JPH0531002A - 靴中敷の製法 - Google Patents
靴中敷の製法Info
- Publication number
- JPH0531002A JPH0531002A JP3290629A JP29062991A JPH0531002A JP H0531002 A JPH0531002 A JP H0531002A JP 3290629 A JP3290629 A JP 3290629A JP 29062991 A JP29062991 A JP 29062991A JP H0531002 A JPH0531002 A JP H0531002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insole
- plate
- rubber magnet
- plates
- magnet plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】中敷本体の表裏面にそれぞれ補強生地板を適正
かつ容易に位置決めでき、しかも中敷本体からの各補強
生地板の剥離を完全に防止できる靴中敷の製法を提供す
る。 【構成】工程１でゴムと磁性粉末とを混合して混練し、
工程２でこの原料を圧縮してゴム磁石板を生成する。工
程３では、ゴム磁石板を中央に挟んで２枚の補強生地板
を対向位置させ、この三者を熱板金型により加温・加圧
する。各補強生地板として接着処理剤で処理された織布
が用いてあるので、各補強生地板はゴム磁石板の内部の
表裏面の近傍位置に埋設されかつ接着処理剤の熱溶着に
より三者が一体接合される。その後工程４で型抜きして
外部形態を完成させ、工程５で表面塗装し、工程６で着
磁し、工程７で包装を施して製品が完成する。
かつ容易に位置決めでき、しかも中敷本体からの各補強
生地板の剥離を完全に防止できる靴中敷の製法を提供す
る。 【構成】工程１でゴムと磁性粉末とを混合して混練し、
工程２でこの原料を圧縮してゴム磁石板を生成する。工
程３では、ゴム磁石板を中央に挟んで２枚の補強生地板
を対向位置させ、この三者を熱板金型により加温・加圧
する。各補強生地板として接着処理剤で処理された織布
が用いてあるので、各補強生地板はゴム磁石板の内部の
表裏面の近傍位置に埋設されかつ接着処理剤の熱溶着に
より三者が一体接合される。その後工程４で型抜きして
外部形態を完成させ、工程５で表面塗装し、工程６で着
磁し、工程７で包装を施して製品が完成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、足裏面に磁力線と押
圧刺激とを作用させて健康を増進する靴中敷の製法に関
連し、殊にこの発明は、内部に補強生地板を埋設して補
強した構造の靴中敷の製法に関する。
圧刺激とを作用させて健康を増進する靴中敷の製法に関
連し、殊にこの発明は、内部に補強生地板を埋設して補
強した構造の靴中敷の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の靴中敷として、図６に示す如く、
皮革製の中敷本体２０の土踏まず部分に複数の突起２１
を有するゴム板２２を取り付けたものが存在する。この
ゴム板２２は各突起２１の部分に永久磁石粒を埋設した
構造のものであって、ゴム板２２の周縁部を中敷本体２
０に設けた溝２３中へ挿入することにより一体固定され
ている。
皮革製の中敷本体２０の土踏まず部分に複数の突起２１
を有するゴム板２２を取り付けたものが存在する。この
ゴム板２２は各突起２１の部分に永久磁石粒を埋設した
構造のものであって、ゴム板２２の周縁部を中敷本体２
０に設けた溝２３中へ挿入することにより一体固定され
ている。
【０００３】ところがこの種靴中敷の場合、中敷本体２
０の一部に帯磁部分が存在するのみであるから、足裏全
体にわたって磁力線を作用できず、十分な磁気治療効果
を得ることが困難である。また前記ゴム板２２は物理的
強度に乏しいため、使用時に曲げ応力等が作用すると、
ゴム板２２に亀裂が生じたり、ゴム板２２が寸断したり
して使用不能状態となるなど、耐久性の点で大きな問題
があった。
０の一部に帯磁部分が存在するのみであるから、足裏全
体にわたって磁力線を作用できず、十分な磁気治療効果
を得ることが困難である。また前記ゴム板２２は物理的
強度に乏しいため、使用時に曲げ応力等が作用すると、
ゴム板２２に亀裂が生じたり、ゴム板２２が寸断したり
して使用不能状態となるなど、耐久性の点で大きな問題
があった。
【０００４】これらの問題を解消するため、この発明の
