエポキシ変性シリコーンオイルとアルコ
ール変性シリコーンオイルの組合せ、または、エポキシ
変性シリコーンオイルとカルボキシル変性シリコーンオ
イルとの組合せが好ましい。

【００３４】（６）また、潤滑剤が樹脂と相溶しない流
動性を有するものの場合潤滑剤が受容層表面部分に多く
存在することになり、摩擦の際にインク層／受容層界面
の潤滑性を著しく高めることができる。

【００３５】染着性樹脂において使用される樹脂と相溶
しないシリコーンオイルとは樹脂溶液と相溶せず分散あ
るいは白濁するもので、それらは使用される樹脂ならび
に溶剤により異なる。

【００３６】例えば染着性樹脂が塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体で溶剤がトルエン／メチルエチルケトン（１
／１）混合溶剤である場合の樹脂と相溶しないシリコー
ンオイルとしてはアミノ変性シリコーンオイル、エポキ
シ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーン
オイル、ジメチルシリコーンオイル、シリコーンジアミ
ン等が挙げられ、市販品としては例えばトーレ・シリコ
ーン（株）製のＳＦ８４１７、ＳＦ８４１１、ＳＦ８４
１８や東芝シリコーン（株）製のＴＳＦ４５１−１０
０、信越化学工業（株）製のＫＦ９６Ｈ、Ｘ−２２−１
６１等が挙げられ、特にカルボキシル変性シリコーンオ
イルが好ましい。

【００３７】受容層中の混合比は、染着性樹脂１００重
量部に対し、同じく重量部で 熱離型性樹脂 ５〜１００部 潤滑剤 ０．１〜３０部 が好ましいが潤滑剤を１部以下にすると保存性が特に良
好である。

【００３８】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、実施例に記載の各成分の量（部）は重量部
である。

【００３９】実施例Ｉ−１ （受容層用処方） ポリエステル樹脂、バイロン２００（東洋紡製） １０部 セルロースアセテートブチレート（関東化学製） １０部 アミノ変性シリコーンオイルＳＦ８４１７（トーレシリコーン製） １部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 上記の液をワイヤーバーを用いて厚さ約１５０μｍの合
成紙（ユポＦＰＧ１５０、王子油化合成紙）上に塗布
し、５μｍの受容層を形成し、受像体を得た。

【００４０】 （インク層用処方） 昇華性染料カヤセットブルー７１４（日本化薬製） １６部 ポリビニルブチラール樹脂、ＢＸ１（積水化学製） ７部 イソシアネート、コロネートＬ（日本ポリウレタン製） ２部 アミノ変性シリコーンオイルＳＦ８４１７（トーレシリコーン製） １部 エポキシ変性シリコーンオイルＳＦ８４１１（トーレシリコーン製）１部 トルエン ７０部 メチルエチルケトン ７０部 裏面に１μｍのシリコーン樹脂系の耐熱層を形成した８
μｍ厚の芳香族ポリアミドフィルムにワイヤーバーを用
いて３μｍのインク層を形成し、インクシートを得た。

【００４１】同様に実施例Ｉ−２〜Ｉ−６、比較例Ｉ−
１〜Ｉ−２では受容層処方を次の処方にした。インクシ
ートは実施例Ｉ−１と同じにした。

【００４２】実施例Ｉ−２ ポリカーボネート、マクローロン５７０５（バイエル製） ５部 シリコーン樹脂、ＳＲ２４１０（トーレシリコーン製） １部 界面活性剤、ＦＣ４３１（３Ｍ製） ０．１部 塩化メチレン ９０部 実施例Ｉ−３ ポリエステルアクリレート、ユニディック、Ｖ−３２０７ （大日本インキ製） ２０部 希釈剤、ユニディック０１６（大日本インキ製） ５０部 重合開始剤、イルガキュア６５１（チバガイキー製） ０．６部 シリコーン樹脂、ＳＲ２４１０（トーレシリコーン製） １部 アルコール変性シリコーンオイルＳＦ８４２７（トーレシリコー ン製） ０．１部 実施例Ｉ−４ ウレタンアクリレート、ユニディックＣ７−１１３（大日本イン キ製） ２０部 希釈剤、ユニディック０１６（大日本インキ製） ５０部 重合開始剤、イルガキュア６５１（チバガイキー製） ０．７部 エポキシ樹脂、エピコート８２８（シェル化学製） １部 トリエチレンテトラミン ０．０５部 ラノリン脂肪酸オイル ０．１部 実施例Ｉ−５ 塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコール共重合体 １０部 ＶＡＧＨ（ユニオンカーバイト製）イソシアネート、コロネートＬ ２部 シリコーン樹脂ＫＳ７７２（信越化学製） ２部 パラフィンワックスＨＮＰ１０（日本精ロウ製） ０．１部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 実施例Ｉ−６ ポリエステル樹脂、バイロン２００（東洋紡製） １０部 イソシアネート、コロネートＬ ２部 エポキシ樹脂、エピコート８２８ ２部 カルボキシル変性シリコーンＳＦ８４１８ １部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 比較例Ｉ−１ 実施例Ｉ−１で、セルロースアセテートブチレートを除
いた以外は同様。