発明者は、ゴムと磁性粉末との混合物を加圧しかつ着磁
して中敷本体を形成すると共に、この中敷本体の内部中
央に補強用の生地板を埋設する構造のものを開発した。
この構造によれば、足裏全体に磁力線を作用させること
が可能となり、しかも曲げ応力による中敷本体の寸断も
防止でき、中敷本体の耐久性を向上させることができ
る。
発明者は、ゴムと磁性粉末との混合物を加圧しかつ着磁
して中敷本体を形成すると共に、この中敷本体の内部中
央に補強用の生地板を埋設する構造のものを開発した。
この構造によれば、足裏全体に磁力線を作用させること
が可能となり、しかも曲げ応力による中敷本体の寸断も
防止でき、中敷本体の耐久性を向上させることができ
る。
【０００５】しかしながら上記改良品において、前記補
強生地板は中敷本体の引き裂きや寸断の防止には有効に
機能するが、中敷本体の表裏面に発生する亀裂について
はこれを殆ど防止し得ず、十分な物理的強度を期待する
のが困難である。しかも中敷本体の表面に突起を一体突
設した場合において、この突起の基端部分に亀裂が生じ
ると、突起が脱落するという現象が発生し、その結果押
圧刺激による治療効果が著しく減殺されるという問題が
ある。
強生地板は中敷本体の引き裂きや寸断の防止には有効に
機能するが、中敷本体の表裏面に発生する亀裂について
はこれを殆ど防止し得ず、十分な物理的強度を期待する
のが困難である。しかも中敷本体の表面に突起を一体突
設した場合において、この突起の基端部分に亀裂が生じ
ると、突起が脱落するという現象が発生し、その結果押
圧刺激による治療効果が著しく減殺されるという問題が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記問題を解消するた
め、この発明の発明者は、中敷本体の内部に２枚の補強
生地板を埋設し、各補強生地板を中敷本体の表面および
裏面の近傍に沿って位置させることにより、中敷本体の
表裏面に亀裂が発生したり、中敷本体より突起が脱落し
たりするのを防止した靴中敷を開発した。
め、この発明の発明者は、中敷本体の内部に２枚の補強
生地板を埋設し、各補強生地板を中敷本体の表面および
裏面の近傍に沿って位置させることにより、中敷本体の
表裏面に亀裂が発生したり、中敷本体より突起が脱落し
たりするのを防止した靴中敷を開発した。
【０００７】しかしながら２枚の補強生地板をそれぞれ
が中敷本体の表面および裏面に沿って位置するよう中敷
本体の内部に埋設するのは容易でなく、また仮に中敷本
体の表裏面に各補強生地板を位置させた場合に、各補強
生地板が中敷本体より剥がれる虞があるため、靴中敷の
強度および耐久性が低下するという問題がある。
が中敷本体の表面および裏面に沿って位置するよう中敷
本体の内部に埋設するのは容易でなく、また仮に中敷本
体の表裏面に各補強生地板を位置させた場合に、各補強
生地板が中敷本体より剥がれる虞があるため、靴中敷の
強度および耐久性が低下するという問題がある。
【０００８】この発明は、上記問題に着目してなされた
もので、中敷本体の表裏面にそれぞれ補強生地板を適正
かつ容易に位置決めでき、しかも中敷本体からの各補強
生地板の剥離を完全に防止できる靴中敷の製法を提供す
ることを目的とする。
もので、中敷本体の表裏面にそれぞれ補強生地板を適正
かつ容易に位置決めでき、しかも中敷本体からの各補強
生地板の剥離を完全に防止できる靴中敷の製法を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、２枚の補強
生地板が埋設されかつ表裏面に複数の突起が形成された
磁性を有する靴中敷を製造する方法であって、ゴムと磁
性粉末との混練物を板状に圧縮してゴム磁石板を成形し
た後、接着処理剤で処理された織布より成る２枚の補強
生地板を、前記ゴム磁石板を中央に挟んで対向位置させ
て加温・加圧することにより、各補強生地板をゴム磁石
板の内部の表面および裏面の近傍位置に埋設させかつ前
記接着処理剤の熱溶着により三者を一体接合させて靴中
敷を製作するようにした。
生地板が埋設されかつ表裏面に複数の突起が形成された
磁性を有する靴中敷を製造する方法であって、ゴムと磁
性粉末との混練物を板状に圧縮してゴム磁石板を成形し
た後、接着処理剤で処理された織布より成る２枚の補強
生地板を、前記ゴム磁石板を中央に挟んで対向位置させ
て加温・加圧することにより、各補強生地板をゴム磁石
板の内部の表面および裏面の近傍位置に埋設させかつ前
記接着処理剤の熱溶着により三者を一体接合させて靴中
敷を製作するようにした。
【００１０】
【作用】ゴム磁石板をゴムと磁性粉末との混練物により
形成し、しかも補強生地板として接着処理剤で処理され
た織布を用いたので、ゴム磁石板を中央に挟んで２枚の
補強生地板を対向位置させて加温・加圧したとき、各補
強生地板の織目よりゴム磁石板の原料が各補強生地板上
へ導かれ、しかも磁性粉末が原料の移動を適度に防ぐた
め、各補強生地板がゴム磁石板の内部深くへ進入するこ
とがない。その結果、各補強生地板は中敷本体の表面お
よび裏面に沿って位置し、しかも接着処理剤の熱溶着に
より各補強生地板は中敷本体と強く結合して剥離が防止
される。
形成し、しかも補強生地板として接着処理剤で処理され
た織布を用いたので、ゴム磁石板を中央に挟んで２枚の
補強生地板を対向位置させて加温・加圧したとき、各補
強生地板の織目よりゴム磁石板の原料が各補強生地板上
へ導かれ、しかも磁性粉末が原料の移動を適度に防ぐた
め、各補強生地板がゴム磁石板の内部深くへ進入するこ
とがない。その結果、各補強生地板は中敷本体の表面お
よび裏面に沿って位置し、しかも接着処理剤の熱溶着に
より各補強生地板は中敷本体と強く結合して剥離が防止
される。
【００１１】
【実施例】図１は、この発明を実施して製作された靴中
敷１を示し、図１はこの実施例の外観を、また図２はこ
の実施例の内部構造を、それぞれ示している。図示例の
靴中敷１は、足裏形状を有する薄肉状の中敷本体２の表
裏面（以下、説明の便宜上、ａを表面，ｂを裏面とす
る）に大突起３ａ，３ｂと小突起４ａ，４ｂとを含む突
起群５ａ，５ｂが一体形成されると共に、中敷本体２の
全面に多数個の通気孔６（図１では＋で示してある）が
貫通形成されている。
敷１を示し、図１はこの実施例の外観を、また図２はこ
の実施例の内部構造を、それぞれ示している。図示例の
靴中敷１は、足裏形状を有する薄肉状の中敷本体２の表
裏面（以下、説明の便宜上、ａを表面，ｂを裏面とす
る）に大突起３ａ，３ｂと小突起４ａ，４ｂとを含む突
起群５ａ，５ｂが一体形成されると共に、中敷本体２の
全面に多数個の通気孔６（図１では＋で示してある）が
貫通形成されている。
【００１２】表裏各面の突起群５ａ，５ｂは、使用者の
意思に応じて選択使用され、靴中敷１を靴内部へ挿入し
た際、一方の突起群が足裏面に当たって治療に機能し、
他方の突起群が靴底に当たって中敷本体２との間に通気
間隙を形成する。両突起群５ａ，５ｂは人体に対する押
圧刺激に大小差異を設けるため、一方の突起群５ａにお
ける大突起３ａおよび小突起４ａは頂部が尖った山形状
に、また他方の突起群５ｂにおける大突起３ｂおよび小
突起４ｂは偏平かつ頂部が丸い山形状に、それぞれ形成
してある。各突起のうち大突起３ａ，３ｂは土踏まず位
置Ｐに多数個、指のつけね位置Ｑに四個，踵位置Ｒに一
個それぞれ配備され、また小突起４ａ，４ｂはそれ以外
の全体位置に均等に配備される。
意思に応じて選択使用され、靴中敷１を靴内部へ挿入し
た際、一方の突起群が足裏面に当たって治療に機能し、
他方の突起群が靴底に当たって中敷本体２との間に通気
間隙を形成する。両突起群５ａ，５ｂは人体に対する押
圧刺激に大小差異を設けるため、一方の突起群５ａにお
ける大突起３ａおよび小突起４ａは頂部が尖った山形状
に、また他方の突起群５ｂにおける大突起３ｂおよび小
突起４ｂは偏平かつ頂部が丸い山形状に、それぞれ形成
してある。各突起のうち大突起３ａ，３ｂは土踏まず位
置Ｐに多数個、指のつけね位置Ｑに四個，踵位置Ｒに一
個それぞれ配備され、また小突起４ａ，４ｂはそれ以外
の全体位置に均等に配備される。
【００１３】上記中敷本体２は、図３に示す如く、ゴム
磁石板７の内部に可撓性を有する２枚の補強生地板８，
９が埋設されると共に、ゴム磁石板７の表裏全面にポリ
ウレタン塗装等による保護被膜１０が形成された構造の
ものである。
磁石板７の内部に可撓性を有する２枚の補強生地板８，
９が埋設されると共に、ゴム磁石板７の表裏全面にポリ
ウレタン塗装等による保護被膜１０が形成された構造の
ものである。
【００１４】前記ゴム磁石板７はＮＢＲゴム（ニトロブ
タジェンゴム）のような合成ゴムとフェライトのような
磁性粉末との混合物を主原料として形成されるもので、
表面ａ側にＮ極，裏面ｂ側にＳ極が帯磁し、各突起位置
で４００〜６００ガウス程度の磁束密度が与えられる。
タジェンゴム）のような合成ゴムとフェライトのような
磁性粉末との混合物を主原料として形成されるもので、
表面ａ側にＮ極，裏面ｂ側にＳ極が帯磁し、各突起位置
で４００〜６００ガウス程度の磁束密度が与えられる。
【００１５】また各補強生地板８，９は中敷本体２の形
状に適合する形状を有し、綿織布やナイロン繊維の織布