【００４３】比較例Ｉ−２ 実施例Ｉ−１で、シリコーンオイルを除いた以外は同
様。

【００４４】上記の中で、実施例Ｉ−３とＩ−４は、乾
燥後、高圧水銀灯（８０ｗ／ｃｍ、５秒）で紫外線を照
射した。

【００４５】また全サンプル６０℃で５０時間の硬化を
行ってから印字した。

【００４６】（試験結果）以下の印字条件で印字記録を
行った。

【００４７】印字電力：４４２ｍｗ／ドット サーマルヘッド：６ドット／ｍｍ部分グレーズタイプ 受像紙と記録媒体との速度比：ｎ＝１〜１５ 印加エネルギー：２．２１ｍｊ／ｄｏｔ 以上からの走行状態、インク層の熱転写状態を表１に示
す。

【００４８】

【表１】

【００４９】（注）走行状態はスティッキング、シワ、
濃度むらを目視で判定。

【００５０】インク層の熱転写は印字画像および印字後
のインクシートを観察して判定。

【００５１】画像濃度はｎ＝７の条件での画像を比較し
て判定。

【００５２】実施例II−１ （受容層用処方） ウレタンアクリレート、ユニディックＣ７−１１３（大日本インキ） ２０部 希釈剤、ユニディック０１６（大日本インキ） ５０部 重合開始剤、イルガキュア６５１（チバガイキー） ０．７部 シリコーン樹脂、ＳＲ２４１０（トーレシリコーン） １部 アミノ変性シリコーンオイル、ＳＦ８４１７（トーレシリコーン） ０．０５部 エポキシ変性シリコーンオイル、ＳＦ８４１１（トーレシリコーン） ０．０５部 上記の液をワイヤーバーを用いて厚さ約１５０μｍの合
成紙（ユポＦＰＧ１５０、王子油化合成紙）上に塗布
し、乾燥後、高圧水銀灯（８０ｗ／ｃｍ、５秒）で紫外
線を照射し５μｍ厚の受容層を形成し、６０℃で５０時
間の硬化を行って受像体を得た。

【００５３】これと重ねて用いるインクシートは実施例
Ｉ−１と同じものを用いた。

【００５４】実施例II−２ 実施例II−１で、受容層のシリコーンオイルを アルコール変性シリコーンオイルＳＦ８４２７（トーレシリコン） ０．１部 イソシアネート、コロネートＬ（日本ポリウレタン） ０．６部 に換えた以外は上記実施例II−１と同じである。

【００５５】実施例II−３ 実施例II−１で受容層のシリコーンオイルを エポキシ変性シリコーンオイル、ＳＦ８４１１（トーレシリコーン） ０．０５部 アルコール変性シリコーンオイルＳＦ８４２７（トーレシリコン） ０．０５部 に換えた以外は上記実施例II−１と同じである。

【００５６】比較例II−１ 実施例II−１で受容層のシリコーンオイルを シリコーンオイルＫＦ９６（信越化学） ０．１部 に換えた以外は上記実施例II−１と同じである。

【００５７】（試験結果） 印字条件 実施例Ｉ−１〜比較例Ｉ−２と同じ 以上の条件で印字した時の走行状態、画像の保存性を下
記表２に示す。

【００５８】

【表２】

【００５９】（注）走行状態はスティッキング、シワ、
濃度むらを目視で判定。

【００６０】保存性は、印字後の画像を、６０℃で暗所
３００時間保存した前後の画像を比較して判定 実施例III−１ （受容層用処方） 塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコール共重合体ＶＡＧＨ（ユニオ ンカーバイト製） １０部 イソシアネートコロネートＬ（日本ポリウレタン製） ２部 シリコーン樹脂ＫＳ７７２（信越化学製） ２部 カルボキシ変性シリコーンオイルＳＦ８４１８（トーレシリコーン 製） ５部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 上記の液をワイヤーバーを用いて厚さ約１５０μｍの合
成紙（ユポＦＰＧ１５０、王子油化合成紙）上に塗布
し、５μｍ厚の受容層を形成し受像体を得た。