が使用される。一方の補強生地板８は中敷本体２の表面
ａの近傍に沿って、また他方の補強生地板９は中敷本体
２の裏面ｂの近傍に沿って、それぞれ位置すると共に、
各補強生地板８，９を大突起３ａ，３ｂや小突起４ａ，
４ｂの各位置で突起の肉厚内部へ突出している。
状に適合する形状を有し、綿織布やナイロン繊維の織布
が使用される。一方の補強生地板８は中敷本体２の表面
ａの近傍に沿って、また他方の補強生地板９は中敷本体
２の裏面ｂの近傍に沿って、それぞれ位置すると共に、
各補強生地板８，９を大突起３ａ，３ｂや小突起４ａ，
４ｂの各位置で突起の肉厚内部へ突出している。
【００１６】図４は、この発明にかかる上記中敷本体２
の製法を具体的に示してある。まず工程１はゴム磁石板
７の原料調整を行うためのもので、ＮＢＲゴムのような
合成ゴムとフェライト粉末とを重量比が１：１５の割合
で混合し、この混合物に架橋剤，亜鉛華，イオウ，加硫
剤，軟化剤（例えばＤＯＰ−フタル酸ジオクチル）等を
添加して混練する。つぎの工程２はゴム磁石板７の整形
工程であって、調整された原料をローラで圧縮して均一
厚みの板状物に成形した後、所定の寸法に切断する。
の製法を具体的に示してある。まず工程１はゴム磁石板
７の原料調整を行うためのもので、ＮＢＲゴムのような
合成ゴムとフェライト粉末とを重量比が１：１５の割合
で混合し、この混合物に架橋剤，亜鉛華，イオウ，加硫
剤，軟化剤（例えばＤＯＰ−フタル酸ジオクチル）等を
添加して混練する。つぎの工程２はゴム磁石板７の整形
工程であって、調整された原料をローラで圧縮して均一
厚みの板状物に成形した後、所定の寸法に切断する。
【００１７】つぎの工程３では図５に示す如く、ゴム磁
石板７，７を中央に挟んで２枚の補強生地板８，９を対
向位置させ、この三者を熱板金型を用いて加温状態で一
定時間加圧する。このときの温度は例えば１３５°Ｃ程
度とし、また加圧時間は３〜４分とする。この加温・加
圧工程において表裏面に前記突起群５ａ，５ｂが形成さ
れると共に、前記各補強生地板８，９がゴム磁石板７の
内部の表面および裏面の近傍位置に埋設されることにな
る。しかも大突起３ａ，３ｂや小突起４ａ，４ｂの各位
置では、各補強生地板８，９は突起の肉厚内部へ入り込
んで、突起の補強に有効に機能することになる。
石板７，７を中央に挟んで２枚の補強生地板８，９を対
向位置させ、この三者を熱板金型を用いて加温状態で一
定時間加圧する。このときの温度は例えば１３５°Ｃ程
度とし、また加圧時間は３〜４分とする。この加温・加
圧工程において表裏面に前記突起群５ａ，５ｂが形成さ
れると共に、前記各補強生地板８，９がゴム磁石板７の
内部の表面および裏面の近傍位置に埋設されることにな
る。しかも大突起３ａ，３ｂや小突起４ａ，４ｂの各位
置では、各補強生地板８，９は突起の肉厚内部へ入り込
んで、突起の補強に有効に機能することになる。
【００１８】この実施例の場合、前記補強生地板８，９
としてポリカプラミド（構造式：［ＮＨ（ＣＨ2 ）5 Ｃ
Ｏ］n ）を成分とするナイロン繊維を、レゾルシン−ホ
ルムアルデヒド重縮合物，ブタジェン−スチレン・ビニ
ール−ピリジン共重合物，ブタジェン・スチレン共重合
物の混合物より成る接着処理剤で処理したものが用いて
あり、これをゴム磁石板７と重ねて加温・加圧すると
き、前記接着処理剤が熱溶融して、補強生地板８，９と
ゴム磁石板７とを強固に一体接合させる。
としてポリカプラミド（構造式：［ＮＨ（ＣＨ2 ）5 Ｃ
Ｏ］n ）を成分とするナイロン繊維を、レゾルシン−ホ
ルムアルデヒド重縮合物，ブタジェン−スチレン・ビニ
ール−ピリジン共重合物，ブタジェン・スチレン共重合
物の混合物より成る接着処理剤で処理したものが用いて
あり、これをゴム磁石板７と重ねて加温・加圧すると
き、前記接着処理剤が熱溶融して、補強生地板８，９と
ゴム磁石板７とを強固に一体接合させる。
【００１９】つぎの工程４では、前記成形体に対し型抜
きと前記通気孔６の穿孔とを同時に施して中敷本体２の
外部形態を完成させ、さらに工程５においてこの中敷本
体２の表裏全面に弾性ポリウレタン２液性樹脂塗料を使
用して塗装を施し、これにより耐摩耗性の優れた保護被
膜１０を形成する。
きと前記通気孔６の穿孔とを同時に施して中敷本体２の
外部形態を完成させ、さらに工程５においてこの中敷本
体２の表裏全面に弾性ポリウレタン２液性樹脂塗料を使
用して塗装を施し、これにより耐摩耗性の優れた保護被
膜１０を形成する。
【００２０】つぎに工程６では、中敷本体２の全体に対
し着磁処理を施して磁化し、中敷本体２の表面ａ側にＮ