【００６１】インクシートは実施例Ｉ−１と同じものを
用いた。

【００６２】以下の実施例III−２、III−３、比較例II
I−１では受容層処方を次の処方にした以外は実施例III
−１と同じである。

【００６３】実施例III−２ 実施例III−１のカルボキシ変性シリコーンオイルを１
部とした以外は同様にした。

【００６４】実施例III−３ 実施例III−１のカルボキシル変性シリコーンオイルＳ
Ｆ８４（トーレシリコーン製）０．５部とした以外は同
様にした。

【００６５】比較例III−１ 実施例III−１のカルボキシ変性シリコーンオイルをア
ルコール変性シリコーンオイルＳＦ３７４６（トーレシ
リコーン製）とした以外は同様にした。

【００６６】上記試料は６０℃で５０時間の硬化を行っ
てから印字した。

【００６７】（試験結果）以下の印字条件で印字記録を
行った。

【００６８】印加電力：４４２ｍｗ／ドット サーマルヘッド：６ドット／ｍｍ部分グレーズタイプ 受像紙と記録媒体との速度比ｎ＝７ 印加エネルギー：２．２１ｍｊ／ｄｏｔ 以上からの走行状態、インク層の熱転写、画像の保存性
を示す。

【００６９】

【表３】

【００７０】（注）走行状態はスティッキング、シワ、
濃度むらを目視で判定。

【００７１】インク層の熱転写は印字画像および印字後
のインクシートを観察して判定。

【００７２】保存性は、印字後の画像を、６０℃で暗所
３００時間保存した前後の画像を比較して判定。

【００７３】実施例IV−１ （受容層用処方） ポリエステルアクリレート、ユニディックＶ−３２０７（大日本イン キ製） ２０部 希釈剤ユニディック０１６（大日本インキ製） ５０部 重合開始剤イルガキュア６５１（チバガイキー） ０．６部 アクリルウレタンシリコーン樹脂ＵＳ５３Ｆ（三洋化成） １部 アルコール変性シリコーンオイルＳＦ８４２７（トーレシリコー ン製） ０．１部 上記の液をワイヤーバーを用いて厚さ約１５０μｍの合
成紙（ユポＦＰＧ１５０、王子油化合成紙）上に塗布し
５μｍの受容層を形成し高圧水銀灯（８０ｗ／ｃｍ、５
秒）で紫外線を照射した。また６０℃で５０時間の硬化
を行って受像体を得た。

【００７４】インクシートは実施例Ｉ−１と同じものを
用いた。

【００７５】同様に実施例IV−２、IV−３、比較例IV−
１では受容層処方を次の処方にした。

【００７６】実施例IV−２ 実施例IV−１でアクリルウレタンシリコーン樹脂の替り
にポリエステル変性シリコーン樹脂ＡＹ４２−１２５
（トーレシリコーン製）とした以外は実施例IV−１と同
じである。

【００７７】実施例IV−３ テレフタル酸ジメチルエステル４５モル％、モノアミノ
テレフタル酸ジメチルエステル５モル％及びトリメチレ
ングリコール５０モル％からなるポリエステル（分子量
２５０００）７０部をメチルエチルケトンとトルエンと
の等量混合溶剤７００部に溶解させポリシロキサン化合
物（１）（分子量１０，０００）１０部を適下し６０℃
で５時間反応させ化合物が得られた。

【００７８】

【化３】

【００７９】ポリシロキサン化合物(1) 実施例IV−１でアクリルウレタンシリコーン樹脂の替り
に得られた化合物５部を用いた以外は実施例IV−１と同
じである。

【００８０】比較例IV−１ 実施例IV−１でアクリルウレタンシリコーン樹脂の替り
に無変性シリコーン樹脂ＳＲ２４１０（トーレシリコー
ン製）とした以外は実施例IV−１と同じである。