極，裏面ｂ側にＳ極を帯磁させる。この実施例の場合、
この工程の着磁処理によって大突起３ａ，３ｂに５５０
ガウス，小突起４ａ，４ｂに４００ガウス，それ以外の
平面部分に１８０ガウスの磁束密度を与えている。そし
て最終の工程７で包装その他の処理を施し、製品として
完成させるのである。
し着磁処理を施して磁化し、中敷本体２の表面ａ側にＮ
極，裏面ｂ側にＳ極を帯磁させる。この実施例の場合、
この工程の着磁処理によって大突起３ａ，３ｂに５５０
ガウス，小突起４ａ，４ｂに４００ガウス，それ以外の
平面部分に１８０ガウスの磁束密度を与えている。そし
て最終の工程７で包装その他の処理を施し、製品として
完成させるのである。
【００２１】この靴中敷１を使用するに際し、例えば裏
面ｂを靴底側にして靴の内部へ挿入すると、突起群５ｂ
によって靴底面と靴中敷１との間に通気間隙が形成され
るため、通気孔６と共に発汗の蒸発が促進され、むれ防
止に有効に機能する。この靴中敷１上に足を載せると、
表面ａ側の突起群５ａが足裏面に当接し、足裏全体に対
し大，小の各突起３ａ，４ａによる強力な押圧刺激が与
えられると同時にゴム磁石板７による磁力線が有効に作
用する。なお押圧刺激が過大であるときは、靴中敷１を
反転して用い、裏面ｂ側の突起群５ｂによる軽度な押圧
刺激を選択することになる。
面ｂを靴底側にして靴の内部へ挿入すると、突起群５ｂ
によって靴底面と靴中敷１との間に通気間隙が形成され
るため、通気孔６と共に発汗の蒸発が促進され、むれ防
止に有効に機能する。この靴中敷１上に足を載せると、
表面ａ側の突起群５ａが足裏面に当接し、足裏全体に対
し大，小の各突起３ａ，４ａによる強力な押圧刺激が与
えられると同時にゴム磁石板７による磁力線が有効に作
用する。なお押圧刺激が過大であるときは、靴中敷１を
反転して用い、裏面ｂ側の突起群５ｂによる軽度な押圧
刺激を選択することになる。
【００２２】いま靴の着脱や歩行に際して、靴中敷１に
曲げ応力が作用すると、中敷本体２の内部に２枚の補強
生地板８，９が埋設してあるから、曲げ応力による中敷
本体２の割れや寸断の発生が完全に防止される。
曲げ応力が作用すると、中敷本体２の内部に２枚の補強
生地板８，９が埋設してあるから、曲げ応力による中敷
本体２の割れや寸断の発生が完全に防止される。
【００２３】しかも２枚の補強生地板８，９は中敷本体
２の表面ａおよび裏面ｂに沿って位置しており、これに
加えて各補強生地板８，９が接着処理剤による接合力に
よりゴム磁石板７と強力に結合しているから、中敷本体
２の表裏面に亀裂が発生するのも完全阻止されることに
なる。殊に大突起３ａ，３ｂや小突起４ａ，４ｂの基端
部分についても亀裂が発生しにくいから、使用中にこれ
ら突起が脱落するのが阻止され、しかも各補強生地板
８，９が各突起の肉厚内部に入り込んでいるから、突起
の脱落防止機能が一層強化されている。さらに中敷本体
２は表裏全面が保護被膜１０により被覆されているか
ら、耐摩耗性に優れ、通常の使用に十分に耐えるだけの
物理的強度を具備している。
２の表面ａおよび裏面ｂに沿って位置しており、これに
加えて各補強生地板８，９が接着処理剤による接合力に
よりゴム磁石板７と強力に結合しているから、中敷本体
２の表裏面に亀裂が発生するのも完全阻止されることに
なる。殊に大突起３ａ，３ｂや小突起４ａ，４ｂの基端
部分についても亀裂が発生しにくいから、使用中にこれ
ら突起が脱落するのが阻止され、しかも各補強生地板
８，９が各突起の肉厚内部に入り込んでいるから、突起
の脱落防止機能が一層強化されている。さらに中敷本体
２は表裏全面が保護被膜１０により被覆されているか
ら、耐摩耗性に優れ、通常の使用に十分に耐えるだけの
物理的強度を具備している。
【００２４】
【発明の効果】この発明は上記の如く、ゴムと磁性粉末
との混練物を板状に圧縮してゴム磁石板を成形した後、
接着処理剤で処理された織布より成る２枚の補強生地板
を、前記ゴム磁石板を中央に挟んで対向位置させて加温
・加圧することにより、各補強生地板をゴム磁石板の内
部の表面および裏面の近傍位置に埋設させかつ前記接着
処理剤の熱溶着により三者を一体接合させて靴中敷を製
作するようにしたから、中敷本体の表裏面における亀裂
の発生や中敷本体からの突起の脱落が完全に防止され
る。また接着処理剤の熱溶着により各補強生地板はゴム
磁石板と強く結合しているから、各補強生地板が中敷本
体から剥離する虞がなく、靴中敷の強度および耐久性が
高められる。さらに中央のゴム磁石板を２枚の補強生地
板で挟んだ状態で加温・加圧するだけで、各補強生地板
をゴム磁石板の内部深くへ進入させずにゴム磁石板の表
面および裏面に沿って容易に位置させることができ、格
別な手数を要さずして優れた強度の靴中敷を製作できる
など、発明目的を達成した顕著な効果を奏する。
との混練物を板状に圧縮してゴム磁石板を成形した後、
接着処理剤で処理された織布より成る２枚の補強生地板
を、前記ゴム磁石板を中央に挟んで対向位置させて加温
・加圧することにより、各補強生地板をゴム磁石板の内
部の表面および裏面の近傍位置に埋設させかつ前記接着
処理剤の熱溶着により三者を一体接合させて靴中敷を製
作するようにしたから、中敷本体の表裏面における亀裂
の発生や中敷本体からの突起の脱落が完全に防止され
る。また接着処理剤の熱溶着により各補強生地板はゴム
磁石板と強く結合しているから、各補強生地板が中敷本
体から剥離する虞がなく、靴中敷の強度および耐久性が
高められる。さらに中央のゴム磁石板を２枚の補強生地
板で挟んだ状態で加温・加圧するだけで、各補強生地板
をゴム磁石板の内部深くへ進入させずにゴム磁石板の表
面および裏面に沿って容易に位置させることができ、格
別な手数を要さずして優れた強度の靴中敷を製作できる
など、発明目的を達成した顕著な効果を奏する。
【図１】この発明を実施して製作された靴中敷を示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う靴中敷の縦断面図であ
る。
る。
【図３】中敷本体の突起部分を示す拡大断面図である。
【図４】この発明の靴中敷の製作手順を示す工程説明図
である。
である。
【図５】靴中敷の製法における一工程を説明するための
斜面図である。
斜面図である。
【図６】靴中敷の従来例を示す平面図である。
１ 靴中敷 ３ａ，３ｂ 大突起 ４ａ，４ｂ 小突起 ７ ゴム磁石板 ８，９ 補強生地板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】２枚の補強生地板が埋設されかつ表裏面に
複数の突起が形成された磁性を有する靴中敷を製造する
方法であって、 ゴムと磁性粉末との混練物を板状に圧縮してゴム磁石板
を成形した後、接着処理剤で処理された織布より成る２
枚の補強生地板を、前記ゴム磁石板を中央に挟んで対向
位置させて加温・加圧することにより、各補強生地板を
ゴム磁石板の内部の表面および裏面の近傍位置に埋設さ
せかつ前記接着処理剤の熱溶着により三者を一体接合さ
せて靴中敷を製作することを特徴とする靴中敷の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290629A JPH0693845B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 靴中敷の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290629A JPH0693845B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 靴中敷の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531002A true JPH0531002A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH0693845B2 JPH0693845B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=17758459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290629A Expired - Lifetime JPH0693845B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 靴中敷の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693845B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211240A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Shimano Inc | 魚釣用ブーツ |