【００８１】（試験結果）試験のための印字条件は実施
例Ｉ−１〜比較例Ｉ−２と同じであった。

【００８２】以上から画像濃度、画像保存性について表
４に示す。

【００８３】

【表４】

【００８４】（注）画像濃度はｎ−７の条件で画像を比
較して判定 画像保存性は記録後のサンプルを６０℃１００時間保存
した後画像の変化を目視で判定 ○…良好 △…若干不良 ×…不良 実施例Ｖ−１ ［受容層Ｂ層（下層）処方］ ポリエステル樹脂，バイロン２００（東洋紡製） ２０部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 ［受容層Ａ層（上層）処方］ ポリカーボネート，マクローロン５７０５（バイエル製） ５部 界面活性剤，ＦＣ４３１（３Ｍ製） ０．１部 塩化メチレン ９０部 上記の液をワイヤーバーを用いて厚さ約１５０μｍの合
成紙（ユポＦＰＧ１５０、王子油化合成紙）上に塗布
し、各々Ｂ層５μｍ、Ａ層１μｍの受容層を形成し、受
像シートを得た。

【００８５】 （インク層用処方） 昇華性染料、カヤセットブルー７１４（日本化薬製） １６部 ポリビニルブチラール樹脂、ＢＸ１（積水化学製） ７部 イソシアネート、コロネートＬ（日本ポリウレタン製） ２部 アミノ変性シリコーンオイル，ＳＦ８４１７（トーレシリコーン製）１部 エポキシ変性シリコーンオイルＳＦ８４１１（トーレシリコーン製）１部 トルエン ７０部 メチルエチルケトン ７０部 裏面に１μｍのシリコーン樹脂系の耐熱層を形成した８
μｍ厚の芳香族ポリアミドフィルムにワイヤーバーを用
いて３μｍのインク層を形成して転写体を得た。

【００８６】同様に以下の実施例、比較例の受像シート
を得た。

【００８７】実施例Ｖ−２ （受容層Ｂ層処方） 塩化ビニル酢酸ビニルビニルアルコール共重合体）ＶＡＧＨ （ユニオンカーバイド製） ２０部 イソシアネート、コロネートＬ（日本ポリウレタン製） １０部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 実施例Ｖ−１でＢ層を上記の処方にした以外は同じにし
た。

【００８８】実施例Ｖ−３ （受容層Ａ層処方） ポリエステル変性シリコーン樹脂ＡＹ４２−１２５（トーレシリ コーン製） ５０部 アミノ変性シリコーンオイル，ＳＦ８４１７（トーレシリコーン 製） ５部 トルエン ２０部 メチルエチルケトン ２０部 実施例Ｖ−２でＡ層を上記の処方にした以外は同じにし
た。

【００８９】実施例Ｖ−４ 実施例Ｖ−３でシリコーンオイルをエポキシ変性シリコ
ーンオイル（ＳＦ８４１１）２部とアルコール変性シリ
コーンオイル（ＳＦ８４２７）２部に替えた以外は同じ
にした。

【００９０】実施例Ｖ−５ 実施例Ｖ−４でＡ層の厚さを０．３μにした以外は同じ
にした。

【００９１】比較例Ｖ−１ 実施例Ｖ−１でＡ層を用いない以外は同じにした。

【００９２】比較例Ｖ−２ 実施例Ｖ−１でＢ層を用いない以外は同じにした。

【００９３】（試験結果）実施例Ｉ−１と同じ条件で印
字した時の走行状態と画像を評価した。その結果を表５
に示す。

【００９４】

【表５】

【００９５】（注）走行状態はスティッキング、シワを
目視で判定。

【００９６】画像は濃度、感度、ムラ、融着を目視で判
定

【００９７】

【発明の効果】以上、説明した本発明の効果を要約する
と下記のとおりである。

【００９８】（１）染着性樹脂の外に、熱離型性樹脂と
潤滑剤を含有させることによって、ｎ倍モード法による
記録の際のシートの走行性を安定させ、インク層が剥れ
て転写するのを防止することができる。

【００９９】（２）熱離型性樹脂と反応性シリコーンオ
イルを含有させることによりｎ倍モード法による記録の
際のシートの走行性を一層安定させ、インク層が剥れて
転写するのを防止することができる。

【０１００】（３）染着性樹脂に硬化樹脂を用いること
によって、耐熱性が一層高くなり、マルチ性が高い（ｎ
が大）条件で印字することができる。

【０１０１】（４）樹脂と相溶しない潤滑剤を含有させ
ることにより、潤滑性が一層よくなり、上記（１）、
（２）の効果が一層向上する。

【０１０２】（５）熱離型性樹脂が染着性を有する樹脂
であると、ｎ倍モード法により記録をした際の画像濃度
低下が防止できる。

【０１０３】（６）染着性が特に良好であるポリエステ
ルと熱離型性が特に良好なシリコーン樹脂との共重合体
からなる樹脂を用いることにより、画像濃度低下の防止
効果が向上する。

【０１０４】（７）染着性樹脂から成る主鎖に離型性セ
グメントをグラフト結合した樹脂を用いることにより、
従来、熱離型性樹脂を用いた時の保存性の低下を防止す
ることができる。

【０１０５】（８）熱硬化タイプの染着樹脂、離型性樹
脂を用いることで、ｎ倍モード記録でのインク層との融
着、走行不良、インク層の熱転写を防ぎ、さらに潤滑剤
によりシワの発生を防止できる。

【０１０６】（９）２層の受容層に層を積層させたこと
で、離型性と染着性を両立した受像シートができる。

【０１０７】（１０）特に離型性、摩擦特性を要求され
るｎ倍モード法による多数回記録方式で、その効果が有
効である。

【０１０８】（１１）厚さを０．１〜０．５μｍにする
ことで、特に染着性の高い受像シートができる。

【０１０９】（１２）下層を硬化することで速度差の大
きな印字においても安定した記録ができる。

【０１１０】（１３）表面層の離型性樹脂を変性シリコ
ーン樹脂にすることで、更に染着性と離型性を向上でき
る。

【０１１１】（１４）表面層の潤滑剤を反応型シリコー
ンオイルにすることで、更に滑性が向上し、シワを防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】

【図２】

【図３】以上、本発明の具体例を説明するための受像シ
ートの断面の模式図。

【符号の説明】

１ 受像基体 ２ 受容層 ３ 染着性樹脂 ４ 熱離型性樹脂 ５ 潤滑剤またはシリコーンオイル ６ 染着性熱離型性樹脂 Ａ 上層 Ｂ 下層

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇華型熱転写体と受像シートとを重ね、
   （受像シートの速度）／（熱転写体の速度）＞１また
   は、（受像シートの送り量）／（熱転写体の送り量）＞
   １の条件で両者を走行させた状態で、熱転写体の裏面か
   ら熱印字して、その部分の染料を受像シート上に転写さ
   せる記録方法に用いる受像シートにおいて、受像シート
   の受容層が染着性樹脂及び／又は離型性樹脂と、潤滑剤
   または反応型シリコーンオイルとを含有することを特徴
   とする昇華型熱転写用受像シート。
2. 【請求項２】 染着性樹脂が硬化樹脂であることを特徴
   とする請求項１記載の昇華型熱転写用受像シート。
3. 【請求項３】 潤滑剤が染着性樹脂および熱離型性樹脂
   と相溶しないものであることを特徴とする請求項１また
   は請求項２記載の昇華型熱転写用受像シート。
4. 【請求項４】 染着性樹脂と熱離型性樹脂に替り染着性
   を有する熱離型性樹脂を含有することを特徴とする請求
   項１ないし請求項３の何れかに記載の昇華型熱転写用受
   像シート。
5. 【請求項５】 染着性を有する熱離型性樹脂がポリエス
   テル変性シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項
   １または請求項４記載の昇華型熱転写用受像シート。
6. 【請求項６】 染着性を有する熱離型性樹脂が染着性樹
   脂を構成する主鎖に離型性セグメントをグラフト結合し
   た構成を有することを特徴とする請求項４記載の昇華型
   熱転写用受像シート。
7. 【請求項７】 基体上に、少なくとも２層の染着性を有
   する層を積層してなる受像体において、表面層が熱離型
   性樹脂と潤滑剤からなり、下層が染着性樹脂からなるこ
   とを特徴とする昇華型熱転写用受像シート。
8. 【請求項８】 表面層の厚さが０．５μｍ以下であるこ
   とを特徴とする請求項８記載の昇華型熱転写用受像シー
   ト。
9. 【請求項９】 下層染着層の主成分である染着性樹脂が
   硬化樹脂であることを特徴とする請求項８または請求項
   ９記載の昇華型熱転写用受像シート。
10. 【請求項１０】 表面層の熱離型性樹脂が染着性を有す
    るように変性されたシリコーン樹脂であることを特徴と
    する請求項８乃至請求項１０の何れかに記載の昇華型熱
    転写用受像シート。
11. 【請求項１１】 表面層の潤滑剤が反応型シリコーンオ
    イルであることを特徴とする請求項８乃至請求項１１の
    何れかに記載の昇華型熱転写用受像シート。
12. 【請求項１２】 転写体と請求項１乃至請求項１２の何
    れかに記載の昇華型熱転写用受像シートとを重ね、 受像体の速度／転写体の速度＞１または 受像体の送り量／転写体の送り量＞１ の条件で印字することを特徴とする昇華型熱転写記録方
    法。