| WO2008124995A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Weili Chen | Massage and magnetism therapy insole |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143403U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-22 | 株式会社 日本健康増進研究会 | インソ−ル |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP3290629A patent/JPH0693845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143403U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-22 | 株式会社 日本健康増進研究会 | インソ−ル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005211240A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Shimano Inc | 魚釣用ブーツ |
| WO2008124995A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Weili Chen | Massage and magnetism therapy insole |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0693845B2 (ja) | 1994-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114668222B (zh) | 带有膜的直接接底的鞋类物品 | |
| US2651118A (en) | Molding soles and heels to uppers | |
| US4300256A (en) | Clog-type shoes and method for their production | |
| US4843738A (en) | Shoe insole | |
| JP6038720B2 (ja) | シューズ用の上部体を製造するための方法 | |
| CN1747667B (zh) | 鞋底及其制造方法 | |
| US3327334A (en) | Method of manufacturing outsoles | |
| CA1039945A (en) | Method of manufacture of shoes and shoes thus manufactured | |
| US3327412A (en) | Outsoles having calks and method of manufacturing the same | |
| JPH0531002A (ja) | 靴中敷の製法 | |
| US3398221A (en) | Method of producing shoe inserts | |
| CN114599248B (zh) | 纹路品质及耐久性提高的三维形状的外底及包括其的鞋 | |
| JPH09123315A (ja) | 凹凸成形シート並びにその製造方法 | |
| JPH0631924Y2 (ja) | 靴中敷 | |
| CN116898180A (zh) | 具有软木外底的鞋类 | |
| JPS6236406Y2 (ja) | ||
| JP2563068B2 (ja) | 靴及びその製作方法 | |
| JP2768403B2 (ja) | 靴及びその製造方法 | |
| JPS634401Y2 (ja) | ||
| US1846450A (en) | Rubber sole and heel | |
| US2983643A (en) | Rubber lamina, with surface adapted to be adhered to another surface by adhesive | |
| TWM516334U (zh) | 熱可塑鞋面 | |
| JPS59139202A (ja) | 三層の異質の素材からなる靴底及びその製法 | |
| KR20240141497A (ko) | 중창의 상측에 내답판이 설치된 안전화 및 그 제조방법 | |
| KR860001164B1 (ko) | 라텍스제 고무장화의 제조방법 및 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |